CN117224035A - 一种工业吸尘器自动清灰机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业吸尘器技术领域，尤其是一种工业吸尘器自动清灰机构，包括移动架、桶体、吸尘管、两个滤芯，隔板；还包括封板机构、清灰机构和通风机构，所述通风机构设置在桶体的顶部，本发明通过清灰机构的设置，有利于对需要进行脉冲清理的滤芯进行防护，有利于避免堵塞的滤芯在脉冲的过程中出现过度膨胀变形的情况，有利于维持滤芯的稳定性，位于堵塞的滤芯上的环架带动拨辊在升降的过程中，能够对滤芯上残留的毛絮进行清理，有利于避免毛絮残留积累在滤芯上，影响滤芯的过滤性能。

Description

一种工业吸尘器自动清灰机构

技术领域

本发明涉及工业吸尘器技术领域，尤其涉及一种工业吸尘器自动清灰机构。

背景技术

吸尘器所指的通常是真空吸尘器，是一种利用气体泵制造部分真空，产生吸力并将地板或其他位置的灰尘吸起的装置。

现有技术公开了部分塑料挤出机冷却方面的发明专利，申请号为CN202210109948.5的中国专利，公开了一种反吹清灰式吸尘器，该反吹清灰式吸尘器包括：

壳体，所述壳体上开设有通风孔，所述壳体包括互相套接的外筒和内筒，所述外筒和所述内筒之间可相对旋转；转换阀风道，固设于所述外筒的内侧；滤芯，固设于所述转换阀风道的进风口；所述内筒设置有用于受驱动进风的进风道和用于受驱动出风的出风道，通过旋转外筒可使所述转换阀风道的出风口与所述进风道连通且所述出风道与所述通风孔连通，或通过旋转外筒可使所述转换阀风道的出风口与所述出风道连通且所述进风道与所述通风孔连通。

目前吸尘器的滤芯在使用过程中，灰尘被吸入吸尘器内部，吸入吸尘器内部的灰尘会附着在滤芯表面，导致吸尘效率降低，当滤芯达到一定的封堵程度时，会进行停机，通过反向脉冲进行清理，一方面不利于继续进行吸尘操作，另一方面，在脉冲清理之后，还会有一些毛絮残留在滤芯的表面，这样使得，在多次停机、脉冲清理的过程中，毛絮越积越多，不利于滤芯的正常使用，出现吸尘器对灰尘的吸力降低的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业吸尘器自动清灰机构。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种工业吸尘器自动清灰机构，包括：

移动架，所述移动架的侧壁固定连接有风机仓；

桶体，所述桶体固定连接在所述移动架的侧壁；

两个滤芯，两个所述滤芯均设置在所述桶体内；

隔板，所述隔板固定连接在所述桶体内；

封板机构，所述封板机构设置在所述隔板的端部，所述隔板和所述封板组件将桶体分割为两个腔室，两个滤芯分别置于两个腔室内；

清灰机构，所述清灰机构对称设置在所述隔板的侧壁上；

通风机构，所述通风机构设置在桶体的顶部。

优选的，所述通风机构包括顶座、顶仓、风口箱一和风口箱二，所述顶座固定连接在所述桶体的顶部，所述顶仓固定连接在所述顶座的顶面，风口箱一和风口箱二呈圆周阵列固定连接在所述顶座的顶面，所述风口箱一和所述风口箱二的底面分别与对应位置的所述滤芯连通，所述风口箱一和所述风口箱二的顶部均固定连通有脉冲管，所述顶仓的内部顶面固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电机一,所述电机一的转轴贯穿所述安装板的底面后固定连接有拨块，所述顶仓的侧壁固定连通有输气管，所述输气管远离所述顶仓的一端与所述风机仓固定连通，所述顶仓与所述输气管的连接管口处固定连接有风速传感器，所述移动架的顶部侧壁固定连接有控制器。

优选的，所述清灰机构包括安装槽和两个轨道架，所述安装槽开设在所述顶座的顶面中心，所述安装槽内的顶面固定连接有电机二，所述电机二的转轴上固定连接有齿轮一，所述安装槽内对称转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的端部固定连接有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一相互啮合，两个所述轨道架分别固定连接在所述隔板的侧壁上，所述轨道架上滑动连接有升降座，所述升降座与对应位置的所述螺纹杆螺纹连接，所述升降座的侧壁上固定连接有环架，所述环架的内壁上转动连接有多个拨辊。

优选的，所述拨辊的端部表面固定连接有多个桨叶，所述拨辊呈中空腔体结构，所述拨辊的内壁固定连接有多个凸条，所述拨辊的中空腔体内盛放有滚珠。

优选的，所述封板机构包括吸尘管、挡板和电机三，所述吸尘管固定连通在所述桶体的下部侧壁，所述挡板转动连接在所述隔板靠近所述吸尘管的侧壁上，所述电机三固定连接在所述顶座的顶面，所述电机三的转轴贯穿所述顶座的表面后与所述挡板固定连接；

所述挡板靠近所述吸尘管的一端开设有插接槽，所述插接槽内滑动连接有伸缩板，所述伸缩板靠近所述桶体内壁的一端固定连接有橡胶条，所述伸缩板远离所述桶体内壁的一端固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧远离所述橡胶条的一端固定连接在所述插接槽的内壁上。

优选的，所述滤芯的底座上表面固定连接有多个三角块，多个所述三角块分别位于所述滤芯的滤布折叠处，所述三角块靠近所述滤芯底座中心的一端高于其远离所述滤芯底座中心的一端。

优选的，所述隔板的下部侧壁对称固定连接有两个支撑座，所述支撑座上设置有振动组件，所述振动组件包括多个振动片和弧形齿条，多个所述振动片固定连接在所述支撑座的内腔顶壁上，所述弧形齿条对称固定连接在所述挡板的侧壁上，所述支撑座的底部转动连接有齿环一，所述齿环一与所述弧形齿条相啮合，所述齿环一的顶面固定连接有多个敲击柱。

一种工业吸尘器自动清灰机构的清理方法，步骤如下：

所述风速传感器获取到第一风速信息；

所述风速传感器根据第一风速信息生成第一请求信息；

所述风速传感器将第一请求信息发送给控制器。

优选的，所述风速传感器将第一风速信息发送给所述控制器之后还包括如下步骤：

控制器接收第一请求信息并对第一请求信息所反馈的第一风速信息进行判定；

控制器在判定之后生成第一判定信息；

控制器根据第一判定信息生成第一控制信息、第二控制信息和第三控制信息；

控制器将第一控制信息、第二控制信息和第三控制信息分别发送至电机一、电机三和电机二；

其中，控制器内设置有风速预设值，控制器生成第一判定信息的依据为：当第一请求信息所反馈的第一风速信息小于该风速预设值时，控制器生成第一判定信息，并根据第一判定信息生成第一控制信息、第二控制信息和第三控制信息。

优选的，所述控制器将第一控制信息、第二控制信息和第三控制信息分别发送给电机一、电机三和电机二之后还包括如下步骤：

控制器将第一控制信息发送给电机一，用于控制电机一转动，电机一带动拨块转动一百八十度，对风口箱一进行关闭；

控制器将第二控制信息发生给电机三，用于控制电机三转动，电机三带动挡板转动，使得吸尘管与风口箱二对应的滤芯所在的腔室连通；

控制器将第三控制信息发生给电机二，用于控制电机二转动，使得齿轮一和齿轮二带动螺纹杆转动，以带动环架往复升降；

其中，控制器在第一控制信息、第二控制信息和第三控制信息时会经历延时，在控制器发生第一控制信息三秒之后，控制器发出第二控制信息，在控制器发出第二控制信息十秒后发出第三控制信息。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过清灰机构的设置，有利于对需要进行脉冲清理的滤芯进行防护，有利于避免堵塞的滤芯在脉冲的过程中出现过度膨胀变形的情况，有利于维持滤芯的稳定性，位于堵塞的滤芯上的环架带动拨辊在升降的过程中，能够对滤芯上残留的毛絮进行清理，有利于避免毛絮残留积累在滤芯上，影响滤芯的过滤性能。

本发明通过在拨辊上设置了多个桨叶和滚珠，在滤芯正常工作的过程中，气流从吸尘管进入到桶体内，在进入到滤芯内的过程中，气流能够推动桨叶，使得拨辊进行转动，在拨辊转动的过程中，滚珠在拨辊内滚动，使得拨辊振动，一方面有利于对滤芯的滤布振动，有利于滤布上的灰尘抖落。

本发明通过封板机构的设置，当滤芯中的其中一个需要进行脉冲除尘，滤芯中的需要正常工作时，就可以启动电机三，电机三的转动带动挡板向着需要进行脉冲除尘的滤芯一侧转动，是得吸尘管与正常工作的滤芯所在腔室连通，这样有利于挡板根据滤芯的不同状态进行调整，有利于吸尘器的正常持续。

附图说明

图1为本发明的清理方法示意图；

图2为本发明的结构第一视角示意图；

图3为本发明的结构第二视角示意图；

图4为本发明的顶座和顶仓的局部结构示意图；

图5为本发明的风口箱一和风口箱二结构示意图；

图6为本发明的顶座局部结构示意图；

图7为本发明的螺纹杆和环架结构示意图；

图8为本发明的支撑座和滤芯底座结构分离示意图；

图9为本发明的齿环一的局部结构示意图；

图10为本发明的隔板局部结构示意图；

图11为本发明的环架和拨棍结构示意图；

图12为本发明的挡板距局部剖分结构示意图；

图13为本发明的滤芯结构示意图；

图14为本发明中桶体内部的局部结构示意图；

图15为本发明的拨辊结构剖分示意图。

图中：1、移动架；2、风机仓；3、输气管；4、桶体；5、吸尘管；6、控制器；7、顶座；8、顶仓；9、风口箱一；91、风口箱二；10、脉冲管；11、安装板；12、电机一；13、拨块；15、滤芯；16、风速传感器；17、电机二；18、安装槽；19、齿轮一；20、螺纹杆；21、齿轮二；22、隔板；23、轨道架；24、升降座；25、环架；26、拨辊；27、桨叶；28、凸条；29、滚珠；30、挡板；31、电机三；32、插接槽；33、伸缩板；34、弹簧；35、橡胶条；36、支撑座；37、齿环一；38、敲击柱；39、振动片；40、三角块；41、弧形齿条；42、波纹管。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图15所示的一种工业吸尘器自动清灰机构，包括：

移动架1，移动架1的侧壁固定连接有风机仓2；

桶体4，桶体4固定连接在移动架1的侧壁；

两个滤芯15，两个滤芯15均设置在桶体4内；

隔板22，隔板22固定连接在桶体4内；

封板机构，封板机构设置在隔板22的端部，隔板22和封板组件将桶体4分割为两个腔室，两个滤芯15分别置于两个腔室内；

清灰机构，清灰机构对称设置在隔板22的侧壁上；

通风机构，通风机构设置在桶体4的顶部；

在该工业吸尘器进行吸尘工作时，通过其中一个滤芯15对灰尘进行过滤，在该滤芯15堵塞时，通过通风机构更换另一个滤芯15进行过滤，此过程中，通过隔板22更换滤芯15与风机仓2的连通腔室，随后清灰机构对堵塞的滤芯15上的残留毛絮进行清理；工作时,目前吸尘器的滤芯在使用过程中，灰尘被吸入吸尘器内部，吸入吸尘器内部的灰尘会存在附着在滤芯表面，导致吸尘效率降低，当滤芯达到一定的封堵程度时，会进行停机，通过反向脉冲进行清理，一方面不利于继续进行吸尘操作，另一方面，在脉冲清理之后，还会有一些毛絮残留在滤芯的表面，这样使得，在多次停机、脉冲清理的过程中，毛絮越积越多，不利于滤芯的正常使用，出现吸尘器对灰尘的吸力降低的情况，发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在吸尘器正常工作过程中，封板机构配合隔板22将桶体4的内部分成两个腔室，通风机构控制堵塞的滤芯停止工作，未堵塞的滤芯正常工作，封板机构配合隔板22，使得吸尘管5与正常工作的滤芯的所在腔室连通，以便除尘工作正常进行，堵塞的滤芯所在腔室内，进行反向脉冲操作，对堵塞的滤芯进行清理，在堵塞的滤芯进行脉冲清理之后，清灰机构对该滤芯表面残留的毛絮进行清理，有利于避免毛絮残留堆积，影响滤芯的使用。

通风机构包括顶座7、顶仓8、风口箱一9和风口箱二91，顶座7固定连接在桶体4的顶部，顶仓8固定连接在顶座7的顶面，风口箱一9和风口箱二91呈圆周阵列固定连接在顶座7的顶面，风口箱一9和风口箱二91的底面分别与对应位置的滤芯15连通，风口箱一9和风口箱二91的顶部均固定连通有脉冲管10，顶仓8的内部顶面固定连接有安装板11，安装板11上固定连接有电机一12,电机一12的转轴贯穿安装板11的底面后固定连接有拨块13，顶仓8的侧壁固定连通有输气管3，输气管3远离顶仓8的一端与风机仓2固定连通，顶仓8与输气管3的连接管口处固定连接有风速传感器16，移动架1的顶部侧壁固定连接有控制器6；工作时，电机一12带动拨块13将风口箱一9和风口箱二91中的其中一个进行封堵，使得风口箱一9和风口箱二91对应的滤芯15只能有一个处于正常工作状态，若是风口箱一9下面对应的滤芯15出现堵塞情况，则电机一12带动拨块13使得风口箱一9被封堵，此时风口箱二91下面对应的滤芯15正常工作，风口箱一9下面的滤芯15经过脉冲清理和清灰机构清理之后处于待使用状态，

当风口箱二91下面的滤芯15出现堵塞时，则电机一12带动拨块13使得风口箱一9打开，处于风口箱一9下面经过清理的滤芯15从待使用状态转换到正常工作状态

这样风口箱二91和风口箱一9的开合切换，有利于除尘器的连续除尘操作。

清灰机构包括安装槽18和两个轨道架23，安装槽18开设在顶座7的顶面中心，安装槽18内的顶面固定连接有电机二17，电机二17的转轴上固定连接有齿轮一19，安装槽18内对称转动连接有两个螺纹杆20，两个螺纹杆20的端部固定连接有齿轮二21，齿轮二21与齿轮一19相互啮合，两个轨道架23分别固定连接在隔板22的侧壁上，轨道架23上滑动连接有升降座24，升降座24与对应位置的螺纹杆20螺纹连接，升降座24的侧壁上固定连接有环架25，环架25的内壁上转动连接有多个拨辊26；工作时，当两个滤芯15中的其中一个出现堵塞，需要进行脉冲处理时，控制封板机构，使得未堵塞的滤芯15所在腔室与吸尘管5连通，接着启动电机二17，电机二17通过齿轮一19和齿轮二21，带动两个螺纹杆20同时转动，螺纹杆20的转动带动升降座24和环架25下降到滤芯15的中间位置，有利于对需要进行脉冲清理的滤芯15进行防护，有利于避免堵塞的滤芯15在脉冲的过程中出现过度膨胀变形的情况，有利于维持滤芯15的稳定性，然后启动脉冲装置，脉冲装置对堵塞的滤芯15进行清理，在脉冲装置对堵塞的滤芯15进行清理之后，再次启动电机二17，使得两个环架25进行往复运动；

位于堵塞的滤芯15上的环架25带动拨辊26在升降的过程中，能够对滤芯15上残留的毛絮进行清理，有利于避免毛絮残留积累在滤芯15上，影响滤芯15的过滤性能；

位于正常工作的滤芯15上的环架25带动拨辊26在升降的过程中，拨辊26能够对处于工作过程中的滤芯15表面的灰尘进行清理，有利于提高滤芯15的过滤效率，同时有利减少灰尘毛絮堆积在滤芯15的表面；

需要进一步说明的是，在环架25带动拨辊26升降的过程中，拨辊26能够对滤芯15变形的褶皱部分进行修正拨平，有利于维持滤芯15的正常形态。

需要进一步说明的是，升降座24的顶面和底面均固定连接有波纹管42，位于升降座24顶面的波纹管42的顶端固定连接在顶座7的底面，位于升降座24底面的波纹管42的底端固定连接在轨道架23的底面，通过升降座24，能够对螺纹杆20进行防护，避免灰尘吸附在螺纹杆20的表面，影响螺纹杆20的使用。

拨辊26的端部表面固定连接有多个桨叶27，拨辊26呈中空腔体结构，拨辊26的内壁固定连接有多个凸条28，拨辊26的中空腔体内盛放有滚珠29；工作时，在滤芯15正常工作的过程中，气流从吸尘管5进入到桶体4内，在进入到滤芯15内的过程中，气流能够推动桨叶27，使得拨辊26进行转动，在拨辊26转动的过程中，滚珠29在拨辊26内滚动，使得拨辊26振动，一方面有利于对滤芯15的滤布振动，有利于滤布上的灰尘抖落。

封板机构包括吸尘管5、挡板30和电机三31，吸尘管5固定连通在桶体4的下部侧壁，挡板30转动连接在隔板22靠近吸尘管5的侧壁上，电机三31固定连接在顶座7的顶面，电机三31的转轴贯穿顶座7的表面后与挡板30固定连接；

挡板30靠近吸尘管5的一端开设有插接槽32，插接槽32内滑动连接有伸缩板33，伸缩板33靠近桶体4内壁的一端固定连接有橡胶条35，橡胶条35与桶体4的内壁抵接，且二者抵接处位于吸尘管5和桶体4连通处，橡胶条35在挡板30转动时，达到更换连通腔室的目的，伸缩板33远离桶体4内壁的一端固定连接有多个弹簧34，多个弹簧34远离橡胶条35的一端固定连接在插接槽32的内壁上；工作时，当滤芯15中的其中一个需要进行脉冲除尘，滤芯15中的需要正常工作时，就可以启动电机三31，电机三31的转动带动挡板30向着需要进行脉冲除尘的滤芯15一侧转动，是得吸尘管5与正常工作的滤芯15所在腔室连通，这样有利于挡板30根据滤芯15的不同状态进行调整，有利于吸尘器的正常持续工作。

滤芯15的底座上表面固定连接有多个三角块40，多个三角块40分别位于滤芯15的滤布折叠处，三角块40靠近滤芯15底座中心的一端高与其远离滤芯15底座中心的一端；工作时，三角块40一方面有利于对滤芯15滤布上落下的灰尘进行引导使其掉落，另一方面有利于在滤芯15的滤布经过上下移动的拨辊26修正拨平之后，维持滤芯15的滤布结构和形状稳定性。

隔板22的下部侧壁对称固定连接有两个支撑座36，支撑座36上设置有振动组件，振动组件包括多个振动片39和弧形齿条41，多个振动片39固定连接在支撑座36的内腔顶壁上，弧形齿条41对称固定连接在挡板30的侧壁上，支撑座36的底部转动连接有齿环一37，齿环一37与弧形齿条41相啮合，齿环一37的顶面固定连接有多个敲击柱38；工作时，在挡板30转动的过程中，会带动弧形齿条41，使得弧形齿条41带动齿环一37进行转动，齿环一37带动敲击柱38拨动振动片39，振动片39产生振动，振动传导至滤芯15；

对于需要脉冲清理的滤芯15，振动有利于滤芯15上的灰尘掉落，有利于增加滤芯15的脉冲清理效果；

对于工作过程中的滤芯15，振动有利于滤芯15上的灰尘进行抖落，有利于维持滤芯15的过滤性能；

同时振动，也有利于落在三角块40上的灰尘掉落。

一种工业吸尘器自动清灰机构的清理方法，步骤如下：

风速传感器16获取到第一风速信息；

风速传感器16根据第一风速信息生成第一请求信息；

风速传感器16将第一请求信息发送给控制器6。

风速传感器16将第一风速信息发送给控制器6之后还包括如下步骤：

控制器6接收第一请求信息并对第一请求信息所反馈的第一风速信息进行判定；

控制器6在判定之后生成第一判定信息；

控制器6根据第一判定信息生成第一控制信息、第二控制信息和第三控制信息；

控制器将第一控制信息、第二控制信息和第三控制信息分别发送至电机一12、电机三31和电机二17；

其中，控制器6内设置有风速预设值，控制器6生成第一判定信息的依据为：当第一请求信息所反馈的第一风速信息小于该风速预设值时，控制器6生成第一判定信息，并根据第一判定信息生成第一控制信息、第二控制信息和第三控制信息。

控制器6将第一控制信息、第二控制信息和第三控制信息分别发送给电机一12、电机三31和电机二17之后还包括如下步骤：

控制器6将第一控制信息发送给电机一12，用于控制电机一12转动，电机一12带动拨块13转动一百八十度，对风口箱一9进行关闭；

控制器6将第二控制信息发生给电机三31，用于控制电机三31转动，电机三31带动挡板30转动，使得吸尘管5与风口箱二91对应的滤芯15所在的腔室连通；

控制器6将第三控制信息发生给电机二17，用于控制电机二17转动，使得齿轮一19和齿轮二21带动螺纹杆20转动，以带动环架25往复升降；

其中，控制器6在第一控制信息、第二控制信息和第三控制信息时会经历延时，在控制器发生第一控制信息三秒之后，控制器发出第二控制信息，在控制器发出第二控制信息十秒后发出第三控制信息。

一种工业吸尘器自动清灰机构的清理方法的具体步骤如下：

风速传感器16获取到第一风速信息，风速传感器16根据第一风速信息生成第一请求信息，风速传感器16第一请求信息发送给控制器6；

控制器6接收第一请求信息并对第一请求信息所反馈的第一风速信息进行判定，控制器6在判定之后生成第一判定信息，控制器6根据第一判定信息生成第一控制信息、第二控制信息和第三控制信息，控制器将第一控制信息、第二控制信息和第三控制信息分别发送至电机一12、电机三31和电机二17；

控制器6将第一控制信息发送给电机一12，用于控制电机一12转动，电机一12带动拨块13转动一百八十度，对风口箱一9进行关闭，控制器6将第二控制信息发生给电机三31，用于控制电机三31转动，电机三31带动挡板30转动，使得吸尘管5与风口箱二91对应的滤芯15所在的腔室连通，控制器6将第三控制信息发生给电机二17，用于控制电机二17转动，使得齿轮一19和齿轮二21带动螺纹杆20转动，以带动环架25往复升降。

本发明工作原理：工作时,目前吸尘器的滤芯在使用过程中，灰尘被吸入吸尘器内部，吸入吸尘器内部的灰尘会存在附着在滤芯表面，导致吸尘效率降低，当滤芯达到一定的封堵程度时，会进行停机，通过反向脉冲进行清理，一方面不利于继续进行吸尘操作，另一方面，在脉冲清理之后，还会有一些毛絮残留在滤芯的表面，这样使得，在多次停机、脉冲清理的过程中，毛絮越积越多，不利于滤芯的正常使用，出现吸尘器对灰尘的吸力降低的情况，发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在吸尘器正常工作过程中，封板机构配合隔板22将桶体4的内部分成两个腔室，通风机构控制堵塞的滤芯停止工作，未堵塞的滤芯正常工作，封板机构配合隔板22，使得吸尘管5与正常工作的滤芯的所在腔室连通，以便除尘工作正常进行，堵塞的滤芯所在腔室内，进行反向脉冲操作，对堵塞的滤芯进行清理，在堵塞的滤芯进行脉冲清理之后，清灰机构对该滤芯表面残留的毛絮进行清理，有利于避免毛絮残留堆积，影响滤芯的使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种工业吸尘器自动清灰机构，其特征在于，包括：

移动架（1），所述移动架（1）的侧壁固定连接有风机仓（2）；

桶体（4），所述桶体（4）固定连接在所述移动架（1）的侧壁；

两个滤芯（15），两个所述滤芯（15）均设置在所述桶体（4）内；

隔板（22），所述隔板（22）固定连接在所述桶体（4）内；

封板机构，所述封板机构设置在所述隔板（22）的端部，所述隔板（22）和所述封板组件将桶体（4）分割为两个腔室，两个滤芯（15）分别置于两个腔室内；

清灰机构，所述清灰机构对称设置在所述隔板（22）的侧壁上；

通风机构，所述通风机构设置在桶体（4）的顶部；

在该工业吸尘器进行吸尘工作时，通过其中一个滤芯（15）对灰尘进行过滤，在该滤芯（15）堵塞时，通过通风机构更换另一个滤芯（15）进行过滤，此过程中，通过隔板（22）更换滤芯（15）与风机仓（2）的连通腔室，随后清灰机构对堵塞的滤芯（15）上的残留毛絮进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种工业吸尘器自动清灰机构，其特征在于，所述通风机构包括顶座（7）、顶仓（8）、风口箱一（9）和风口箱二（91），所述顶座（7）固定连接在所述桶体（4）的顶部，所述顶仓（8）固定连接在所述顶座（7）的顶面，风口箱一（9）和风口箱二（91）呈圆周阵列固定连接在所述顶座（7）的顶面，所述风口箱一（9）和所述风口箱二（91）的底面分别与对应位置的所述滤芯（15）连通；

所述风口箱一（9）和所述风口箱二（91）的顶部均固定连通有脉冲管（10），所述顶仓（8）的内部顶面固定连接有安装板（11），所述安装板（11）上固定连接有电机一（12）,所述电机一（12）的转轴贯穿所述安装板（11）的底面后固定连接有拨块（13），所述顶仓（8）的侧壁固定连通有输气管（3），所述输气管（3）远离所述顶仓（8）的一端与所述风机仓（2）固定连通，所述顶仓（8）与所述输气管（3）的连接管口处固定连接有风速传感器（16），所述移动架（1）的顶部侧壁固定连接有控制器（6）。

3.根据权利要求2所述的一种工业吸尘器自动清灰机构，其特征在于，所述清灰机构包括安装槽（18）和两个轨道架（23），所述安装槽（18）开设在所述顶座（7）的顶面中心，所述安装槽（18）内的顶面固定连接有电机二（17），所述电机二（17）的转轴上固定连接有齿轮一（19），所述安装槽（18）内对称转动连接有两个螺纹杆（20），两个所述螺纹杆（20）的端部固定连接有齿轮二（21），所述齿轮二（21）与所述齿轮一（19）相互啮合，两个所述轨道架（23）分别固定连接在所述隔板（22）的侧壁上，所述轨道架（23）上滑动连接有升降座（24），所述升降座（24）与对应位置的所述螺纹杆（20）螺纹连接，所述升降座（24）的侧壁上固定连接有环架（25），所述环架（25）的内壁上转动连接有多个拨辊（26）。

4.根据权利要求3所述的一种工业吸尘器自动清灰机构，其特征在于，所述拨辊（26）的端部表面固定连接有多个桨叶（27），所述拨辊（26）呈中空腔体结构，所述拨辊（26）的内壁固定连接有多个凸条（28），所述拨辊（26）的中空腔体内盛放有滚珠（29）。

5.根据权利要求4所述的一种工业吸尘器自动清灰机构，其特征在于，所述封板机构包括吸尘管（5）、挡板（30）和电机三（31），所述吸尘管（5）固定连通在所述桶体（4）的下部侧壁，所述挡板（30）转动连接在所述隔板（22）靠近所述吸尘管（5）的侧壁上，所述电机三（31）固定连接在所述顶座（7）的顶面，所述电机三（31）的转轴贯穿所述顶座（7）的表面后与所述挡板（30）固定连接；

所述挡板（30）靠近所述吸尘管（5）的一端开设有插接槽（32），所述插接槽（32）内滑动连接有伸缩板（33），所述伸缩板（33）靠近所述桶体（4）内壁的一端固定连接有橡胶条（35），所述伸缩板（33）远离所述桶体（4）内壁的一端固定连接有多个弹簧（34），多个所述弹簧（34）远离所述橡胶条（35）的一端固定连接在所述插接槽（32）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种工业吸尘器自动清灰机构，其特征在于，所述滤芯（15）的底座上表面固定连接有多个三角块（40），多个所述三角块（40）分别位于所述滤芯（15）的滤布折叠处，所述三角块（40）靠近所述滤芯（15）底座中心的一端高于其远离所述滤芯（15）底座中心的一端。

7.根据权利要求5所述的一种工业吸尘器自动清灰机构，其特征在于，所述隔板（22）的下部侧壁对称固定连接有两个支撑座（36），所述支撑座（36）上设置有振动组件，所述振动组件包括多个振动片（39）和弧形齿条（41），多个所述振动片（39）固定连接在所述支撑座（36）的内腔顶壁上，所述弧形齿条（41）对称固定连接在所述挡板（30）的侧壁上，所述支撑座（36）的底部转动连接有齿环一（37），所述齿环一（37）与所述弧形齿条（41）相啮合，所述齿环一（37）的顶面固定连接有多个敲击柱（38）。

8.一种工业吸尘器自动清灰机构的清理方法，适用于权利要求7所述的一种工业吸尘器自动清灰机构的清理方法，其特征在于，步骤如下：

所述风速传感器（16）获取到第一风速信息；

所述风速传感器（16）根据第一风速信息生成第一请求信息；

所述风速传感器（16）将第一请求信息发送给控制器（6）。

9.根据权利要求8所述的一种工业吸尘器自动清灰机构的清理方法，其特征在于，所述风速传感器（16）将第一风速信息发送给所述控制器（6）之后还包括如下步骤：

控制器（6）接收第一请求信息并对第一请求信息所反馈的第一风速信息进行判定；

控制器（6）在判定之后生成第一判定信息；

控制器（6）根据第一判定信息生成第一控制信息、第二控制信息和第三控制信息；

控制器将第一控制信息、第二控制信息和第三控制信息分别发送至电机一（12）、电机三（31）和电机二（17）；

其中，控制器（6）内设置有风速预设值，控制器（6）生成第一判定信息的依据为：当第一请求信息所反馈的第一风速信息小于该风速预设值时，控制器（6）生成第一判定信息，并根据第一判定信息生成第一控制信息、第二控制信息和第三控制信息。

10.根据权利要求9所述的一种工业吸尘器自动清灰机构的清理方法，其特征在于，所述控制器（6）将第一控制信息、第二控制信息和第三控制信息分别发送给电机一（12）、电机三（31）和电机二（17）之后还包括如下步骤：

控制器（6）将第一控制信息发送给电机一（12），用于控制电机一（12）转动；

控制器（6）将第二控制信息发生给电机三（31），用于控制电机三（31）转动；

控制器（6）将第三控制信息发生给电机二（17），用于控制电机二（17）转动；

其中，控制器（6）在第一控制信息、第二控制信息和第三控制信息时会经历延时，在控制器（6）发生第一控制信息三秒之后，控制器（6）发出第二控制信息，在控制器（6）发出第二控制信息十秒后发出第三控制信息。