CN211635815U

CN211635815U - 用于脱除烟气中有害气体和回收重金属粉尘的收尘系统

Info

Publication number: CN211635815U
Application number: CN201922316984.5U
Authority: CN
Inventors: 徐仁觉; 申忠华; 徐伟
Original assignee: Jiangsu Kangjie Environment Engineering Co ltd
Current assignee: Jiangsu Kangjie Environment Engineering Co ltd
Priority date: 2019-12-21
Filing date: 2019-12-21
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2029-12-21

Abstract

本实用新型涉及用于脱除烟气中有害气体和回收重金属粉尘的收尘系统，包括回转炉、燃烧沉降室、急冷塔、除尘器、循环流化床吸收塔和过滤器，过滤器与风机连接；循环流化床吸收塔底部设置脱硫剂存储器和喷水嘴，中部设置有活性焦净化过滤层，活性焦净化过滤层上部设置有氨气喷嘴；除尘器包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，灰斗与自动卸灰装置连接，灰斗内设有机械清灰机构。本实用新型能有效脱除含铅烟气中的二恶英等有害成分，并回收烟气中的重金属粉尘。机械清灰机构清灰时不会有灰尘外溢，避免污染周边环境，实现连续稳定除尘和物料回收，安装和维护方便，实现除尘效果的实时监测，有利于制造企业对设备的远程监测和运维。

Description

用于脱除烟气中有害气体和回收重金属粉尘的收尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其是一种用于脱除烟气中有害气体和回收重金属粉尘的收尘系统。

背景技术

在金属冶炼过程中会有粉尘、烟尘及NOX、SOX、二恶英、重金属等废气和粉尘产生，通常状态下，铅烟及铅尘无色、无臭、以气溶胶状态存在于大气之中，据显微镜观察，铅烟及铅尘颗粒直径大部分在0.1μm左右，属于呼吸性粉尘，对人体危害极大。国内已有的铅烟净化设备基本上为湿式除尘器，如水浴式、淋水填料塔、喷雾室等，这些多为水洗涤方法，净化除尘的效果均不太理想，分析其原因主要在于以上洗涤除尘系统是借洗涤液产生的液滴、液膜、气泡等使烟气中的尘粒粘附和相互凝集，然后将尘粒进行分离，但铅和氧化铅的化学性质较稳定，它们均不溶于水，而且是亲水性小的粉尘，因此水只能洗涤烟气中较大粒径的烟尘颗粒，而对于呈气溶胶状态的铅烟及铅尘，采用普通的喷淋设备，其凝聚作用和吸收效果都不太理想，另外上述方法也无法有效脱除废气中的NOX、SOX、二恶英、重金属等有害物质。

现有金属冶炼厂使用的除尘器一般是脉冲袋式除尘器，该袋式除尘器通常由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成。金属冶炼厂在金属冶炼过程中会产生大量含有有用物料的烟尘，特别是有色冶炼行业的物料通常价格昂贵，随着现有金属矿石价格的不断上涨，金属冶炼厂的物料回收显得愈来愈重要。然而，现有传统的除尘器一般只限于吸收烟尘和除尘，对于烟尘中物料进行回收的机构设计不能满足要求，控制和操作都不方便，耗能大、自动化程度低、效率低。目前，袋式除尘器灰斗的清灰一般采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰时会有大量灰尘从灰斗口外溢，造成周边环境污染。并且除尘器的除尘效果不能进行实时监测。

实用新型内容

针对以上现有金属冶炼除尘器的不足，本实用新型的目的是提供一种用于脱除烟气中有害气体和回收重金属粉尘的收尘系统，采用机械式清灰机构清灰，不会有灰尘外溢；同时实现除尘效果的实时监测。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

用于脱除烟气中有害气体和回收重金属粉尘的收尘系统，包括依次连接的回转炉、燃烧沉降室、急冷塔、第一袋式除尘器、循环流化床吸收塔、第二袋式除尘器和过滤器，过滤器与风机连接，所述循环流化床吸收塔底部设置脱硫剂存储器和喷水嘴，中部设置有活性焦净化过滤层，活性焦净化过滤层上部设置有氨气喷嘴；所述袋式除尘器包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的侧面分别设有进风口和出风口，箱体下面设有灰斗，所述控制装置包括控制柜、PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及喷吹装置电路连接；所述喷吹装置设置在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩机连接；所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀，箱体上设有进风通道切换机构，所述灰斗内表面的一侧设有机械清灰机构；所述风机的出口设有检测装置，检测装置与控制柜电连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述袋式除尘器为低压喷吹脉冲袋式除尘器；所述机械清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，驱动气缸通过进气管与空气压缩机连接；所述控制柜通过物联网与中央控制室电连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述循环流化床吸收塔下部采用文丘里管，所述文丘里管从下往上依次为圆锥收缩段、圆柱段和圆锥扩张段；所述脱硫剂存储器设置于圆锥扩张段；所述喷水嘴设置于圆锥收缩段，所述圆锥收缩段下面设有电除尘器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活性焦净化过滤层为半球形状，凸起的球面朝向进烟气方向。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进气管连接有电磁阀，电磁阀的进气端与手动气阀连接，手动气阀的进气端与空气压缩机连接；电磁阀与所述控制装置电连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进风口与灰斗连接，灰斗与卸灰装置连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卸灰装置包括螺旋输送机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滤袋上端与滤袋安装架连接，滤袋下端和滤袋定位架连接，滤袋之间设有导流板。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型能够有效脱除含铅烟气中的NOX、SOX、二恶英等有害成分，并能回收烟气中的重金属粉尘。采用驱动气缸和清灰耙构成机械清灰机构，清灰时不会有灰尘外溢，避免污染周边环境，安装和维护方便。同时，本实用新型采用PLC可编程控制器和自动卸灰装置，根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹系统的脉冲间隔，自动控制清灰机构逐排清灰和卸灰，实现连续稳定除尘和物料的回收。

本实用新型除尘和回收效率高、运行连续稳定、操作维护方便，空气净化效果好，使用成本低，并且实现除尘效果的实时监测，有利于制造企业对设备的远程监测和运维。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型袋式除尘器的结构示意图。

图3是图2的左视结构示意图。

图4是袋式除尘器清灰机构的结构示意图。

图中：1、回转炉，2、二次燃烧沉降室，3、急冷塔，4、第一袋式除尘器， 5、循环流化床吸收塔，51、文丘里管，52、喷水嘴，53、活性焦净化过滤层， 54、氨气喷嘴，55、电除尘器，56、脱硫剂存储器，6、第二袋式除尘器，7、过滤器，8、检测装置，9、控制柜，10、电磁阀，11、支架，12、箱体，13、喷吹装置，14、卸灰装置，15、扶梯平台，16、进风通道切换机构，17、滤袋，18、导流板，19、出风口，20、进风口，21、滤袋定位架，22、风量调节阀， 23、手动气阀，24、安装架，25、灰斗，26、清灰耙，27、进气管，28、驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，用于脱除烟气中有害气体和回收重金属粉尘的收尘系统，包括依次连接的回转炉1、燃烧沉降室2、急冷塔3、第一袋式除尘器4、循环流化床吸收塔5、第二袋式除尘器6和过滤器7，过滤器7与风机连接，所述循环流化床吸收塔5底部设置脱硫剂存储器56和喷水嘴52，中部设置有活性焦净化过滤层53，活性焦净化过滤层53上部设置有氨气喷嘴54。

所述袋式除尘器包括支架11、箱体12、喷吹装置13、滤袋17和控制装置，滤袋17设在箱体12内，箱12体的侧面分别设有进风口20和出风口19，箱体 12的下面设有灰斗25，所述控制装置包括控制柜9、PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及喷吹装置13电路连接；喷吹装置 13设置在箱体12的上面，喷吹装置13通过管道与空气压缩机连接；所述进风口20与出风口19之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀22，箱体12 上设有进风通道切换机构16。所述灰斗25内表面的一侧设有机械清灰机构；所述风机的出口设有检测装置8，检测装置8与控制柜9电连接，控制柜9通过物联网与中央控制室电连接。所述检测装置8包括自动烟尘烟气测试仪或烟尘检测仪。

本实施例中，所述袋式除尘器为低压喷吹脉冲袋式除尘器；灰斗25内的清灰机构包括驱动气缸28和清灰耙26，清灰耙26与驱动气缸28连接并可以通过气缸28驱动进行往复运动，驱动气缸28通过进气管27与空气压缩机连接。

所述循环流化床吸收塔5下部采用文丘里管51，文丘里管51从下往上依次为圆锥收缩段、圆柱段和圆锥扩张段；所述脱硫剂存储器56设置于圆锥收缩段；喷水嘴52设置于圆锥扩张段，圆锥收缩段下面设有电除尘器55，电除尘器55 用于初步过滤循环流化床吸收塔5内化学反应产生硫酸钙、粉尘、二恶英及重金属。所述活性焦净化过滤层53为半球形状，凸起的球面朝向进烟气方向，采用半球形状的活性焦净化过滤层32主要使灰尘和有害物质吸附在半球形表面，增大过滤面积，提高过滤效果。

本实施例中，所述进气管27连接有电磁阀10，电磁阀10的进气端与手动气阀23连接，手动气阀23的进气端与空气压缩机连接；电磁阀10与控制柜9 电连接。所述进风口20与灰斗25连接，灰斗25与卸灰装置14连接，卸灰装置14是自动卸灰装置螺旋输送机。所述喷吹装置13包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接，本实施例所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪。所述滤袋17上端与滤袋安装架24连接，滤袋17下端和滤袋定位架21连接，滤袋17之间设有导流板18；所述灰斗25外壁设有仓壁振动器，以增强清灰的效果。所述箱体12上面还设有扶梯平台15，扶梯平台15上设有进风通道切换机构16。

本实用新型机械清灰机构工作时，控制装置根据灰斗内的存灰量适时控制电磁阀动作，电磁阀控制驱动气缸运动，驱动气缸驱动清灰耙进行往复运动，从而将灰斗内的积灰推出排灰口。清灰时不会有灰尘外溢，避免周边环境污染，安装和维护方便。清灰后定时自控装置恢复计时，这样循环往复，维持收尘器工作的连续性，实现连续稳定收尘和物料的回收。本实用新型收尘系统净化含铅烟气，能够有效脱除烟气中的NOX、SOX、二恶英、重金属等有害成分，使铅烟排放浓度≦0.3mg/Nm³，Pb排放速率≦50g/h，二恶英日均值<0.5TEQ ng/m³， SOX<50mg/Nm³，NOX<50mg/Nm³，颗粒物<2.5mg/Nm³。同时回收烟气中的铅粉尘，净化性能好、效率高，使用成本低；实现除尘效果的实时监测，有利于制造企业对设备的远程监测和运维。

上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims

1.一种用于脱除烟气中有害气体和回收重金属粉尘的收尘系统，其特征是：所述收尘系统包括依次连接的回转炉、燃烧沉降室、急冷塔、第一袋式除尘器、循环流化床吸收塔、第二袋式除尘器和过滤器，过滤器与风机连接，所述循环流化床吸收塔底部设置脱硫剂存储器和喷水嘴，中部设置有活性焦净化过滤层，活性焦净化过滤层上部设置有氨气喷嘴；

所述袋式除尘器包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的侧面分别设有进风口和出风口，箱体下面设有灰斗，所述控制装置包括控制柜、PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及喷吹装置电路连接；所述喷吹装置设置在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩机连接；所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀，箱体上设有进风通道切换机构，所述灰斗内表面的一侧设有机械清灰机构；所述风机的出口设有检测装置，检测装置与控制柜电连接。

2.根据权利要求1所述的用于脱除烟气中有害气体和回收重金属粉尘的收尘系统，其特征是：所述袋式除尘器为低压喷吹脉冲袋式除尘器；所述机械清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并通过气缸驱动进行往复运动，驱动气缸通过进气管与空气压缩机连接；所述控制柜通过物联网与中央控制室电连接。

3.根据权利要求1所述的用于脱除烟气中有害气体和回收重金属粉尘的收尘系统，其特征是：所述循环流化床吸收塔下部采用文丘里管，所述文丘里管从下往上依次为圆锥收缩段、圆柱段和圆锥扩张段；所述脱硫剂存储器设置于圆锥扩张段；所述喷水嘴设置于圆锥收缩段，所述圆锥收缩段下面设有电除尘器。

4.根据权利要求1所述的用于脱除烟气中有害气体和回收重金属粉尘的收尘系统，其特征是：所述活性焦净化过滤层为半球形状，凸起的球面朝向进烟气方向。

5.根据权利要求2所述的用于脱除烟气中有害气体和回收重金属粉尘的收尘系统，其特征是：所述进气管连接有电磁阀，电磁阀的进气端与手动气阀连接，手动气阀的进气端与空气压缩机连接；电磁阀与所述控制装置电连接。

6.根据权利要求1所述的用于脱除烟气中有害气体和回收重金属粉尘的收尘系统，其特征是：所述进风口与灰斗连接，灰斗与卸灰装置连接。

7.根据权利要求6所述的用于脱除烟气中有害气体和回收重金属粉尘的收尘系统，其特征是：所述卸灰装置包括螺旋输送机。

8.根据权利要求1所述的用于脱除烟气中有害气体和回收重金属粉尘的收尘系统，其特征是：所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接。

9.根据权利要求8所述的用于脱除烟气中有害气体和回收重金属粉尘的收尘系统，其特征是：所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪。

10.根据权利要求1所述的用于脱除烟气中有害气体和回收重金属粉尘的收尘系统，其特征是：所述滤袋上端与滤袋安装架连接，滤袋下端和滤袋定位架连接，滤袋之间设有导流板。