CN112076586A - 一种催化燃烧装置及其废气处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种催化燃烧装置及其废气处理方法，涉及废气处理技术领域。本发明包括依次设置的过滤箱、催化燃烧炉、多个并排的活性炭箱、吸附风机；每一活性炭箱的进出口处均连接有吸附风阀、脱附风阀；催化燃烧炉、活性炭箱之间通过脱附风管连接；过滤箱、活性炭箱、吸附风机之间通过吸附风管连接。本发明通过采用催化燃烧的方式彻底降解有机废气，将废气污染物降解为低分子无害化物质，还可有效降低反应温度，提高设备的安全性，降低运行成本；通过对活性炭箱进行吸附、脱附可将大风量低浓度废气转变为小风量高浓度废气，可大大减小后续处理装置的规模，进而降低投资，使用寿命长，维护、更换费用低，整套装置采用自动化控制，运行管理方便。

Description

一种催化燃烧装置及其废气处理方法
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，特别是涉及一种催化燃烧装置及其废气处理方法。
背景技术
活性炭具有极强的吸附能力、化学稳定性好且可方便再生，因此在环境保护发挥着巨大作用，同时造成外活性炭的需求量越来越大。然而，当前的废气处理设备还不够完善，现在常规用的是活性炭吸附设备，只是单纯的用活性炭吸附废气污染物，处理后的干净空气排放到空气中，使用过程中定期更换活性炭。
单纯使用活性炭吸附废气，待活性炭吸附饱和后，需更换新的活性炭，旧炭交由有危废处理处置资质的危废公司处理，使用过程中活性炭更换频繁，人工量大，维护费用高；废气污染物被吸附到活性炭内，废气污染物只是由空气中转移到活性炭中，没有被彻底降解，治理效果有限。
现提供一种催化燃烧装置及其废气处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种催化燃烧装置及其废气处理方法，通过采用催化燃烧的方式彻底降解有机废气，还可有效降低反应温度，提高设备的安全性，降低运行成本，净化效率高；活性炭重复进行吸附、脱附，使用寿命长，维护、更换费用低，解决了现有的废气处理设备使用过程中活性炭更换频繁，人工量大，维护费用高；废气污染物被吸附到活性炭内，废气污染物只是由空气中转移到活性炭中，没有被彻底降解，治理效果有限的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种催化燃烧装置，包括依次设置的过滤箱、催化燃烧炉、多个并排的活性炭箱、吸附风机；所述催化燃烧炉的进出口处均连接有一阻火器；每一所述活性炭箱的进出口处均连接有吸附风阀、脱附风阀；所述吸附风机的一侧设置有烟囱，所述烟囱上安装有雨帽；其中，所述催化燃烧炉、活性炭箱之间通过脱附风管连接；所述过滤箱、活性炭箱、吸附风机之间通过吸附风管连接；其中，所述脱附风管为两条，分别位于活性炭箱的前后两侧；所述吸附风管为两条，分别位于活性炭箱的上下两侧，活性炭重复进行吸附、脱附，使用寿命长，维护、更换费用低。
进一步地，所述吸附风阀安装在每一活性炭箱与吸附风管的连接处，所述脱附风阀安装在每一活性炭箱与脱附风管的连接处。
进一步地，还包括一脱附风机，所述脱附风机通过脱附风阀与其中一条脱附风管连接。
进一步地，位于所述活性炭箱后侧的脱附风管与催化燃烧炉的连接端设置有截热阀、排放阀、补冷风阀，并通过所述补冷风阀连接有一补冷风机。
进一步地，所述活性炭箱、过滤箱的一侧均设置有检修门。
进一步地，还包括催化燃烧装置的控制系统，所述控制系统采用PLC触摸屏控制，包括PLC控制器；所述PLC控制器用于对活性炭箱的单次吸附时间、单次脱附时间、活性炭箱的运行温度、催化燃烧炉运行温度等参数进行设定；所述PLC控制器还分别与脱附风阀、吸附风阀、脱附风机、吸附风机、催化燃烧炉、补冷风机控制连接。
一种催化燃烧装置的废气处理方法，所述的废气处理方法包括以下步骤：
步骤SS00：将过滤箱连接在污染源废气汇总出口；
步骤SS01：首先通过过滤箱过滤去除废气中夹带的颗粒物，以免对后续净化设备产生不利影响；
步骤SS02：经由过滤箱过滤后的废气通过吸附风管流向多个并排的活性炭箱，并通过多个并排的活性炭箱对其进行吸附处理；
步骤SS03：废气污染物被截留在多个并排的活性炭箱内部，处理净化后的气体经过吸附风机、通过烟囱排放到空气中；
步骤SS04：在活性炭箱达到设定的单次吸附结束时间前1小时，启动催化燃烧炉的电加热器；
步骤SS05：在活性炭箱达到设定的单次吸附结束时间后，对多个活性炭箱逐个进行脱附流程。
进一步地，对多个所述活性炭箱逐个进行脱附流程，具体脱附流程包括以下步骤：
步骤SS051：关闭第一个活性炭箱的吸附风阀，并开启第一个活性炭箱的脱附风阀；
步骤SS052：启动脱附风机，且催化燃烧炉停止电加热；
步骤SS053：当第一个活性炭箱达到设定的单次脱附结束时间后，关闭第一个活性炭箱的脱附风阀，并开启第一个活性炭箱的吸附风阀，第一个活性炭箱脱附结束；
步骤SS054：第一个活性炭箱脱附结束的同时，关闭第二个活性炭箱的吸附风阀，并开启第二个活性炭箱的脱附风阀，重复步骤SS052～SS053至第二个活性炭箱脱附结束；
步骤SS055：根据SS054完成其余活性炭箱的脱附，至最后一个活性炭箱脱附结束，完成一个脱附流程；
步骤SS056：在活性炭箱达到下一个设定的单次吸附结束时间前1小时，启动催化燃烧炉的电加热器；在活性炭箱达到设定的单次吸附结束时间后，对多个活性炭箱逐个进行下一个脱附流程，循环往复。
进一步地，所述催化燃烧炉内部还安装有用于对催化燃烧后的气体和刚进入催化燃烧炉的废气进行热交换的板式换热器，催化燃烧后的气体先和刚进入催化炉的废气通过板式换热器进行热交换，充分利用废气燃烧后的热量，减少电加热时间，降低运行成本。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用催化燃烧的方式彻底降解有机废气，在催化剂存在的条件下将废气污染物降解为低分子无害化物质，还可有效降低反应温度，提高设备的安全性，降低运行成本，净化效率高；
2、本发明通过对活性炭箱进行吸附、脱附可将大风量低浓度废气转变为小风量高浓度废气，可大大减小后续处理装置的规模，进而降低投资，且活性炭重复进行吸附、脱附，使用寿命长，维护、更换费用低；
3、本发明的整套装置采用自动化控制，运行管理方便。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明催化燃烧装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明催化燃烧装置的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-过滤箱、2-活性炭箱、3-吸附风机、4-吸附风管、5-烟囱、6-雨帽、7-吸附风阀、8-脱附风机、9-脱附风管、10-脱附风阀、11-补冷风阀、12-截热阀、13-排放阀、14-催化燃烧炉、15-阻火器、16-补冷风机、17-检修口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“并排”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“内”、“侧”、“端”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，本发明为一种催化燃烧装置，包括依次设置的过滤箱1、催化燃烧炉14、多个并排的活性炭箱2、吸附风机3；催化燃烧炉14的进出口处均连接有一阻火器15；每一活性炭箱2的进出口处均连接有吸附风阀7、脱附风阀10；吸附风机3的一侧设置有烟囱5，烟囱5上安装有雨帽6；其中，催化燃烧炉14、活性炭箱2之间通过脱附风管9连接；过滤箱1、活性炭箱2、吸附风机3之间通过吸附风管4连接；其中，脱附风管9为两条，分别位于活性炭箱2的前后两侧；吸附风管4为两条，分别位于活性炭箱2的上下两侧，吸附风机3连接在位于活性炭箱2下方的吸附风管4的尾端；位于活性炭箱2上方的吸附风管4一端与过滤箱1连接，另一端封闭，采用催化燃烧的方式彻底降解有机废气，在催化剂存在的条件下将废气污染物降解为低分子无害化物质，还可有效降低反应温度，提高设备的安全性，降低运行成本，净化效率高。
优选的，吸附风阀7安装在每一活性炭箱2与吸附风管4的连接处，脱附风阀10安装在每一活性炭箱2与脱附风管9的连接处，即每一活性炭箱2上有两个吸附风阀7、两个脱附风阀10，两个吸附风阀7分别位于活性炭箱2的上下两侧；两个脱附风阀10分别位于活性炭箱2的前后两侧，且一高一低设置，还包括一脱附风机8，脱附风机8通过脱附风阀10与其中一条脱附风管9连接，通过对活性炭箱2进行吸附、脱附可将大风量低浓度废气转变为小风量高浓度废气，可大大减小后续处理装置的规模，进而降低投资，且活性炭重复进行吸附、脱附，使用寿命长，维护、更换费用低。
优选的，位于活性炭箱2后侧的脱附风管9与催化燃烧炉14的连接端设置有截热阀12、排放阀13、补冷风阀11，并通过补冷风阀11连接有一补冷风机16，补冷风阀11为活性炭箱2降温。
优选的，活性炭箱2、过滤箱1、催化燃烧炉14的一侧均设置有检修门17，便于设备的维修，及过滤袋、催化剂、活性炭等耗品定期更换。
优选的，还包括催化燃烧装置的控制系统，控制系统采用PLC触摸屏控制，包括PLC控制器；PLC控制器用于对活性炭箱2的单次吸附时间、单次脱附时间、活性炭箱的运行温度、催化燃烧炉运行温度等参数进行设定；PLC控制器还分别与脱附风阀10、吸附风阀7、脱附风机8、吸附风机3、催化燃烧炉14、补冷风机16控制连接，整套装置采用自动化控制，运行管理方便。
一种催化燃烧装置的废气处理方法，的废气处理方法包括以下步骤：
步骤SS00：将过滤箱1连接在污染源废气汇总出口；
步骤SS01：首先通过过滤箱1过滤去除废气中夹带的颗粒物，以免对后续净化设备产生不利影响；
步骤SS02：经由过滤箱1过滤后的废气通过吸附风管4流向多个并排的活性炭箱2，并通过多个并排的活性炭箱2对其进行吸附处理；
步骤SS03：废气污染物被截留在多个并排的活性炭箱2内部，处理净化后的气体经过吸附风机3、通过烟囱5排放到空气中；
步骤SS04：在活性炭箱2达到设定的单次吸附结束时间前1小时，启动催化燃烧炉14的电加热器；
步骤SS05：在活性炭箱2达到设定的单次吸附结束时间后，对多个活性炭箱2逐个进行脱附流程。
优选的，对多个活性炭箱2逐个进行脱附流程，具体脱附流程包括以下步骤：
步骤SS051：关闭第一个活性炭箱2的吸附风阀7，并开启第一个活性炭箱2的脱附风阀10；
步骤SS052：启动脱附风机8，且催化燃烧炉14停止电加热；
步骤SS053：当第一个活性炭箱2达到设定的单次脱附结束时间后，关闭第一个活性炭箱2的脱附风阀10，并开启第一个活性炭箱2的吸附风阀7，第一个活性炭箱2脱附结束；
步骤SS054：第一个活性炭箱2脱附结束的同时，关闭第二个活性炭箱2的吸附风阀7，并开启第二个活性炭箱2的脱附风阀10，重复步骤SS052～SS053至第二个活性炭箱2脱附结束；
步骤SS055：根据SS054完成其余活性炭箱2的脱附，至最后一个活性炭箱2脱附结束，完成一个脱附流程；
步骤SS056：在活性炭箱2达到下一个设定的单次吸附结束时间前1小时，启动催化燃烧炉14的电加热器；在活性炭箱2达到设定的单次吸附结束时间后，对多个活性炭箱2逐个进行下一个脱附流程，循环往复。
优选的，催化燃烧炉14内部还安装有用于对催化燃烧后的气体和刚进入催化燃烧炉14的废气进行热交换的板式换热器，催化燃烧后的气体先和刚进入催化炉的废气通过板式换热器进行热交换，充分利用废气燃烧后的热量，减少电加热时间，降低运行成本。
一种催化燃烧装置及其废气处理方法，采用催化燃烧的方式彻底降解有机废气，在催化剂存在的条件下将废气污染物降解为低分子无害化物质，还可有效降低反应温度，提高设备的安全性，降低运行成本，净化效率高；通过对活性炭箱进行吸附、脱附可将大风量低浓度废气转变为小风量高浓度废气，可大大减小后续处理装置的规模，进而降低投资，且活性炭重复进行吸附、脱附，使用寿命长，维护、更换费用低，整套装置采用自动化控制，运行管理方便。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种催化燃烧装置，其特征在于，包括依次设置的过滤箱(1)、催化燃烧炉(14)、多个并排的活性炭箱(2)、吸附风机(3)；
所述催化燃烧炉(14)的进出口处均连接有一阻火器(15)；
每一所述活性炭箱(2)的进出口处均连接有吸附风阀(7)、脱附风阀(10)；
所述吸附风机(3)的一侧设置有烟囱(5)，所述烟囱(5)上安装有雨帽(6)；
其中，所述催化燃烧炉(14)、活性炭箱(2)之间通过脱附风管(9)连接；所述过滤箱(1)、活性炭箱(2)、吸附风机(3)之间通过吸附风管(4)连接；
其中，所述脱附风管(9)为两条，分别位于活性炭箱(2)的前后两侧；所述吸附风管(4)为两条，分别位于活性炭箱(2)的上下两侧。
2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧装置，其特征在于，所述吸附风阀(7)安装在每一活性炭箱(2)与吸附风管(4)的连接处，所述脱附风阀(10)安装在每一活性炭箱(2)与脱附风管(9)的连接处。
3.根据权利要求1所述的一种催化燃烧装置，其特征在于，还包括一脱附风机(8)，所述脱附风机(8)通过脱附风阀(10)与其中一条脱附风管(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种催化燃烧装置，其特征在于，位于所述活性炭箱(2)后侧的脱附风管(9)与催化燃烧炉(14)的连接端设置有截热阀(12)、排放阀(13)、补冷风阀(11)，并通过所述补冷风阀(11)连接有一补冷风机(16)。
5.根据权利要求1所述的一种催化燃烧装置，其特征在于，所述活性炭箱(2)、过滤箱(1)的一侧均设置有检修门(17)。
6.根据权利要求1所述的一种催化燃烧装置，其特征在于，还包括催化燃烧装置的控制系统，所述控制系统采用PLC触摸屏控制，包括PLC控制器；
所述PLC控制器用于对活性炭箱(2)的单次吸附时间、单次脱附时间、活性炭箱的运行温度、催化燃烧炉运行温度参数进行设定；
所述PLC控制器还分别与脱附风阀(10)、吸附风阀(7)、脱附风机(8)、吸附风机(3)、催化燃烧炉(14)、补冷风机(16)控制连接。
7.如权利要求1～6任意一项所述的一种催化燃烧装置的废气处理方法，其特征在于，所述的废气处理方法包括以下步骤：
步骤SS00：将过滤箱(1)连接在污染源废气汇总出口；
步骤SS01：首先通过过滤箱(1)过滤去除废气中夹带的颗粒物；
步骤SS02：经由过滤箱(1)过滤后的废气通过吸附风管(4)流向多个并排的活性炭箱(2)，并通过多个并排的活性炭箱(2)对其进行吸附处理；
步骤SS03：废气污染物被截留在多个并排的活性炭箱(2)内部，处理净化后的气体经过吸附风机(3)、通过烟囱(5)排放到空气中；
步骤SS04：在活性炭箱(2)达到设定的单次吸附结束时间前1小时，启动催化燃烧炉(14)的电加热器；
步骤SS05：在活性炭箱(2)达到设定的单次吸附结束时间后，对多个活性炭箱(2)逐个进行脱附流程。
8.根据权利要求7所述的一种催化燃烧装置的废气处理方法，其特征在于，对多个所述活性炭箱(2)逐个进行脱附流程，具体脱附流程包括以下步骤：
步骤SS051：关闭第一个活性炭箱(2)的吸附风阀(7)，并开启第一个活性炭箱(2)的脱附风阀(10)；
步骤SS052：启动脱附风机(8)，且催化燃烧炉(14)停止电加热；
步骤SS053：当第一个活性炭箱(2)达到设定的单次脱附结束时间后，关闭第一个活性炭箱(2)的脱附风阀(10)，并开启第一个活性炭箱(2)的吸附风阀(7)，第一个活性炭箱(2)脱附结束；
步骤SS054：第一个活性炭箱(2)脱附结束的同时，关闭第二个活性炭箱(2)的吸附风阀(7)，并开启第二个活性炭箱(2)的脱附风阀(10)，重复步骤SS052～SS053至第二个活性炭箱(2)脱附结束；
步骤SS055：根据SS054完成其余活性炭箱(2)的脱附，至最后一个活性炭箱(2)脱附结束，完成一个脱附流程；
步骤SS056：在活性炭箱(2)达到下一个设定的单次吸附结束时间前1小时，启动催化燃烧炉(14)的电加热器；在活性炭箱(2)达到设定的单次吸附结束时间后，对多个活性炭箱(2)逐个进行下一个脱附流程，循环往复。
9.根据权利要求7所述的一种催化燃烧装置的废气处理方法，其特征在于，所述催化燃烧炉(14)内部还安装有用于对催化燃烧后的气体和刚进入催化燃烧炉(14)的废气进行热交换的板式换热器。
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