TW202015790A - 具高溫脫附之轉輪系統及其方法 - Google Patents

Abstract

本發明為一種具高溫脫附之轉輪系統及其方法，主要係用來進行在線運轉(ON LINE)時，除了能進行高溫脫附外，還能將所殘留的高沸點有機物(VOC)進行脫出，讓該吸附轉輪能恢復其吸附能力，而增加揮發性有機廢氣的處理效能，並達到減少污染物排放之效果。

Description

具高溫脫附之轉輪系統及其方法

本發明係有關於一種具高溫脫附之轉輪系統及其方法，尤指一種使增加有機廢氣處理效能，而適用於半導體產業、光電產業或化學相關產業之廠房的廢氣處理。

目前在半導體產業或光電產業的製造生產過程中都會產生具有揮發性有機氣體(VOC)，因此，在各廠區都會安裝處理揮發性有機氣體(VOC)的處理設備，以避免揮發性有機氣體(VOC)直接排入空氣中而造成空氣污染。

而，目前在廠區安裝處理揮發性有機氣體(VOC)的處理設備大多採用吸附轉輪方式來吸附揮發性有機氣體(VOC)，但在使用一段時間後，常有高沸點物質不易脫附而殘留於吸附轉輪上，直接影響了吸附轉輪的吸附效能，因此，目前處理方式都是委托外面專業廠商來定期進行洗滌吸附轉輪，以確保吸附轉輪的運作效率和氣流流暢度。

但，上述的定期進行洗滌吸附轉輪時，都需要使用大量的清水來進行清洗，也因此產生大量含有揮發性有機氣體(VOC)之廢水，而此時含有揮發性有機氣體(VOC)之廢水中的化學需氧量(COD)非常高，無法直接由廠內廢水處理系統處理後放流，須委托專業合格廢棄物清運公司來進行處理才行。

因此，本發明人有鑑於上述缺失，期能提出一種具有高溫脫附之效能的具高溫脫附之轉輪系統及其方法，令使用者可輕易操作組裝，乃潛心研思、設計組製，以提供使用者便利性，為本發明人所欲研發之發明動機者。

本發明之主要目的，在於提供一種具高溫脫附之轉輪系統及其方法，主要係用來進行在線運轉(ON LINE)時，除了能進行高溫脫附外，還能將所殘留的高沸點有機物(VOC)進行脫出，讓該吸附轉輪能恢復其吸附能力，而增加揮發性有機廢氣的處理效能，並達到減少污染物排放之效果，進而增加整體之實用性者。

本發明之另一目的，在於提供一種具高溫脫附之轉輪系統及其方法，透過將進入高溫脫附區的高溫熱氣能再提升到一定溫度(例如300℃)，使該吸附轉輪能擁有更高溫度之熱氣的輸入，讓整體的處理效能由以往的95%提昇至97%以上，進而增加整體之使用性者。

本發明之再一目的，在於提供一種具高溫脫附之轉輪系統及其方法，透過該吸附轉輪的一側與另一側所連接的管路及裝置能呈相同方向或是呈相反方向，以讓該吸附轉輪能具有不同的排列組合的效能，進而增加整體之操作性者。

為了能夠更進一步瞭解本發明之特徵、特點和技術內容，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，惟所附圖式僅提供參考與說明用，非用以限制本發明。

A‧‧‧一側

B‧‧‧另一側

100‧‧‧焚燒裝置

101‧‧‧入口

102‧‧‧出口

110‧‧‧第一吸附轉輪

1101‧‧‧吸附區

1102‧‧‧冷卻區

1103‧‧‧脫附區

1104‧‧‧高溫脫附區

111‧‧‧廢氣進氣管路

112‧‧‧第一淨氣排放管路

113‧‧‧第一冷卻氣進氣管路

114‧‧‧第一冷卻氣輸送管路

115‧‧‧第一熱氣輸送管路

116‧‧‧第一脫附濃縮氣體管路

1161‧‧‧風機

117‧‧‧第二熱氣輸送管路

118‧‧‧第一高溫脫附濃縮氣體管路

120‧‧‧第二吸附轉輪

1201‧‧‧吸附區

1202‧‧‧冷卻區

1203‧‧‧脫附區

1204‧‧‧高溫脫附區

121‧‧‧第二淨氣排放管路

1211‧‧‧風機

122‧‧‧第二冷卻氣進氣管路

123‧‧‧第二冷卻氣輸送管路

124‧‧‧第三熱氣輸送管路

125‧‧‧第二脫附濃縮氣體管路

1251‧‧‧風機

126‧‧‧第四熱氣輸送管路

127‧‧‧第二高溫脫附濃縮氣體管路

130‧‧‧第一加熱裝置

140‧‧‧第二加熱裝置

150‧‧‧第三加熱裝置

160‧‧‧第四加熱裝置

170‧‧‧煙囪

181‧‧‧廢氣連通管路

1811‧‧‧廢氣連通控制閥門

182‧‧‧第一淨氣連通管路

1821‧‧‧第一淨氣連通控制閥門

191‧‧‧第一熱氣旁通管路

1911‧‧‧第一熱氣旁通控制閥門

192‧‧‧第三熱氣旁通管路

1921‧‧‧第三熱氣旁通控制閥門

200‧‧‧焚燒裝置

201‧‧‧入口

202‧‧‧出口

210‧‧‧第一吸附轉輪

2101‧‧‧吸附區

2102‧‧‧冷卻區

2103‧‧‧脫附區

2104‧‧‧高溫脫附區

211‧‧‧廢氣進氣管路

212‧‧‧第一淨氣排放管路

213‧‧‧第一冷卻氣進氣管路

214‧‧‧第一冷卻氣輸送管路

215‧‧‧第一熱氣輸送管路

216‧‧‧第一脫附濃縮氣體管路

2161‧‧‧風機

217‧‧‧第二熱氣輸送管路

218‧‧‧第一高溫脫附濃縮氣體管路

220‧‧‧第二吸附轉輪

2201‧‧‧吸附區

2202‧‧‧冷卻區

2203‧‧‧脫附區

2204‧‧‧高溫脫附區

221‧‧‧第二淨氣排放管路

2211‧‧‧風機

222‧‧‧第二冷卻氣進氣管路

223‧‧‧第二冷卻氣輸送管路

224‧‧‧第三熱氣輸送管路

225‧‧‧第二脫附濃縮氣體管路

2251‧‧‧風機

226‧‧‧第四熱氣輸送管路

227‧‧‧第二高溫脫附濃縮氣體管路

230‧‧‧第一加熱裝置

240‧‧‧第二加熱裝置

250‧‧‧第三加熱裝置

260‧‧‧第四加熱裝置

270‧‧‧煙囪

282‧‧‧第一淨氣連通管路

2821‧‧‧第一淨氣連通控制閥門

283‧‧‧第二淨氣連通管路

2831‧‧‧第二淨氣連通控制閥門

291‧‧‧第一熱氣旁通管路

2911‧‧‧第一熱氣旁通控制閥門

292‧‧‧第三熱氣旁通管路

2921‧‧‧第三熱氣旁通控制閥門

300‧‧‧焚燒裝置

301‧‧‧入口

302‧‧‧出口

310‧‧‧第一吸附轉輪

3101‧‧‧吸附區

3102‧‧‧冷卻區

3103‧‧‧脫附區

3104‧‧‧高溫脫附區

311‧‧‧廢氣進氣管路

312‧‧‧第一淨氣排放管路

313‧‧‧第一冷卻氣進氣管路

314‧‧‧第一冷卻氣輸送管路

315‧‧‧第一熱氣輸送管路

316‧‧‧第一脫附濃縮氣體管路

3161‧‧‧風機

317‧‧‧第二熱氣輸送管路

318‧‧‧第一高溫脫附濃縮氣體管路

320‧‧‧第二吸附轉輪

3201‧‧‧吸附區

3202‧‧‧冷卻區

3203‧‧‧脫附區

3204‧‧‧高溫脫附區

321‧‧‧第二淨氣排放管路

3211‧‧‧風機

322‧‧‧第二冷卻氣進氣管路

323‧‧‧第二冷卻氣輸送管路

324‧‧‧第三熱氣輸送管路

325‧‧‧第二脫附濃縮氣體管路

3251‧‧‧風機

326‧‧‧第四熱氣輸送管路

327‧‧‧第二高溫脫附濃縮氣體管路

330‧‧‧第一加熱裝置

340‧‧‧第二加熱裝置

350‧‧‧第三加熱裝置

360‧‧‧第四加熱裝置

370‧‧‧煙囪

381‧‧‧廢氣連通管路

3811‧‧‧廢氣連通控制閥門

383‧‧‧第二淨氣連通管路

3831‧‧‧第二淨氣連通控制閥門

391‧‧‧第一熱氣旁通管路

3911‧‧‧第一熱氣旁通控制閥門

392‧‧‧第三熱氣旁通管路

3921‧‧‧第三熱氣旁通控制閥門

400‧‧‧焚燒裝置

401‧‧‧入口

402‧‧‧出口

410‧‧‧第一吸附轉輪

4101‧‧‧吸附區

4102‧‧‧冷卻區

4103‧‧‧脫附區

4104‧‧‧高溫脫附區

411‧‧‧廢氣進氣管路

412‧‧‧第一淨氣排放管路

413‧‧‧第一冷卻氣進氣管路

414‧‧‧第一冷卻氣輸送管路

415‧‧‧第一熱氣輸送管路

416‧‧‧第一脫附濃縮氣體管路

4161‧‧‧風機

417‧‧‧第二熱氣輸送管路

418‧‧‧第一高溫脫附濃縮氣體管路

420‧‧‧第二吸附轉輪

4201‧‧‧吸附區

4202‧‧‧冷卻區

4203‧‧‧脫附區

4204‧‧‧高溫脫附區

421‧‧‧第二淨氣排放管路

4211‧‧‧風機

422‧‧‧第二冷卻氣進氣管路

423‧‧‧第二冷卻氣輸送管路

424‧‧‧第三熱氣輸送管路

425‧‧‧第二脫附濃縮氣體管路

4251‧‧‧風機

426‧‧‧第四熱氣輸送管路

427‧‧‧第二高溫脫附濃縮氣體管路

430‧‧‧第一加熱裝置

440‧‧‧第二加熱裝置

450‧‧‧第三加熱裝置

460‧‧‧第四加熱裝置

470‧‧‧煙囪

484‧‧‧第一淨氣第一連通管路

4841‧‧‧第一淨氣第一連通控制閥門

485‧‧‧第一淨氣第二連通管路

4851‧‧‧第一淨氣第二連通控制閥門

491‧‧‧第一熱氣旁通管路

4911‧‧‧第一熱氣旁通控制閥門

492‧‧‧第三熱氣旁通管路

4921‧‧‧第三熱氣旁通控制閥門

500‧‧‧焚燒裝置

501‧‧‧入口

502‧‧‧出口

510‧‧‧吸附轉輪

5101‧‧‧吸附區

5102‧‧‧冷卻區

5103‧‧‧脫附區

5104‧‧‧高溫脫附區

511‧‧‧廢氣進氣管路

512‧‧‧淨氣排放管路

5121‧‧‧風機

513‧‧‧冷卻氣進氣管路

514‧‧‧冷卻氣輸送管路

515‧‧‧第一熱氣輸送管路

516‧‧‧脫附濃縮氣體管路

5161‧‧‧風機

517‧‧‧第二熱氣輸送管路

518‧‧‧高溫脫附濃縮氣體管路

520‧‧‧第一加熱裝置

530‧‧‧第二加熱裝置

570‧‧‧煙囪

581‧‧‧廢氣連通管路

5811‧‧‧廢氣連通控制閥門

591‧‧‧熱氣旁通管路

5911‧‧‧熱氣旁通控制閥門

600‧‧‧焚燒裝置

601‧‧‧入口

602‧‧‧出口

610‧‧‧吸附轉輪

6101‧‧‧吸附區

6102‧‧‧冷卻區

6103‧‧‧脫附區

6104‧‧‧高溫脫附區

611‧‧‧廢氣進氣管路

612‧‧‧淨氣排放管路

6121‧‧‧風機

613‧‧‧冷卻氣進氣管路

614‧‧‧冷卻氣輸送管路

615‧‧‧第一熱氣輸送管路

616‧‧‧脫附濃縮氣體管路

6161‧‧‧風機

617‧‧‧第二熱氣輸送管路

618‧‧‧高溫脫附濃縮氣體管路

620‧‧‧第一加熱裝置

630‧‧‧第二加熱裝置

670‧‧‧煙囪

682‧‧‧淨氣連通管路

6821‧‧‧淨氣連通控制閥門

691‧‧‧熱氣旁通管路

6911‧‧‧熱氣旁通控制閥門

S100‧‧‧輸入待吸附之氣體

S110‧‧‧輸入用來冷卻之氣體

S120‧‧‧輸送高溫熱氣進行脫附

S130‧‧‧再將高沸點有機物脫出

S140‧‧‧輸送欲再吸附之氣體

S150‧‧‧輸入用來冷卻之氣體

S160‧‧‧輸送高溫熱氣進行脫附

S170‧‧‧再將高沸點有機物脫出

S200‧‧‧輸入待吸附之氣體

S210‧‧‧輸入用來冷卻之氣體

S220‧‧‧輸送高溫熱氣進行脫附

S230‧‧‧再將高沸點有機物脫出

S240‧‧‧輸送欲再吸附之氣體

S250‧‧‧輸入用來冷卻之氣體

S260‧‧‧輸送高溫熱氣進行脫附

S270‧‧‧再將高沸點有機物脫出

S300‧‧‧輸入待吸附之氣體

S310‧‧‧輸入用來冷卻之氣體

S320‧‧‧輸送高溫熱氣進行脫附

S330‧‧‧再將高沸點有機物脫出

S340‧‧‧輸送欲再吸附之氣體

S350‧‧‧輸入用來冷卻之氣體

S360‧‧‧輸送高溫熱氣進行脫附

S370‧‧‧再將高沸點有機物脫出

S400‧‧‧輸入待吸附之氣體

S410‧‧‧輸入用來冷卻之氣體

S420‧‧‧輸送高溫熱氣進行脫附

S430‧‧‧再將高沸點有機物脫出

S440‧‧‧輸送欲再吸附之氣體

S450‧‧‧輸入用來冷卻之氣體

S460‧‧‧輸送高溫熱氣進行脫附

S470‧‧‧再將高沸點有機物脫出

S500‧‧‧輸入待吸附之氣體

S510‧‧‧輸入用來冷卻之氣體

S520‧‧‧輸送高溫熱氣進行脫附

S530‧‧‧再將高沸點有機物脫出

S600‧‧‧輸入待吸附之氣體

S610‧‧‧輸入用來冷卻之氣體

S620‧‧‧輸送高溫熱氣進行脫附

S630‧‧‧再將高沸點有機物脫出

第1圖係為本發明之第一種實施方式的主要步驟流程圖。

第2圖係為本發明之第一種實施架構的主要系統架構示意圖。

第3圖係為本發明之第一種實施架構的另一系統架構示意圖。

第4圖係為本發明之第二種實施方式的主要步驟流程圖。

第5圖係為本發明之第二種實施架構的主要系統架構示意圖。

第6圖係為本發明之第二種實施架構的另一系統架構示意圖。

第7圖係為本發明之第三種實施方式的主要步驟流程圖。

第8圖係為本發明之第三種實施架構的主要系統架構示意圖。

第9圖係為本發明之第三種實施架構的另一系統架構示意圖。

第10圖係為本發明之第四種實施方式的主要步驟流程圖。

第11圖係為本發明之第四種實施架構的主要系統架構示意圖。

第12圖係為本發明之第四種實施架構的另一系統架構示意圖。

第13圖係為本發明之第五種實施方式的主要步驟流程圖。

第14圖係為本發明之第五種實施架構的主要系統架構示意圖。

第15圖係為本發明之第五種實施架構的另一系統架構示意圖。

第16圖係為本發明之第六種實施方式的主要步驟流程圖。

第17圖係為本發明之第六種實施架構的主要系統架構示意圖。

第18圖係為本發明之第六種實施架構的另一系統架構示意圖。

請參閱第1~18圖，係為本發明實施例之示意圖，而本發明之具高溫脫附之轉輪系統及其方法的最佳實施方式係運用於半導體產 業、光電產業或化學相關產業之廠房的廢氣處理，透過本發明之設計，以用來進行在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機廢氣(VOC)脫出，讓該吸附轉輪能恢復其吸附能力，而增加揮發性有機廢氣的處理效能，並達到減少汙染物排放之效果。

而本發明第一種實施方式的具高溫脫附之轉輪方法，主要係設有一第一吸附轉輪110、一第二吸附轉輪120、一第一加熱裝置130、一第二加熱裝置140、一第三加熱裝置150及一第四加熱裝置160，而該第一吸附轉輪110係設有吸附區1101、冷卻區1102、脫附區1103及高溫脫附區1104，另該第二吸附轉輪120係設有吸附區1201、冷卻區1202、脫附區1203及高溫脫附區1204，因此，本發明主要在於該第一吸附轉輪110及該第二吸附轉輪120除了設有吸附區1101、1201、冷卻區1102、1202及脫附區1103、1203外，還設有高溫脫附區1104、1204，以用來在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第一吸附轉輪110及該第二吸附轉輪120能恢復其吸附能力，使該第一吸附轉輪110及該第二吸附轉輪120能具有四個區域。

而該第一種實施方式的主要步驟(如第1圖所示)係包括：步驟S100輸入待吸附之氣體：該第一吸附轉輪110之吸附區1101的一側A係由一廢氣進氣管路111來輸入待吸附之氣體，而該第一吸附轉輪110之吸附區1101的另一側B則透過一第一淨氣排放管路112來輸送經過吸附後之氣體；透過該第一吸附轉輪110之吸附區1101的一側A係連接一廢氣進氣管路111(如第2圖及第3圖所示)，以 能由該廢氣進氣管路111來輸入待吸附之氣體，而該待吸附之氣體可以為揮發性有機化合物(VOC)、二氧化碳(CO2)、氮氣(N2)、水氣或氧氣(O2)之其中任一或複數組合之一，也可以是其他上述未表述之氣體，而該第一吸附轉輪110之吸附區1101的另一側B則與該一第一淨氣排放管路112之一端連接(如第2圖及第3圖所示)，讓該待吸附之氣體經該第一吸附轉輪110之吸附區1101進行吸附後再由該第一淨氣排放管路112來輸送經過吸附後之氣體。而完成上述步驟S100後即進行下一步驟S110。

另，下一步進行的步驟S110輸入用來冷卻之氣體：該第一吸附轉輪110之冷卻區1102的一側A係由一第一冷卻氣進氣管路113來輸入用來冷卻之氣體，而該第一吸附轉輪110之冷卻區1102的另一側B則透過一第一冷卻氣輸送管路114來連接至該第一加熱裝置130，以將經過該第一吸附轉輪110之冷卻區1102的氣體輸送到該第一加熱裝置130內；該第一吸附轉輪110之冷卻區1102的一側A係連接一第一冷卻氣進氣管路113(如第2圖及第3圖所示)，以供用來冷卻之氣體進入該第一吸附轉輪110之冷卻區1102來進行冷卻使用，而該第一吸附轉輪110之冷卻區1102的另一側B則連接一第一冷卻氣輸送管路114(如第2圖及第3圖所示)，該第一冷卻氣輸送管路114的另一端係與該第一加熱裝置130連接，使能將經過該第一吸附轉輪110之冷卻區1102的氣體輸送到該第一加熱裝置130內。

而上述該第一加熱裝置130係為加熱器、管道加熱器或熱 交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。另上述該第一吸附轉輪110之冷卻區1102係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該第一吸附轉輪110之冷卻區1102的一側A所連接的第一冷卻氣進氣管路113乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第2圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該第一吸附轉輪110之冷卻區1102降溫用。另第二種實施態樣係該廢氣進氣管路111係設有一廢氣連通管路181，而該廢氣連通管路181的另一端係與該第一冷卻氣進氣管路113連接(如第3圖所示)，以能透過該廢氣連通管路181來將該廢氣進氣管路111內的廢氣輸送到該第一吸附轉輪110之冷卻區1102以進行降溫使用，另該廢氣連通管路181係設有一廢氣連通控制閥門1811(如第3圖所示)，以控制該廢氣連通管路181的風量。而完成上述步驟S110後即進行下一步驟S120。

另，下一步進行的步驟S120輸送高溫熱氣進行脫附：該第一吸附轉輪110之脫附區1103的另一側B係由一第一熱氣輸送管路115來輸送該第一加熱裝置130內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第一熱氣輸送管路115係設有一第一熱氣旁通管路191，透過該第一熱氣旁通管路191連接至該第二加熱裝置140，而該第一吸附轉輪110之脫附區1103的一側A則透過一第一脫附濃縮氣體管路116來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；該第一吸附轉輪110之脫附區1103的另一側B係與該一第一熱氣輸送管路115連接，且該第一熱氣輸送管路115的另一端則與該第一加熱裝置130連接(如第2圖及第 3圖所示)，以能將經由該第一加熱裝置130進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第一熱氣輸送管路115來輸送到該第一吸附轉輪110之脫附區1103來進行脫附使用。另該第一熱氣輸送管路115係設有一第一熱氣旁通管路191，該第一熱氣旁通管路191的另一端係與該第二加熱裝置140連接(如第2圖及第3圖所示)，以能將經由該第一加熱裝置130進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該第一熱氣旁通管路191來輸送到該第二加熱裝置140內，另該第一吸附轉輪110之脫附區1103的一側A係連接一第一脫附濃縮氣體管路116的一端(如第2圖及第3圖所示)，以用輸送經過該第一吸附轉輪110之脫附區1103進行脫附後之脫附濃縮氣體。

而上述該第二加熱裝置140係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。且上述該第一熱氣旁通管路191係設有一第一熱氣旁通控制閥門1911(如第3圖所示)，以控制該第一熱氣旁通管路191的風量，使能將經由該第一加熱裝置130進行加熱或熱交換的高溫熱氣部分分流到該第二加熱裝置140內。而完成上述步驟S120後即進行下一步驟S130。

另，下一步進行的步驟S130再將高沸點有機物脫出：該第一吸附轉輪110之高溫脫附區1104的另一側B係由一第二熱氣輸送管路117來輸送由該第二加熱裝置140內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該第一吸附轉輪110之高溫脫附 區1104的一側A則透過一第一高溫脫附濃縮氣體管路118來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該第一脫附濃縮氣體管路116內；該第一吸附轉輪110之高溫脫附區1104的另一側B係與一第二熱氣輸送管路117的一端連接，且該第二熱氣輸送管路117的另一端係與該第二加熱裝置140連接(如第2圖及第3圖所示)，透過該第二加熱裝置140來將進入該第二熱氣輸送管路117內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第二熱氣輸送管路117內的高溫熱氣再輸送到該第一吸附轉輪110之高溫脫附區1104，以供進行高溫脫附使用，當在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第一吸附轉輪110能恢復其吸附能力，另該第一吸附轉輪110之高溫脫附區1104的一側A係連接一第一高溫脫附濃縮氣體管路118(如第2圖及第3圖所示)，而該第一高溫脫附濃縮氣體管路118的另一端係與該第一脫附濃縮氣體管路116連接，以將經過該第一吸附轉輪110之高溫脫附區1104所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第一高溫脫附濃縮氣體管路118來輸送到該第一脫附濃縮氣體管路116內。

而上述該第一脫附濃縮氣體管路116的另一端係與一焚燒裝置100連接(如第2圖及第3圖所示)，其中該焚燒裝置100係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第一種實施方式之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置100乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的焚燒裝置100不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置100為蓄熱式焚燒爐 (RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口101及出口102，而該入口101係與該第一脫附濃縮氣體管路116連接，其中該第一脫附濃縮氣體管路116另有與該第一高溫脫附濃縮氣體管路118的另一端連接，以將經過該第一吸附轉輪110之高溫脫附區1104所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第一高溫脫附濃縮氣體管路118來輸送到該第一脫附濃縮氣體管路116內，使該第一脫附濃縮氣體管路116內除了經過該第一吸附轉輪110之脫附區1103所脫附下來的脫附濃縮氣體外還含有高溫脫附濃縮氣體，讓高溫脫附濃縮氣體能與該第一脫附濃縮氣體管路116內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口102則連接至一煙囪170(如第2圖及第3圖所示)，以將經過高溫裂解有機化合物後的乾淨氣體能由該煙囪170來排出，另該第一脫附濃縮氣體管路116係設有一風機1161(如第3圖所示)，以能將脫附濃縮氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口101內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。而完成上述步驟S130後即進行下一步驟S140。

另，下一步進行的步驟S140輸送欲再吸附之氣體：該第二吸附轉輪120之吸附區1201的一側A係由該第一淨氣排放管路112來輸送欲進行再吸附之氣體，而該第二吸附轉輪120之吸附區1201的另一側B則透過一第二淨氣排放管路121來輸送經過再吸附後之氣體；該第二吸附轉輪120之吸附區1201的一側A係與該第一淨氣排放管路112的另一端相連接(如第2圖及第3圖所示)，使該第一淨氣排放管路112內經過吸附後之氣體能直接再輸送到該第二吸附轉輪12 0之吸附區1201內進行再吸附，另該第二吸附轉輪120之吸附區1201的另一側B係連接一第二淨氣排放管路121，並透過該第二淨氣排放管路121來輸送經過再吸附後之氣體。

而上述該第二淨氣排放管路121之另一端則與一煙囪170連接(如第2圖及第3圖所示)，以方便將經由該第一吸附轉輪110之吸附區1101及該第二吸附轉輪120之吸附區1201所吸附過後之氣體透過該煙囪170來進行排放，其中該第二淨氣排放管路121係設有一風機1211(如第3圖所示)，以增加氣體之流速來流向該煙囪170。而完成上述步驟S140後即進行下一步驟S150。

另，下一步進行的步驟S150輸入用來冷卻之氣體：該第二吸附轉輪120之冷卻區1202的一側A係由一第二冷卻氣進氣管路122來輸入用來冷卻之氣體，而該第二吸附轉輪120之冷卻區1202的另一側B則透過一第二冷卻氣輸送管路123來連接至該第三加熱裝置150，以將經過該第二吸附轉輪120之冷卻區1202的氣體輸送到該第三加熱裝置150內；該第二吸附轉輪120之冷卻區1202的一側A係連接一第二冷卻氣進氣管路122(如第2圖及第3圖所示)，以供用來冷卻之氣體進入該第二吸附轉輪120之冷卻區1202來進行冷卻使用，而該第二吸附轉輪120之冷卻區1202的另一側B則連接一第二冷卻氣輸送管路123(如第2圖及第3圖所示)，該第二冷卻氣輸送管路123的另一端係與該第三加熱裝置150連接，使能將經過該第二吸附轉輪120之冷卻區1202的氣體輸送到該第三加熱裝置150內。

而上述該第三加熱裝置150係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。另上述該第二吸附轉輪120之冷卻區1202係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該第二吸附轉輪之120冷卻區1202的一側A所連接的第二冷卻氣進氣管路122乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第2圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該第二吸附轉輪120之冷卻區1202降溫用。另第二種實施態樣係該第一淨氣排放管路112係設有一第一淨氣連通管路182，而該第一淨氣連通管路182的另一端係與該第二冷卻氣進氣管路122連接(如第3圖所示)，以能透過該第一淨氣連通管路182來將該第一淨氣排放管路112內的氣體輸送到該第二吸附轉輪120之冷卻區1202以進行降溫使用，另該第一淨氣連通管路182係設有一第一淨氣連通控制閥門1821(如第3圖所示)，以控制該第一淨氣連通管路182的風量。而完成上述步驟S150後即進行下一步驟S160。

另，下一步進行的步驟S160輸送高溫熱氣進行脫附：該第二吸附轉輪120之脫附區1203的另一側B係由一第三熱氣輸送管路124來輸送該第三加熱裝置150內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第三熱氣輸送管路124係設有一第三熱氣旁通管路192，透過該第三熱氣旁通管路192連接至該第四加熱裝置160，而該第二吸附轉輪120之脫附區1203的一側A則透過一第二脫附濃縮氣體管路125來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；該第二吸附轉輪120之脫附區1 203的另一側B係與該一第三熱氣輸送管路124連接，且該第三熱氣輸送管路124的另一端則與該第三加熱裝置150連接(如第2圖及第3圖所示)，以能將經由該第三加熱裝置150進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第三熱氣輸送管路124來輸送到該第二吸附轉輪120之脫附區1203來進行脫附使用。另該第三熱氣輸送管路124係設有一第三熱氣旁通管路192(如第2圖及第3圖所示)，該第三熱氣旁通管路192的另一端係與該第四加熱裝置160連接，以能將經由該第三加熱裝置150進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該第三熱氣旁通管路192來輸送到該第四加熱裝置160內，另該第二吸附轉輪120之脫附區1203的一側A係連接一第二脫附濃縮氣體管路125的一端(如第2圖及第3圖所示)，以用輸送經過該第二吸附轉輪120之脫附區1203進行脫附後之脫附濃縮氣體。

而上述該第四加熱裝置160係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。且上述該第三熱氣旁通管路192係設有一第三熱氣旁通控制閥門1921(如第3圖所示)，以控制該第三熱氣旁通管路192的風量，使能將經由該第三加熱裝置150進行加熱或熱交換的高溫熱氣部分分流到該第四加熱裝置160內。而完成上述步驟S160後即進行下一步驟S170。

另，下一步進行的步驟S170再將高沸點有機物脫出：該第二吸附轉輪120之高溫脫附區1204的另一側B係由一第四熱氣輸 送管路126來輸送由該第四加熱裝置160內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該第二吸附轉輪120之高溫脫附區1204的一側A則透過一第二高溫脫附濃縮氣體管路127來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該第二脫附濃縮氣體管路125內；該第二吸附轉輪120之高溫脫附區1204的另一側B係與一第四熱氣輸送管路126的一端連接，且該第四熱氣輸送管路126的另一端係與該第四加熱裝置160連接(如第2圖及第3圖所示)，透過該第四加熱裝置160來將進入該第四熱氣輸送管路126內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第四熱氣輸送管路126內的高溫熱氣再輸送到該第二吸附轉輪120之高溫脫附區1204，以供進行高溫脫附使用，當在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第二吸附轉輪120能恢復其吸附能力，另該第二吸附轉輪120之高溫脫附區1204的一側A係連接一第二高溫脫附濃縮氣體管路127(如第2圖及第3圖所示)，而該第二高溫脫附濃縮氣體管路127的另一端係與該第二脫附濃縮氣體管路125連接，以將經過該第二吸附轉輪120之高溫脫附區1204所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第二高溫脫附濃縮氣體管路127來輸送到該第二脫附濃縮氣體管路125內。

而上述該第二脫附濃縮氣體管路125的另一端係與一焚燒裝置100連接(如第2圖及第3圖所示)，其中該焚燒裝置100係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第一種實施方式之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置100乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的 焚燒裝置100不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置100為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口101及出口102，而該入口101係與該第二脫附濃縮氣體管路125連接，其中該第二脫附濃縮氣體管路125另有與該第二高溫脫附濃縮氣體管路127的另一端連接，以將經過該第二吸附轉輪120之高溫脫附區1204所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第二高溫脫附濃縮氣體管路127來輸送到該第二脫附濃縮氣體管路125內，使該第二脫附濃縮氣體管路125內除了經過該第二吸附轉輪120之脫附區1203所脫附下來的脫附濃縮氣體外還含有高溫脫附濃縮氣體，讓高溫脫附濃縮氣體能與該第二脫附濃縮氣體管路125內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口102則連接至一煙囪170(如第2圖及第3圖所示)，以將經過高溫裂解有機化合物後的乾淨氣體能由該煙囪170來排出，另該第二脫附濃縮氣體管路125係設有一風機1251(如第3圖所示)，以能將脫附濃縮氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口101內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。

而本發明第一種實施架構的具高溫脫附之轉輪系統(如第2圖及第3圖所示)，主要係透過一第一吸附轉輪110、一第二吸附轉輪120、一第一加熱裝置130、一第二加熱裝置140、一第三加熱裝置150及一第四加熱裝置160之組合設計，而本發明第一種實施架構的第一吸附轉輪110係設有吸附區1101、冷卻區1102、脫附區1 103及高溫脫附區1104，該第一吸附轉輪110係為沸石濃縮轉輪或是其他材質之濃縮轉輪，且一廢氣進氣管路111係連接至該第一吸附轉輪110之吸附區1101的一側A(如第2圖及第3圖所示)，以使該第一吸附轉輪110之吸附區1101能吸附該廢氣進氣管路111內的有機物，而該第一吸附轉輪110之吸附區1101的另一側B係與該一第一淨氣排放管路112之一端連接，讓該廢氣經該第一吸附轉輪110之吸附區1101進行吸附有機物後再由該第一淨氣排放管路112來輸送。

另該第一吸附轉輪110之冷卻區1102的一側A係連接一第一冷卻氣進氣管路113(如第2圖及第3圖所示)，以供氣體進入該第一吸附轉輪110之冷卻區1102來進行冷卻使用，而該第一吸附轉輪110之冷卻區1102的另一側B係連接一第一冷卻氣輸送管路114(如第2圖及第3圖所示)，該第一冷卻氣輸送管路114的另一端係與該第一加熱裝置130連接，其中該第一加熱裝置130係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該一第一熱氣輸送管路115的一端係與該第一吸附轉輪110之脫附區1103的另一側B連接(如第2圖及第3圖所示)，且該第一熱氣輸送管路115的另一端則與該第一加熱裝置130連接，以能將經由該第一加熱裝置130進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第一熱氣輸送管路115來輸送到該第一吸附轉輪110之脫附區1103來進行脫附使用。

而上述該第一吸附轉輪110之冷卻區1102係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該第一吸附轉輪110之冷卻區1102的一側A所連接的第一冷卻氣進氣管路113乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第2圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該第一吸附轉輪110之冷卻區1102降溫用。另第二種實施態樣係該廢氣進氣管路111係設有一廢氣連通管路181，而該廢氣連通管路181的另一端係與該第一冷卻氣進氣管路113連接(如第3圖所示)，以能透過該廢氣連通管路181來將該廢氣進氣管路111內的廢氣輸送到該第一吸附轉輪110之冷卻區1102以進行降溫使用，另該廢氣連通管路181係設有一廢氣連通控制閥門1811(如第3圖所示)，以控制該廢氣連通管路181的風量。

另該一第一脫附濃縮氣體管路116的一端係與該第一吸附轉輪110之脫附區1103的一側A連接，而該第一脫附濃縮氣體管路116的另一端係與一焚燒裝置100連接(如第2圖及第3圖所示)，其中該焚燒裝置100係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第一種實施架構之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置100乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的焚燒裝置100不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置100為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口101及出口102，而該入口101係與該第一脫附濃縮氣體管路116連接，以能將經過高溫所脫附下來的脫附濃縮氣體透過該第一脫附濃縮氣體管路116 來輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口101，讓脫附濃縮氣體能進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口102則連接至一煙囪170(如第2圖及第3圖所示)，以將經過高溫裂解有機物後的乾淨氣體能由該煙囪170來排出，另該第一脫附濃縮氣體管路116係設有一風機1161，以能將脫附濃縮氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口101內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。

而本發明第一種實施架構(如第2圖及第3圖所示)中主要在於該第一吸附轉輪110除了設有吸附區1101、冷卻區1102及脫附區1103外，還設有高溫脫附區1104，以用來在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第一吸附轉輪110能恢復其吸附能力，使該第一吸附轉輪110能具有四個區域。而該第一吸附轉輪110之高溫脫附區1104的另一側B係與一第二熱氣輸送管路117的一端連接，且該第二熱氣輸送管路117的另一端係與該第二加熱裝置140連接(如第2圖及第3圖所示)，其中該第二加熱裝置140係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該第一熱氣輸送管路115係設有一第一熱氣旁通管路191，該第一熱氣旁通管路191的另一端係與該第二加熱裝置140連接(如第2圖及第3圖所示)，以能將經由該第一加熱裝置130進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該第一熱氣旁通管路191來輸送到該第二加熱裝置140內，以將進入 該第二熱氣輸送管路117內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第二熱氣輸送管路117內的高溫熱氣再輸送到該第一吸附轉輪110之高溫脫附區1104，以供進行高溫脫附使用，另該第一熱氣旁通管路191係設有一第一熱氣旁通控制閥門1911(如第3圖所示)，以控制該第一熱氣旁通管路191的風量。

再者，該第一吸附轉輪110之高溫脫附區1104的一側A係連接一第一高溫脫附濃縮氣體管路118(如第2圖及第3圖所示)，而該第一高溫脫附濃縮氣體管路118的另一端係與該第一脫附濃縮氣體管路116連接，以將經過該第一吸附轉輪110之高溫脫附區1104所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第一高溫脫附濃縮氣體管路118來輸送到該第一脫附濃縮氣體管路116內，再透過該第一脫附濃縮氣體管路116輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口101，讓高溫脫附濃縮氣體能與該第一脫附濃縮氣體管路116內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解。

另該第二吸附轉輪120係為沸石濃縮轉輪或是其他材質之濃縮轉輪，且該第二吸附轉輪120內係設有吸附區1201、冷卻區1202、脫附區1203及高溫脫附區1204，而該第二吸附轉輪120之吸附區1201的一側A係與該第一淨氣排放管路112的另一端相連接(如第2圖及第3圖所示)，使該第一淨氣排放管路112內的氣體能直接再輸送到該第二吸附轉輪120之吸附區1201內進行吸附，另該第二吸附轉輪120之吸附區1201的另一側B係連接一第二淨氣排放管路121，而該第二淨氣排放管路121之另一端則與一煙囪170 連接(如第2圖及第3圖所示)，以方便將經由該第一吸附轉輪110之吸附區1101及該第二吸附轉輪120之吸附區1201所吸附過的氣體透過該煙囪170來進行排放，其中該第二淨氣排放管路121係設有一風機1211(如第3圖所示)，以增加氣體之流速來流向該煙囪170。

另該第二吸附轉輪120之冷卻區1202的一側A係連接一第二冷卻氣進氣管路122，以供氣體進入該第二吸附轉輪120之冷卻區1202來進行冷卻使用，而該第二吸附轉輪120之冷卻區1202的另一側B係連接一第二冷卻氣輸送管路123(如第2圖及第3圖所示)，該第二冷卻氣輸送管路123的另一端係與該第三加熱裝置150連接，其中該第三加熱裝置150係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該一第三熱氣輸送管路124的一端係與該第二吸附轉輪120之脫附區1203的另一側B連接，且該第三熱氣輸送管路124的另一端係與該第三加熱裝置150連接(如第2圖及第3圖所示)，以能將經由該第三加熱裝置150進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第三熱氣輸送管路124來輸送到該第二吸附轉輪120之脫附區1203來進行脫附使用。

而上述該第二吸附轉輪120之冷卻區1202係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該第二吸附轉輪120之冷卻區1202的一側A所連接的第二冷卻氣進氣管路122乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第2圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該第二吸附轉輪120之冷卻區1202降溫用。另第二種實施態樣係該第一淨氣排放管路1 12係設有一第一淨氣連通管路182，而該第一淨氣連通管路182的另一端係與該第二冷卻氣進氣管路122連接(如第3圖所示)，以能透過該第一淨氣連通管路182來將該第一淨氣排放管路112內的氣體輸送到該第二吸附轉輪120之冷卻區1202以進行降溫使用，另該第一淨氣連通管路182係設有一第一淨氣連通控制閥門1821(如第3圖所示)，以控制該第一淨氣連通管路182的風量。

另該一第二脫附濃縮氣體管路125的一端係與該第二吸附轉輸120之脫附區1203的一側A連接，而該第二脫附濃縮氣體管路125的另一端係與一焚燒裝置100連接(如第2圖及第3圖所示)，其中該焚燒裝置100係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第一種實施架構之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置100乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的焚燒裝置100不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置100為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口101及出口102，而該入口101係與該第二脫附濃縮氣體管路125連接，以能將經過高溫所脫附下來的脫附濃縮氣體透過該第二脫附濃縮氣體管路125來輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口101，讓脫附濃縮氣體能進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口102則連接至該煙囪170(如第2圖及第3圖所示)，以將經過高溫裂解有機物後的乾淨氣體能由該煙囪170來排出，另該第二脫附濃縮氣體管路125係設有一風機1251，以能將脫附濃 縮氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口101內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。

而本發明第一種實施架構(如第2圖及第3圖所示)中主要在於該第二吸附轉輪120除了設有吸附區1201、冷卻區1202及脫附區1203外，還設有高溫脫附區1204，以用來在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第二吸附轉輪120能恢復其吸附能力，使該第二吸附轉輪120能具有四個區域。而該第二吸附轉輪120之高溫脫附區1204的另一側B係與一第四熱氣輸送管路126的一端連接，且該第四熱氣輸送管路126的另一端係與該第四加熱裝置160連接(如第2圖及第3圖所示)，其中該第四加熱裝置160係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該第三熱氣輸送管路124係設有一第三熱氣旁通管路192，該第三熱氣旁通管路192的另一端係與該第四加熱裝置160連接(如第2圖及第3圖所示)，以能將經由該第三加熱裝置150進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該第三熱氣旁通管路192來輸送到該第四加熱裝置160內，以將進入該第四熱氣輸送管路126內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第四熱氣輸送管路126內的高溫熱氣再輸送到該第二吸附轉輪120之高溫脫附區1204，以供進行高溫脫附使用，另該第三熱氣旁通管路192係設有一第三熱氣旁通控制閥門1921(如第3圖所示)，以控制該第三熱氣旁通管路192的風量。

再者，該第二吸附轉輪120之高溫脫附區1204的一側A係連接一第二高溫脫附濃縮氣體管路127(如第2圖及第3圖所示)，而該第二高溫脫附濃縮氣體管路127的另一端係與該第二脫附濃縮氣體管路125連接，以將經過該第二吸附轉輪120之高溫脫附區1204所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第二高溫脫附濃縮氣體管路127來輸送到該第二脫附濃縮氣體管路125內，再透過該第二脫附濃縮氣體管路125輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口101，讓高溫脫附濃縮氣體能與該第二脫附濃縮氣體管路125內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解。

另本發明第二種實施方式的具高溫脫附之轉輪方法，主要係設有一第一吸附轉輪210、一第二吸附轉輪220、一第一加熱裝置230、一第二加熱裝置240、一第三加熱裝置250及一第四加熱裝置260，而該第一吸附轉輪210係設有吸附區2101、冷卻區2102、脫附區2103及高溫脫附區2104，另該第二吸附轉輪220係設有吸附區2201、冷卻區2202、脫附區2203及高溫脫附區2204，因此，本發明主要在於該第一吸附轉輪210及該第二吸附轉輪220除了設有吸附區2101、2201、冷卻區2102、2202及脫附區2103、2203外，還設有高溫脫附區2104、2204，以用來在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第一吸附轉輪210及該第二吸附轉輪220能恢復其吸附能力，使該第一吸附轉輪210及該第二吸附轉輪220能具有四個區域。

而該第二種實施方式的主要步驟(如第4圖所示)係包括： 步驟S200輸入待吸附之氣體：該第一吸附轉輪210之吸附區2101的一側A係由一廢氣進氣管路211來輸入待吸附之氣體，而該第一吸附轉輪210之吸附區2101的另一側B則透過一第一淨氣排放管路212來輸送經過吸附後之氣體；透過該第一吸附轉輪210之吸附區2101的一側A係連接一廢氣進氣管路211(如第5圖及第6圖所示)，以能由該廢氣進氣管路211來輸入待吸附之氣體，而該待吸附之氣體可以為揮發性有機化合物(VOC)、二氧化碳(CO2)、氮氣(N2)、水氣或氧氣(O2)之其中任一或複數組合之一，也可以是其他上述未表述之氣體，而該第一吸附轉輪210之吸附區2101的另一側B則與該一第一淨氣排放管路212之一端連接(如第5圖及第6圖所示)，讓該待吸附之氣體經該第一吸附轉輪210之吸附區2101進行吸附後再由該第一淨氣排放管路212來輸送經過吸附後之氣體。而完成上述步驟S200後即進行下一步驟S210。

另，下一步進行的步驟S210輸入用來冷卻之氣體：該第一吸附轉輪210之冷卻區2102的另一側B係由一第一冷卻氣進氣管路213來輸入用來冷卻之氣體，而該第一吸附轉輪210之冷卻區2102的一側A則透過一第一冷卻氣輸送管路214來連接至該第一加熱裝置230，以將經過該第一吸附轉輪210之冷卻區2102的氣體輸送到該第一加熱裝置230內；該第一吸附轉輪210之冷卻區2102的另一側B係連接一第一冷卻氣進氣管路213(如第5圖及第6圖所示)，以供用來冷卻之氣體進入該第一吸附轉輪210之冷卻區2102來進行冷卻使用，而該第一吸附轉輪210之冷卻區2102的一側A則連接一 第一冷卻氣輸送管路214(如第5圖及第6圖所示)，該第一冷卻氣輸送管路214的另一端係與該第一加熱裝置230連接，使能將經過該第一吸附轉輪210之冷卻區2102的氣體輸送到該第一加熱裝置230內。

而上述該第一加熱裝置230係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。另上述該第一吸附轉輪210之冷卻區2102係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該第一吸附轉輪210之冷卻區2102的另一側B所連接的第一冷卻氣進氣管路213乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第5圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該第一吸附轉輪210之冷卻區2102降溫用。另第二種實施態樣係該第一淨氣排放管路212係設有一第一淨氣連通管路282，而該第一淨氣連通管路282的另一端係與該第一冷卻氣進氣管路213連接(如第6圖所示)，以能透過該第一淨氣連通管路282來將該第一淨氣排放管路212內經過該第一吸附轉輪210之吸附區2101所吸附過後的氣體輸送到該第一吸附轉輪210之冷卻區2102以進行降溫使用，另該第一淨氣連通管路282係設有一第一淨氣連通控制閥門2821(如第6圖所示)，以控制該第一淨氣連通管路282的風量。而完成上述步驟S210後即進行下一步驟S220。

另，下一步進行的步驟S220輸送高溫熱氣進行脫附：該第一吸附轉輪210之脫附區2103的一側A係由一第一熱氣輸送管路 215來輸送該第一加熱裝置230內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第一熱氣輸送管路215係設有一第一熱氣旁通管路291，透過該第一熱氣旁通管路291連接至該第二加熱裝置240，而該第一吸附轉輪210之脫附區2103的另一側B則透過一第一脫附濃縮氣體管路216來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；該第一吸附轉輪210之脫附區2103的一側A係與該一第一熱氣輸送管路215連接，且該第一熱氣輸送管路215的另一端則與該第一加熱裝置230連接(如第5圖及第6圖所示)，以能將經由該第一加熱裝置230進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第一熱氣輸送管路215來輸送到該第一吸附轉輪210之脫附區2103來進行脫附使用。另該第一熱氣輸送管路215係設有一第一熱氣旁通管路291，該第一熱氣旁通管路291的另一端係與該第二加熱裝置240連接(如第5圖及第6圖所示)，以能將經由該第一加熱裝置230進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該第一熱氣旁通管路291來輸送到該第二加熱裝置240內，另該第一吸附轉輪210之脫附區2103的另一側B係連接一第一脫附濃縮氣體管路216的一端(如第5圖及第6圖所示)，以用輸送經過該第一吸附轉輪210之脫附區2103進行脫附後之脫附濃縮氣體。

而上述該第二加熱裝置240係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。且上述該第一熱氣旁通管路291係設有一第一熱氣旁通控制閥門2911(如第6圖所示)，以控制該第一熱氣旁通管路291的風量， 使能將經由該第一加熱裝置230進行加熱或熱交換的高溫熱氣部分分流到該第二加熱裝置240內。而完成上述步驟S220後即進行下一步驟S230。

另，下一步進行的步驟S230再將高沸點有機物脫出：該第一吸附轉輪210之高溫脫附區2104的一側A係由一第二熱氣輸送管路217來輸送由該第二加熱裝置240內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該第一吸附轉輪210之高溫脫附區2104的另一側B則透過一第一高溫脫附濃縮氣體管路218來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該第一脫附濃縮氣體管路216內；該第一吸附轉輪210之高溫脫附區2104的一側A係與一第二熱氣輸送管路217的一端連接，且該第二熱氣輸送管路217的另一端係與該第二加熱裝置240連接(如第5圖及第6圖所示)，透過該第二加熱裝置240來將進入該第二熱氣輸送管路217內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第二熱氣輸送管路217內的高溫熱氣再輸送到該第一吸附轉輪210之高溫脫附區2104，以供進行高溫脫附使用，當在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第一吸附轉輪210能恢復其吸附能力，另該第一吸附轉輪210之高溫脫附區2104的另一側B係連接一第一高溫脫附濃縮氣體管路218(如第5圖及第6圖所示)，而該第一高溫脫附濃縮氣體管路218的另一端係與該第一脫附濃縮氣體管路216連接，以將經過該第一吸附轉輪210之高溫脫附區2104所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第一高溫脫附濃縮氣體管路218來輸送到該第一脫附濃縮氣體管路216內。

而上述該第一脫附濃縮氣體管路216的另一端係與一焚燒裝置200連接(如第5圖及第6圖所示)，其中該焚燒裝置200係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第二種實施方式之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置200乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的焚燒裝置200不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置200為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口201及出口202，而該入口201係與該第一脫附濃縮氣體管路216連接，其中該第一脫附濃縮氣體管路216另有與該第一高溫脫附濃縮氣體管路218的另一端連接，以將經過該第一吸附轉輪210之高溫脫附區2104所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第一高溫脫附濃縮氣體管路218來輸送到該第一脫附濃縮氣體管路216內，使該第一脫附濃縮氣體管路216內除了經過該第一吸附轉輪210之脫附區2103所脫附下來的脫附濃縮氣體外還含有高溫脫附濃縮氣體，讓高溫脫附濃縮氣體能與該第一脫附濃縮氣體管路216內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口202則連接至一煙囪270(如第5圖及第6圖所示)，以將經過高溫裂解有機化合物後的乾淨氣體能由該煙囪270來排出，另該第一脫附濃縮氣體管路216係設有一風機2161(如第6圖所示)，以能將脫附濃縮氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口201內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。而完成上述步驟S230後即進行下一步驟S240。

另，下一步進行的步驟S240輸送欲再吸附之氣體：該第二吸附轉輪220之吸附區2201的一側A係由該第一淨氣排放管路212來輸送欲進行再吸附之氣體，而該第二吸附轉輪220之吸附區2201的另一側B則透過一第二淨氣排放管路221來輸送經過再吸附後之氣體；該第二吸附轉輪220之吸附區2201的一側A係與該第一淨氣排放管路212的另一端相連接(如第5圖及第6圖所示)，使該第一淨氣排放管路212內經過吸附後之氣體能直接再輸送到該第二吸附轉輪220之吸附區2201內進行再吸附，另該第二吸附轉輪220之吸附區2201的另一側B係連接一第二淨氣排放管路221，並透過該第二淨氣排放管路221來輸送經過再吸附後之氣體。

而上述該第二淨氣排放管路221之另一端則與一煙囪270連接(如第5圖及第6圖所示)，以方便將經由該第一吸附轉輪210之吸附區2101及該第二吸附轉輪220之吸附區2201所吸附過後之氣體透過該煙囪270來進行排放，其中該第二淨氣排放管路221係設有一風機2211(如第6圖所示)，以增加氣體之流速來流向該煙囪270。而完成上述步驟S240後即進行下一步驟S250。

另，下一步進行的步驟S250輸入用來冷卻之氣體：該第二吸附轉輪220之冷卻區2202的另一側B係由一第二冷卻氣進氣管路222來輸入用來冷卻之氣體，而該第二吸附轉輪220之冷卻區2202的一側A則透過一第二冷卻氣輸送管路223來連接至該第三加熱裝置250，以將經過該第二吸附轉輪220之冷卻區2202的氣體輸送到該第三加熱裝置250內；該第二吸附轉輪220之冷卻區2202的 另一側B係連接一第二冷卻氣進氣管路222(如第5圖及第6圖所示)，以供用來冷卻之氣體進入該第二吸附轉輪220之冷卻區2202來進行冷卻使用，而該第二吸附轉輪220之冷卻區2202的一側A則連接一第二冷卻氣輸送管路223(如第5圖及第6圖所示)，該第二冷卻氣輸送管路223的另一端係與該第三加熱裝置250連接，使能將經過該第二吸附轉輪220之冷卻區2202的氣體輸送到該第三加熱裝置250內。

而上述該第三加熱裝置250係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。另上述該第二吸附轉輪220之冷卻區2202係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該第二吸附轉輪之220冷卻區2202的另一側B所連接的第二冷卻氣進氣管路222乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第5圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該第二吸附轉輪220之冷卻區2202降溫用。另第二種實施態樣係該第二淨氣排放管路221係設有一第二淨氣連通管路283，而該第二淨氣連通管路283的另一端係與該第二冷卻氣進氣管路222連接(如第6圖所示)，以能透過該第二淨氣連通管路283來將該第二淨氣排放管路221內的氣體輸送到該第二吸附轉輪220之冷卻區2202以進行降溫使用，另該第二淨氣連通管路283係設有一第二淨氣連通控制閥門2831(如第6圖所示)，以控制該第二淨氣連通管路283的風量。而完成上述步驟S250後即進行下一步驟S260。

另，下一步進行的步驟S260輸送高溫熱氣進行脫附：該第二吸附轉輪220之脫附區2203的一側A係由一第三熱氣輸送管路224來輸送該第三加熱裝置250內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第三熱氣輸送管路224係設有一第三熱氣旁通管路292，透過該第三熱氣旁通管路292連接至該第四加熱裝置260，而該第二吸附轉輪220之脫附區2203的另一側B則透過一第二脫附濃縮氣體管路225來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；該第二吸附轉輪220之脫附區2203的一側A係與該一第三熱氣輸送管路224連接，且該第三熱氣輸送管路224的另一端則與該第三加熱裝置250連接(如第5圖及第6圖所示)，以能將經由該第三加熱裝置250進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第三熱氣輸送管路224來輸送到該第二吸附轉輪220之脫附區2203來進行脫附使用。另該第三熱氣輸送管路224係設有一第三熱氣旁通管路292(如第5圖及第6圖所示)，該第三熱氣旁通管路292的另一端係與該第四加熱裝置260連接，以能將經由該第三加熱裝置250進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該第三熱氣旁通管路292來輸送到該第四加熱裝置260內，另該第二吸附轉輪220之脫附區2203的另一側B係連接一第二脫附濃縮氣體管路225的一端(如第5圖及第6圖所示)，以用輸送經過該第二吸附轉輪220之脫附區2203進行脫附後之脫附濃縮氣體。

而上述該第四加熱裝置260係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中 任一。且上述該第三熱氣旁通管路292係設有一第三熱氣旁通控制閥門2921(如第6圖所示)，以控制該第三熱氣旁通管路292的風量，使能將經由該第三加熱裝置250進行加熱或熱交換的高溫熱氣部分分流到該第四加熱裝置260內。而完成上述步驟S260後即進行下一步驟S270。

另，下一步進行的步驟S270再將高沸點有機物脫出：該第二吸附轉輪220之高溫脫附區2204的一側A係由一第四熱氣輸送管路226來輸送由該第四加熱裝置260內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該第二吸附轉輪220之高溫脫附區2204的另一側B則透過一第二高溫脫附濃縮氣體管路227來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該第二脫附濃縮氣體管路225內；該第二吸附轉輪220之高溫脫附區2204的一側A係與一第四熱氣輸送管路226的一端連接，且該第四熱氣輸送管路226的另一端係與該第四加熱裝置260連接(如第5圖及第6圖所示)，透過該第四加熱裝置260來將進入該第四熱氣輸送管路226內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第四熱氣輸送管路226內的高溫熱氣再輸送到該第二吸附轉輪220之高溫脫附區2204，以供進行高溫脫附使用，當在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第二吸附轉輪220能恢復其吸附能力，另該第二吸附轉輪220之高溫脫附區2204的另一側B係連接一第二高溫脫附濃縮氣體管路227(如第5圖及第6圖所示)，而該第二高溫脫附濃縮氣體管路227的另一端係與該第二脫附濃縮氣體管路225連接，以將經過該第二吸附轉輪220 之高溫脫附區2204所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第二高溫脫附濃縮氣體管路227來輸送到該第二脫附濃縮氣體管路225內。

而上述該第二脫附濃縮氣體管路225的另一端係與一焚燒裝置200連接(如第5圖及第6圖所示)，其中該焚燒裝置200係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第二種實施方式之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置200乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的焚燒裝置200不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置200為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口201及出口202，而該入口201係與該第二脫附濃縮氣體管路225連接，其中該第二脫附濃縮氣體管路225另有與該第二高溫脫附濃縮氣體管路227的另一端連接，以將經過該第二吸附轉輪220之高溫脫附區2204所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第二高溫脫附濃縮氣體管路227來輸送到該第二脫附濃縮氣體管路225內，使該第二脫附濃縮氣體管路225內除了經過該第二吸附轉輪220之脫附區2203所脫附下來的脫附濃縮氣體外還含有高溫脫附濃縮氣體，讓高溫脫附濃縮氣體能與該第二脫附濃縮氣體管路225內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口202則連接至一煙囪270(如第5圖及第6圖所示)，以將經過高溫裂解有機化合物後的乾淨氣體能由該煙囪270來排出，另該第二脫附濃縮氣體管路225係設有一風機2251(如第6圖所示)，以能將脫附濃縮 氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口201內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。

另本發明第二種實施架構的具高溫脫附之轉輪系統(如第5圖及第6圖所示)，主要係透過一第一吸附轉輪210、一第二吸附轉輪220、一第一加熱裝置230、一第二加熱裝置240、一第三加熱裝置250及一第四加熱裝置260之組合設計，而本發明第二種實施架構的第一吸附轉輪210係設有吸附區2101、冷卻區2102、脫附區2103及高溫脫附區2104，該第一吸附轉輪210係為沸石濃縮轉輪或是其他材質之濃縮轉輪，且一廢氣進氣管路211係連接至該第一吸附轉輪210之吸附區2101的一側A(如第5圖及第6圖所示)，以使該第一吸附轉輪210之吸附區2101能吸附該廢氣進氣管路211內的有機物，而該第一吸附轉輪210之吸附區2101的另一側B係與該一第一淨氣排放管路212之一端連接，讓該廢氣經該第一吸附轉輪210之吸附區2101進行吸附有機物後再由該第一淨氣排放管路212來輸送。

另該第一吸附轉輪210之冷卻區2102的另一側B係連接一第一冷卻氣進氣管路213(如第5圖及第6圖所示)，以供氣體進入該第一吸附轉輪210之冷卻區2102來進行冷卻使用，而該第一吸附轉輪210之冷卻區2102的一側A係連接一第一冷卻氣輸送管路214(如第5圖及第6圖所示)，該第一冷卻氣輸送管路214的另一端係與該第一加熱裝置230連接，其中該第一加熱裝置230係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電 熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該一第一熱氣輸送管路215的一端係與該第一吸附轉輪210之脫附區2103的一側A連接(如第5圖及第6圖所示)，且該第一熱氣輸送管路215的另一端則與該第一加熱裝置230連接，以能將經由該第一加熱裝置230進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第一熱氣輸送管路215來輸送到該第一吸附轉輪210之脫附區2103來進行脫附使用。

而上述該第一吸附轉輪210之冷卻區2102係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該第一吸附轉輪210之冷卻區2102的另一側B所連接的第一冷卻氣進氣管路213乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第5圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該第一吸附轉輪210之冷卻區2102降溫用。另第二種實施態樣係該第一淨氣排放管路212係設有一第一淨氣連通管路282，而該第一淨氣連通管路282的另一端係與該第一冷卻氣進氣管路213連接(如第6圖所示)，以能透過該第一淨氣連通管路282來將該第一淨氣排放管路212內經過該第一吸附轉輪210之吸附區2101所吸附過後的氣體輸送到該第一吸附轉輪210之冷卻區2102以進行降溫使用，另該第一淨氣連通管路282係設有一第一淨氣連通控制閥門2821(如第6圖所示)，以控制該第一淨氣連通管路282的風量。

另該一第一脫附濃縮氣體管路216的一端係與該第一吸附轉輪210之脫附區2103的另一側B連接，而該第一脫附濃縮氣體管路216的另一端係與一焚燒裝置200連接(如第5圖及第6圖所 示)，其中該焚燒裝置200係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第二種實施架構之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置200乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的焚燒裝置200不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置200為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口201及出口202，而該入口201係與該第一脫附濃縮氣體管路216連接，以能將經過高溫所脫附下來的脫附濃縮氣體透過該第一脫附濃縮氣體管路216來輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口201，讓脫附濃縮氣體能進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口202則連接至一煙囪270(如第5圖及第6圖所示)，以將經過高溫裂解有機物後的乾淨氣體能由該煙囪270來排出，另該第一脫附濃縮氣體管路216係設有一風機2161，以能將脫附濃縮氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口201內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。

而本發明第二種實施架構(如第5圖及第6圖所示)中主要在於該第一吸附轉輪210除了設有吸附區2101、冷卻區2102及脫附區2103外，還設有高溫脫附區2104，以用來在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第一吸附轉輪210能恢復其吸附能力，使該第一吸附轉輪210能具有四個區域。而該第一吸附轉輪210之高溫脫附區2104的一側A係與一第二熱氣輸送管路217的一端連接，且該第二熱氣輸送管路217的另一端係與該 第二加熱裝置240連接(如第5圖及第6圖所示)，其中該第二加熱裝置240係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該第一熱氣輸送管路215係設有一第一熱氣旁通管路291，該第一熱氣旁通管路291的另一端係與該第二加熱裝置240連接(如第5圖及第6圖所示)，以能將經由該第一加熱裝置230進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該第一熱氣旁通管路291來輸送到該第二加熱裝置240內，以將進入該第二熱氣輸送管路217內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第二熱氣輸送管路217內的高溫熱氣再輸送到該第一吸附轉輪210之高溫脫附區2104，以供進行高溫脫附使用，另該第一熱氣旁通管路291係設有一第一熱氣旁通控制閥門2911(如第6圖所示)，以控制該第一熱氣旁通管路291的風量。

再者，該第一吸附轉輪210之高溫脫附區2104的另一側B係連接一第一高溫脫附濃縮氣體管路218(如第5圖及第6圖所示)，而該第一高溫脫附濃縮氣體管路218的另一端係與該第一脫附濃縮氣體管路216連接，以將經過該第一吸附轉輪210之高溫脫附區2104所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第一高溫脫附濃縮氣體管路218來輸送到該第一脫附濃縮氣體管路216內，再透過該第一脫附濃縮氣體管路216輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口201，讓高溫脫附濃縮氣體能與該第一脫附濃縮氣體管路216內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解。

另該第二吸附轉輪220係為沸石濃縮轉輪或是其他材質之濃縮轉輪，且該第二吸附轉輪220內係設有吸附區2201、冷卻區2202、脫附區2203及高溫脫附區2204，而該第二吸附轉輪220之吸附區2201的一側A係與該第一淨氣排放管路212的另一端相連接(如第5圖及第6圖所示)，使該第一淨氣排放管路212內的氣體能直接再輸送到該第二吸附轉輪220之吸附區2201內進行吸附，另該第二吸附轉輪220之吸附區2201的另一側B係連接一第二淨氣排放管路221，而該第二淨氣排放管路221之另一端則與一煙囪270連接(如第5圖及第6圖所示)，以方便將經由該第一吸附轉輪210之吸附區2101及該第二吸附轉輪220之吸附區2201所吸附過的氣體透過該煙囪270來進行排放，其中該第二淨氣排放管路221係設有一風機2211(如第6圖所示)，以增加氣體之流速來流向該煙囪270。

另該第二吸附轉輪220之冷卻區2202的另一側B係連接一第二冷卻氣進氣管路222，以供氣體進入該第二吸附轉輪220之冷卻區2202來進行冷卻使用，而該第二吸附轉輪220之冷卻區2202的一側A係連接一第二冷卻氣輸送管路223(如第5圖及第6圖所示)，該第二冷卻氣輸送管路223的另一端係與該第三加熱裝置250連接，其中該第三加熱裝置250係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該一第三熱氣輸送管路224的一端係與該第二吸附轉輪220之脫附區2203的一側A連接，且該第三熱氣輸送管路224的另一端係與該第三 加熱裝置250連接(如第5圖及第6圖所示)，以能將經由該第三加熱裝置250進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第三熱氣輸送管路224來輸送到該第二吸附轉輪220之脫附區2203來進行脫附使用。

而上述該第二吸附轉輪220之冷卻區2202係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該第二吸附轉輪220之冷卻區2202的另一側B所連接的第二冷卻氣進氣管路222乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第5圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該第二吸附轉輪220之冷卻區2202降溫用。另第二種實施方式係該第二淨氣排放管路221係設有一第二淨氣連通管路283，而該第二淨氣連通管路283的另一端係與該第二冷卻氣進氣管路222連接(如第6圖所示)，以能透過該第二淨氣連通管路283來將該第二淨氣排放管路221內的氣體輸送到該第二吸附轉輪220之冷卻區2202以進行降溫使用，另該第二淨氣連通管路283係設有一第二淨氣連通控制閥門2831(如第6圖所示)，以控制該第二淨氣連通管路283的風量。

另該一第二脫附濃縮氣體管路225的一端係與該第二吸附轉輪220之脫附區2203的另一側B連接，而該第二脫附濃縮氣體管路225的另一端係與一焚燒裝置200連接(如第5圖及第6圖所示)，其中該焚燒裝置200係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第二種實施架構之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置200乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的焚燒裝置200不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置2 00為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口201及出口202，而該入口201係與該第二脫附濃縮氣體管路225連接，以能將經過高溫所脫附下來的脫附濃縮氣體透過該第二脫附濃縮氣體管路225來輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口201，讓脫附濃縮氣體能進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口202則連接至該煙囪270(如第5圖及第6圖所示)，以將經過高溫裂解有機物後的乾淨氣體能由該煙囪270來排出，另該第二脫附濃縮氣體管路225係設有一風機2251，以能將脫附濃縮氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口201內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。

而本發明第二種實施架構(如第5圖及第6圖所示)中主要在於該第二吸附轉輪220除了設有吸附區2201、冷卻區2202及脫附區2203外，還設有高溫脫附區2204，以用來在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第二吸附轉輪220能恢復其吸附能力，使該第二吸附轉輪220能具有四個區域。而該第二吸附轉輪220之高溫脫附區2204的一側A係與一第四熱氣輸送管路226的一端連接，且該第四熱氣輸送管路226的另一端係與該第四加熱裝置260連接(如第5圖及第6圖所示)，其中該第四加熱裝置260係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該第三熱氣輸送管路224係設有一第三熱氣旁通管路292，該第三熱氣旁通管路292的另一端 係與該第四加熱裝置260連接(如第5圖及第6圖所示)，以能將經由該第三加熱裝置250進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該第三熱氣旁通管路292來輸送到該第四加熱裝置260內，以將進入該第四熱氣輸送管路226內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第四熱氣輸送管路226內的高溫熱氣再輸送到該第二吸附轉輪220之高溫脫附區2204，以供進行高溫脫附使用，另該第三熱氣旁通管路292係設有一第三熱氣旁通控制閥門2921(如第6圖所示)，以控制該第三熱氣旁通管路292的風量。

再者，該第二吸附轉輪220之高溫脫附區2204的另一側B係連接一第二高溫脫附濃縮氣體管路227(如第5圖及第6圖所示)，而該第二高溫脫附濃縮氣體管路227的另一端係與該第二脫附濃縮氣體管路225連接，以將經過該第二吸附轉輪220之高溫脫附區2204所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第二高溫脫附濃縮氣體管路227來輸送到該第二脫附濃縮氣體管路225內，再透過該第二脫附濃縮氣體管路225輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口201，讓高溫脫附濃縮氣體能與該第二脫附濃縮氣體管路225內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解。

另本發明第三種實施方式的具高溫脫附之轉輪方法，主要係設有一第一吸附轉輪310、一第二吸附轉輪320、一第一加熱裝置330、一第二加熱裝置340、一第三加熱裝置350及一第四加熱裝置360，而該第一吸附轉輪310係設有吸附區3101、冷卻區3102、脫附區3103及高溫脫附區3104，另該第二吸附轉輪320係 設有吸附區3201、冷卻區3202、脫附區3203及高溫脫附區3204，因此，本發明主要在於該第一吸附轉輪310及該第二吸附轉輪320除了設有吸附區3101、3201、冷卻區3102、3202及脫附區3103、3203外，還設有高溫脫附區3104、3204，以用來在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第一吸附轉輪310及該第二吸附轉輪320能恢復其吸附能力，使該第一吸附轉輪310及該第二吸附轉輪320能具有四個區域。

而該第三種實施方式的主要步驟(如第7圖所示)係包括：步驟S300輸入待吸附之氣體：該第一吸附轉輪310之吸附區3101的一側A係由一廢氣進氣管路311來輸入待吸附之氣體，而該第一吸附轉輪310之吸附區3101的另一側B則透過一第一淨氣排放管路312來輸送經過吸附後之氣體；透過該第一吸附轉輪310之吸附區3101的一側A係連接一廢氣進氣管路311(如第8圖及第9圖所示)，以能由該廢氣進氣管路311來輸入待吸附之氣體，而該待吸附之氣體可以為揮發性有機化合物(VOC)、二氧化碳(CO2)、氮氣(N2)、水氣或氧氣(O2)之其中任一或複數組合之一，也可以是其他上述未表述之氣體，而該第一吸附轉輪310之吸附區3101的另一側B則與該一第一淨氣排放管路312之一端連接(如第8圖及第9圖所示)，讓該待吸附之氣體經該第一吸附轉輪310之吸附區3101進行吸附後再由該第一淨氣排放管路312來輸送經過吸附後之氣體。而完成上述步驟S300後即進行下一步驟S310。

另，下一步進行的步驟S310輸入用來冷卻之氣體：該第 一吸附轉輪310之冷卻區3102的一側A係由一第一冷卻氣進氣管路313來輸入用來冷卻之氣體，而該第一吸附轉輪310之冷卻區3102的另一側B則透過一第一冷卻氣輸送管路314來連接至該第一加熱裝置330，以將經過該第一吸附轉輪310之冷卻區3102的氣體輸送到該第一加熱裝置330內；該第一吸附轉輪310之冷卻區3102的一側A係連接一第一冷卻氣進氣管路313(如第8圖及第9圖所示)，以供用來冷卻之氣體進入該第一吸附轉輪310之冷卻區3102來進行冷卻使用，而該第一吸附轉輪310之冷卻區3102的另一側B則連接一第一冷卻氣輸送管路314(如第8圖及第9圖所示)，該第一冷卻氣輸送管路314的另一端係與該第一加熱裝置330連接，使能將經過該第一吸附轉輪310之冷卻區3102的氣體輸送到該第一加熱裝置330內。

而上述該第一加熱裝置330係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。另上述該第一吸附轉輪310之冷卻區3102係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該第一吸附轉輪310之冷卻區3102的一側A所連接的第一冷卻氣進氣管路313乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第8圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該第一吸附轉輪310之冷卻區3102降溫用。另第二種實施態樣係該廢氣進氣管路311係設有一廢氣連通管路381，而該廢氣連通管路381的另一端係與該第一冷卻氣進氣管路313連接(如第9圖所示)，以能透過該廢氣連通管路381 來將該廢氣進氣管路311內的廢氣輸送到該第一吸附轉輪310之冷卻區3102以進行降溫使用，另該廢氣連通管路381係設有一廢氣連通控制閥門3811(如第9圖所示)，以控制該廢氣連通管路381的風量。而完成上述步驟S310後即進行下一步驟S320。

另，下一步進行的步驟S320輸送高溫熱氣進行脫附：該第一吸附轉輪310之脫附區3103的另一側B係由一第一熱氣輸送管路315來輸送該第一加熱裝置330內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第一熱氣輸送管路315係設有一第一熱氣旁通管路391，透過該第一熱氣旁通管路391連接至該第二加熱裝置340，而該第一吸附轉輪310之脫附區3103的一側A則透過一第一脫附濃縮氣體管路316來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；該第一吸附轉輪310之脫附區3103的另一側B係與該一第一熱氣輸送管路315連接，且該第一熱氣輸送管路315的另一端則與該第一加熱裝置330連接(如第8圖及第9圖所示)，以能將經由該第一加熱裝置330進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第一熱氣輸送管路315來輸送到該第一吸附轉輪310之脫附區3103來進行脫附使用。另該第一熱氣輸送管路315係設有一第一熱氣旁通管路391，該第一熱氣旁通管路391的另一端係與該第二加熱裝置340連接(如第8圖及第9圖所示)，以能將經由該第一加熱裝置330進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該第一熱氣旁通管路391來輸送到該第二加熱裝置340內，另該第一吸附轉輪310之脫附區3103的一側A係連接一第一脫附濃縮氣體管路316的一端(如第8圖及第9圖所示)，以用輸送經過該第一吸附轉輪310之脫 附區3103進行脫附後之脫附濃縮氣體。

而上述該第二加熱裝置340係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。且上述該第一熱氣旁通管路391係設有一第一熱氣旁通控制閥門3911(如第9圖所示)，以控制該第一熱氣旁通管路391的風量，使能將經由該第一加熱裝置330進行加熱或熱交換的高溫熱氣部分分流到該第二加熱裝置340內。而完成上述步驟S320後即進行下一步驟S330。

另，下一步進行的步驟S330再將高沸點有機物脫出：該第一吸附轉輪310之高溫脫附區3104的另一側B係由一第二熱氣輸送管路317來輸送由該第二加熱裝置340內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該第一吸附轉輪310之高溫脫附區3104的一側A則透過一第一高溫脫附濃縮氣體管路318來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該第一脫附濃縮氣體管路316內；該第一吸附轉輪310之高溫脫附區3104的另一側B係與一第二熱氣輸送管路317的一端連接，且該第二熱氣輸送管路317的另一端係與該第二加熱裝置340連接(如第8圖及第9圖所示)，透過該第二加熱裝置340來將進入該第二熱氣輸送管路317內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第二熱氣輸送管路317內的高溫熱氣再輸送到該第一吸附轉輪310之高溫脫附區3104，以供進行高溫脫附使用，當在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第 一吸附轉輪310能恢復其吸附能力，另該第一吸附轉輪310之高溫脫附區3104的一側A係連接一第一高溫脫附濃縮氣體管路318(如第8圖及第9圖所示)，而該第一高溫脫附濃縮氣體管路318的另一端係與該第一脫附濃縮氣體管路316連接，以將經過該第一吸附轉輪310之高溫脫附區3104所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第一高溫脫附濃縮氣體管路318來輸送到該第一脫附濃縮氣體管路316內。

而上述該第一脫附濃縮氣體管路316的另一端係與一焚燒裝置300連接(如第8圖及第9圖所示)，其中該焚燒裝置300係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第三種實施方式之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置300乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的焚燒裝置300不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置300為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口301及出口302，而該入口301係與該第一脫附濃縮氣體管路316連接，其中該第一脫附濃縮氣體管路316另有與該第一高溫脫附濃縮氣體管路318的另一端連接，以將經過該第一吸附轉輪310之高溫脫附區3104所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第一高溫脫附濃縮氣體管路318來輸送到該第一脫附濃縮氣體管路316內，使該第一脫附濃縮氣體管路316內除了經過該第一吸附轉輪310之脫附區3103所脫附下來的脫附濃縮氣體外還含有高溫脫附濃縮氣體，讓高溫脫附濃縮氣體能與該第一脫附濃縮氣體管路316內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行 高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口302則連接至一煙囪370(如第8圖及第9圖所示)，以將經過高溫裂解有機化合物後的乾淨氣體能由該煙囪370來排出，另該第一脫附濃縮氣體管路316係設有一風機3161(如第9圖所示)，以能將脫附濃縮氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口301內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。而完成上述步驟S330後即進行下一步驟S340。

另，下一步進行的步驟S340輸送欲再吸附之氣體：該第二吸附轉輪320之吸附區3201的一側A係由該第一淨氣排放管路312來輸送欲進行再吸附之氣體，而該第二吸附轉輪320之吸附區3201的另一側B則透過一第二淨氣排放管路321來輸送經過再吸附後之氣體；該第二吸附轉輪320之吸附區3201的一側A係與該第一淨氣排放管路312的另一端相連接(如第8圖及第9圖所示)，使該第一淨氣排放管路312內經過吸附後之氣體能直接再輸送到該第二吸附轉輪320之吸附區3201內進行再吸附，另該第二吸附轉輪320之吸附區3201的另一側B係連接一第二淨氣排放管路321，並透過該第二淨氣排放管路321來輸送經過再吸附後之氣體。

而上述該第二淨氣排放管路321之另一端則與一煙囪370連接(如第8圖及第9圖所示)，以方便將經由該第一吸附轉輪310之吸附區3101及該第二吸附轉輪320之吸附區3201所吸附過後之氣體透過該煙囪370來進行排放，其中該第二淨氣排放管路321係設有一風機3211(如第9圖所示)，以增加氣體之流速來流向該煙囪370。而完成上述步驟S340後即進行下一步驟S350。

另，下一步進行的步驟S350輸入用來冷卻之氣體：該第二吸附轉輪320之冷卻區3202的另一側B係由一第二冷卻氣進氣管路322來輸入用來冷卻之氣體，而該第二吸附轉輪320之冷卻區3202的一側A則透過一第二冷卻氣輸送管路323來連接至該第三加熱裝置350，以將經過該第二吸附轉輪320之冷卻區3202的氣體輸送到該第三加熱裝置350內；該第二吸附轉輪320之冷卻區3202的另一側B係連接一第二冷卻氣進氣管路322(如第8圖及第9圖所示)，以供用來冷卻之氣體進入該第二吸附轉輪320之冷卻區3202來進行冷卻使用，而該第二吸附轉輪320之冷卻區3202的一側A則連接一第二冷卻氣輸送管路323(如第8圖及第9圖所示)，該第二冷卻氣輸送管路323的另一端係與該第三加熱裝置350連接，使能將經過該第二吸附轉輪320之冷卻區3202的氣體輸送到該第三加熱裝置350內。

而上述該第三加熱裝置350係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。另上述該第二吸附轉輪320之冷卻區3202係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該第二吸附轉輪之320冷卻區3202的另一側B所連接的第二冷卻氣進氣管路322乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第8圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該第二吸附轉輪320之冷卻區3202降溫用。另第二種實施態樣係該第二淨氣排放管路321係設有一第二淨氣連通管路383，而該第二淨氣連通管路383的另一 端係與該第二冷卻氣進氣管路322連接(如第9圖所示)，以能透過該第二淨氣連通管路383來將該第二淨氣排放管路321內的氣體輸送到該第二吸附轉輪320之冷卻區3202以進行降溫使用，另該第二淨氣連通管路383係設有一第二淨氣連通控制閥門3831(如第9圖所示)，以控制該第二淨氣連通管路383的風量。而完成上述步驟S350後即進行下一步驟S360。

另，下一步進行的步驟S360輸送高溫熱氣進行脫附：該第二吸附轉輪320之脫附區3203的一側A係由一第三熱氣輸送管路324來輸送該第三加熱裝置350內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第三熱氣輸送管路324係設有一第三熱氣旁通管路392，透過該第三熱氣旁通管路392連接至該第四加熱裝置360，而該第二吸附轉輪320之脫附區3203的另一側B則透過一第二脫附濃縮氣體管路325來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；該第二吸附轉輪320之脫附區3203的一側A係與該一第三熱氣輸送管路324連接，且該第三熱氣輸送管路324的另一端則與該第三加熱裝置350連接(如第8圖及第9圖所示)，以能將經由該第三加熱裝置350進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第三熱氣輸送管路324來輸送到該第二吸附轉輪320之脫附區3203來進行脫附使用。另該第三熱氣輸送管路324係設有一第三熱氣旁通管路392(如第8圖及第9圖所示)，該第三熱氣旁通管路392的另一端係與該第四加熱裝置360連接，以能將經由該第三加熱裝置350進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該第三熱氣旁通管路392來輸送到該第四加熱裝置360內，另該第二吸附轉輪320 之脫附區3203的另一側B係連接一第二脫附濃縮氣體管路325的一端(如第8圖及第9圖所示)，以用輸送經過該第二吸附轉輪320之脫附區3203進行脫附後之脫附濃縮氣體。

而上述該第四加熱裝置360係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。且上述該第三熱氣旁通管路392係設有一第三熱氣旁通控制閥門3921(如第9圖所示)，以控制該第三熱氣旁通管路392的風量，使能將經由該第三加熱裝置350進行加熱或熱交換的高溫熱氣部分分流到該第四加熱裝置360內。而完成上述步驟S360後即進行下一步驟S370。

另，下一步進行的步驟S370再將高沸點有機物脫出：該第二吸附轉輪320之高溫脫附區3204的一側A係由一第四熱氣輸送管路326來輸送由該第四加熱裝置360內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該第二吸附轉輪320之高溫脫附區3204的另一側B則透過一第二高溫脫附濃縮氣體管路327來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該第二脫附濃縮氣體管路325內；該第二吸附轉輪320之高溫脫附區3204的一側A係與一第四熱氣輸送管路326的一端連接，且該第四熱氣輸送管路326的另一端係與該第四加熱裝置360連接(如第8圖及第9圖所示)，透過該第四加熱裝置360來將進入該第四熱氣輸送管路326內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第四熱氣輸送管路326內的高溫熱氣再輸送到該第二 吸附轉輪320之高溫脫附區3204，以供進行高溫脫附使用，當在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第二吸附轉輪320能恢復其吸附能力，另該第二吸附轉輪320之高溫脫附區3204的另一側B係連接一第二高溫脫附濃縮氣體管路327(如第8圖及第9圖所示)，而該第二高溫脫附濃縮氣體管路327的另一端係與該第二脫附濃縮氣體管路325連接，以將經過該第二吸附轉輪320之高溫脫附區3204所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第二高溫脫附濃縮氣體管路327來輸送到該第二脫附濃縮氣體管路325內。

而上述該第二脫附濃縮氣體管路325的另一端係與一焚燒裝置300連接(如第8圖及第9圖所示)，其中該焚燒裝置300係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第三種實施方式之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置300乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的焚燒裝置300不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置300為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口301及出口302，而該入口301係與該第二脫附濃縮氣體管路325連接，其中該第二脫附濃縮氣體管路325另有與該第二高溫脫附濃縮氣體管路327的另一端連接，以將經過該第二吸附轉輪320之高溫脫附區3204所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第二高溫脫附濃縮氣體管路327來輸送到該第二脫附濃縮氣體管路325內，使該第二脫附濃縮氣體管路325內除了經過該第二吸附轉輪320之脫附區3203所脫附下來的脫附濃縮氣 體外還含有高溫脫附濃縮氣體，讓高溫脫附濃縮氣體能與該第二脫附濃縮氣體管路325內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口302則連接至一煙囪370(如第8圖及第9圖所示)，以將經過高溫裂解有機化合物後的乾淨氣體能由該煙囪370來排出，另該第二脫附濃縮氣體管路325係設有一風機3251(如第9圖所示)，以能將脫附濃縮氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口301內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。

另本發明第三種實施架構的具高溫脫附之轉輪系統(如第8圖及第9圖所示)，主要係透過一第一吸附轉輪310、一第二吸附轉輪320、一第一加熱裝置330、一第二加熱裝置340、一第三加熱裝置350及一第四加熱裝置360之組合設計，而本發明第三種實施架構的第一吸附轉輪310係設有吸附區3101、冷卻區3102、脫附區3103及高溫脫附區3104，該第一吸附轉輪310係為沸石濃縮轉輪或是其他材質之濃縮轉輪，且一廢氣進氣管路311係連接至該第一吸附轉輪310之吸附區3101的一側A(如第8圖及第9圖所示)，以使該第一吸附轉輪310之吸附區3101能吸附該廢氣進氣管路311內的有機物，而該第一吸附轉輪310之吸附區3101的另一側B係與該一第一淨氣排放管路312之一端連接，讓該廢氣經該第一吸附轉輪310之吸附區3101進行吸附有機物後再由該第一淨氣排放管路312來輸送。

另該第一吸附轉輪310之冷卻區3102的一側A係連 接一第一冷卻氣進氣管路313(如第8圖及第9圖所示)，以供氣體進入該第一吸附轉輪310之冷卻區3102來進行冷卻使用，而該第一吸附轉輪310之冷卻區3102的另一側B係連接一第一冷卻氣輸送管路314(如第8圖及第9圖所示)，該第一冷卻氣輸送管路314的另一端係與該第一加熱裝置330連接，其中該第一加熱裝置330係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該一第一熱氣輸送管路315的一端係與該第一吸附轉輪310之脫附區3103的另一側B連接(如第8圖及第9圖所示)，且該第一熱氣輸送管路315的另一端則與該第一加熱裝置330連接，以能將經由該第一加熱裝置330進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第一熱氣輸送管路315來輸送到該第一吸附轉輪310之脫附區3103來進行脫附使用。

而上述該第一吸附轉輪310之冷卻區3102係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該第一吸附轉輪310之冷卻區3102的一側A所連接的第一冷卻氣進氣管路313乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第8圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該第一吸附轉輪310之冷卻區3102降溫用。另第二種實施態樣係該廢氣進氣管路311係設有一廢氣連通管路381，而該廢氣連通管路381的另一端係與該第一冷卻氣進氣管路313連接(如第9圖所示)，以能透過該廢氣連通管路381來將該廢氣進氣管路311內的廢氣輸送到該第一吸附轉輪310之冷卻區3102以進行降溫使用，另該廢氣連通管路381係設有一 廢氣連通控制閥門3811(如第9圖所示)，以控制該廢氣連通管路381的風量。

另該一第一脫附濃縮氣體管路316的一端係與該第一吸附轉輪310之脫附區3103的一側A連接，而該第一脫附濃縮氣體管路316的另一端係與一焚燒裝置300連接(如第8圖及第9圖所示)，其中該焚燒裝置300係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第三種實施架構之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置300乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的焚燒裝置300不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置300為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口301及出口302，而該入口301係與該第一脫附濃縮氣體管路316連接，以能將經過高溫所脫附下來的脫附濃縮氣體透過該第一脫附濃縮氣體管路316來輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口301，讓脫附濃縮氣體能進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口302則連接至一煙囪370(如第8圖及第9圖所示)，以將經過高溫裂解有機物後的乾淨氣體能由該煙囪370來排出，另該第一脫附濃縮氣體管路316係設有一風機3161，以能將脫附濃縮氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口301內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。

而本發明第三種實施架構(如第8圖及第9圖所示)中主要在於該第一吸附轉輪310除了設有吸附區3101、冷卻區3102及 脫附區3103外，還設有高溫脫附區3104，以用來在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第一吸附轉輪310能恢復其吸附能力，使該第一吸附轉輪310能具有四個區域。而該第一吸附轉輪310之高溫脫附區3104的另一側B係與一第二熱氣輸送管路317的一端連接，且該第二熱氣輸送管路317的另一端係與該第二加熱裝置340連接(如第8圖及第9圖所示)，其中該第二加熱裝置340係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該第一熱氣輸送管路315係設有一第一熱氣旁通管路391，該第一熱氣旁通管路391的另一端係與該第二加熱裝置340連接(如第8圖及第9圖所示)，以能將經由該第一加熱裝置330進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該第一熱氣旁通管路391來輸送到該第二加熱裝置340內，以將進入該第二熱氣輸送管路317內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第二熱氣輸送管路317內的高溫熱氣再輸送到該第一吸附轉輪110之高溫脫附區3104，以供進行高溫脫附使用，另該第一熱氣旁通管路391係設有一第一熱氣旁通控制閥門3911(如第9圖所示)，以控制該第一熱氣旁通管路391的風量。

再者，該第一吸附轉輪310之高溫脫附區3104的一側A係連接一第一高溫脫附濃縮氣體管路318(如第8圖及第9圖所示)，而該第一高溫脫附濃縮氣體管路318的另一端係與該第一脫附濃縮氣體管路316連接，以將經過該第一吸附轉輪310之高溫脫附區3104 所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第一高溫脫附濃縮氣體管路318來輸送到該第一脫附濃縮氣體管路316內，再透過該第一脫附濃縮氣體管路316輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口301，讓高溫脫附濃縮氣體能與該第一脫附濃縮氣體管路316內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解。

另該第二吸附轉輪320係為沸石濃縮轉輪或是其他材質之濃縮轉輪，且該第二吸附轉輪320內係設有吸附區3201、冷卻區3202、脫附區3203及高溫脫附區3204，而該第二吸附轉輪320之吸附區3201的一側A係與該第一淨氣排放管路312的另一端相連接(如第8圖及第9圖所示)，使該第一淨氣排放管路312內的氣體能直接再輸送到該第二吸附轉輪320之吸附區3201內進行吸附，另該第二吸附轉輪320之吸附區3201的另一側B係連接一第二淨氣排放管路321，而該第二淨氣排放管路321之另一端則與一煙囪370連接(如第8圖及第9圖所示)，以方便將經由該第一吸附轉輪310之吸附區3101及該第二吸附轉輪320之吸附區3201所吸附過的氣體透過該煙囪370來進行排放，其中該第二淨氣排放管路321係設有一風機3211(如第9圖所示)，以增加氣體之流速來流向該煙囪370。

另該第二吸附轉輪320之冷卻區3202的另一側B係連接一第二冷卻氣進氣管路322，以供氣體進入該第二吸附轉輪320之冷卻區3202來進行冷卻使用，而該第二吸附轉輪320之冷卻區3202的一側A係連接一第二冷卻氣輸送管路323(如第8圖及第9圖所示)，該第二冷卻氣輸送管路323的另一端係與該第三加熱裝置350 連接，其中該第三加熱裝置350係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該一第三熱氣輸送管路324的一端係與該第二吸附轉輪320之脫附區3203的一側A連接，且該第三熱氣輸送管路324的另一端係與該第三加熱裝置350連接(如第8圖及第9圖所示)，以能將經由該第三加熱裝置350進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第三熱氣輸送管路324來輸送到該第二吸附轉輪320之脫附區3203來進行脫附使用。

而上述該第二吸附轉輪320之冷卻區3202係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該第二吸附轉輪320之冷卻區3202的另一側B所連接的第二冷卻氣進氣管路322乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第8圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該第二吸附轉輪320之冷卻區3202降溫用。另第二種實施方式係該第二淨氣排放管路321係設有一第二淨氣連通管路383，而該第二淨氣連通管路383的另一端係與該第二冷卻氣進氣管路322連接(如第9圖所示)，以能透過該第二淨氣連通管路383來將該第二淨氣排放管路321內的氣體輸送到該第二吸附轉輪320之冷卻區3202以進行降溫使用，另該第二淨氣連通管路383係設有一第二淨氣連通控制閥門3831(如第9圖所示)，以控制該第二淨氣連通管路383的風量。

另該一第二脫附濃縮氣體管路325的一端係與該第二吸附轉輪320之脫附區3203的另一側B連接，而該第二脫附濃縮氣體管路325的另一端係與一焚燒裝置300連接(如第8圖及第9圖所 示)，其中該焚燒裝置300係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第三種實施架構之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置300乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的焚燒裝置300不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置300為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口301及出口302，而該入口301係與該第二脫附濃縮氣體管路325連接，以能將經過高溫所脫附下來的脫附濃縮氣體透過該第二脫附濃縮氣體管路325來輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口301，讓脫附濃縮氣體能進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口302則連接至該煙囪370(如第8圖及第9圖所示)，以將經過高溫裂解有機物後的乾淨氣體能由該煙囪370來排出，另該第二脫附濃縮氣體管路325係設有一風機3251，以能將脫附濃縮氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口301內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。

而本發明第三種實施架構(如第8圖及第9圖所示)中主要在於該第二吸附轉輪320除了設有吸附區3201、冷卻區3202及脫附區3203外，還設有高溫脫附區3204，以用來在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第二吸附轉輪320能恢復其吸附能力，使該第二吸附轉輪320能具有四個區域。而該第二吸附轉輪320之高溫脫附區3204的一側A係與一第四熱氣輸送管路326的一端連接，且該第四熱氣輸送管路326的另一端係與該 第四加熱裝置360連接(如第8圖及第9圖所示)，其中該第四加熱裝置360係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該第三熱氣輸送管路324係設有一第三熱氣旁通管路392，該第三熱氣旁通管路392的另一端係與該第四加熱裝置360連接(如第8圖及第9圖所示)，以能將經由該第三加熱裝置350進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該第三熱氣旁通管路392來輸送到該第四加熱裝置360內，以將進入該第四熱氣輸送管路326內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第四熱氣輸送管路326內的高溫熱氣再輸送到該第二吸附轉輪320之高溫脫附區3204，以供進行高溫脫附使用，另該第三熱氣旁通管路392係設有一第三熱氣旁通控制閥門3921(如第9圖所示)，以控制該第三熱氣旁通管路392的風量。

再者，該第二吸附轉輪320之高溫脫附區3204的另一側B係連接一第二高溫脫附濃縮氣體管路327(如第8圖及第9圖所示)，而該第二高溫脫附濃縮氣體管路327的另一端係與該第二脫附濃縮氣體管路325連接，以將經過該第二吸附轉輪320之高溫脫附區3204所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第二高溫脫附濃縮氣體管路327來輸送到該第二脫附濃縮氣體管路325內，再透過該第二脫附濃縮氣體管路325輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口301，讓高溫脫附濃縮氣體能與該第二脫附濃縮氣體管路325內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解。

另本發明第四種實施方式的具高溫脫附之轉輪方法，主要係設有一第一吸附轉輪410、一第二吸附轉輪420、一第一加熱裝置430、一第二加熱裝置440、一第三加熱裝置450及一第四加熱裝置460，而該第一吸附轉輪410係設有吸附區4101、冷卻區4102、脫附區4103及高溫脫附區4104，另該第二吸附轉輪420係設有吸附區4201、冷卻區4202、脫附區4203及高溫脫附區4204，因此，本發明主要在於該第一吸附轉輪410及該第二吸附轉輪420除了設有吸附區4101、4201、冷卻區4102、4202及脫附區4103、4203外，還設有高溫脫附區4104、4204，以用來在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第一吸附轉輪410及該第二吸附轉輪420能恢復其吸附能力，使該第一吸附轉輪410及該第二吸附轉輪420能具有四個區域。

而該第四種實施方式的主要步驟(如第10圖所示)係包括：步驟S400輸入待吸附之氣體：該第一吸附轉輪410之吸附區4101的一側A係由一廢氣進氣管路411來輸入待吸附之氣體，而該第一吸附轉輪410之吸附區4101的另一側B則透過一第一淨氣排放管路412來輸送經過吸附後之氣體；透過該第一吸附轉輪410之吸附區4101的一側A係連接一廢氣進氣管路411(如第11圖及第12圖所示)，以能由該廢氣進氣管路411來輸入待吸附之氣體，而該待吸附之氣體可以為揮發性有機化合物(VOC)、二氧化碳(CO2)、氮氣(N2)、水氣或氧氣(O2)之其中任一或複數組合之一，也可以是其他上述未表述之氣體，而該第一吸附轉輪410之吸附區4101的另一側B則與該一第一淨氣排 放管路412之一端連接(如第11圖及第12圖所示)，讓該待吸附之氣體經該第一吸附轉輪410之吸附區4101進行吸附後再由該第一淨氣排放管路412來輸送經過吸附後之氣體。而完成上述步驟S400後即進行下一步驟S410。

另，下一步進行的步驟S410輸入用來冷卻之氣體：該第一吸附轉輪410之冷卻區4102的另一側B係由一第一冷卻氣進氣管路413來輸入用來冷卻之氣體，而該第一吸附轉輪410之冷卻區4102的一側A則透過一第一冷卻氣輸送管路414來連接至該第一加熱裝置430，以將經過該第一吸附轉輪410之冷卻區4102的氣體輸送到該第一加熱裝置430內；該第一吸附轉輪410之冷卻區4102的另一側B係連接一第一冷卻氣進氣管路413(如第11圖及第12圖所示)，以供用來冷卻之氣體進入該第一吸附轉輪410之冷卻區4102來進行冷卻使用，而該第一吸附轉輪410之冷卻區4102的一側A則連接一第一冷卻氣輸送管路414(如第11圖及第12圖所示)，該第一冷卻氣輸送管路414的另一端係與該第一加熱裝置430連接，使能將經過該第一吸附轉輪410之冷卻區4102的氣體輸送到該第一加熱裝置430內。

而上述該第一加熱裝置430係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。另上述該第一吸附轉輪410之冷卻區4102係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該第一吸附轉輪410之冷卻區4102的另 一側B所連接的第一冷卻氣進氣管路413乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第11圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該第一吸附轉輪410之冷卻區4102降溫用。另第二種實施態樣係該第一淨氣排放管路412係設有一第一淨氣第一連通管路484，而該第一淨氣第一連通管路484的另一端係與該第一冷卻氣進氣管路413連接(如第12圖所示)，以能透過該第一淨氣第一連通管路484來將該第一淨氣排放管路412內經過該第一吸附轉輪410之吸附區4101所吸附過後的氣體輸送到該第一吸附轉輪410之冷卻區4102以進行降溫使用，另該第一淨氣第一連通管路484係設有一第一淨氣第一連通控制閥門4841(如第12圖所示)，以控制該第一淨氣第一連通管路484的風量。而完成上述步驟S410後即進行下一步驟S420。

另，下一步進行的步驟S420輸送高溫熱氣進行脫附：該第一吸附轉輪410之脫附區4103的一側A係由一第一熱氣輸送管路415來輸送該第一加熱裝置430內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第一熱氣輸送管路415係設有一第一熱氣旁通管路491，透過該第一熱氣旁通管路491連接至該第二加熱裝置440，而該第一吸附轉輪410之脫附區4103的另一側B則透過一第一脫附濃縮氣體管路416來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；該第一吸附轉輪410之脫附區4103的一側A係與該一第一熱氣輸送管路415連接，且該第一熱氣輸送管路415的另一端則與該第一加熱裝置430連接(如第11圖及第12圖所示)，以能將經由該第一加熱裝置430進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第一熱氣輸送管路415來輸送到該第一吸附轉輪410之脫 附區4103來進行脫附使用。另該第一熱氣輸送管路415係設有一第一熱氣旁通管路491，該第一熱氣旁通管路491的另一端係與該第二加熱裝置440連接(如第11圖及第12圖所示)，以能將經由該第一加熱裝置430進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該第一熱氣旁通管路491來輸送到該第二加熱裝置440內，另該第一吸附轉輪410之脫附區4103的另一側B係連接一第一脫附濃縮氣體管路416的一端(如第11圖及第12圖所示)，以用輸送經過該第一吸附轉輪410之脫附區4103進行脫附後之脫附濃縮氣體。

而上述該第二加熱裝置440係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。且上述該第一熱氣旁通管路491係設有一第一熱氣旁通控制閥門4911(如第12圖所示)，以控制該第一熱氣旁通管路491的風量，使能將經由該第一加熱裝置430進行加熱或熱交換的高溫熱氣部分分流到該第二加熱裝置440內。而完成上述步驟S420後即進行下一步驟S430。

另，下一步進行的步驟S430再將高沸點有機物脫出：該第一吸附轉輪410之高溫脫附區4104的一側A係由一第二熱氣輸送管路417來輸送由該第二加熱裝置440內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該第一吸附轉輪410之高溫脫附區4104的另一側B則透過一第一高溫脫附濃縮氣體管路418來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該第一脫附濃縮氣體管路416內；該第 一吸附轉輪410之高溫脫附區4104的一側A係與一第二熱氣輸送管路417的一端連接，且該第二熱氣輸送管路417的另一端係與該第二加熱裝置440連接(如第11圖及第12圖所示)，透過該第二加熱裝置440來將進入該第二熱氣輸送管路417內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第二熱氣輸送管路417內的高溫熱氣再輸送到該第一吸附轉輪410之高溫脫附區4104，以供進行高溫脫附使用，當在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第一吸附轉輪410能恢復其吸附能力，另該第一吸附轉輪410之高溫脫附區4104的另一側B係連接一第一高溫脫附濃縮氣體管路418(如第11圖及第12圖所示)，而該第一高溫脫附濃縮氣體管路418的另一端係與該第一脫附濃縮氣體管路416連接，以將經過該第一吸附轉輪410之高溫脫附區4104所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第一高溫脫附濃縮氣體管路418來輸送到該第一脫附濃縮氣體管路416內。

而上述該第一脫附濃縮氣體管路416的另一端係與一焚燒裝置400連接(如第11圖及第12圖所示)，其中該焚燒裝置400係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第四種實施方式之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置400乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的焚燒裝置400不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置400為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口401及出口402，而該入 口401係與該第一脫附濃縮氣體管路416連接，其中該第一脫附濃縮氣體管路416另有與該第一高溫脫附濃縮氣體管路418的另一端連接，以將經過該第一吸附轉輪410之高溫脫附區4104所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第一高溫脫附濃縮氣體管路418來輸送到該第一脫附濃縮氣體管路416內，使該第一脫附濃縮氣體管路416內除了經過該第一吸附轉輪410之脫附區4103所脫附下來的脫附濃縮氣體外還含有高溫脫附濃縮氣體，讓高溫脫附濃縮氣體能與該第一脫附濃縮氣體管路416內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口402則連接至一煙囪470(如第11圖及第12圖所示)，以將經過高溫裂解有機化合物後的乾淨氣體能由該煙囪470來排出，另該第一脫附濃縮氣體管路416係設有一風機4161(如第12圖所示)，以能將脫附濃縮氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口401內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。而完成上述步驟S430後即進行下一步驟S440。

另，下一步進行的步驟S440輸送欲再吸附之氣體：該第二吸附轉輪420之吸附區4201的一側A係由該第一淨氣排放管路412來輸送欲進行再吸附之氣體，而該第二吸附轉輪420之吸附區4201的另一側B則透過一第二淨氣排放管路421來輸送經過再吸附後之氣體；該第二吸附轉輪420之吸附區4201的一側A係與該第一淨氣排放管路412的另一端相連接(如第11圖及第12圖所示)，使該第一淨氣排放管路412內經過吸附後之氣體能直接再輸送到該第二吸附轉輪 420之吸附區4201內進行再吸附，另該第二吸附轉輪420之吸附區4201的另一側B係連接一第二淨氣排放管路421，並透過該第二淨氣排放管路421來輸送經過再吸附後之氣體。

而上述該第二淨氣排放管路421之另一端則與一煙囪470連接(如第11圖及第12圖所示)，以方便將經由該第一吸附轉輪410之吸附區4101及該第二吸附轉輪420之吸附區4201所吸附過後之氣體透過該煙囪470來進行排放，其中該第二淨氣排放管路421係設有一風機4211(如第12圖所示)，以增加氣體之流速來流向該煙囪470。而完成上述步驟S440後即進行下一步驟S450。

另，下一步進行的步驟S450輸入用來冷卻之氣體：該第二吸附轉輪420之冷卻區4202的一側A係由一第二冷卻氣進氣管路422來輸入用來冷卻之氣體，而該第二吸附轉輪420之冷卻區4202的另一側B則透過一第二冷卻氣輸送管路423來連接至該第三加熱裝置450，以將經過該第二吸附轉輪420之冷卻區4202的氣體輸送到該第三加熱裝置450內；該第二吸附轉輪420之冷卻區4202的一側A係連接一第二冷卻氣進氣管路422(如第11圖及第12圖所示)，以供用來冷卻之氣體進入該第二吸附轉輪420之冷卻區4202來進行冷卻使用，而該第二吸附轉輪420之冷卻區4202的另一側B則連接一第二冷卻氣輸送管路423(如第11圖及第12圖所示)，該第二冷卻氣輸送管路423的另一端係與該第三加熱裝置450連接，使能將經過該第二吸附轉輪420之冷卻區4202的氣體輸送到該第三加熱裝置450內。

而上述該第三加熱裝置450係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。另上述該第二吸附轉輪420之冷卻區4202係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該第二吸附轉輪之420冷卻區4202的一側A所連接的第二冷卻氣進氣管路422乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第11圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該第二吸附轉輪420之冷卻區4202降溫用。另第二種實施態樣係該第一淨氣排放管路412係設有一第一淨氣第二連通管路485，而該第一淨氣第二連通管路485的另一端係與該第二冷卻氣進氣管路422連接(如第12圖所示)，以能透過該第一淨氣第二連通管路485來將該第一淨氣排放管路412內的氣體輸送到該第二吸附轉輪420之冷卻區4202以進行降溫使用，另該第一淨氣第二連通管路485係設有一第一淨氣第二連通控制閥門4851，以控制該第一淨氣第二連通管路485的風量。而完成上述步驟S450後即進行下一步驟S460。

另，下一步進行的步驟S460輸送高溫熱氣進行脫附：該第二吸附轉輪420之脫附區4203的另一側B係由一第三熱氣輸送管路424來輸送該第三加熱裝置450內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第三熱氣輸送管路424係設有一第三熱氣旁通管路492，透過該第三熱氣旁通管路492連接至該第四加熱裝置460，而該第二吸附轉輪420之脫附區4203的一側A則透過一第二脫附濃縮氣體管路425來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；該第二吸附轉輪420之脫附區4 203的另一側B係與該一第三熱氣輸送管路424連接，且該第三熱氣輸送管路424的另一端則與該第三加熱裝置450連接(如第11圖及第12圖所示)，以能將經由該第三加熱裝置450進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第三熱氣輸送管路424來輸送到該第二吸附轉輪420之脫附區4203來進行脫附使用。另該第三熱氣輸送管路424係設有一第三熱氣旁通管路492(如第11圖及第12圖所示)，該第三熱氣旁通管路492的另一端係與該第四加熱裝置460連接，以能將經由該第三加熱裝置450進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該第三熱氣旁通管路492來輸送到該第四加熱裝置460內，另該第二吸附轉輪420之脫附區4203的一側A係連接一第二脫附濃縮氣體管路425的一端(如第11圖及第12圖所示)，以用輸送經過該第二吸附轉輪420之脫附區4203進行脫附後之脫附濃縮氣體。

而上述該第四加熱裝置460係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。且上述該第三熱氣旁通管路492係設有一第三熱氣旁通控制閥門4921(如第12圖所示)，以控制該第三熱氣旁通管路492的風量，使能將經由該第三加熱裝置450進行加熱或熱交換的高溫熱氣部分分流到該第四加熱裝置460內。而完成上述步驟S460後即進行下一步驟S470。

另，下一步進行的步驟S470再將高沸點有機物脫出：該第二吸附轉輪420之高溫脫附區4204的另一側B係由一第四熱氣輸 送管路426來輸送由該第四加熱裝置460內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該第二吸附轉輪420之高溫脫附區4204的一側A則透過一第二高溫脫附濃縮氣體管路427來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該第二脫附濃縮氣體管路425內；該第二吸附轉輪420之高溫脫附區4204的另一側B係與一第四熱氣輸送管路426的一端連接，且該第四熱氣輸送管路426的另一端係與該第四加熱裝置460連接(如第11圖及第12圖所示)，透過該第四加熱裝置460來將進入該第四熱氣輸送管路426內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第四熱氣輸送管路426內的高溫熱氣再輸送到該第二吸附轉輪420之高溫脫附區4204，以供進行高溫脫附使用，當在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第二吸附轉輪420能恢復其吸附能力，另該第二吸附轉輪420之高溫脫附區4204的一側A係連接一第二高溫脫附濃縮氣體管路427(如第11圖及第12圖所示)，而該第二高溫脫附濃縮氣體管路427的另一端係與該第二脫附濃縮氣體管路425連接，以將經過該第二吸附轉輪420之高溫脫附區4204所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第二高溫脫附濃縮氣體管路427來輸送到該第二脫附濃縮氣體管路425內。

而上述該第二脫附濃縮氣體管路425的另一端係與一焚燒裝置400連接(如第11圖及第12圖所示)，其中該焚燒裝置400係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第四種實施方式之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為 例，且下面說明的焚燒裝置400乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的焚燒裝置400不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置400為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口401及出口402，而該入口401係與該第二脫附濃縮氣體管路425連接，其中該第二脫附濃縮氣體管路425另有與該第二高溫脫附濃縮氣體管路427的另一端連接，以將經過該第二吸附轉輪420之高溫脫附區4204所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第二高溫脫附濃縮氣體管路427來輸送到該第二脫附濃縮氣體管路425內，使該第二脫附濃縮氣體管路425內除了經過該第二吸附轉輪420之脫附區4203所脫附下來的脫附濃縮氣體外還含有高溫脫附濃縮氣體，讓高溫脫附濃縮氣體能與該第二脫附濃縮氣體管路425內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口402則連接至一煙囪470(如第11圖及第12圖所示)，以將經過高溫裂解有機化合物後的乾淨氣體能由該煙囪470來排出，另該第二脫附濃縮氣體管路425係設有一風機4251(如第12圖所示)，以能將脫附濃縮氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口401內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。

另本發明第四種實施架構的具高溫脫附之轉輪系統(如第11圖及第12圖所示)，主要係透過一第一吸附轉輪410、一第二吸附轉輪420、一第一加熱裝置430、一第二加熱裝置440、一第三加熱裝置450及一第四加熱裝置460之組合設計，而本發明第四種實施架 構的第一吸附轉輪410係設有吸附區4101、冷卻區4102、脫附區4103及高溫脫附區4104，該第一吸附轉輪410係為沸石濃縮轉輪或是其他材質之濃縮轉輪，且一廢氣進氣管路411係連接至該第一吸附轉輪410之吸附區4101的一側A(如第11圖及第12圖所示)，以使該第一吸附轉輪410之吸附區4101能吸附該廢氣進氣管路411內的有機物，而該第一吸附轉輪410之吸附區4101的另一側B係與該一第一淨氣排放管路412之一端連接，讓該廢氣經該第一吸附轉輪410之吸附區4101進行吸附有機物後再由該第一淨氣排放管路412來輸送。

另該第一吸附轉輪410之冷卻區4102的另一側B係連接一第一冷卻氣進氣管路413(如第11圖及第12圖所示)，以供氣體進入該第一吸附轉輪410之冷卻區4102來進行冷卻使用，而該第一吸附轉輪410之冷卻區4102的一側A係連接一第一冷卻氣輸送管路414(如第11圖及第12圖所示)，該第一冷卻氣輸送管路414的另一端係與該第一加熱裝置430連接，其中該第一加熱裝置430係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該一第一熱氣輸送管路415的一端係與該第一吸附轉輪410之脫附區4103的一側A連接(如第11圖及第12圖所示)，且該第一熱氣輸送管路415的另一端則與該第一加熱裝置430連接，以能將經由該第一加熱裝置430進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第一熱氣輸送管路415來輸送到該第一吸附轉輪410之 脫附區4103來進行脫附使用。

而上述該第一吸附轉輪410之冷卻區4102係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該第一吸附轉輪410之冷卻區4102的另一側B所連接的第一冷卻氣進氣管路413乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第11圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該第一吸附轉輪410之冷卻區4102降溫用。另第二種實施態樣係該第一淨氣排放管路412係設有一第一淨氣第一連通管路484，而該第一淨氣第一連通管路484的另一端係與該第一冷卻氣進氣管路413連接(如第12圖所示)，以能透過該第一淨氣第一連通管路484來將該第一淨氣排放管路412內經過該第一吸附轉輪410之吸附區4101所吸附過後的氣體輸送到該第一吸附轉輪410之冷卻區4102以進行降溫使用，另該第一淨氣第一連通管路484係設有一第一淨氣第一連通控制閥門4841(如第12圖所示)，以控制該第一淨氣第一連通管路484的風量。

另該一第一脫附濃縮氣體管路416的一端係與該第一吸附轉輪410之脫附區4103的另一側B連接，而該第一脫附濃縮氣體管路416的另一端係與一焚燒裝置400連接(如第11圖及第12圖所示)，其中該焚燒裝置400係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第四種實施架構之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置400乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的焚燒裝置400不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置400為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口40 1及出口402，而該入口401係與該第一脫附濃縮氣體管路416連接，以能將經過高溫所脫附下來的脫附濃縮氣體透過該第一脫附濃縮氣體管路416來輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口401，讓脫附濃縮氣體能進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口402則連接至一煙囪470(如第11圖及第12圖所示)，以將經過高溫裂解有機物後的乾淨氣體能由該煙囪470來排出，另該第一脫附濃縮氣體管路416係設有一風機4161，以能將脫附濃縮氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口401內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。

而本發明第四種實施架構(如第11圖及第12圖所示)中主要在於該第一吸附轉輪410除了設有吸附區4101、冷卻區4102及脫附區4103外，還設有高溫脫附區4104，以用來在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第一吸附轉輪410能恢復其吸附能力，使該第一吸附轉輪410能具有四個區域。而該第一吸附轉輪410之高溫脫附區4104的一側A係與一第二熱氣輸送管路417的一端連接，且該第二熱氣輸送管路417的另一端係與該第二加熱裝置440連接(如第11圖及第12圖所示)，其中該第二加熱裝置440係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該第一熱氣輸送管路415係設有一第一熱氣旁通管路491，該第一熱氣旁通管路491的另一端係與該第二加熱裝置440連接(如第11圖及第12圖所示)， 以能將經由該第一加熱裝置430進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該第一熱氣旁通管路491來輸送到該第二加熱裝置440內，以將進入該第二熱氣輸送管路417內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第二熱氣輸送管路417內的高溫熱氣再輸送到該第一吸附轉輪410之高溫脫附區4104，以供進行高溫脫附使用，另該第一熱氣旁通管路491係設有一第一熱氣旁通控制閥門4911(如第12圖所示)，以控制該第一熱氣旁通管路491的風量。

再者，該第一吸附轉輪410之高溫脫附區4104的另一側B係連接一第一高溫脫附濃縮氣體管路418(如第11圖及第12圖所示)，而該第一高溫脫附濃縮氣體管路418的另一端係與該第一脫附濃縮氣體管路416連接，以將經過該第一吸附轉輪410之高溫脫附區4104所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第一高溫脫附濃縮氣體管路418來輸送到該第一脫附濃縮氣體管路416內，再透過該第一脫附濃縮氣體管路416輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口401，讓高溫脫附濃縮氣體能與該第一脫附濃縮氣體管路416內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解。

另該第二吸附轉輪420係為沸石濃縮轉輪或是其他材質之濃縮轉輪，且該第二吸附轉輪420內係設有吸附區4201、冷卻區4202、脫附區4203及高溫脫附區4204，而該第二吸附轉輪420之吸附區4201的一側A係與該第一淨氣排放管路412的另一端相連接(如第11圖及第12圖所示)，使該第一淨氣排放管路412內的氣體能直接再輸送到該第二吸附轉輪420之吸附區4201內進行吸 附，另該第二吸附轉輪420之吸附區4201的另一側B係連接一第二淨氣排放管路421，而該第二淨氣排放管路421之另一端則與一煙囪470連接(如第11圖及第12圖所示)，以方便將經由該第一吸附轉輪410之吸附區4101及該第二吸附轉輪420之吸附區4201所吸附過的氣體透過該煙囪470來進行排放，其中該第二淨氣排放管路421係設有一風機4211(如第12圖所示)，以增加氣體之流速來流向該煙囪470。

另該第二吸附轉輪420之冷卻區4202的一側A係連接一第二冷卻氣進氣管路422，以供氣體進入該第二吸附轉輪420之冷卻區4202來進行冷卻使用，而該第二吸附轉輪420之冷卻區4202的另一側B係連接一第二冷卻氣輸送管路423(如第11圖及第12圖所示)，該第二冷卻氣輸送管路423的另一端係與該第三加熱裝置450連接，其中該第三加熱裝置450係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該一第三熱氣輸送管路424的一端係與該第二吸附轉輪420之脫附區4203的另一側B連接，且該第三熱氣輸送管路424的另一端係與該第三加熱裝置450連接(如第11圖及第12圖所示)，以能將經由該第三加熱裝置450進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第三熱氣輸送管路424來輸送到該第二吸附轉輪420之脫附區4203來進行脫附使用。

而上述該第二吸附轉輪420之冷卻區4202係設有兩 種實施態樣，其中第一種實施態樣為該第二吸附轉輪420之冷卻區4202的一側A所連接的第二冷卻氣進氣管路422乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第11圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該第二吸附轉輪120之冷卻區4202降溫用。另第二種實施態樣係該第一淨氣排放管路412係設有一第一淨氣第二連通管路485，而該第一淨氣第二連通管路485的另一端係與該第二冷卻氣進氣管路422連接(如第12圖所示)，以能透過該第一淨氣第二連通管路485來將該第一淨氣排放管路412內的氣體輸送到該第二吸附轉輪420之冷卻區4202以進行降溫使用，另該第一淨氣第二連通管路485係設有一第一淨氣第二連通控制閥門4851(如第12圖所示)，以控制該第一淨氣第二連通管路485的風量。

另該一第二脫附濃縮氣體管路425的一端係與該第二吸附轉輪420之脫附區4203的一側A連接，而該第二脫附濃縮氣體管路425的另一端係與一焚燒裝置400連接(如第11圖及第12圖所示)，其中該焚燒裝置400係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第四種實施架構之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置400乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的焚燒裝置400不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置400為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口401及出口402，而該入口401係與該第二脫附濃縮氣體管路425連接，以能將經過高溫所脫附下來的脫附濃縮氣體透過該第二脫附濃縮氣體管路 425來輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口401，讓脫附濃縮氣體能進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口402則連接至該煙囪470(如第11圖及第12圖所示)，以將經過高溫裂解有機物後的乾淨氣體能由該煙囪470來排出，另該第二脫附濃縮氣體管路425係設有一風機4251，以能將脫附濃縮氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口401內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。

而本發明第四種實施架構(如第11圖及第12圖所示)中主要在於該第二吸附轉輪420除了設有吸附區4201、冷卻區4202及脫附區4203外，還設有高溫脫附區4204，以用來在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該第二吸附轉輪420能恢復其吸附能力，使該第二吸附轉輪420能具有四個區域。而該第二吸附轉輪420之高溫脫附區4204的另一側B係與一第四熱氣輸送管路426的一端連接，且該第四熱氣輸送管路426的另一端係與該第四加熱裝置460連接(如第11圖及第12圖所示)，其中該第四加熱裝置460係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該第三熱氣輸送管路424係設有一第三熱氣旁通管路492，該第三熱氣旁通管路492的另一端係與該第四加熱裝置460連接(如第11圖及第12圖所示)，以能將經由該第三加熱裝置450進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該第三熱氣旁通管路492來輸送到該第四加熱裝置460 內，以將進入該第四熱氣輸送管路426內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第四熱氣輸送管路426內的高溫熱氣再輸送到該第二吸附轉輪420之高溫脫附區4204，以供進行高溫脫附使用，另該第三熱氣旁通管路492係設有一第三熱氣旁通控制閥門4921(如第12圖所示)，以控制該第三熱氣旁通管路492的風量。

再者，該第二吸附轉輪420之高溫脫附區4204的一側A係連接一第二高溫脫附濃縮氣體管路427(如第11圖及第12圖所示)，而該第二高溫脫附濃縮氣體管路427的另一端係與該第二脫附濃縮氣體管路425連接，以將經過該第二吸附轉輪420之高溫脫附區4204所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該第二高溫脫附濃縮氣體管路427來輸送到該第二脫附濃縮氣體管路425內，再透過該第二脫附濃縮氣體管路425輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口401，讓高溫脫附濃縮氣體能與該第二脫附濃縮氣體管路425內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解。

另本發明第五種實施方式的具高溫脫附之轉輪方法，主要係設有一吸附轉輪510、一第一加熱裝置520及一第二加熱裝置530，而該吸附轉輪510係設有吸附區5101、冷卻區5102、脫附區5103及高溫脫附區5104，因此，本發明主要在於該吸附轉輪510除了設有吸附區5101、冷卻區5102及脫附區5103外，還設有高溫脫附區5104，以用來在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該吸附轉輪510能恢復其吸附能力，使該吸附轉輪510能具有四個區域。

而該第五種實施方式的主要步驟(如第13圖所示)係包括：步驟S500輸入待吸附之氣體：該吸附轉輪510之吸附區5101的一側A係由一廢氣進氣管路511來輸入待吸附之氣體，而該吸附轉輪510之吸附區5101的另一側B則透過一淨氣排放管路512來輸送經過吸附後之氣體；透過該吸附轉輪510之吸附區5101的一側A係連接一廢氣進氣管路511(如第14圖及第15圖所示)，以能由該廢氣進氣管路511來輸入待吸附之氣體，而該待吸附之氣體可以為揮發性有機化合物(VOC)、二氧化碳(CO2)、氮氣(N2)、水氣或氧氣(O2)之其中任一或複數組合之一，也可以是其他上述未表述之氣體，而該吸附轉輪510之吸附區5101的另一側B則與該一淨氣排放管路512之一端連接(如第14圖及第15圖所示)，讓該待吸附之氣體經該吸附轉輪510之吸附區5101進行吸附後再由該淨氣排放管路512來輸送經過吸附後之氣體。而完成上述步驟S500後即進行下一步驟S510。

另，下一步進行的步驟S510輸入用來冷卻之氣體：該吸附轉輪510之冷卻區5102的一側A係由一冷卻氣進氣管路513來輸入用來冷卻之氣體，而該吸附轉輪510之冷卻區5102的另一側B則透過一冷卻氣輸送管路514來連接至該第一加熱裝置520，以將經過該吸附轉輪510之冷卻區5102的氣體輸送到該第一加熱裝置520內；該吸附轉輪510之冷卻區5102的一側A係連接一冷卻氣進氣管路513(如第14圖及第15圖所示)，以供用來冷卻之氣體進入該吸附轉輪510之冷卻區5102來進行冷卻使用，而該吸附轉輪510之冷卻區5102的另一側B則連接一冷卻氣輸送管路514(如第14圖 及第15圖所示)，該冷卻氣輸送管路514的另一端係與該第一加熱裝置520連接，使能將經過該吸附轉輪510之冷卻區5102的氣體輸送到該第一加熱裝置520內。

而上述該第一加熱裝置520係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。另上述該吸附轉輪510之冷卻區5102係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該吸附轉輪510之冷卻區5102的一側A所連接的冷卻氣進氣管路513乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第14圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該吸附轉輪510之冷卻區5102降溫用。另第二種實施態樣係該廢氣進氣管路511係設有一廢氣連通管路581，而該廢氣連通管路581的另一端係與該冷卻氣進氣管路513連接(如第15圖所示)，以能透過該廢氣連通管路581來將該廢氣進氣管路511內的廢氣輸送到該吸附轉輪510之冷卻區5102以進行降溫使用，另該廢氣連通管路581係設有一廢氣連通控制閥門5811(如第15圖所示)，以控制該廢氣連通管路581的風量。而完成上述步驟S510後即進行下一步驟S520。

另，下一步進行的步驟S520輸送高溫熱氣進行脫附：該吸附轉輪510之脫附區5103的另一側B係由一第一熱氣輸送管路515來輸送該第一加熱裝置520內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第一熱氣輸送管路515係設有一熱氣旁通管路591，透過該熱氣旁通管路591連接至該第二加熱裝置530，而該吸附轉輪510之脫附區 5103的一側A則透過一脫附濃縮氣體管路516來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；該吸附轉輪510之脫附區5103的另一側B係與該一第一熱氣輸送管路515連接，且該第一熱氣輸送管路515的另一端則與該第一加熱裝置520連接(如第14圖及第15圖所示)，以能將經由該第一加熱裝置520進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第一熱氣輸送管路515來輸送到該吸附轉輪510之脫附區5103來進行脫附使用。另該第一熱氣輸送管路515係設有一熱氣旁通管路591，該熱氣旁通管路591的另一端係與該第二加熱裝置530連接(如第14圖及第15圖所示)，以能將經由該第一加熱裝置520進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該熱氣旁通管路591來輸送到該第二加熱裝置530內，另該吸附轉輪510之脫附區5103的一側A係連接一脫附濃縮氣體管路516的一端(如第14圖及第15圖所示)，以用輸送經過該吸附轉輪510之脫附區5103進行脫附後之脫附濃縮氣體。

而上述該第二加熱裝置530係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。且上述該熱氣旁通管路591係設有一熱氣旁通控制閥門5911(如第15圖所示)，以控制該熱氣旁通管路591的風量，使能將經由該第一加熱裝置520進行加熱或熱交換的高溫熱氣部分分流到該第二加熱裝置530內。而完成上述步驟S520後即進行下一步驟S530。

另，下一步進行的步驟S530再將高沸點有機物脫出：該吸附轉輪510之高溫脫附區5104的另一側B係由一第二熱氣輸送管 路517來輸送由該第二加熱裝置530內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該吸附轉輪510之高溫脫附區5104的一側A則透過一高溫脫附濃縮氣體管路518來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該脫附濃縮氣體管路516內；該吸附轉輪510之高溫脫附區5104的另一側B係與一第二熱氣輸送管路517的一端連接，且該第二熱氣輸送管路517的另一端係與該第二加熱裝置530連接(如第14圖及第15圖所示)，透過該第二加熱裝置530來將進入該第二熱氣輸送管路517內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第二熱氣輸送管路517內的高溫熱氣再輸送到該吸附轉輪510之高溫脫附區5104，以供進行高溫脫附使用，當在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該吸附轉輪510能恢復其吸附能力，另該吸附轉輪510之高溫脫附區5104的一側A係連接一高溫脫附濃縮氣體管路518(如第14圖及第15圖所示)，而該高溫脫附濃縮氣體管路518的另一端係與該脫附濃縮氣體管路516連接，以將經過該吸附轉輪510之高溫脫附區5104所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該高溫脫附濃縮氣體管路518來輸送到該脫附濃縮氣體管路516內。

而上述該脫附濃縮氣體管路516的另一端係與一焚燒裝置500連接(如第14圖及第15圖所示)，其中該焚燒裝置500係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第五種實施方式之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置500乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的 焚燒裝置500不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置500為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口501及出口502，而該入口501係與該脫附濃縮氣體管路516連接，其中該脫附濃縮氣體管路516另有與該高溫脫附濃縮氣體管路518的另一端連接，以將經過該吸附轉輪510之高溫脫附區5104所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該高溫脫附濃縮氣體管路518來輸送到該脫附濃縮氣體管路516內，使該脫附濃縮氣體管路516內除了經過該吸附轉輪510之脫附區5103所脫附下來的脫附濃縮氣體外還含有高溫脫附濃縮氣體，讓高溫脫附濃縮氣體能與該脫附濃縮氣體管路516內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口502則連接至一煙囪570(如第14圖及第15圖所示)，以將經過高溫裂解有機化合物後的乾淨氣體能由該煙囪570來排出，另該脫附濃縮氣體管路516係設有一風機5161(如第15圖所示)，以能將脫附濃縮氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口501內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。

而本發明第五種實施架構的具高溫脫附之轉輪系統(如第14圖及第15圖所示)，主要係透過一吸附轉輪510、一第一加熱裝置520、一第二加熱裝置530之組合設計，而本發明第五種實施架構的吸附轉輪510係設有吸附區5101、冷卻區5102、脫附區5103及高溫脫附區5104，該吸附轉輪510係為沸石濃縮轉輪或是其他材質之濃縮轉輪，且一廢氣進氣管路511係連接至該吸附轉輪510之吸 附區5101的一側A(如第14圖及第15圖所示)，以使該吸附轉輪510之吸附區5101能吸附該廢氣進氣管路511內的有機物，而該吸附轉輪510之吸附區5101的另一側B係與該一淨氣排放管路512之一端連接，讓該廢氣經該吸附轉輪510之吸附區5101進行吸附有機物後再由該淨氣排放管路512來輸送。

另該吸附轉輪510之冷卻區5102的一側A係連接一冷卻氣進氣管路513(如第14圖及第15圖所示)，以供氣體進入該吸附轉輪510之冷卻區5102來進行冷卻使用，而該吸附轉輪510之冷卻區5102的另一側B係連接一冷卻氣輸送管路514(如第14圖及第15圖所示)，該冷卻氣輸送管路514的另一端係與該第一加熱裝置520連接，其中該第一加熱裝置520係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該一第一熱氣輸送管路515的一端係與該吸附轉輪510之脫附區5103的另一側B連接(如第14圖及第15圖所示)，且該第一熱氣輸送管路515的另一端則與該第一加熱裝置520連接，以能將經由該第一加熱裝置520進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第一熱氣輸送管路515來輸送到該吸附轉輪510之脫附區5103來進行脫附使用。

而上述該吸附轉輪510之冷卻區5102係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該吸附轉輪510之冷卻區5102的一側A所連接的冷卻氣進氣管路513乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第14圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該吸附轉輪510之冷卻區51 02降溫用。另第二種實施態樣係該廢氣進氣管路511係設有一廢氣連通管路581，而該廢氣連通管路581的另一端係與該冷卻氣進氣管路513連接(如第15圖所示)，以能透過該廢氣連通管路581來將該廢氣進氣管路511內的廢氣輸送到該吸附轉輪510之冷卻區5102以進行降溫使用，另該廢氣連通管路581係設有一廢氣連通控制閥門5811(如第15圖所示)，以控制該廢氣連通管路581的風量。

另該一脫附濃縮氣體管路516的一端係與該吸附轉輪510之脫附區5103的一側A連接，而該脫附濃縮氣體管路516的另一端係與一焚燒裝置500連接(如第14圖及第15圖所示)，其中該焚燒裝置500係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第五種實施架構之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置500乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的焚燒裝置500不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置500為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口501及出口502，而該入口501係與該脫附濃縮氣體管路516連接，以能將經過高溫所脫附下來的脫附濃縮氣體透過該脫附濃縮氣體管路516來輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口501，讓脫附濃縮氣體能進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口502則連接至一煙囪570(如第14圖及第15圖所示)，以將經過高溫裂解有機物後的乾淨氣體能由該煙囪570來排出，另該脫附濃縮氣體管路516係設有一風機5161，以能將脫附濃縮氣 體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口501內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。

而本發明第五種實施架構(如第14圖及第15圖所示)中主要在於該吸附轉輪510除了設有吸附區5101、冷卻區5102及脫附區5103外，還設有高溫脫附區5104，以用來在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該吸附轉輪510能恢復其吸附能力，使該吸附轉輪510能具有四個區域。而該吸附轉輪510之高溫脫附區5104的另一側B係與一第二熱氣輸送管路517的一端連接，且該第二熱氣輸送管路517的另一端係與該第二加熱裝置530連接(如第14圖及第15圖所示)，其中該第二加熱裝置530係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該第一熱氣輸送管路515係設有一熱氣旁通管路591，該熱氣旁通管路591的另一端係與該第二加熱裝置530連接(如第14圖及第15圖所示)，以能將經由該第一加熱裝置520進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該熱氣旁通管路591來輸送到該第二加熱裝置530內，以將進入該第二熱氣輸送管路517內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第二熱氣輸送管路517內的高溫熱氣再輸送到該吸附轉輪510之高溫脫附區5104，以供進行高溫脫附使用，另該熱氣旁通管路591係設有一熱氣旁通控制閥門5911(如第15圖所示)，以控制該熱氣旁通管路591的風量。

再者，該吸附轉輪510之高溫脫附區5104的一側A係連接一高溫脫附濃縮氣體管路518(如第14圖及第15圖所示)，而該高溫脫附濃縮氣體管路518的另一端係與該脫附濃縮氣體管路516連接，以將經過該吸附轉輪510之高溫脫附區5104所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該高溫脫附濃縮氣體管路518來輸送到該脫附濃縮氣體管路516內，再透過該脫附濃縮氣體管路516輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口501，讓高溫脫附濃縮氣體能與該脫附濃縮氣體管路516內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解。

另本發明第六種實施方式的具高溫脫附之轉輪方法，主要係設有一吸附轉輪610、一第一加熱裝置620及一第二加熱裝置630，而該吸附轉輪610係設有吸附區6101、冷卻區6102、脫附區6103及高溫脫附區6104，因此，本發明主要在於該吸附轉輪610除了設有吸附區6101、冷卻區6102及脫附區6103外，還設有高溫脫附區6104，以用來在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該吸附轉輪610能恢復其吸附能力，使該吸附轉輪610能具有四個區域。

而該第六種實施方式的主要步驟(如第16圖所示)係包括：步驟S600輸入待吸附之氣體：該吸附轉輪610之吸附區6101的一側A係由一廢氣進氣管路611來輸入待吸附之氣體，而該吸附轉輪610之吸附區6101的另一側B則透過一淨氣排放管路612來輸送經過吸附後之氣體；透過該吸附轉輪610之吸附區6101的一側A係連接一廢氣進氣管路611(如第17圖及第18圖所示)，以能由該廢 氣進氣管路611來輸入待吸附之氣體，而該待吸附之氣體可以為揮發性有機化合物(VOC)、二氧化碳(CO2)、氮氣(N2)、水氣或氧氣(O2)之其中任一或複數組合之一，也可以是其他上述未表述之氣體，而該吸附轉輪610之吸附區6101的另一側B則與該一淨氣排放管路612之一端連接(如第17圖及第18圖所示)，讓該待吸附之氣體經該吸附轉輪610之吸附區6101進行吸附後再由該淨氣排放管路612來輸送經過吸附後之氣體。而完成上述步驟S600後即進行下一步驟S610。

另，下一步進行的步驟S610輸入用來冷卻之氣體：該吸附轉輪610之冷卻區6102的另一側B係由一冷卻氣進氣管路613來輸入用來冷卻之氣體，而該吸附轉輪610之冷卻區6102的一側A則透過一冷卻氣輸送管路614來連接至該第一加熱裝置620，以將經過該吸附轉輪610之冷卻區6102的氣體輸送到該第一加熱裝置620內；該吸附轉輪610之冷卻區6102的另一側B係連接一冷卻氣進氣管路613(如第17圖及第18圖所示)，以供用來冷卻之氣體進入該吸附轉輪610之冷卻區6102來進行冷卻使用，而該吸附轉輪610之冷卻區6102的一側A則連接一冷卻氣輸送管路614(如第17圖及第18圖所示)，該冷卻氣輸送管路614的另一端係與該第一加熱裝置620連接，使能將經過該吸附轉輪610之冷卻區6102的氣體輸送到該第一加熱裝置620內。

而上述該第一加熱裝置620係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中 任一。另上述該吸附轉輪610之冷卻區6102係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該吸附轉輪610之冷卻區6102的另一側B所連接的冷卻氣進氣管路613乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第17圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該吸附轉輪610之冷卻區6102降溫用。另第二種實施態樣係該淨氣排放管路612係設有一淨氣連通管路682，而該淨氣連通管路682的另一端係與該冷卻氣進氣管路613連接(如第18圖所示)，以能透過該淨氣連通管路682來將該淨氣排放管路612內經過該吸附轉輪610之吸附區6101所吸附過後的氣體輸送到該吸附轉輪610之冷卻區6102以進行降溫使用，另該淨氣連通管路682係設有一淨氣連通控制閥門6821(如第18圖所示)，以控制該淨氣連通管路682的風量。而完成上述步驟S610後即進行下一步驟S620。

另，下一步進行的步驟S620輸送高溫熱氣進行脫附：該吸附轉輪610之脫附區6103的一側A係由一第一熱氣輸送管路615來輸送該第一加熱裝置620內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第一熱氣輸送管路615係設有一熱氣旁通管路691，透過該熱氣旁通管路691連接至該第二加熱裝置630，而該吸附轉輪610之脫附區6103的另一側B則透過一脫附濃縮氣體管路616來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；該吸附轉輪610之脫附區6103的一側A係與該一第一熱氣輸送管路615連接，且該第一熱氣輸送管路615的另一端則與該第一加熱裝置620連接(如第17圖及第18圖所示)，以能將經由該第一加熱裝置620進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第一熱氣輸送管 路615來輸送到該吸附轉輪610之脫附區6103來進行脫附使用。另該第一熱氣輸送管路615係設有一熱氣旁通管路691，該熱氣旁通管路691的另一端係與該第二加熱裝置630連接(如第17圖及第18圖所示)，以能將經由該第一加熱裝置620進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該熱氣旁通管路691來輸送到該第二加熱裝置630內，另該吸附轉輪610之脫附區6103的另一側B係連接一脫附濃縮氣體管路616的一端(如第17圖及第18圖所示)，以用輸送經過該吸附轉輪610之脫附區6103進行脫附後之脫附濃縮氣體。

而上述該第二加熱裝置630係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。且上述該熱氣旁通管路691係設有一熱氣旁通控制閥門6911(如第18圖所示)，以控制該熱氣旁通管路691的風量，使能將經由該第一加熱裝置620進行加熱或熱交換的高溫熱氣部分分流到該第二加熱裝置630內。而完成上述步驟S620後即進行下一步驟S630。

另，下一步進行的步驟S630再將高沸點有機物脫出：該吸附轉輪610之高溫脫附區6104的一側A係由一第二熱氣輸送管路617來輸送由該第二加熱裝置630內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該吸附轉輪610之高溫脫附區6104的另一側B則透過一高溫脫附濃縮氣體管路618來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該脫附濃縮氣體管路616內；該吸附轉輪610之高溫脫附區6104的一側A係與一第二熱氣輸送管路617的一端連接， 且該第二熱氣輸送管路617的另一端係與該第二加熱裝置630連接(如第17圖及第18圖所示)，透過該第二加熱裝置630來將進入該第二熱氣輸送管路617內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第二熱氣輸送管路617內的高溫熱氣再輸送到該吸附轉輪610之高溫脫附區6104，以供進行高溫脫附使用，當在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該吸附轉輪610能恢復其吸附能力，另該吸附轉輪610之高溫脫附區6104的另一側B係連接一高溫脫附濃縮氣體管路618(如第17圖及第18圖所示)，而該高溫脫附濃縮氣體管路618的另一端係與該脫附濃縮氣體管路616連接，以將經過該吸附轉輪610之高溫脫附區6104所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該高溫脫附濃縮氣體管路618來輸送到該脫附濃縮氣體管路616內。

而上述該脫附濃縮氣體管路616的另一端係與一焚燒裝置600連接(如第17圖及第18圖所示)，其中該焚燒裝置600係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第六種實施方式之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置600乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的焚燒裝置600不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置600為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口601及出口602，而該入口601係與該脫附濃縮氣體管路616連接，其中該脫附濃縮氣體管路616另有與該高溫脫附濃縮氣體管路618的另一端連接，以將經過該 吸附轉輪610之高溫脫附區6104所脫附下來的高溫脫附濃縮氣體能透過該高溫脫附濃縮氣體管路618來輸送到該脫附濃縮氣體管路616內，使該脫附濃縮氣體管路616內除了經過該吸附轉輪610之脫附區6103所脫附下來的脫附濃縮氣體外還含有高溫脫附濃縮氣體，讓高溫脫附濃縮氣體能與該脫附濃縮氣體管路616內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口602則連接至一煙囪670(如第17圖及第18圖所示)，以將經過高溫裂解有機化合物後的乾淨氣體能由該煙囪670來排出，另該脫附濃縮氣體管路616係設有一風機6161(如第18圖所示)，以能將脫附濃縮氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口601內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。

而本發明第六種實施架構的具高溫脫附之轉輪系統(如第17圖及第18圖所示)，主要係透過一吸附轉輪610、一第一加熱裝置620、一第二加熱裝置630之組合設計，而本發明第六種實施架構的吸附轉輪610係設有吸附區6101、冷卻區6102、脫附區6103及高溫脫附區6104，該吸附轉輪610係為沸石濃縮轉輪或是其他材質之濃縮轉輪，且一廢氣進氣管路611係連接至該吸附轉輪610之吸附區6101的一側A(如第17圖及第18圖所示)，以使該吸附轉輪610之吸附區6101能吸附該廢氣進氣管路611內的有機物，而該吸附轉輪610之吸附區6101的另一側B係與該一淨氣排放管路612之一端連接，讓該廢氣經該吸附轉輪610之吸附區6101進行吸附有機物後再由該淨氣排放管路612來輸送。

另該吸附轉輪610之冷卻區6102的另一側B係連接一冷卻氣進氣管路613(如第17圖及第18圖所示)，以供氣體進入該吸附轉輪610之冷卻區6102來進行冷卻使用，而該吸附轉輪610之冷卻區6102的一側A係連接一冷卻氣輸送管路614(如第17圖及第18圖所示)，該冷卻氣輸送管路614的另一端係與該第一加熱裝置620連接，其中該第一加熱裝置620係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該一第一熱氣輸送管路615的一端係與該吸附轉輪610之脫附區6103的一側A連接(如第17圖及第18圖所示)，且該第一熱氣輸送管路615的另一端則與該第一加熱裝置620連接，以能將經由該第一加熱裝置620進行加熱或熱交換的高溫熱氣透過該第一熱氣輸送管路615來輸送到該吸附轉輪610之脫附區6103來進行脫附使用。

而上述該吸附轉輪610之冷卻區6102係設有兩種實施態樣，其中第一種實施態樣為該吸附轉輪610之冷卻區6102的另一側B所連接的冷卻氣進氣管路613乃是供新鮮空氣或外氣進入(如第17圖所示)，透過該新鮮空氣或外氣來提供該吸附轉輪610之冷卻區6102降溫用。另第二種實施態樣係該淨氣排放管路612係設有一淨氣連通管路682，而該淨氣連通管路682的另一端係與該冷卻氣進氣管路613連接(如第18圖所示)，以能透過該淨氣連通管路682來將該淨氣排放管路612內經過該吸附轉輪610之吸附區6101所吸附過後的氣體輸送到該吸附轉輪610之冷卻區6102以進行降溫使用， 另該淨氣連通管路682係設有一淨氣連通控制閥門6821(如第18圖所示)，以控制該淨氣連通管路682的風量。

另該一脫附濃縮氣體管路616的一端係與該吸附轉輪610之脫附區6103的另一側B連接，而該脫附濃縮氣體管路616的另一端係與一焚燒裝置600連接(如第17圖及第18圖所示)，其中該焚燒裝置600係為直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)、觸媒爐(圖未示)或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一，而本發明第六種實施架構之圖示係以蓄熱式焚燒爐(RTO)為例，且下面說明的焚燒裝置600乃是為蓄熱式焚燒爐(RTO)，但本發明的焚燒裝置600不以蓄熱式焚燒爐(RTO)為限，也可以是直燃式焚燒爐(TO)(圖未示)或觸媒爐(圖未示)。而當該焚燒裝置600為蓄熱式焚燒爐(RTO)時，該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口601及出口602，而該入口601係與該脫附濃縮氣體管路616連接，以能將經過高溫所脫附下來的脫附濃縮氣體透過該脫附濃縮氣體管路616來輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口601，讓脫附濃縮氣體能進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解，以能減少揮發性有機化合物，另該蓄熱式焚燒爐(RTO)之出口602則連接至一煙囪670(如第17圖及第18圖所示)，以將經過高溫裂解有機物後的乾淨氣體能由該煙囪670來排出，另該脫附濃縮氣體管路616係設有一風機6161，以能將脫附濃縮氣體來推拉進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口601內，讓脫附濃縮氣體能進行高溫裂解。

而本發明第六種實施架構(如第17圖及第18圖所示)中主要在於該吸附轉輪610除了設有吸附區6101、冷卻區6102及 脫附區6103外，還設有高溫脫附區6104，以用來在線運轉(ON LINE)時，能將所殘留的高沸點有機物(VOC)脫出，讓該吸附轉輪610能恢復其吸附能力，使該吸附轉輪610能具有四個區域。而該吸附轉輪610之高溫脫附區6104的一側A係與一第二熱氣輸送管路617的一端連接，且該第二熱氣輸送管路617的另一端係與該第二加熱裝置630連接(如第17圖及第18圖所示)，其中該第二加熱裝置630係為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器(圖未示)係為電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器(圖未示)係為採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。而該第一熱氣輸送管路615係設有一熱氣旁通管路691，該熱氣旁通管路691的另一端係與該第二加熱裝置630連接(如第17圖及第18圖所示)，以能將經由該第一加熱裝置620進行加熱或熱交換的高溫熱氣能部分分流，並透過該熱氣旁通管路691來輸送到該第二加熱裝置630內，以將進入該第二熱氣輸送管路617內的高溫熱氣能提升到一定溫度(例如300℃)，並將第二熱氣輸送管路617內的高溫熱氣再輸送到該吸附轉輪610之高溫脫附區6104，以供進行高溫脫附使用，另該熱氣旁通管路691係設有一熱氣旁通控制閥門6911(如第18圖所示)，以控制該熱氣旁通管路691的風量。

再者，該吸附轉輪610之高溫脫附區6104的另一側B係連接一高溫脫附濃縮氣體管路618(如第17圖及第18圖所示)，而該高溫脫附濃縮氣體管路618的另一端係與該脫附濃縮氣體管路616連接，以將經過該吸附轉輪610之高溫脫附區6104所脫附下來的 高溫脫附濃縮氣體能透過該高溫脫附濃縮氣體管路618來輸送到該脫附濃縮氣體管路616內，再透過該脫附濃縮氣體管路616輸送到該蓄熱式焚燒爐(RTO)之入口601，讓高溫脫附濃縮氣體能與該脫附濃縮氣體管路616內的脫附濃縮氣體一起進入該蓄熱式焚燒爐(RTO)內進行高溫裂解。

由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明瞭本發明的確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰提出發明專利申請。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍；故，凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

A‧‧‧一側

B‧‧‧另一側

100‧‧‧焚燒裝置

101‧‧‧入口

102‧‧‧出口

110‧‧‧第一吸附轉輪

1101‧‧‧吸附區

1102‧‧‧冷卻區

1103‧‧‧脫附區

1104‧‧‧高溫脫附區

111‧‧‧廢氣進氣管路

112‧‧‧第一淨氣排放管路

113‧‧‧第一冷卻氣進氣管路

114‧‧‧第一冷卻氣輸送管路

115‧‧‧第一熱氣輸送管路

116‧‧‧第一脫附濃縮氣體管路

117‧‧‧第二熱氣輸送管路

118‧‧‧第一高溫脫附濃縮氣體管路

120‧‧‧第二吸附轉輪

1201‧‧‧吸附區

1202‧‧‧冷卻區

1203‧‧‧脫附區

1204‧‧‧高溫脫附區

121‧‧‧第二淨氣排放管路

122‧‧‧第二冷卻氣進氣管路

123‧‧‧第二冷卻氣輸送管路

124‧‧‧第三熱氣輸送管路

125‧‧‧第二脫附濃縮氣體管路

126‧‧‧第四熱氣輸送管路

127‧‧‧第二高溫脫附濃縮氣體管路

130‧‧‧第一加熱裝置

140‧‧‧第二加熱裝置

150‧‧‧第三加熱裝置

160‧‧‧第四加熱裝置

170‧‧‧煙囪

191‧‧‧第一熱氣旁通管路

192‧‧‧第三熱氣旁通管路

Claims (64)

1. 一種具高溫脫附之轉輪方法，係設有一第一吸附轉輪、一第二吸附轉輪、一第一加熱裝置、一第二加熱裝置、一第三加熱裝置及一第四加熱裝置，該轉輪方法的主要步驟係包括；輸入待吸附之氣體：該第一吸附轉輪之吸附區的一側係由一廢氣進氣管路來輸入待吸附之氣體，而該第一吸附轉輪之吸附區的另一側則透過一第一淨氣排放管路來輸送經過吸附後之氣體；輸入用來冷卻之氣體：該第一吸附轉輪之冷卻區的一側係由一第一冷卻氣進氣管路來輸入用來冷卻之氣體，而該第一吸附轉輪之冷卻區的另一側則透過一第一冷卻氣輸送管路來連接至該第一加熱裝置，以將經過該第一吸附轉輪之冷卻區的氣體輸送到該第一加熱裝置內；輸送高溫熱氣進行脫附：該第一吸附轉輪之脫附區的另一側係由一第一熱氣輸送管路來輸送該第一加熱裝置內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第一熱氣輸送管路係設有一第一熱氣旁通管路，透過該第一熱氣旁通管路連接至該第二加熱裝置，而該第一吸附轉輪之脫附區的一側則透過一第一脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；再將高沸點有機物脫出：該第一吸附轉輪之高溫脫附區的另一側係由一第二熱氣輸送管路來輸送由該第二加熱裝置內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該第一吸附轉輪之高溫脫附區的一側則透過一第一高溫脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該第一脫附濃縮氣體管路內；輸送欲再吸附之氣體：該第二吸附轉輪之吸附區的一側係由該第一淨氣 排放管路來輸送欲進行再吸附之氣體，而該第二吸附轉輪之吸附區的另一側則透過一第二淨氣排放管路來輸送經過再吸附後之氣體；輸入用來冷卻之氣體：該第二吸附轉輪之冷卻區的一側係由一第二冷卻氣進氣管路來輸入用來冷卻之氣體，而該第二吸附轉輪之冷卻區的另一側則透過一第二冷卻氣輸送管路來連接至該第三加熱裝置，以將經過該第二吸附轉輪之冷卻區的氣體輸送到該第三加熱裝置內；輸送高溫熱氣進行脫附：該第二吸附轉輪之脫附區的另一側係由一第三熱氣輸送管路來輸送該第三加熱裝置內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第三熱氣輸送管路係設有一第三熱氣旁通管路，透過該第三熱氣旁通管路連接至該第四加熱裝置，而該第二吸附轉輪之脫附區的一側則透過一第二脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；以及再將高沸點有機物脫出：該第二吸附轉輪之高溫脫附區的另一側係由一第四熱氣輸送管路來輸送由該第四加熱裝置內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該第二吸附轉輪之高溫脫附區的一側則透過一第二高溫脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該第二脫附濃縮氣體管路內。
2. 一種具高溫脫附之轉輪方法，係設有一第一吸附轉輪、一第二吸附轉輪、一第一加熱裝置、一第二加熱裝置、一第三加熱裝置及一第四加熱裝置，該轉輪方法的主要步驟係包括；輸入待吸附之氣體：該第一吸附轉輪之吸附區的一側係由一廢氣進氣管路來輸入待吸附之氣體，而該第一吸附轉輪之吸附區的另一側則透過一 第一淨氣排放管路來輸送經過吸附後之氣體；輸入用來冷卻之氣體：該第一吸附轉輪之冷卻區的另一側係由一第一冷卻氣進氣管路來輸入用來冷卻之氣體，而該第一吸附轉輪之冷卻區的一側則透過一第一冷卻氣輸送管路來連接至該第一加熱裝置，以將經過該第一吸附轉輪之冷卻區的氣體輸送到該第一加熱裝置內；輸送高溫熱氣進行脫附：該第一吸附轉輪之脫附區的一側係由一第一熱氣輸送管路來輸送該第一加熱裝置內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第一熱氣輸送管路係設有一第一熱氣旁通管路，透過該第一熱氣旁通管路連接至該第二加熱裝置，而該第一吸附轉輪之脫附區的另一側則透過一第一脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；再將高沸點有機物脫出：該第一吸附轉輪之高溫脫附區的一側係由一第二熱氣輸送管路來輸送由該第二加熱裝置內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該第一吸附轉輪之高溫脫附區的另一側則透過一第一高溫脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該第一脫附濃縮氣體管路內；輸送欲再吸附之氣體：該第二吸附轉輪之吸附區的一側係由該第一淨氣排放管路來輸送欲進行再吸附之氣體，而該第二吸附轉輪之吸附區的另一側則透過一第二淨氣排放管路來輸送經過再吸附後之氣體；輸入用來冷卻之氣體：該第二吸附轉輪之冷卻區的另一側係由一第二冷卻氣進氣管路來輸入用來冷卻之氣體，而該第二吸附轉輪之冷卻區的一側則透過一第二冷卻氣輸送管路來連接至該第三加熱裝置，以將經過該第二吸附轉輪之冷卻區的氣體輸送到該第三加熱裝置內； 輸送高溫熱氣進行脫附：該第二吸附轉輪之脫附區的一側係由一第三熱氣輸送管路來輸送該第三加熱裝置內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第三熱氣輸送管路係設有一第三熱氣旁通管路，透過該第三熱氣旁通管路連接至該第四加熱裝置，而該第二吸附轉輪之脫附區的另一側則透過一第二脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；以及再將高沸點有機物脫出：該第二吸附轉輪之高溫脫附區的一側係由一第四熱氣輸送管路來輸送由該第四加熱裝置內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該第二吸附轉輪之高溫脫附區的另一側則透過一第二高溫脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該第二脫附濃縮氣體管路內。
3. 一種具高溫脫附之轉輪方法，係設有一第一吸附轉輪、一第二吸附轉輪、一第一加熱裝置、一第二加熱裝置、一第三加熱裝置及一第四加熱裝置，該轉輪方法的主要步驟係包括；輸入待吸附之氣體：該第一吸附轉輪之吸附區的一側係由一廢氣進氣管路來輸入待吸附之氣體，而該第一吸附轉輪之吸附區的另一側則透過一第一淨氣排放管路來輸送經過吸附後之氣體；輸入用來冷卻之氣體：該第一吸附轉輪之冷卻區的一側係由一第一冷卻氣進氣管路來輸入用來冷卻之氣體，而該第一吸附轉輪之冷卻區的另一側則透過一第一冷卻氣輸送管路來連接至該第一加熱裝置，以將經過該第一吸附轉輪之冷卻區的氣體輸送到該第一加熱裝置內；輸送高溫熱氣進行脫附：該第一吸附轉輪之脫附區的另一側係由一第一熱氣輸送管路來輸送該第一加熱裝置內所產生的高溫熱氣以進行脫 附，且該第一熱氣輸送管路係設有一第一熱氣旁通管路，透過該第一熱氣旁通管路連接至該第二加熱裝置，而該第一吸附轉輪之脫附區的一側則透過一第一脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；再將高沸點有機物脫出：該第一吸附轉輪之高溫脫附區的另一側係由一第二熱氣輸送管路來輸送由該第二加熱裝置內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該第一吸附轉輪之高溫脫附區的一側則透過一第一高溫脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該第一脫附濃縮氣體管路內；輸送欲再吸附之氣體：該第二吸附轉輪之吸附區的一側係由該第一淨氣排放管路來輸送欲進行再吸附之氣體，而該第二吸附轉輪之吸附區的另一側則透過一第二淨氣排放管路來輸送經過再吸附後之氣體；輸入用來冷卻之氣體：該第二吸附轉輪之冷卻區的另一側係由一第二冷卻氣進氣管路來輸入用來冷卻之氣體，而該第二吸附轉輪之冷卻區的一側則透過一第二冷卻氣輸送管路來連接至該第三加熱裝置，以將經過該第二吸附轉輪之冷卻區的氣體輸送到該第三加熱裝置內；輸送高溫熱氣進行脫附：該第二吸附轉輪之脫附區的一側係由一第三熱氣輸送管路來輸送該第三加熱裝置內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第三熱氣輸送管路係設有一第三熱氣旁通管路，透過該第三熱氣旁通管路連接至該第四加熱裝置，而該第二吸附轉輪之脫附區的另一側則透過一第二脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；以及再將高沸點有機物脫出：該第二吸附轉輪之高溫脫附區的一側係由一第四熱氣輸送管路來輸送由該第四加熱裝置內所提升到一定溫度的高溫 熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該第二吸附轉輪之高溫脫附區的另一側則透過一第二高溫脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該第二脫附濃縮氣體管路內。
4. 一種具高溫脫附之轉輪方法，係設有一第一吸附轉輪、一第二吸附轉輪、一第一加熱裝置、一第二加熱裝置、一第三加熱裝置及一第四加熱裝置，該轉輪方法的主要步驟係包括；輸入待吸附之氣體：該第一吸附轉輪之吸附區的一側係由一廢氣進氣管路來輸入待吸附之氣體，而該第一吸附轉輪之吸附區的另一側則透過一第一淨氣排放管路來輸送經過吸附後之氣體；輸入用來冷卻之氣體：該第一吸附轉輪之冷卻區的另一側係由一第一冷卻氣進氣管路來輸入用來冷卻之氣體，而該第一吸附轉輪之冷卻區的一側則透過一第一冷卻氣輸送管路來連接至該第一加熱裝置，以將經過該第一吸附轉輪之冷卻區的氣體輸送到該第一加熱裝置內；輸送高溫熱氣進行脫附：該第一吸附轉輪之脫附區的一側係由一第一熱氣輸送管路來輸送該第一加熱裝置內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第一熱氣輸送管路係設有一第一熱氣旁通管路，透過該第一熱氣旁通管路連接至該第二加熱裝置，而該第一吸附轉輪之脫附區的另一側則透過一第一脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；再將高沸點有機物脫出：該第一吸附轉輪之高溫脫附區的一側係由一第二熱氣輸送管路來輸送由該第二加熱裝置內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該第一吸附轉輪之高溫脫附區 的另一側則透過一第一高溫脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該第一脫附濃縮氣體管路內；輸送欲再吸附之氣體：該第二吸附轉輪之吸附區的一側係由該第一淨氣排放管路來輸送欲進行再吸附之氣體，而該第二吸附轉輪之吸附區的另一側則透過一第二淨氣排放管路來輸送經過再吸附後之氣體；輸入用來冷卻之氣體：該第二吸附轉輪之冷卻區的一側係由一第二冷卻氣進氣管路來輸入用來冷卻之氣體，而該第二吸附轉輪之冷卻區的另一側則透過一第二冷卻氣輸送管路來連接至該第三加熱裝置，以將經過該第二吸附轉輪之冷卻區的氣體輸送到該第三加熱裝置內；輸送高溫熱氣進行脫附：該第二吸附轉輪之脫附區的另一側係由一第三熱氣輸送管路來輸送該第三加熱裝置內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第三熱氣輸送管路係設有一第三熱氣旁通管路，透過該第三熱氣旁通管路連接至該第四加熱裝置，而該第二吸附轉輪之脫附區的一側則透過一第二脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；以及再將高沸點有機物脫出：該第二吸附轉輪之高溫脫附區的另一側係由一第四熱氣輸送管路來輸送由該第四加熱裝置內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該第二吸附轉輪之高溫脫附區的一側則透過一第二高溫脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該第二脫附濃縮氣體管路內。
5. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該第一脫附濃縮氣體管路的另一端及該第二脫附濃縮氣體管路的另 一端係進一步與一焚燒裝置連接。
6. 如申請專利範圍第5項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該焚燒裝置係進一步為直燃式焚燒爐(TO)、觸媒爐或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一。
7. 如申請專利範圍第6項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口及出口，該入口係與該第一脫附濃縮氣體管路及該第二脫附濃縮氣體管路連接，該出口則連接至一煙囪。
8. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該第二淨氣排放管路的另一端係與一煙囪連接。
9. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該第一加熱裝置、第二加熱裝置、第三加熱裝置及第四加熱裝置係進一步為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器係採用電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器係採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。
10. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該第一熱氣旁通管路係進一步設有一第一熱氣旁通控制閥門，以控制該熱氣旁通管路的風量。
11. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該第三熱氣旁通管路係進一步設有一第三熱氣旁通控制閥門，以控制該熱氣旁通管路的風量。
12. 如申請專利範圍第1或3項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該廢氣進氣管路係進一步設有一廢氣連通管路，該廢氣連通管路係與該第 一冷卻氣進氣管路連接，該廢氣連通管路係進一步設有一廢氣連通控制閥門，以控制該廢氣連通管路的風量。
13. 如申請專利範圍第1項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該第一淨氣排放管路係進一步設有一第一淨氣連通管路，該第一淨氣連通管路係與該第二冷卻氣進氣管路連接，該第一淨氣連通管路係進一步設有一第一淨氣連通控制閥門，以控制該第一淨氣連通管路的風量。
14. 如申請專利範圍第2項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該第一淨氣排放管路係進一步設有一第一淨氣連通管路，該第一淨氣連通管路係與該第一冷卻氣進氣管路連接，該第一淨氣連通管路係進一步設有一第一淨氣連通控制閥門，以控制該第一淨氣連通管路的風量。
15. 如申請專利範圍第2或3項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該第二淨氣排放管路係進一步設有一第二淨氣連通管路，該第二淨氣連通管路係與該第二冷卻氣進氣管路連接，該第二淨氣連通管路係進一步設有一第二淨氣連通控制閥門，以控制該第二淨氣連通管路的風量。
16. 如申請專利範圍第4項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該第一淨氣排放管路係進一步設有一第一淨氣第一連通管路，該第一淨氣第一連通管路係與該第一冷卻氣進氣管路連接，該第一淨氣第一連通管路係進一步設有一第一淨氣第一連通控制閥門，以控制該第一淨氣第一連通管路的風量。
17. 如申請專利範圍第4項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該第一淨氣排放管路係進一步設有一第一淨氣第二連通管路，該第一淨氣第二連通管路係與該第二冷卻氣進氣管路連接，該第一淨氣第二連通管路係 進一步設有一第一淨氣第二連通控制閥門，以控制該第一淨氣第二連通管路的風量。
18. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該第一脫附濃縮氣體管路係進一步設有一風機。
19. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該第二脫附濃縮氣體管路係進一步設有一風機。
20. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該第二淨氣排放管路係進一步設有一風機。
21. 一種具高溫脫附之轉輪系統，係包括：一第一吸附轉輪，該第一吸附轉輪係設有吸附區、冷卻區、脫附區及高溫脫附區，該一廢氣進氣管路的一端係連接至該第一吸附轉輪之吸附區的一側，該一第一淨氣排放管路的一端係與該第一吸附轉輪之吸附區的另一側連接，該一第一冷卻氣進氣管路的一端係與該第一吸附轉輪之冷卻區之一側連接，該一第一冷卻氣輸送管路的一端係與該第一吸附轉輪之冷卻區的另一側連接，該一第一熱氣輸送管路的一端係與該第一吸附轉輪之脫附區的另一側連接，該一第二熱氣輸送管路的一端係與該第一吸附轉輪之高溫脫附區的另一側連接，該一第一脫附濃縮氣體管路的一端係與該第一吸附轉輪之脫附區的一側連接，該一第一高溫脫附濃縮氣體管路的一端係與該第一吸附轉輪之高溫脫附區的一側連接，該第一高溫脫附濃縮氣體管路的另一端係與該第一脫附濃縮氣體管路連接；一第二吸附轉輪，該第二吸附轉輪係設有吸附區、冷卻區、脫附區及高溫脫附區，該第一淨氣排放管路的一端係連接至該第二吸附轉輪之吸附 區的一側，該一第二淨氣排放管路的一端係與該第二吸附轉輪之吸附區的另一側連接，該一第二冷卻氣進氣管路的一端係與該第二吸附轉輪之冷卻區之一側連接，該一第二冷卻氣輸送管路的一端係與該第二吸附轉輪之冷卻區的另一側連接，該一第三熱氣輸送管路的一端係與該第二吸附轉輪之脫附區的另一側連接，該一第四熱氣輸送管路的一端係與該第二吸附轉輪之高溫脫附區的另一側連接，該一第二脫附濃縮氣體管路的一端係與該第二吸附轉輪之脫附區的一側連接，該一第二高溫脫附濃縮氣體管路的一端係與該第二吸附轉輪之高溫脫附區的一側連接，該第二高溫脫附濃縮氣體管路的另一端係與該第二脫附濃縮氣體管路連接；一第一加熱裝置，該第一冷卻氣輸送管路的另一端係與該第一加熱裝置連接，該第一熱氣輸送管路的另一端係與該第一加熱裝置連接；一第二加熱裝置，該第一熱氣輸送管路係設有一第一熱氣旁通管路，該第一熱氣旁通管路的另一端係與該第二加熱裝置連接，該第二熱氣輸送管路的另一端係與該第二加熱裝置連接；一第三加熱裝置，該第二冷卻氣輸送管路的另一端係與該第三加熱裝置連接，該第三熱氣輸送管路的另一端係與該第三加熱裝置連接；以及一第四加熱裝置，該第三熱氣輸送管路係設有一第三熱氣旁通管路，該第三熱氣旁通管路的另一端係與該第四加熱裝置連接，該第四熱氣輸送管路的另一端係與該第四加熱裝置連接。
22. 一種具高溫脫附之轉輪系統，係包括：一第一吸附轉輪，該第一吸附轉輪係設有吸附區、冷卻區、脫附區及高溫脫附區，該一廢氣進氣管路的一端係連接至該第一吸附轉輪之吸附區 的一側，該一第一淨氣排放管路的一端係與該第一吸附轉輪之吸附區的另一側連接，該一第一冷卻氣進氣管路的一端係與該第一吸附轉輪之冷卻區之另一側連接，該一第一冷卻氣輸送管路的一端係與該第一吸附轉輪之冷卻區的一側連接，該一第一熱氣輸送管路的一端係與該第一吸附轉輪之脫附區的一側連接，該一第二熱氣輸送管路的一端係與該第一吸附轉輪之高溫脫附區的一側連接，該一第一脫附濃縮氣體管路的一端係與該第一吸附轉輪之脫附區的另一側連接，該一第一高溫脫附濃縮氣體管路的一端係與該第一吸附轉輪之高溫脫附區的另一側連接，該第一高溫脫附濃縮氣體管路的另一端係與該第一脫附濃縮氣體管路連接；一第二吸附轉輪，該第二吸附轉輪係設有吸附區、冷卻區、脫附區及高溫脫附區，該第一淨氣排放管路的一端係連接至該第二吸附轉輪之吸附區的一側，該一第二淨氣排放管路的一端係與該第二吸附轉輪之吸附區的另一側連接，該一第二冷卻氣進氣管路的一端係與該第二吸附轉輪之冷卻區之另一側連接，該一第二冷卻氣輸送管路的一端係與該第二吸附轉輪之冷卻區的一側連接，該一第三熱氣輸送管路的一端係與該第二吸附轉輪之脫附區的一側連接，該一第四熱氣輸送管路的一端係與該第二吸附轉輪之高溫脫附區的一側連接，該一第二脫附濃縮氣體管路的一端係與該第二吸附轉輪之脫附區的另一側連接，該一第二高溫脫附濃縮氣體管路的一端係與該第二吸附轉輪之高溫脫附區的另一側連接，該第二高溫脫附濃縮氣體管路的另一端係與該第二脫附濃縮氣體管路連接；一第一加熱裝置，該第一冷卻氣輸送管路的另一端係與該第一加熱裝置連接，該第一熱氣輸送管路的另一端係與該第一加熱裝置連接； 一第二加熱裝置，該第一熱氣輸送管路係設有一第一熱氣旁通管路，該第一熱氣旁通管路的另一端係與該第二加熱裝置連接，該第二熱氣輸送管路的另一端係與該第二加熱裝置連接；一第三加熱裝置，該第二冷卻氣輸送管路的另一端係與該第三加熱裝置連接，該第三熱氣輸送管路的另一端係與該第三加熱裝置連接；以及一第四加熱裝置，該第三熱氣輸送管路係設有一第三熱氣旁通管路，該第三熱氣旁通管路的另一端係與該第四加熱裝置連接，該第四熱氣輸送管路的另一端係與該第四加熱裝置連接。
23. 一種具高溫脫附之轉輪系統，係包括：一第一吸附轉輪，該第一吸附轉輪係設有吸附區、冷卻區、脫附區及高溫脫附區，該一廢氣進氣管路的一端係連接至該第一吸附轉輪之吸附區的一側，該一第一淨氣排放管路的一端係與該第一吸附轉輪之吸附區的另一側連接，該一第一冷卻氣進氣管路的一端係與該第一吸附轉輪之冷卻區之一側連接，該一第一冷卻氣輸送管路的一端係與該第一吸附轉輪之冷卻區的另一側連接，該一第一熱氣輸送管路的一端係與該第一吸附轉輪之脫附區的另一側連接，該一第二熱氣輸送管路的一端係與該第一吸附轉輪之高溫脫附區的另一側連接，該一第一脫附濃縮氣體管路的一端係與該第一吸附轉輪之脫附區的一側連接，該一第一高溫脫附濃縮氣體管路的一端係與該第一吸附轉輪之高溫脫附區的一側連接，該第一高溫脫附濃縮氣體管路的另一端係與該第一脫附濃縮氣體管路連接；一第二吸附轉輪，該第二吸附轉輪係設有吸附區、冷卻區、脫附區及高溫脫附區，該第一淨氣排放管路的一端係連接至該第二吸附轉輪之吸附 區的一側，該一第二淨氣排放管路的一端係與該第二吸附轉輪之吸附區的另一側連接，該一第二冷卻氣進氣管路的一端係與該第二吸附轉輪之冷卻區之另一側連接，該一第二冷卻氣輸送管路的一端係與該第二吸附轉輪之冷卻區的一側連接，該一第三熱氣輸送管路的一端係與該第二吸附轉輪之脫附區的一側連接，該一第四熱氣輸送管路的一端係與該第二吸附轉輪之高溫脫附區的一側連接，該一第二脫附濃縮氣體管路的一端係與該第二吸附轉輪之脫附區的另一側連接，該一第二高溫脫附濃縮氣體管路的一端係與該第二吸附轉輪之高溫脫附區的另一側連接，該第二高溫脫附濃縮氣體管路的另一端係與該第二脫附濃縮氣體管路連接；一第一加熱裝置，該第一冷卻氣輸送管路的另一端係與該第一加熱裝置連接，該第一熱氣輸送管路的另一端係與該第一加熱裝置連接；一第二加熱裝置，該第一熱氣輸送管路係設有一第一熱氣旁通管路，該第一熱氣旁通管路的另一端係與該第二加熱裝置連接，該第二熱氣輸送管路的另一端係與該第二加熱裝置連接；一第三加熱裝置，該第二冷卻氣輸送管路的另一端係與該第三加熱裝置連接，該第三熱氣輸送管路的另一端係與該第三加熱裝置連接；以及一第四加熱裝置，該第三熱氣輸送管路係設有一第三熱氣旁通管路，該第三熱氣旁通管路的另一端係與該第四加熱裝置連接，該第四熱氣輸送管路的另一端係與該第四加熱裝置連接。
24. 一種具高溫脫附之轉輪系統，係包括：一第一吸附轉輪，該第一吸附轉輪係設有吸附區、冷卻區、脫附區及高溫脫附區，該一廢氣進氣管路的一端係連接至該第一吸附轉輪之吸附區 的一側，該一第一淨氣排放管路的一端係與該第一吸附轉輪之吸附區的另一側連接，該一第一冷卻氣進氣管路的一端係與該第一吸附轉輪之冷卻區之另一側連接，該一第一冷卻氣輸送管路的一端係與該第一吸附轉輪之冷卻區的一側連接，該一第一熱氣輸送管路的一端係與該第一吸附轉輪之脫附區的一側連接，該一第二熱氣輸送管路的一端係與該第一吸附轉輪之高溫脫附區的一側連接，該一第一脫附濃縮氣體管路的一端係與該第一吸附轉輪之脫附區的另一側連接，該一第一高溫脫附濃縮氣體管路的一端係與該第一吸附轉輪之高溫脫附區的另一側連接，該第一高溫脫附濃縮氣體管路的另一端係與該第一脫附濃縮氣體管路連接；一第二吸附轉輪，該第二吸附轉輪係設有吸附區、冷卻區、脫附區及高溫脫附區，該第一淨氣排放管路的一端係連接至該第二吸附轉輪之吸附區的一側，該一第二淨氣排放管路的一端係與該第二吸附轉輪之吸附區的另一側連接，該一第二冷卻氣進氣管路的一端係與該第二吸附轉輪之冷卻區之一側連接，該一第二冷卻氣輸送管路的一端係與該第二吸附轉輪之冷卻區的另一側連接，該一第三熱氣輸送管路的一端係與該第二吸附轉輪之脫附區的另一側連接，該一第四熱氣輸送管路的一端係與該第二吸附轉輪之高溫脫附區的另一側連接，該一第二脫附濃縮氣體管路的一端係與該第二吸附轉輪之脫附區的一側連接，該一第二高溫脫附濃縮氣體管路的一端係與該第二吸附轉輪之高溫脫附區的一側連接，該第二高溫脫附濃縮氣體管路的另一端係與該第二脫附濃縮氣體管路連接；一第一加熱裝置，該第一冷卻氣輸送管路的另一端係與該第一加熱裝置連接，該第一熱氣輸送管路的另一端係與該第一加熱裝置連接； 一第二加熱裝置，該第一熱氣輸送管路係設有一第一熱氣旁通管路，該第一熱氣旁通管路的另一端係與該第二加熱裝置連接，該第二熱氣輸送管路的另一端係與該第二加熱裝置連接；一第三加熱裝置，該第二冷卻氣輸送管路的另一端係與該第三加熱裝置連接，該第三熱氣輸送管路的另一端係與該第三加熱裝置連接；以及一第四加熱裝置，該第三熱氣輸送管路係設有一第三熱氣旁通管路，該第三熱氣旁通管路的另一端係與該第四加熱裝置連接，該第四熱氣輸送管路的另一端係與該第四加熱裝置連接。
25. 如申請專利範圍第21、22、23或24項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該第一脫附濃縮氣體管路的另一端及該第二脫附濃縮氣體管路的另一端係進一步與一焚燒裝置連接。
26. 如申請專利範圍第25項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該焚燒裝置係進一步為直燃式焚燒爐(TO)、觸媒爐或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一。
27. 如申請專利範圍第26項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口及出口，該入口係與該第一脫附濃縮氣體管路及該第二脫附濃縮氣體管路連接，該出口則連接至一煙囪。
28. 如申請專利範圍第21、22、23或24項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該第二淨氣排放管路的另一端係與一煙囪連接。
29. 如申請專利範圍第21、22、23或24項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該第一加熱裝置、第二加熱裝置、第三加熱裝置及第四加熱裝置係進一步為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加 熱器係採用電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器係採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。
30. 如申請專利範圍第21、22、23或24項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該第一熱氣旁通管路係進一步設有一第一熱氣旁通控制閥門，以控制該熱氣旁通管路的風量。
31. 如申請專利範圍第21、22、23或24項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該第三熱氣旁通管路係進一步設有一第三熱氣旁通控制閥門，以控制該熱氣旁通管路的風量。
32. 如申請專利範圍第21或23項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該廢氣進氣管路係進一步設有一廢氣連通管路，該廢氣連通管路係與該第一冷卻氣進氣管路連接，該廢氣連通管路係進一步設有一廢氣連通控制閥門，以控制該廢氣連通管路的風量。
33. 如申請專利範圍第21項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該第一淨氣排放管路係進一步設有一第一淨氣連通管路，該第一淨氣連通管路係與該第二冷卻氣進氣管路連接，該第一淨氣連通管路係進一步設有一第一淨氣連通控制閥門，以控制該第一淨氣連通管路的風量。
34. 如申請專利範圍第22項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該第一淨氣排放管路係進一步設有一第一淨氣連通管路，該第一淨氣連通管路係與該第一冷卻氣進氣管路連接，該第一淨氣連通管路係進一步設有一第一淨氣連通控制閥門，以控制該第一淨氣連通管路的風量。
35. 如申請專利範圍第22或23項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該第二淨氣排放管路係進一步設有一第二淨氣連通管路，該第二淨氣 連通管路係與該第二冷卻氣進氣管路連接，該第二淨氣連通管路係進一步設有一第二淨氣連通控制閥門，以控制該第二淨氣連通管路的風量。
36. 如申請專利範圍第24項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該第一淨氣排放管路係進一步設有一第一淨氣第一連通管路，該第一淨氣第一連通管路係與該第一冷卻氣進氣管路連接，該第一淨氣第一連通管路係進一步設有一第一淨氣第一連通控制閥門，以控制該第一淨氣第一連通管路的風量。
37. 如申請專利範圍第24項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該第一淨氣排放管路係進一步設有一第一淨氣第二連通管路，該第一淨氣第二連通管路係與該第二冷卻氣進氣管路連接，該第一淨氣第二連通管路係進一步設有一第一淨氣第二連通控制閥門，以控制該第一淨氣第二連通管路的風量。
38. 如申請專利範圍第21、22、23或24項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該第一脫附濃縮氣體管路係進一步設有一風機。
39. 如申請專利範圍第21、22、23或24項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該第二脫附濃縮氣體管路係進一步設有一風機。
40. 如申請專利範圍第21、22、23或24項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該第二淨氣排放管路係進一步設有一風機。
41. 一種具高溫脫附之轉輪方法，係設有一吸附轉輪、一第一加熱裝置及一第二加熱裝置，該轉輪方法的主要步驟係包括；輸入待吸附之氣體：該吸附轉輪之吸附區的一側係由一廢氣進氣管路來輸入待吸附之氣體，而該吸附轉輪之吸附區的另一側則透過一淨氣排放 管路來輸送經過吸附後之氣體；輸入用來冷卻之氣體：該吸附轉輪之冷卻區的一側係由一冷卻氣進氣管路來輸入用來冷卻之氣體，而該吸附轉輪之冷卻區的另一側則透過一冷卻氣輸送管路來連接至該第一加熱裝置，以將經過該吸附轉輪之冷卻區的氣體輸送到該第一加熱裝置內；輸送高溫熱氣進行脫附：該吸附轉輪之脫附區的另一側係由一第一熱氣輸送管路來輸送該第一加熱裝置內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第一熱氣輸送管路係設有一熱氣旁通管路，透過該熱氣旁通管路連接至該第二加熱裝置，而該吸附轉輪之脫附區的一側則透過一脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；以及再將高沸點有機物脫出：該吸附轉輪之高溫脫附區的另一側係由一第二熱氣輸送管路來輸送由該第二加熱裝置內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該吸附轉輪之高溫脫附區的一側則透過一高溫脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該脫附濃縮氣體管路內。
42. 一種具高溫脫附之轉輪方法，係設有一吸附轉輪、一第一加熱裝置及一第二加熱裝置，該轉輪方法的主要步驟係包括；輸入待吸附之氣體：該吸附轉輪之吸附區的一側係由一廢氣進氣管路來輸入待吸附之氣體，而該吸附轉輪之吸附區的另一側則透過一淨氣排放管路來輸送經過吸附後之氣體；輸入用來冷卻之氣體：該吸附轉輪之冷卻區的另一側係由一冷卻氣進氣管路來輸入用來冷卻之氣體，而該吸附轉輪之冷卻區的一側則透過一冷 卻氣輸送管路來連接至該第一加熱裝置，以將經過該吸附轉輪之冷卻區的氣體輸送到該第一加熱裝置內；輸送高溫熱氣進行脫附：該吸附轉輪之脫附區的一側係由一第一熱氣輸送管路來輸送該第一加熱裝置內所產生的高溫熱氣以進行脫附，且該第一熱氣輸送管路係設有一熱氣旁通管路，透過該熱氣旁通管路連接至該第二加熱裝置，而該吸附轉輪之脫附區的另一側則透過一脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之脫附濃縮氣體；以及再將高沸點有機物脫出：該吸附轉輪之高溫脫附區的一側係由一第二熱氣輸送管路來輸送由該第二加熱裝置內所提升到一定溫度的高溫熱氣，以將高沸點有機物(VOC)脫出，而該吸附轉輪之高溫脫附區的另一側則透過一高溫脫附濃縮氣體管路來輸送經過脫附後之高溫脫附濃縮氣體至該脫附濃縮氣體管路內。
43. 如申請專利範圍第41或42項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該脫附濃縮氣體管路的另一端係進一步與一焚燒裝置連接。
44. 如申請專利範圍第43項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該焚燒裝置係進一步為直燃式焚燒爐(TO)、觸媒爐或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一。
45. 如申請專利範圍第44項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口及出口，該入口係與該脫附濃縮氣體管路連接，該出口則連接至一煙囪。
46. 如申請專利範圍第41或42項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該淨氣排放管路的另一端係與一煙囪連接。
47. 如申請專利範圍第41或42項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該第一加熱裝置及第二加熱裝置係進一步為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器係採用電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器係採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。
48. 如申請專利範圍第41或42項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該熱氣旁通管路係進一步設有一熱氣旁通控制閥門，以控制該熱氣旁通管路的風量。
49. 如申請專利範圍第41項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該廢氣進氣管路係進一步設有一廢氣連通管路，該廢氣連通管路係與該冷卻氣進氣管路連接，該廢氣連通管路係進一步設有一廢氣連通控制閥門，以控制該廢氣連通管路的風量。
50. 如申請專利範圍第42項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該淨氣排放管路係進一步設有一淨氣連通管路，該淨氣連通管路係與該冷卻氣進氣管路連接，該淨氣連通管路係進一步設有一淨氣連通控制閥門，以控制該淨氣連通管路的風量。
51. 如申請專利範圍第41或42項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該脫附濃縮氣體管路係進一步設有一風機。
52. 如申請專利範圍第41或42項所述之具高溫脫附之轉輪方法，其中該淨氣排放管路係進一步設有一風機。
53. 一種具高溫脫附之轉輪系統，係包括：一吸附轉輪，該吸附轉輪係設有吸附區、冷卻區、脫附區及高溫脫附區，該一廢氣進氣管路的一端係連接至該吸附轉輪之吸附區的一側，該一淨 氣排放管路的一端係與該吸附轉輪之吸附區的另一側連接，該一冷卻氣進氣管路的一端係與該吸附轉輪之冷卻區之一側連接，該一冷卻氣輸送管路的一端係與該吸附轉輪之冷卻區的另一側連接，該一第一熱氣輸送管路的一端係與該吸附轉輪之脫附區的另一側連接，該一第二熱氣輸送管路的一端係與該吸附轉輪之高溫脫附區的另一側連接，該一脫附濃縮氣體管路的一端係與該吸附轉輪之脫附區的一側連接，該一高溫脫附濃縮氣體管路的一端係與該吸附轉輪之高溫脫附區的一側連接，該高溫脫附濃縮氣體管路的另一端係與該脫附濃縮氣體管路連接；一第一加熱裝置，該冷卻氣輸送管路的另一端係與該第一加熱裝置連接，該第一熱氣輸送管路的另一端係與該第一加熱裝置連接；以及一第二加熱裝置，該第一熱氣輸送管路係設有一熱氣旁通管路，該熱氣旁通管路的另一端係與該第二加熱裝置連接，該第二熱氣輸送管路的另一端係與該第二加熱裝置連接。
54. 一種具高溫脫附之轉輪系統，係包括：一吸附轉輪，該吸附轉輪係設有吸附區、冷卻區、脫附區及高溫脫附區，該一廢氣進氣管路的一端係連接至該吸附轉輪之吸附區的一側，該一淨氣排放管路的一端係與該吸附轉輪之吸附區的另一側連接，該一冷卻氣進氣管路的一端係與該吸附轉輪之冷卻區之另一側連接，該一冷卻氣輸送管路的一端係與該吸附轉輪之冷卻區的一側連接，該一第一熱氣輸送管路的一端係與該吸附轉輪之脫附區的一側連接，該一第二熱氣輸送管路的一端係與該吸附轉輪之高溫脫附區的一側連接，該一脫附濃縮氣體管路的一端係與該吸附轉輪之脫附區的另一側連接，該一高溫脫附濃縮 氣體管路的一端係與該吸附轉輪之高溫脫附區的另一側連接，該高溫脫附濃縮氣體管路的另一端係與該脫附濃縮氣體管路連接；一第一加熱裝置，該冷卻氣輸送管路的另一端係與該第一加熱裝置連接，該第一熱氣輸送管路的另一端係與該第一加熱裝置連接；以及一第二加熱裝置，該第一熱氣輸送管路係設有一熱氣旁通管路，該熱氣旁通管路的另一端係與該第二加熱裝置連接，該第二熱氣輸送管路的另一端係與該第二加熱裝置連接。
55. 如申請專利範圍第53或54項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該脫附濃縮氣體管路的另一端係進一步與一焚燒裝置連接。
56. 如申請專利範圍第55項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該焚燒裝置係進一步為直燃式焚燒爐(TO)、觸媒爐或蓄熱式焚燒爐(RTO)之其中任一。
57. 如申請專利範圍第56項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該蓄熱式焚燒爐(RTO)係設有入口及出口，該入口係與該脫附濃縮氣體管路連接，該出口則連接至一煙囪。
58. 如申請專利範圍第53或54項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該淨氣排放管路的另一端係與一煙囪連接。
59. 如申請專利範圍第53或54項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該第一加熱裝置及第二加熱裝置係進一步為加熱器、管道加熱器或熱交換器之其中任一，該加熱器係採用電熱絲、電熱管或電熱片之其中任一，該管道加熱器係採用氣體燃料或液體燃料之其中任一。
60. 如申請專利範圍第53或54項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該熱氣旁通管路係進一步設有一熱氣旁通控制閥門，以控制該熱氣旁通管路的風量。
61. 如申請專利範圍第53項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該廢氣進氣管路係進一步設有一廢氣連通管路，該廢氣連通管路係與該冷卻氣進氣管路連接，該廢氣連通管路係進一步設有一廢氣連通控制閥門，以控制該廢氣連通管路的風量。
62. 如申請專利範圍第54項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該淨氣排放管路係進一步設有一淨氣連通管路，該淨氣連通管路係與該冷卻氣進氣管路連接，該淨氣連通管路係進一步設有一淨氣連通控制閥門，以控制該淨氣連通管路的風量。
63. 如申請專利範圍第53或54項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該脫附濃縮氣體管路係進一步設有一風機。
64. 如申請專利範圍第53或54項所述之具高溫脫附之轉輪系統，其中該淨氣排放管路係進一步設有一風機。

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