CN210944027U - 一种传输设备移动卸料除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种传输设备移动卸料除尘系统，涉及工业除尘技术领域，包括分料器、料仓和除尘装置，所述分料器的顶端进口连接有上料皮带用于进料，所述分料器的底端出口与所述料仓的进料口连接；所述料仓的进料口处设置有风槽，所述风槽上连接有移动小车；所述移动小车的内部中空、侧部设置有开口，所述分料器的底端出口通过下料槽与所述移动小车的开口连接；所述风槽以及所述移动小车的上方设置有密封装置，所述风槽上设置有吸尘管与所述除尘装置连接。本实用新型解决了传输设备移动卸料无法除尘或扬尘捕集率不高的问题。

Description

一种传输设备移动卸料除尘系统

技术领域

本实用新型涉及工业除尘技术领域，特别是涉及一种传输设备移动卸料除尘系统。

背景技术

矿井的物料通过传输设备输送至料仓，由于从进料口到料仓底部有一定的高度差，物料下落诱导周围空气碰壁矿槽槽壁，卸料车和矿槽内均产生大量的扬尘。现有的除尘器方式有几种，一种是受料口全密闭，矿槽负压的集中除尘，这种方式在卸料过程中有部分粉尘扬起外溢，槽面需要经常洒水清扫，吸风管在矿槽侧边抽风，卸料车头的粉尘无法控制，结构复杂，故障率高；另一种是直接喷淋式，抑尘效果不佳，矿石湿度增大，对后续加工设备要求高，影响正常的产量；再一种是小型移动式除尘器，除尘捕集率低，稳定性差，增加移动小车的负荷；现有的除尘装置对扬尘的除尘效率较低，难以满足工作需要。

因此，亟需提供一种新的传输设备移动卸料除尘系统，以解决现有技术中所存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种传输设备移动卸料除尘系统，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种传输设备移动卸料除尘系统，包括分料器、料仓和除尘装置，所述分料器的顶端进口连接有上料皮带用于进料，所述分料器的底端出口与所述料仓的进料口连接；所述料仓的进料口处设置有风槽，所述风槽上连接有移动小车；所述移动小车的内部中空、侧部设置有开口，所述分料器的底端出口通过下料槽与所述移动小车的开口连接；所述风槽以及所述移动小车的上方设置有密封装置，所述风槽上设置有吸尘管与所述除尘装置连接。

优选的，所述密封装置采用密封皮带。

优选的，所述风槽上设置有多个检修观察口。

优选的，所述除尘装置采用布袋除尘器，所述吸尘管包括吸尘主管和吸尘支管，所述吸尘支管设置有两个，两个所述吸尘支管的一端分别与所述风槽的两侧连接，另一端与所述吸尘主管连接，所述吸尘主管与所述布袋除尘器的进风口连接；所述布袋除尘器的出风口通过出风管道连接有烟囱，所述出风管道上安装有风机。

优选的，所述布袋除尘器连接有清灰系统，所述清灰系统包括清灰控制器、高压气体储气罐和脉冲电磁阀，所述清灰控制器与所述脉冲电磁阀以及所述布袋除尘器连接，所述高压气体储气罐通过压缩空气管路与所述布袋除尘器的顶部连通，所述脉冲电磁阀安装于所述压缩空气管路上。

优选的，所述布袋除尘器的灰斗连接有卸灰系统。

优选的，所述卸灰系统包括叶轮卸料器，所述叶轮卸料器安装于所述灰斗的出口处，所述叶轮卸料器连接有螺旋输送机。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型料仓下料口用钢板材料加高，形成风槽，顶部选用橡胶皮带密封，使料仓全部连通，传输设备可以在料仓上风槽的任何位置卸料，在卸料中产生的扬尘，由风槽经吸尘管道进入布袋除尘器，除去粉尘，然后由引风机输出到烟囱排出到大气；本实用新型通过调整系统组合及风槽上橡胶皮带对移动小车的密封，橡胶皮带的正向柔软性，使移动小车无论移动到任何位置被密封，移动卸料产生的粉尘，都能通过风槽进入布袋除尘器进行处理，粉尘捕集率达到99％；解决了传输设备移动卸料无法除尘或扬尘捕集率不高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型传输设备移动卸料除尘系统的整体安装示意图；

图2为本实用新型传输设备移动卸料除尘系统的结构示意图；

图3为本实用新型吸尘管的连接示意图；

图4为本实用新型除尘装置的侧视图；

图5为本实用新型除尘装置的第一示意图；

图6为本实用新型除尘装置的第二示意图；

图7为本实用新型布袋除尘器的整机工作状态示意图；

图8为本实用新型布袋除尘器的整机清灰状态示意图；

图9为本实用新型滤袋工作状态示意图；

图10为本实用新型滤袋清灰状态示意图；

图中，1、上料皮带，2、分料器，3、下料槽，4、移动小车，5、密封皮带，6、检修观察口，7、风槽，8、料仓，81、进料口，9、吸尘支管，10、吸尘主管，11、布袋除尘器，12、清灰系统，13、高压气体储气罐，14、出风管道，15、卸灰系统，16、风机，17、烟囱，18、上箱体，19、进风口，20、出风口，21、爬梯，22、检修门，23、护栏，24、中箱体，25、灰斗，26、斜撑，27、支腿，28、滤袋组件，29、袋室，30、提升阀，31、阀板，32、脉冲阀，33、净化后空气，34、灰尘，35、含尘烟气，36、压缩空气，37、滤袋，38、袋笼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供一种传输设备移动卸料除尘系统，上料皮带1位于分料器2上方；分料器2与下料槽3连接；下料槽3与移动小车4连接；移动小车4与风槽7连接，移动小车4可由电机驱动沿着风槽7前后移动，可移动卸料；检修观察口6安装在风槽7上面；密封皮带5铺盖在移动小车4、风槽7的上方，移动小车前后移动时起到密封作用；

移动小车前后移动时，下料槽和分料器也进行移动，下料槽和分料器是焊接在移动小车架上的；在风槽7的两侧分别设置有两条导轨，移动小车是在两条导轨上移动，由减速电机驱动；

其中，移动小车或者还可以设置有两个，两个移动小车通过移动小车架进行连接，两个移动小车的侧边开口分别与两个下料槽连接；风槽同样设置有两个，两个移动小车分别在两个风槽上移动，风槽上设置密封皮带。

风槽7与料仓8连接，风槽7安装在料仓8进料口的上方，是用钢板材料加高形成的；风槽7与吸尘支管9连接，吸尘支管9与吸尘主管10连接，吸尘主管10与布袋除尘器11连接。

布袋除尘器11与清灰系统12连接，所述清灰系统包括清灰控制器、高压气体储气罐和脉冲电磁阀，其中清灰控制器采用常规的PLC控制器即可；出风管道14布袋除尘器11连接；卸灰系统15安装于布袋除尘器11的底部出口；风机16与出风管道14连接，烟囱17与风机16连接。

在本实施例中，矿井的物料通过上料皮带1输送到分料器2，分料器2将物料均匀的分左右两边下料槽3，物料通过下料槽3从移动小车4(内部为空的)侧边进去料仓，由于从进料口81到料仓8底部有一定的高度差，物料下落过程中产生大量的扬尘，扬尘通过风槽7被吸收进入布袋除尘器11，粉尘分离。

在本实施例中，布袋除尘器11为现有装置，其工作原理如下：

含尘烟气35由进风口19经过导风板进入灰斗25；导风板在布袋除尘器内部斜口是向下的，所以部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗25，其它尘粒随气流上升进入各个袋室29。经滤袋37过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后空气33由滤袋37内部进入上箱体18，再通过提升阀30、出风口20排入大气。灰斗25中的粉尘定时或连续由刚性叶轮卸料器及螺旋输送机卸出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋37外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致布袋除尘器11本身的阻力也逐渐升高。所以每隔一段时间，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室29的提升阀30关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀32，以极短的时间(0.1～0.2秒)向箱内喷入0.4～0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋37产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后，提升阀打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。布袋除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。

上述清灰过程均由清灰控制系统进行定时自动控制。

本实用新型料仓下料口81用钢板材料加高，形成风槽7，顶部选用橡胶皮带密封，使料仓全部连通，传输设备可以在料仓上风槽的任何位置卸料，在卸料中产生的扬尘，由风槽经吸尘管道进入布袋除尘器，除去粉尘，然后由引风机16输出到烟囱17排出到大气；本实用新型通过调整系统组合及风槽上橡胶皮带对移动小车的密封，橡胶皮带的正向柔软性，使移动小车无论移动到任何位置被密封，移动卸料产生的粉尘，都能通过风槽进入布袋除尘器进行处理，粉尘捕集率达到99％；解决了传输设备移动卸料无法除尘或扬尘捕集率不高的问题。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种传输设备移动卸料除尘系统，包括分料器、料仓和除尘装置，其特征在于：所述分料器的顶端进口连接有上料皮带用于进料，所述分料器的底端出口与所述料仓的进料口连接；所述料仓的进料口处设置有风槽，所述风槽上连接有移动小车；所述移动小车的内部中空、侧部设置有开口，所述分料器的底端出口通过下料槽与所述移动小车的开口连接；所述风槽以及所述移动小车的上方设置有密封装置，所述风槽上设置有吸尘管与所述除尘装置连接。

2.根据权利要求1所述的传输设备移动卸料除尘系统，其特征在于：所述密封装置采用密封皮带。

3.根据权利要求1所述的传输设备移动卸料除尘系统，其特征在于：所述风槽上设置有多个检修观察口。

4.根据权利要求1所述的传输设备移动卸料除尘系统，其特征在于：所述除尘装置采用布袋除尘器，所述吸尘管包括吸尘主管和吸尘支管，所述吸尘支管设置有两个，两个所述吸尘支管的一端分别与所述风槽的两侧连接，另一端与所述吸尘主管连接，所述吸尘主管与所述布袋除尘器的进风口连接；所述布袋除尘器的出风口通过出风管道连接有烟囱，所述出风管道上安装有风机。

5.根据权利要求4所述的传输设备移动卸料除尘系统，其特征在于：所述布袋除尘器连接有清灰系统，所述清灰系统包括清灰控制器、高压气体储气罐和脉冲电磁阀，所述清灰控制器与所述脉冲电磁阀以及所述布袋除尘器连接，所述高压气体储气罐通过压缩空气管路与所述布袋除尘器的顶部连通，所述脉冲电磁阀安装于所述压缩空气管路上。

6.根据权利要求5所述的传输设备移动卸料除尘系统，其特征在于：所述布袋除尘器的灰斗连接有卸灰系统。

7.根据权利要求6所述的传输设备移动卸料除尘系统，其特征在于：所述卸灰系统包括叶轮卸料器，所述叶轮卸料器安装于所述灰斗的出口处，所述叶轮卸料器连接有螺旋输送机。

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