CN110693386A - 带自动清灰功能的吸尘桶 - Google Patents

Abstract

一种带自动清灰功能的吸尘桶，其特征在于：设置至少两个或两组过滤器，针对每个或每组过滤器均设置一个吸尘清灰换向阀，然后针对吸尘清灰换向阀上的组合风门设置有驱动装置，在驱动装置作用下各个组合风门在第一工作位置与第二工作位置之间轮流切换。其中，在第一工作位置状态下组合风门将吸尘出风口打开，同时将清灰进风口关闭，在第二工作位置状态下组合风门将吸尘出风口关闭，同时将清灰进风口打开。本方案解决了同时兼顾吸尘与清灰的问题，特别适合工业、宾馆、饭店及公共场合吸尘量大且需要连续长时间工作的情况。

Description

带自动清灰功能的吸尘桶

技术领域

本发明涉及吸尘器领域，特别涉及一种带有自动清灰功能的吸尘桶，该吸尘桶能够在不间断吸尘的同时轮流对各过滤器进行自动清灰，保持吸尘桶中的过滤器始终处于较好的工作状态。

背景技术

工业吸尘器（包括宾馆、饭店以及公共场合使用的中大型吸尘器）是常用的一种配套或保洁的设备，主要用于工业生产过程中废弃物的收集、进行空气的过滤和净化以及环境清扫。与家用吸尘器相比，工业吸尘器具有可连续24小时使用，吸力强劲、储尘容积大、使用寿命长、可耐高温等特点。

工业吸尘器由于连续工作时间长，而且吸尘量大，普遍存在清灰问题。为了不降低工作效率，市场上存在一种利用高压气体冲击过滤器积灰面的自动清灰吸尘桶。这种吸尘桶的不足是在使用时需要外接气源，因此其使用场合受到了很大限制。

中国专利CN205360858U于2016年7月6日公开了一件名称为《自除尘吸尘桶》的实用新型专利。该专利在滤芯内部竖直设置有电机，电机下方设置有向滤芯内侧壁延伸的滤片拨杆，滤片拨杆一端设置有拨杆头，另一端通过拨杆轴与电机的输出轴相连接，需要对滤芯进行清洁除尘时，通过电机带动滤片拨杆转动，滤片拨杆上的拨杆头拨动滤芯上的滤片，使得附着在滤片上的灰尘被清理下来。该技术方案虽然可以实现吸尘桶内滤芯的无拆卸自动清洁，但由于吸尘桶内仅设有一个滤芯，因此清灰时不能兼顾吸尘，无法在不停止吸尘的状态下实现自动清灰。

有鉴于此，如何设计一种在不停止吸尘的状态下能够实现自动清灰的吸尘装置是本发明所要研究的课题。

发明内容

本发明提供一种带自动清灰功能的吸尘桶，其目的是要解决现有吸尘装置中吸尘与清灰无法同时兼顾的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种带自动清灰功能的吸尘桶，包括壳体，壳体上设有吸尘口和出风口，壳体内设有第一负压室、第二负压室和过滤器，所述吸尘口与第一负压室连通，出风口与第二负压室连通，所述第一负压室经过滤器与第二负压室连通。

其创新在于：所述过滤器至少由两个或两组构成，每个或每组过滤器均设置在第一负压室与第二负压室之间，而且各个或各组过滤器相互间在第一负压室与第二负压室的过滤路径上形成并联过滤通道。

针对每个或每组过滤器均设置一个吸尘清灰换向阀，该吸尘清灰换向阀具有换向阀座，换向阀座上设有换向腔，换向腔以过滤器为中心位于第一负压室和第二负压室两者中的第二负压室一侧；所述换向腔为一空间，该空间的侧壁上分别设有一个吸尘出风口、一个清灰进风口以及一个吸尘清灰共用口，其中，所述吸尘清灰共用口与过滤器连通，吸尘出风口与第二负压室连通，清灰进风口与所述壳体的外部连通。

针对每个换向阀座上的吸尘出风口设置第一挡风门，针对每个换向阀座上的清灰进风口设置第二挡风门，所述第一挡风门与第二挡风门之间通过一个连接支架固定连接并形成一个整体的组合风门，该组合风门相对于换向阀座转动连接，在组合风门的转动方向上具有两个工作位置，其中，在第一工作位置状态下组合风门将吸尘出风口打开，同时将清灰进风口关闭，在第二工作位置状态下组合风门将吸尘出风口关闭，同时将清灰进风口打开。

针对所述吸尘清灰换向阀上的组合风门设置有驱动装置，在驱动装置作用下各个组合风门在第一工作位置与第二工作位置之间轮流切换。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1. 上述方案中，所述壳体是指本发明吸尘桶的外壳。

2. 上述方案中，所述吸尘口是指用于吸尘的接口。所述出风口是指抽风口或排风口，其中，抽风口的含义是指吸尘桶本身不带吸尘电机和吸尘风机，吸尘风机置于吸尘桶外，并通过管道连接在吸尘口上，此时吸尘口在工作状态下呈负压；而排风口的含义是指吸尘桶自带吸尘电机和吸尘风机，吸尘电机和吸尘风机设置在吸尘桶上，此时吸尘口在工作状态下呈负压。

3. 上述方案中，为了能够通过转动的方式同时吸尘出风口和清灰进风口的开启和关闭，将所述吸尘出风口的密封面与清灰进风口的密封面处于同一平面绕轴线转动的不同方位上，以便于两者的控制。

4. 上述方案中，所述第一挡风门以吸尘出风口中心为基准位于第二负压室一侧，而第二挡风门以清灰进风口中心为基准位于所述外部连通一侧，在工作状态下第二负压室形成的负压迫使第一挡风门打开吸尘出风口，同时迫使第二挡风门关闭清灰进风口，使组合风门处于第一工作位置，在清灰状态下驱动装置迫使组合风门从第一工作位置切换至第二工作位置。

5. 上述方案中，所述驱动装置由马达、减速器和拨片组成，马达的输出轴与减速器的输入轴传动连接，减速器的输出轴与拨片固定连接，拨片上设有拨动端，对应该拨动端在所述组合风门上设有触动块，触动块上设有触动面；所有组合风门上的触动块以拨片转动轴线为中心，围绕拨片在圆周方向上间隔布置，在工作状态下马达通过减速器带动拨片转动，在转动路径上拨片的拨动端轮流触击所有组合风门上的触动块，以此在保持所述吸尘桶始终处于吸尘的状态下，轮流对每个或每组过滤器进行清灰。所述驱动装置还可以由电磁阀构成，电磁阀的驱动端作为触动端，每个电磁阀对应一个组合风门。

本发明的设计原理是：为了解决现有吸尘装置无法同时兼顾吸尘与清灰的问题，本方案设置至少两个或两组过滤器，针对每个或每组过滤器均设置一个吸尘清灰换向阀，然后针对吸尘清灰换向阀上的组合风门设置有驱动装置，在驱动装置作用下各个组合风门在第一工作位置与第二工作位置之间轮流切换。其中，在第一工作位置状态下组合风门将吸尘出风口打开，同时将清灰进风口关闭，在第二工作位置状态下组合风门将吸尘出风口关闭，同时将清灰进风口打开。

本方案与现有技术相比具体以下优点和效果：

1. 本发明可以连续工作，即一边吸尘，一边清灰，工作24小时过滤器都不会堵塞，能够同时兼顾吸尘与清灰，特别适合工业、宾馆、饭店及公共场合吸尘量大且需要连续长时间工作的情况。

2. 本发明吸尘清灰换向阀的设计结构简单，工作可靠，特别是采用转动方式来控制组合风门打开和关闭的切换，其设计构思十分巧妙。

3. 本发明驱动装置由马达、减速器和拨片组成，为了可靠和有效的控制组合风门打开和关闭的切换，特意在组合风门设计有弹性臂结构，在弹性臂上还设计有由一段斜面和一段圆弧面连接构成的触动面。这些设计对可靠和有效的控制组合风门切换起到了积极的作用，同时也解决了工业制造误差以及摩损所造成的要么吸尘出风口关不死，要么吸尘出风口被顶死的问题，因此具有突出的实质性特点。

4. 本发明使用时不需要外接气源，适用的场所和场合更加广扩。

附图说明

附图1为本实施例吸尘桶的立体图；

附图2为本实施例吸尘桶的爆炸图；

附图3为本实施例吸尘桶中过滤器、吸尘清灰换向阀以及固定板的立体图；

附图4为本实施例吸尘桶中吸尘清灰换向阀以及固定板的俯视图；

附图5为本实施例吸尘桶的马达和拨片立体图；

附图6为本实施例吸尘桶的换向阀座立体图；

附图7为本实施例吸尘桶的组合风门立体图；

附图8为本实施例吸尘桶的俯视图；

附图9为图8中A-A向的剖视图；

附图10为本实施例吸尘桶的俯视图；

附图11为图10中B-B向剖视图。

以上附图中：1.吸尘口；2.出风口；3.桶体；4.过滤器；5.固定板；6.密封圈；7.上罩；8.顶盖；9.换向阀座；10.马达；11.拨片；12.第一挡风门；13.连接支架；14.第二挡风门；15.销轴；16.弹性臂；17.弹簧；18.斜面；19.圆弧面；20.吸尘清灰换向阀；21.隔离腔；22.清灰进风口；23.吸尘清灰共用口；24.吸尘出风口；25.换向腔；26.第一负压室；27.第二负压室；28.常压室。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：一种带自动清灰功能的吸尘桶

参见附图1-11，该吸尘桶包括壳体，壳体上设有吸尘口1和出风口2（见图1和图2），壳体内设有第一负压室26、第二负压室27和过滤器4（见图9），所述吸尘口1与第一负压室26连通（见图11），出风口2与第二负压室27连通（见图11），所述第一负压室26经过滤器4与第二负压室27连通（见图9）。

所述壳体由桶体3、上罩7、顶盖8和固定板5组成（见图1），桶体3为一上端尚口的容器，上罩7为一下端尚口的罩体，上罩7罩盖在桶体3上端，固定板5设置在上罩7与桶体3之间（见图1和图2），固定板5外周设有密封圈6用于密封（见图2）。该固定板5一方面用来固定过滤器4、吸尘清灰换向阀20以及驱动装置（见图2），另一方面将上罩7与桶体3形成的内部空间分隔成位于下部的第一负压室26和位于上部的第二负压室27（见图9）。所述顶盖8盖在上罩7顶部，壳体内设有常压室28（见图9），常压室28由顶盖8与上罩7之间的空间形成，常压室28一方面与所述换向阀座9上的清灰进风口22连通，另一方面与所述壳体的外部连通。所述换向阀座9上设有隔离腔21（见图6），该隔离腔21一方面与清灰进风口22连通，另一方面与所述常压室28连通，最终使清灰进风口22经所述隔离腔21与常压室28连通（见图9）。

所述过滤器4由三个组成（见图3），每个过滤器4均设置在第一负压室26与第二负压室27之间，而且各个过滤器4相互间在第一负压室26与第二负压室27的过滤路径上形成并联过滤通道。

针对每个过滤器4均设置一个吸尘清灰换向阀20（见图3），该吸尘清灰换向阀20具有换向阀座9（见图6），换向阀座9上设有换向腔25，换向腔25以过滤器4为中心位于第一负压室26和第二负压室27两者中的第二负压室27一侧。所述换向腔25为一空间，该空间的侧壁上分别设有一个吸尘出风口24、一个清灰进风口22以及一个吸尘清灰共用口23（见图6），其中，所述吸尘清灰共用口23与过滤器4连通（见图9），吸尘出风口24与第二负压室27连通（见图11），清灰进风口22与所述壳体的外部连通（见图9）。

针对每个换向阀座9上的吸尘出风口24设置第一挡风门12（见图7），针对每个换向阀座9上的清灰进风口22设置第二挡风门14（见图7），所述第一挡风门12与第二挡风门14之间通过一个连接支架13固定连接并形成一个整体的组合风门（见图7），该组合风门相对于换向阀座9通过销轴15转动连接（见图7），在组合风门的转动方向上具有两个工作位置，其中，在第一工作位置状态下组合风门将吸尘出风口24打开，同时将清灰进风口22关闭，在第二工作位置状态下组合风门将吸尘出风口24关闭，同时将清灰进风口22打开。

所述吸尘出风口24的密封面与清灰进风口22的密封面处于同一平面绕轴线转动的不同方位上（见图6）。所述第一挡风门12以吸尘出风口24中心为基准位于第二负压室27一侧，而第二挡风门14以清灰进风口22中心为基准位于常压室28一侧，在工作状态下第二负压室27形成的负压迫使第一挡风门12打开吸尘出风口24，同时迫使第二挡风门14关闭清灰进风口22，使组合风门处于第一工作位置，在清灰状态下驱动装置迫使组合风门从第一工作位置切换至第二工作位置。

组合风门处于第一工作位置时，见图10和图11，特别注意图11右上部用曲线表示气流流通路径，此时对应的过滤器4处于吸尘工作状态。

组合风门处于第二工作位置时，见图8和图9，特别注意图9左上部用曲线表示气流流通路径，此时对应的过滤器4处于清灰工作状态。

针对所述吸尘清灰换向阀20上的组合风门设置有驱动装置，在驱动装置作用下各个组合风门在第一工作位置与第二工作位置之间轮流切换。在本实施例中，所述驱动装置由马达10、减速器和拨片11组成（见图5），马达10的输出轴与减速器的输入轴传动连接，减速器的输出轴与拨片11固定连接，拨片11上设有拨动端（见图5），对应该拨动端在所述组合风门上设有触动块，触动块上设有触动面。所有组合风门上的触动块以拨片11转动轴线为中心，围绕拨片11在圆周方向上间隔布置，在工作状态下马达10通过减速器带动拨片11转动（见图4），在转动路径上拨片11的拨动端轮流触击所有组合风门上的触动块，以此在保持所述吸尘桶始终处于吸尘的状态下，轮流对每个或每组过滤器4进行清灰。

为了可靠和有效的控制组合风门打开和关闭的切换，所述触动块为弹性臂16（见图7），该弹性臂16相对组合风门转动连接连接，所述弹性臂16与组合风门之间设有弹簧17（见图7）。所述触动面由一段斜面18和一段圆弧面19连接构成（见图7）。弹性臂16以及弹簧17的作用是为了解决工业制造误差以及摩损所造成的要么吸尘出风口24关不死，要么吸尘出风口被顶死的问题。斜面18的设计是为了快速关门，关门速度慢会使吸尘桶处于失压或漏气状态，这种状态不利吸尘桶的正常工作，要尽量减少。圆弧面19的设计是为了保持关门的状态，圆弧面19结束后出现一个空缺，这个空缺会使吸尘出风口24快速被打开，由清灰状态切换成吸尘状态。

下面针对本发明的其他实施情况以及结构变化作如下说明：

1.以上实施例中，所述过滤器4三个组成。但本发明不局限于此，过滤器4的数量可以是两个，还可以是四个、五个，甚至更多。这是本领域技术人员能够理解的，其实质性条件是至少两个过滤器4组成。另外，过滤器4可以设计组的形式，每组相当于一个独立单元，且每组中至少由两过滤器组成。这是本领域技术人员能够理解的。

2.以上实施例中，所述驱动装置由马达10、减速器和拨片11组成（见图5）。但本发明不局限于此，驱动装置可以由其他结构形式，比如驱动装置由电磁阀构成，电磁阀的驱动端作为触动端，每个电磁阀对应一个组合风门。

3.以上实施例中，所述壳体由桶体3、上罩7、顶盖8和固定板5组成（见图1）。但本发明不局限于此，可以有其他结构形式，壳体本质是指吸尘桶的外壳。

4.以上实施例中，吸尘桶不包含吸尘电机和吸尘风机。但本发明不局限于此，也可以将吸尘电机和吸尘风机设计在吸尘桶上。这是本领域技术人员能够理解的。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带自动清灰功能的吸尘桶，包括壳体，壳体上设有吸尘口（1）和出风口（2），壳体内设有第一负压室（26）、第二负压室（27）和过滤器（4），所述吸尘口（1）与第一负压室（26）连通，出风口（2）与第二负压室（27）连通，所述第一负压室（26）经过滤器（4）与第二负压室（27）连通；

其特征在于：所述过滤器（4）至少由两个或两组构成，每个或每组过滤器（4）均设置在第一负压室（26）与第二负压室（27）之间，而且各个或各组过滤器（4）相互间在第一负压室（26）与第二负压室（27）的过滤路径上形成并联过滤通道；

针对每个或每组过滤器（4）均设置一个吸尘清灰换向阀（20），该吸尘清灰换向阀（20）具有换向阀座（9），换向阀座（9）上设有换向腔（25），换向腔（25）以过滤器（4）为中心位于第一负压室（26）和第二负压室（27）两者中的第二负压室（27）一侧；所述换向腔（25）为一空间，该空间的侧壁上分别设有一个吸尘出风口（24）、一个清灰进风口（22）以及一个吸尘清灰共用口（23），其中，所述吸尘清灰共用口（23）与过滤器（4）连通，吸尘出风口（24）与第二负压室（27）连通，清灰进风口（22）与所述壳体的外部连通；

针对每个换向阀座（9）上的吸尘出风口（24）设置第一挡风门（12），针对每个换向阀座（9）上的清灰进风口（22）设置第二挡风门（14），所述第一挡风门（12）与第二挡风门（14）之间通过一个连接支架（13）固定连接并形成一个整体的组合风门，该组合风门相对于换向阀座（9）转动连接，在组合风门的转动方向上具有两个工作位置，其中，在第一工作位置状态下组合风门将吸尘出风口（24）打开，同时将清灰进风口（22）关闭，在第二工作位置状态下组合风门将吸尘出风口（24）关闭，同时将清灰进风口（22）打开；

针对所述吸尘清灰换向阀（20）上的组合风门设置有驱动装置，在驱动装置作用下各个组合风门在第一工作位置与第二工作位置之间轮流切换。

2.根据权利要求1所述的吸尘桶，其特征在于：所述吸尘出风口（24）的密封面与清灰进风口（22）的密封面处于同一平面绕轴线转动的不同方位上。

3.根据权利要求1所述的吸尘桶，其特征在于：所述第一挡风门（12）以吸尘出风口（24）中心为基准位于第二负压室（27）一侧，而第二挡风门（14）以清灰进风口（22）中心为基准位于所述外部连通一侧，在工作状态下第二负压室（27）形成的负压迫使第一挡风门（12）打开吸尘出风口（24），同时迫使第二挡风门（14）关闭清灰进风口（22），使组合风门处于第一工作位置，在清灰状态下驱动装置迫使组合风门从第一工作位置切换至第二工作位置。

4.根据权利要求1所述的吸尘桶，其特征在于：所述壳体内设有常压室（28），常压室（28）一方面与所述换向阀座（9）上的清灰进风口（22）连通，另一方面与所述壳体的外部连通。

5.根据权利要求4所述的吸尘桶，其特征在于：所述换向阀座（9）上设有隔离腔（21），该隔离腔（21）一方面与清灰进风口（22）连通，另一方面与所述常压室（28）连通。

6.根据权利要求5所述的吸尘桶，其特征在于：所述壳体包括桶体（3）、上罩（7）和顶盖（8），桶体（3）为一上端尚口的容器，上罩（7）为一下端尚口的罩体，上罩（7）罩盖在桶体（3）上端，上罩（7）与桶体（3）之间设有固定板（5），该固定板（5）一方面用来固定或安装过滤器（4）、吸尘清灰换向阀（20）以及驱动装置，另一方面将上罩（7）与桶体（3）形成的内部空间分隔成位于下部的第一负压室（26）和位于上部的第二负压室（27）；所述顶盖（8）盖在上罩（7）顶部，所述常压室（28）由顶盖（8）与上罩（7）之间的空间形成，所述清灰进风口（22）经所述隔离腔（21）与常压室（28）连通。

7.根据权利要求1所述的吸尘桶，其特征在于：所述驱动装置由马达（10）、减速器和拨片（11）组成，马达（10）的输出轴与减速器的输入轴传动连接，减速器的输出轴与拨片（11）固定连接，拨片（11）上设有拨动端，对应该拨动端在所述组合风门上设有触动块，触动块上设有触动面；所有组合风门上的触动块以拨片（11）转动轴线为中心，围绕拨片（11）在圆周方向上间隔布置，在工作状态下马达（10）通过减速器带动拨片（11）转动，在转动路径上拨片（11）的拨动端轮流触击所有组合风门上的触动块，以此在保持所述吸尘桶始终处于吸尘的状态下，轮流对每个或每组过滤器（4）进行清灰。

8.根据权利要求7所述的吸尘桶，其特征在于：所述触动块为弹性臂（16），该弹性臂（16）相对组合风门转动连接或者活动连接，所述弹性臂（16）与组合风门之间设有弹簧（17）。

9.根据权利要求7所述的吸尘桶，其特征在于：所述触动面由一段斜面（18）和一段圆弧面（19）连接构成。

10.根据权利要求1所述的吸尘桶，其特征在于：所述驱动装置由电磁阀构成，电磁阀的驱动端作为触动端，每个电磁阀对应一个组合风门。

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