CN113069854A - 一种烟厂除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟厂除尘设备，包括箱体和控制单元，所述箱体的中部安装有将箱体分割为两个腔室的隔板，所述箱体的其中一个腔室中安装有第一除尘系统，所述箱体的另一个腔室中安装有第二除尘系统，第一除尘系统和第二除尘系统的内部分别安装有过滤板，且两个除尘系统的外侧分别安装有除尘切换模块，所述除尘切换模块与控制单元连接，所述除尘切换模块用于在第一除尘系统和第二除尘系统之间自动切换除尘通道。本发明通过采用两套除尘系统，通过除尘切换模块实现无缝切换来规避停机清灰的时间，达到不影响生产的目的，且处理效率不低于现有设备的效率，并且采用的过滤板更改为金属丝绵烧结棉，过滤效果更好，且输送风时阻力更小。

Description

一种烟厂除尘设备

技术领域

本发明涉及烟厂除尘技术领域，尤其涉及一种烟厂除尘设备。

背景技术

现有的烟厂在香烟生产中，采用一套除尘系统，当内部灰尘拥堵造成滤筒堵塞饱和后，收集端风量减少，使除尘管道的风阻加大，除尘效果大大降低，影响生产。另外内部采用滤网过滤，因打孔排放收集纸灰比较细，排放量比较大，附着的灰尘有黏性，采用少量水冲洗时易形成浆糊状物质，难以清理干净，停机清洗也会影响生产区的除尘效果，导致排出的烟尘不符合污染物的排放标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟厂除尘设备，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种烟厂除尘设备，包括箱体和控制单元，所述箱体的一侧安装有进风管，所述箱体的另一侧安装有出风管，所述箱体的中部安装有将箱体分割为两个腔室的隔板，所述箱体的其中一个腔室中安装有第一除尘系统，所述箱体的另一个腔室中安装有第二除尘系统，所述第一除尘系统和第二除尘系统的内部分别安装有过滤板，所述第一除尘系统和第二除尘系统的外侧分别安装有除尘切换模块，所述除尘切换模块与控制单元连接，所述除尘切换模块用于在第一除尘系统和第二除尘系统之间自动切换除尘通道。

上述方案中，所述进风管设有两个，其中一个所述进风管与第一除尘系统的腔体进口连接，另一个所述进风管与第二除尘系统的腔体进口连接，所述出风管设有两个，其中一个所述出风管与第一除尘系统的腔体出口连接，另一个所述进风管与第二除尘系统的腔体出口连接。

上述方案中，所述除尘切换模块包括电动切换阀和流量传感器，所述电动切换阀安装在每个进风管上，所述流量传感器分别安装在第一除尘系统和第二除尘系统的内部，所述电动切换阀和流量传感器分别与控制单元连接。

上述方案中，所述第一除尘系统和第二除尘系统的内部分别设有除尘仓和集灰桶，所述除尘仓通过集灰桶将灰尘输送至集灰桶。

上述方案中，所述第一除尘系统和第二除尘系统的外侧分别安装有卸灰装置，所述卸灰装置与控制单元连接，所述卸灰装置作用于除尘仓将集灰桶中的灰尘快速喷吹落入到集灰桶中。

上述方案中，所述卸灰装置包括压缩空气管道和脉冲电磁阀，所述压缩空气管道安装在箱体的一侧，其外接空压机，所述压缩空气管道与脉冲电磁阀连接，所述脉冲电磁阀分别安装在第一除尘系统和第二除尘系统的顶部，对第一除尘系统和第二除尘系统中的灰尘进行喷吹清灰。

上述方案中，所述过滤板为金属丝绵烧结板。

进一步的，所述过滤板采用不锈钢空气过滤棉。

更进一步的，所述过滤板包括第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板分别安装在第一除尘系统和第二除尘系统的腔室进风端，所述第二过滤板分别安装在第一除尘系统和第二除尘系统的腔室出风端。

再进一步的，所述第一过滤板为矩形状结构，所述第一过滤板分别竖直固定在第一除尘系统和第二除尘系统的顶部，所述第二过滤板为板状结构，所述第二过滤板分别竖直固定在第一除尘系统和第二除尘系统的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采用两套除尘系统，通过除尘切换模块实现无缝切换来规避停机清灰的时间，达到不影响生产的目的，且处理效率不低于现有设备的效率。并且采用的过滤板更改为金属丝绵烧结棉，过滤效果更好，且阻力更小，对灰尘无粘粘性低，易吹扫，可反复使用，利用卸灰装置可自动对过滤板进行清灰作业。

附图说明

参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本发明工作原理示意图；

图2为本发明在实施时的俯视结构示意图；

图3为本发明在实施时的正视结构示意图。

图中标号：1-箱体；11-隔板；12-进风管；13-出风管；2-第一除尘系统；3-第二除尘系统；31-除尘仓；32-灰槽；33-集灰桶；4-卸灰装置；41-压缩空气管道；42-脉冲电磁阀；5-除尘切换模块；51-电动切换阀；52-流量传感器；6-控制单元；7-过滤板；71-第一过滤板；72-第二过滤板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示本发明有关的构成。

根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，一种烟厂除尘设备，包括箱体1和控制单元6，箱体1的一侧安装有进风管12，箱体1的另一侧安装有出风管13，箱体1的中部安装有将箱体1分割为两个腔室的隔板11，箱体1的其中一个腔室中安装有第一除尘系统2，箱体1的另一个腔室中安装有第二除尘系统3。进风管12设有两个，其中一个进风管12与第一除尘系统2的腔体进口连接，另一个进风管12与第二除尘系统3的腔体进口连接，出风管13设有两个，其中一个出风管13与第一除尘系统2的腔体出口连接，另一个进风管12与第二除尘系统3的腔体出口连接。

本除尘设备在烟厂中使用时，带有尘土的烟气从进风管12进入，经过第一除尘系统2或第二除尘系统3的除尘处理后，净化后的烟气从出风管13排出。无论是进风管12还是出风管13都还需要连接其他管道，便于进风和出风。

在第一除尘系统2和第二除尘系统3的内部分别安装有过滤板7，该过滤板7为金属丝绵烧结板，相比于原来的滤网，过滤效果更好，输送风时阻力更小。作为一种优选的方案，过滤板7采用316不锈钢空气过滤棉。由于金属丝绵烧结过滤棉为316不锈钢，对灰尘无粘粘性低，易吹扫。本除尘设备的过滤网采用金属丝绵烧结板，材质为316，可反复使用，可采用人工使用高压水枪冲洗。

过滤板7包括第一过滤板71和第二过滤板72，第一过滤板71分别安装在第一除尘系统2和第二除尘系统3的腔室进风端，用于对进风端的空气进行过滤，第二过滤板72分别安装在第一除尘系统2和第二除尘系统3的腔室出风端，用于对出风端的空气进行再次过滤。

第一过滤板71为矩形状结构，第一过滤板71分别竖直固定在第一除尘系统2和第二除尘系统3的顶部，第一过滤板71通过板体进行重复过滤。第二过滤板72为板状结构，第二过滤板72分别竖直固定在第一除尘系统2和第二除尘系统3的顶部，第二过滤板72挡在整个腔室的两侧，将所有经过的烟气进行再次过滤，提高过滤效果，使排出的烟气达到排放标准。

第一除尘系统2和第二除尘系统3的外侧分别安装有除尘切换模块5，除尘切换模块5与控制单元6连接，除尘切换模块5用于在第一除尘系统2和第二除尘系统3之间自动切换除尘通道。根据现场需要，可以其中一套运行，另一套自动清灰，依靠传感器切换，来避免其中一个出现问题后影响香烟生产。

具体的，除尘切换模块5包括电动切换阀51和流量传感器52，电动切换阀51安装在每个进风管12上，流量传感器52分别安装在第一除尘系统2和第二除尘系统3的内部，电动切换阀51和流量传感器52分别与控制单元6连接。通过流量传感器52确定是否需要清洗灰尘，而后将信号传递给控制单元6，由控制单元6控制进风管12上的电动切换阀51是否关闭。

在箱体1的内部，第一除尘系统2和第二除尘系统3的内部分别设有除尘仓31和集灰桶33，除尘仓31通过集灰桶33将灰尘输送至集灰桶33。作为一种优选的方案，第一除尘系统2和第二除尘系统3的外侧分别安装有卸灰装置4，卸灰装置4与控制单元6连接，卸灰装置4作用于除尘仓31将集灰桶33中的灰尘快速喷吹落入到集灰桶33中。

具体的，卸灰装置4包括压缩空气管道41和脉冲电磁阀42，压缩空气管道41安装在箱体1的一侧，其外接空压机，压缩空气管道41与脉冲电磁阀42连接，脉冲电磁阀42分别安装在第一除尘系统2和第二除尘系统3的顶部，对第一除尘系统2和第二除尘系统3中的灰尘进行喷吹清灰。脉冲电磁阀42受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对箱体1的腔室喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。并且借助压缩空气管道41使清灰采用脉冲反向压缩空气喷吹方式，实现自动对过滤板7的清灰。

本发明通过采用两套除尘系统，通过除尘切换模块5实现无缝切换来规避停机清灰的时间，达到不影响生产的目的，且处理效率不低于现有设备的效率。并且采用的过滤板更改为金属丝绵烧结棉，过滤效果更好，且阻力更小，对灰尘无粘粘性低，易吹扫，可反复使用，利用卸灰装置4可自动对过滤板7进行清灰作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式，并不用于限定本发明保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟厂除尘设备，包括箱体(1)和控制单元(6)，所述箱体(1)的一侧安装有进风管(12)，所述箱体(1)的另一侧安装有出风管(13)，其特征在于：所述箱体(1)的中部安装有将箱体(1)分割为两个腔室的隔板(11)，所述箱体(1)的其中一个腔室中安装有第一除尘系统(2)，所述箱体(1)的另一个腔室中安装有第二除尘系统(3)，所述第一除尘系统(2)和第二除尘系统(3)的内部分别安装有过滤板(7)，所述第一除尘系统(2)和第二除尘系统(3)的外侧分别安装有除尘切换模块(5)，所述除尘切换模块(5)与控制单元(6)连接，所述除尘切换模块(5)用于在第一除尘系统(2)和第二除尘系统(3)之间自动切换除尘通道。

2.根据权利要求1所述的一种烟厂除尘设备，其特征在于：所述进风管(12)设有两个，其中一个所述进风管(12)与第一除尘系统(2)的腔体进口连接，另一个所述进风管(12)与第二除尘系统(3)的腔体进口连接，所述出风管(13)设有两个，其中一个所述出风管(13)与第一除尘系统(2)的腔体出口连接，另一个所述进风管(12)与第二除尘系统(3)的腔体出口连接。

3.根据权利要求2所述的一种烟厂除尘设备，其特征在于：所述除尘切换模块(5)包括电动切换阀(51)和流量传感器(52)，所述电动切换阀(51)安装在每个进风管(12)上，所述流量传感器(52)分别安装在第一除尘系统(2)和第二除尘系统(3)的内部，所述电动切换阀(51)和流量传感器(52)分别与控制单元(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟厂除尘设备，其特征在于：所述第一除尘系统(2)和第二除尘系统(3)的内部分别设有除尘仓(31)和集灰桶(33)，所述除尘仓(31)通过集灰桶(33)将灰尘输送至集灰桶(33)。

5.根据权利要求4所述的一种烟厂除尘设备，其特征在于：所述第一除尘系统(2)和第二除尘系统(3)的外侧分别安装有卸灰装置(4)，所述卸灰装置(4)与控制单元(6)连接，所述卸灰装置(4)作用于除尘仓(31)将集灰桶(33)中的灰尘快速喷吹落入到集灰桶(33)中。

6.根据权利要求5所述的一种烟厂除尘设备，其特征在于：所述卸灰装置(4)包括压缩空气管道(41)和脉冲电磁阀(42)，所述压缩空气管道(41)安装在箱体(1)的一侧，其外接空压机，所述压缩空气管道(41)与脉冲电磁阀(42)连接，所述脉冲电磁阀(42)分别安装在第一除尘系统(2)和第二除尘系统(3)的顶部，对第一除尘系统(2)和第二除尘系统(3)中的灰尘进行喷吹清灰。

7.根据权利要求1所述的一种烟厂除尘设备，其特征在于：所述过滤板(7)为金属丝绵烧结板。

8.根据权利要求7所述的一种烟厂除尘设备，其特征在于：所述过滤板(7)采用不锈钢空气过滤棉。

9.根据权利要求8所述的一种烟厂除尘设备，其特征在于：所述过滤板(7)包括第一过滤板(71)和第二过滤板(72)，所述第一过滤板(71)分别安装在第一除尘系统(2)和第二除尘系统(3)的腔室进风端，所述第二过滤板(72)分别安装在第一除尘系统(2)和第二除尘系统(3)的腔室出风端。

10.根据权利要求9所述的一种烟厂除尘设备，其特征在于：所述第一过滤板(71)为矩形状结构，所述第一过滤板(71)分别竖直固定在第一除尘系统(2)和第二除尘系统(3)的顶部，所述第二过滤板(72)为板状结构，所述第二过滤板(72)分别竖直固定在第一除尘系统(2)和第二除尘系统(3)的顶部。

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