CN211274048U - 一种垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器，其特征在于：包括接通烟气的进气口，中间烟道与所述进气口连通，所述中间烟道下方设有均匀排布的多个灰斗，所述灰斗连通进风总管，每个所述灰斗上方均设有袋室，所述袋室上方设有过滤烟气的滤袋，过滤后烟气经出气口排出。本实用新型垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器，结构简单，清灰除尘效果好，且效率高，具有较强的实用性和较好的应用前景。

Description

一种垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，更具体地说，涉及一种垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器。

背景技术

在可靠和稳定处理垃圾的同时，必须严格环保标准，降低污染物排放浓度，使得烟气排放满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)。根据垃圾焚烧后产生的烟气特性，主要为酸性气体(HCl，HF，SOx)、NOx、颗粒物、有机物及重金属等，其工艺主要由几部分组成：即酸性气体脱除、颗粒物捕集、NOx的去除和有机物及重金属的去除。现有技术中垃圾焚烧系统锅炉的烟气除尘及物料回收、粉尘治理存在清灰效果差，除尘效率低的情况，不能很好的满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，清灰除尘效果好，效率高的垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器及除尘方法。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器，其特征在于：包括接通烟气的进气口，中间烟道与所述进气口连通，所述中间烟道下方设有均匀排布的多个灰斗，所述灰斗连通进风总管，每个所述灰斗上方均设有袋室，所述袋室上方设有过滤烟气的滤袋，过滤后烟气经出气口排出。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

该烟气除尘器设有两排所述灰斗，中间烟道布置在两排灰斗中间连通各所述灰斗。

所述灰斗的下端设有卸灰阀。

所述滤袋内设有清灰控制装置。

在所述中间烟道内设有斜隔板。

所述斜隔板由进气口端向内延伸逐渐向下倾斜布置。

所述出气口内设有分别切断各袋室烟气流通的提升阀。

每个所述袋室的洁净侧和烟气室内均设置一套差压计，监测系统内差压。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器，结构简单，清灰除尘效果好，且效率高，具有较强的实用性和较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器结构示意图；

图2为本实用新型垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器结构示意图；

图3为本实用新型垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器结构示意图；

图4为本实用新型中提升阀位置布置结构示意图。

图中标记为：1、进气口，2、出气口，3、灰斗，4、袋室，5、中间烟道，6、滤袋，7、净气室，8、斜隔板，9、提升阀。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型这种垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器，如图1、2中所示，包括接通烟气的进气口1，中间烟122道5与进气口1连通，中间烟道5下方设有均匀排布的多个灰斗3，灰斗3连通进风总管，每个灰斗3上方均设有袋室4，袋室4上方设有过滤烟气的滤袋6，过滤后烟气经出气口2排出。

本实用新型中，如图2中所示，该烟气除尘器设有两排灰斗3，中间烟道5布置在两排灰斗3中间连通各灰斗3。每个灰斗3对应一个袋室4，进风总管连接至灰斗3，通过阀门控制通入气流，促使烟气流动。气流由各灰斗3通入保证各袋室4内气流均匀分布，以得到较好的过滤除尘效果。

本实用新型中，灰斗3的下端设有卸灰阀。结束后落入灰斗3中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。

本实用新型中，如图3中所示，在中间烟道5内设有斜隔板8，斜隔板8由进气口1端向内延伸逐渐向下倾斜布置。随着烟气进入，通过斜面布置，截面积发生变化，控制进入的风量，有效保证每个袋室进风量能够均匀分布。

本实用新型中，如图4中所示，出气口2内设有分别切断各袋室烟气流通的提升阀9。每个袋室对应布置一个提升阀9，设置在净气室连通出气口2的通道中，当提升阀板动作后，阻断气流，将各室的通道进行关闭。每个袋室的洁净侧和烟气室内均设置一套差压计，监测系统内差压，与提升阀9进行连锁，当感应到压差超过设定值时，提升阀9闭合及时割断袋室进行保护，对袋室进行检修和清灰的操作，确保良好的除尘效果。

一种垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器的除尘方法，将垃圾焚烧锅炉排出的烟气由进气口1通入，经中间烟道5，颗粒粉尘在此过程中通过自然沉降分离后直接落入灰斗3，其余粉尘由向上气流的作用下进入各对应袋室4，经袋室4上方的滤袋6进行过滤除尘，吸附在滤袋6外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋经出气口排出。当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀进行喷吹除尘。

本实用新型这种袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体依次由进气口1，中间烟道5和灰斗3下部均匀进入各袋室4，整个过袋室内气流分布均匀，含尘烟气中的颗粒粉尘在此过程中通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流向上运动进入过滤区，在净气室7进行过滤，吸附在滤袋4外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋6经出气口2排出。

随着过滤工况的进行，当滤袋4表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(可为通过检测室内差压开启或定时开启或手动控制开启)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器的控制(包括清灰控制)采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

本实用新型中，除尘器中滤袋6使用的是100％PTFE+覆膜形成，滤袋粘附的物中含有石灰浆、活性炭和消石灰干粉，在前端烟气处理过后，可继续在除尘器中继续进行中和反应。工艺流程是从袋子的外部通过滤袋进入袋子的内部。在布袋除尘器入口烟道喷入消石灰粉料和吸附剂并附着在布袋表面，在布袋的表面进行烟气的脱酸反应，烟气在布袋表面完成脱酸、有害物质吸附、和粉尘过滤的过程。烟气中大量颗粒物的落入灰斗后进入飞灰处理系统。烟气达到规定的排放标准，通过烟囱排入大气。

烟气污染物排放表

通过多种有害污染物质的数据显示，可以保证经过滤后的烟气的排放符合环保排放标准。相比同行业中的单体处理设备，具有节能、最大化的综合利用场地产品设计理念先进，指标优良，具有良好的市场推广应用前景。

本实用新型垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器及除尘方法，结构简单，清灰除尘效果好，且效率高，具有较强的实用性和较好的应用前景。

除尘器是公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，应用于垃圾焚烧系统锅炉的烟气除尘及物料回收、粉尘治理，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，产品采用模块式生产、质量稳定。针对垃圾焚烧锅炉的工艺特点，经过综合分析，在原脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，增加了一系列的保护和检测系统，完善了垃圾焚烧锅炉的除尘技术，并在实际使用中稳定运行。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器，其特征在于：包括接通烟气的进气口，中间烟道与所述进气口连通，所述中间烟道下方设有均匀排布的多个灰斗，所述灰斗连通进风总管，每个所述灰斗上方均设有袋室，所述袋室上方设有过滤烟气的滤袋，过滤后烟气经出气口排出。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器，其特征在于：该烟气除尘器设有两排所述灰斗，中间烟道布置在两排灰斗中间连通各所述灰斗。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器，其特征在于：所述灰斗的下端设有卸灰阀。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器，其特征在于：所述滤袋内设有清灰控制装置。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器，其特征在于：在所述中间烟道内设有斜隔板。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器，其特征在于：所述斜隔板由进气口端向内延伸逐渐向下倾斜布置。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器，其特征在于：所述出气口内设有分别切断各袋室烟气流通的提升阀。

8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧锅炉尾部烟气除尘器，其特征在于：每个所述袋室的洁净侧和烟气室内均设置一套差压计，监测系统内差压。

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