CN214433988U - 吸尘桶自动清灰切换装置及应用该装置的吸尘桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸尘桶自动清灰切换装置及应用该装置的吸尘桶，该切换装置包括至少两个过滤器，各过滤器形成并联过滤通道；各过滤器设吸尘清灰换向阀，分别设有吸尘出风口、清灰进风口、吸尘清灰共用口；针对各吸尘出风口设有第一挡风门，针对各清灰进风口设有第二挡风门，驱动装置驱使第一挡风门在关闭与完全打开之间轮流切换，第一挡风门完全打开时，第二挡风门关闭；第一挡风门关闭时，通过一长度可调的推杆间接接触并推开第二挡风门；通过调节推杆长度，能够调节第二挡风门在第一挡风门关闭时的打开幅度。该装置能够解决现有吸尘设备无法针对不同机械设备调节清灰进风量和进风时间的问题，提高吸尘设备的工作效率。

Description

吸尘桶自动清灰切换装置及应用该装置的吸尘桶

技术领域

本实用新型涉及吸尘器领域，特别地，涉及一种吸尘桶自动清灰切换装置以及应用该切换装置的吸尘桶。

背景技术

工业吸尘器（包括宾馆、饭店以及公共场合使用的中大型吸尘器）是常用的一种配套或保洁的设备，主要用于工业生产过程中废弃物的收集、进行空气的过滤和净化以及环境清扫；与家用吸尘器相比，工业吸尘器具有可连续24小时使用，吸力强劲、储尘容积大、使用寿命长、可耐高温等特点。

工业吸尘器由于连续工作时间长，而且吸尘量大，普遍存在清灰问题。中国专利CN110693386A于2020年1月17日公开了一件名称为《带自动清灰功能的吸尘桶》的发明专利；该专利在吸尘桶内设置多个过滤器，各过滤器均设置吸尘清灰换向阀，换向阀上设有第一挡风门和第二挡风门，第一挡风门与第二挡风门之间固定连接形成一个整体的组合风门，通过设置驱动装置轮流拨击各组合风门，使各过滤器在工作状态和清灰状态之间轮流切换。

该技术方案虽然可以使吸尘桶在工作时同时兼顾到吸尘与清灰，能够在不停止吸尘的状态下实现自动清灰，然而，由于该技术方案中第一挡风门与第二挡风门相互固定形成一体，导致第一挡风门关闭时第二挡风门总是以固定幅度打开，使得用于清灰的反吹风的进风量和进风时间无法调节；而对于大小不同的机械而言，所需要的用于清灰的反吹风的进风量和进风时间并不一致，对于某些较小机械来说，并不需要过大的反吹风进行清灰，而反吹风越大时，用于吸尘的风量就越小，过大的反吹风会影响到设备的工作效率。

有鉴于此，就需要提供一种在上述设备基础上，能够调节用于清灰的反吹风的进风量和进风时间的吸尘设备，以满足不同大小、种类、款式的机械设备的不同需求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种吸尘桶自动清灰切换装置及应用该装置的吸尘桶，以解决现有吸尘设备无法针对不同机械设备调节清灰进风量和进风时间的问题，从而提高吸尘设备的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吸尘桶自动清灰切换装置，包括至少两个或两组过滤器，各个或各组过滤器在过滤路径上形成并联过滤通道；针对每个或每组过滤器均设置一个吸尘清灰换向阀，所述吸尘清灰换向阀具有换向阀座，所述换向阀座上设有换向腔，所述换向腔为一空间，该空间侧壁上分别设有吸尘出风口、清灰进风口以及吸尘清灰共用口；针对每个换向阀座上的吸尘出风口设有第一挡风门，针对每个换向阀座上的清灰进风口设有第二挡风门，所述第一挡风门、第二挡风门均相对于换向阀座转动连接；针对所述第一挡风门设置有驱动装置，在所述驱动装置作用下，各个第一挡风门在关闭状态与完全打开状态之间轮流切换，其中当第一挡风门处于完全打开状态时，第二挡风门处于关闭状态；其创新在于：在所述第一挡风门与第二挡风门之间定位设置有一推杆，该推杆具有一个第一端和一个第二端，其中第一端对应于第一挡风门布置，第二端对应于第二挡风门，在工作状态下第一挡风门在转动至关闭状态时，通过推杆间接接触并推动第二挡风门，使第二挡风门打开。

作为优选，所述推杆上设有长度可调结构，使推杆的第一端至第二端之间的距离可调，通过调节所述推杆长度，能够调节第二挡风门在第一挡风门关闭时的打开幅度。所述推杆的第一端为作用端，位于所述第一挡风门的回转路径上，第二端为连接端，该第二端与所述第二挡风门固定连接。所述推杆的第一端上设有螺钉，并开有与所述螺钉相匹配的螺孔，螺钉的尖端插入所述螺孔，帽端位于螺孔外部，通过旋转螺钉实现推杆的长度调节。

作为优选，所述第二挡风门未受到所述第一挡风门推力作用时，在自身重力作用下趋向于关闭状态。

作为优选，所述驱动装置由第一马达、减速器和拨片组成，第一马达的输出轴与减速器的输入轴传动连接，减速器的输出轴与拨片固定连接，拨片上设有拨动端，对应该拨动端在所述第一挡风门上设有触动块，触动块上设有触动面；所有第一挡风门上的触动块以拨片转动轴线为中心，围绕拨片在圆周方向上间隔布置，在工作状态下第一马达通过减速器带动拨片转动，在转动路径上拨片的拨动端轮流触击所有第一挡风门上的触动块，使第一挡风门关闭，以此在保持吸尘桶始终处于吸尘的状态下，轮流对每个或每组过滤器进行清灰。

作为优选，所述过滤器内设有电动清灰装置，包括第二马达、弹片，所述第二马达通电时驱动所述弹片旋转并拨打过滤器。进一步的，所述吸尘清灰换向阀上设有行程开关，所述第二马达在所述行程开关触发时给电转动，所述第一挡风门在关闭状态下触发行程开关。

另外，本实用新型还提供一种应用上述吸尘桶自动清灰切换装置的吸尘桶，包括壳体，所述壳体上设有吸尘口和出风口，壳体内设有第一负压室、第二负压室，所述吸尘口与第一负压室连通，出风口与第二负压室连通；其创新在于，该吸尘桶包括上述的吸尘桶自动清灰切换装置；

其中，每个或每组所述过滤器均设置在第一负压室与第二负压室之间，构成第一负压室经过滤器与第二负压室连通；所述换向腔以过滤器为中心位于第一负压室和第二负压室两者中的第二负压室一侧，其中，所述吸尘清灰共用口与过滤器连通，吸尘出风口与第二负压室连通，清灰进风口与所述壳体的外部连通。

作为优选，所述第一挡风门以吸尘出风口中心为基准位于第二负压室一侧，而第二挡风门以清灰进风口中心为基准位于所述外部连通一侧，在吸尘状态下第二负压室形成的负压迫使第一挡风门处于完全打开状态，在清灰状态下所述驱动装置迫使第一挡风门切换到关闭状态。

作为优选，所述壳体包括桶体、上罩和顶盖，桶体为一上端开口的容器，上罩为一下端开口的罩体，上罩罩盖在桶体上端，上罩与桶体之间设有固定板，该固定板一方面用来固定或安装过滤器、吸尘清灰换向阀以及驱动装置，另一方面将上罩与桶体形成的内部空间分隔成位于下部的第一负压室和位于上部的第二负压室；所述顶盖盖在上罩顶部，顶盖与上罩之间的空间形成常压室，所述常压室一方面与所述换向阀座上的清灰进风口连通，另一方面与壳体外部连通。

本实用新型的有益效果在于：本吸尘桶自动清灰切换装置包括对应吸尘出风口的第一挡风门、对应清灰进风口的第二挡风门，本切换装置使第一挡风门与第二挡风门通过一长度可调的推杆进行间接接触，从而通过调节该推杆的长度，即可调节第二挡风门在第一挡风门关闭时的打开幅度；具体的，该推杆长度越长时，第二挡风门在第一挡风门关闭时的打开幅度越大，即清灰进风口的打开幅度越大，即该装置中用于清灰的反吹风的风量越大，同时推杆长度越长时，第二挡风门能够更早被第一挡风门推动，即用于清灰的反吹风的进风时间也会更长，能够起到更好的清灰效果；而该推杆长度越短时，用于清灰的反吹风的风量和进风时间越少，清灰效果越弱，但相对的，清灰时对吸尘效果的影响也越少；也就是说，该切换装置能够针对不同机械设备调节吸尘设备的清灰进风量和进风时间，从而得以在满足清灰需求的同时，尽可能提高吸尘设备的吸尘效率。

附图说明

附图1为本实施例吸尘桶的立体图；

附图2为本实施例吸尘桶的爆炸图；

附图3为本实施例吸尘桶中过滤器、吸尘清灰换向阀以及固定板的立体图；

附图4为本实施例吸尘桶中吸尘清灰换向阀以及固定板的俯视图；

附图5为本实施例吸尘桶中第一马达和拨片的立体图；

附图6为本实施例吸尘桶中第二挡风门和推杆的立体图；

附图7为本实施例吸尘桶中换向阀座的第一视角立体图；

附图8为本实施例吸尘桶中换向阀座的第二视角立体图；

附图9为本实施例吸尘桶中第二马达和弹片的立体图；

附图10为本实施例吸尘桶的工作原理图；

附图11为推杆与第一挡风门、第二挡风门另一种连接方式的示意图。

以上附图中：1．吸尘口；2．出风口；3．桶体；4．过滤器；5．固定板；6．密封圈；7．上罩；8．顶盖；9．换向阀座；10．第一马达；11．拨片；12．第一挡风门；13．第二挡风门；14．行程开关；15．第二马达；16．弹片；17．吸尘清灰换向阀；18．吸尘出风口；19．清灰进风口；20．吸尘清灰共用口；21．第一负压室；22．第二负压室；23．常压室；24．推杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种应用吸尘桶自动清灰切换装置的吸尘桶；

参见附图1至10，该吸尘桶包括壳体，壳体上设有吸尘口1和出风口2（见图1、图2），壳体内设有第一负压室21、第二负压室22和过滤器4（见图10），所述吸尘口1与第一负压室21连通，出风口2与第二负压室22连通，所述第一负压室21经过滤器4与第二负压室22连通。

所述壳体由桶体3、上罩7、顶盖8和固定板5组成（见图2），桶体3为一上端开口的容器，上罩7为一下端开口的罩体，上罩7罩盖在桶体3上端，固定板5设置在上罩7与桶体3之间，固定板5外周设有密封圈6用于密封（见图2）；该固定板5一方面用来固定过滤器4、吸尘清灰换向阀17以及驱动装置（见图2），另一方面将上罩7与桶体3形成的内部空间分隔成位于下部的第一负压室21和位于上部的第二负压室22（见图10）。

所述顶盖8盖在上罩7顶部，顶盖8与上罩7之间的空间形成常压室23（见图10），该常压室23一方面与所述换向阀座9上的清灰进风口19连通，另一方面与所述壳体的外部连通。

所述过滤器4由两个组成（见图3），每个过滤器4均设置在第一负压室21与第二负压室22之间，而且各个过滤器4相互间在第一负压室21与第二负压室22的过滤路径上形成并联过滤通道。

针对每个过滤器4均设置一个吸尘清灰换向阀17（见图3），该吸尘清灰换向阀17具有换向阀座9（见图7、图8，图7为仰角视图），换向阀座9上设有换向腔，换向腔以过滤器4为中心位于第一负压室21和第二负压室22两者中的第二负压室22一侧；该换向腔为一空间，该空间的侧壁上分别设有一个吸尘出风口18、一个清灰进风口19以及一个吸尘清灰共用口20，其中，所述吸尘清灰共用口20与过滤器4连通，吸尘出风口18与第二负压室22连通，清灰进风口19与所述壳体的外部连通（见图10）。

针对每个换向阀座9上的吸尘出风口18设置第一挡风门12，针对每个换向阀座9上的清灰进风口19设置第二挡风门13（见图7、图8），所述第一挡风门12、第二挡风门13相对于换向阀座9分别通过不同的销轴转动连接；在所述第一挡风门12与第二挡风门13之间定位设置有一长度可调的推杆24，该推杆24具有一个第一端和一个第二端，其中第一端为作用端，位于所述第一挡风门12的回转路径上，第二端为连接端，该第二端与所述第二挡风门13固定连接；在工作状态下所述第一挡风门12在转动至关闭状态时，通过推杆24间接接触并推动所述第二挡风门13，使第二挡风门13打开；而所述第二挡风门13未受到所述第一挡风门12推力作用时，在自身重力作用下趋向于关闭状态。

即该吸尘清灰换向阀17存在两种工作状态；在第一工作状态下，第一挡风门12打开，第二挡风门13关闭，即吸尘出风口18打开，清灰进风口19关闭，图10中左上部用曲线表示该状态下的气流流通路径，此时对应的过滤器4处于吸尘状态；在第二工作状态下，第一挡风门12关闭，第二挡风门13打开，即吸尘出风口18关闭，清灰进风口19打开，图10中右上部用曲线表示该状态下的气流流通路径，此时对应的过滤器4处于清灰状态。

针对所述第一挡风门12设置有驱动装置，在所述驱动装置作用下，各个第一挡风门12在关闭状态与完全打开状态之间轮流切换，也就是使各过滤器4在吸尘状态与清灰状态之间轮流切换。

所述第一挡风门12以吸尘出风口18中心为基准位于第二负压室22一侧，而第二挡风门13以清灰进风口19中心为基准位于常压室23一侧；在吸尘状态下，第二负压室22形成的负压迫使第一挡风门12打开吸尘出风口18，同时第二挡风门13在自身重力作用下关闭；在清灰状态下，上述的驱动装置迫使第一挡风门12关闭并间接推开第二挡风门13。

其中，由于推杆24长度可调，通过调节所述推杆24长度，能够调节第二挡风门13在第一挡风门12关闭时的打开幅度；具体的来讲，该推杆24长度越长时，第二挡风门13在第一挡风门12关闭时的打开幅度越大，即清灰进风口19的打开幅度越大，即该装置中用于清灰的反吹风的风量越大，同时推杆24长度越长时，第二挡风门13能够更早被第一挡风门12推动，即用于清灰的反吹风的进风时间也会更长，能够起到更好的清灰效果；而该推杆24长度越短时，用于清灰的反吹风的风量和进风时间越少，清灰效果越弱。

由于吸尘设备的吸力是固定的，当用于清灰的反吹风越大时，用于吸尘的风量就会减小，所以当推杆24长度越短时，虽然清灰效果越弱，但是相对而言吸尘效果受到的影响也越少；对于大小、种类、款式的机械设备而言，对清灰效果的需求不一样，有些机械设备体积较大，产生的灰尘较多，需要对过滤器4进行强力清灰，在本实施例而言就可以将推杆24的长度调长以满足其需求；而有些机械设备体积较小，产生的灰尘较少，并不需要很强的清灰效果，这种情况在本实施例而言就可以将推杆24的长度调短，在满足该机械设备清灰需求的同时，减少清灰反吹风对吸尘效果的影响，提高吸尘效率。

综上所述，本实施例能够针对不同机械设备调节吸尘设备的清灰进风量和进风时间，从而得以在满足各机械设备清灰需求的同时，尽可能提高吸尘效率。

在本实施例中，所述推杆24的第一端上设有螺钉，并开有与所述螺钉相匹配的螺孔，螺钉的尖端插入所述螺孔，帽端位于螺孔外部，通过旋转螺钉实现推杆24的长度调节。

另外，在本实施例中，所述驱动装置由第一马达10、减速器和拨片11组成（见图5），第一马达10的输出轴与减速器的输入轴传动连接，减速器的输出轴与拨片11固定连接，拨片11上设有拨动端，对应该拨动端在所述第一挡风门12上设有触动块，触动块上设有触动面；所有第一挡风门12上的触动块以拨片11转动轴线为中心，围绕拨片11在圆周方向上间隔布置，在工作状态下第一马达10通过减速器带动拨片11转动，在转动路径上拨片11的拨动端轮流触击所有第一挡风门12上的触动块，使第一挡风门12关闭，以此在保持吸尘桶始终吸尘的状态下，轮流对每个或每组过滤器4进行清灰。

其中，所述触动面由一段斜面和一段圆弧面连接构成（见图4）；斜面的设计是为了快速关门，关门速度慢会使吸尘桶处于失压或漏气状态，这种状态不利吸尘桶的正常工作，要尽量减少；圆弧面的设计是为了保持关门的状态，圆弧面结束后出现一个空缺，这个空缺会使吸尘出风口18快速被打开，由清灰状态切换成吸尘状态。

另外，在本实施例中，所述过滤器4内还设有电动清灰装置，包括第二马达15、弹片16（见图9），所述吸尘清灰换向阀17上设有行程开关14（见图7），所述第一挡风门12在关闭状态下触发行程开关14，使第二马达15给电转动，驱动弹片16旋转并拨打过滤器4，把吸覆在过滤器4外表面的灰尘震落；由此该电动清灰装置仅在该过滤器4的清灰状态下启动，以实现相互配合。

下面针对本实用新型的其他实施情况以及结构变化作如下说明：

1.以上实施例中，所述过滤器4共有两个，但本实用新型不局限于此，过滤器4的数量可以是两个，还可以是四个、五个，甚至更多，这是本领域技术人员能够理解的，其实质性条件是至少两个过滤器4组成。另外，过滤器4可以设计组的形式，每组相当于一个独立单元，且每组中至少由两过滤器4组成。这是本领域技术人员能够理解的。

2.以上实施例中，所述驱动装置由第一马达10、减速器和拨片11组成，但本实用新型不局限于此，驱动装置可以由其他结构形式，比如驱动装置由电磁阀构成，电磁阀的驱动端作为触动端，每个电磁阀对应一个第一挡风门12。

3.以上实施例中，所述壳体由桶体3、上罩7、顶盖8和固定板5组成，但本实用新型不局限于此，可以有其他结构形式，壳体本质是指吸尘桶的外壳。

4.以上实施例中，吸尘桶不包含吸尘电机和吸尘风机，但本实用新型不局限于此，也可以将吸尘电机和吸尘风机设计在吸尘桶上。这是本领域技术人员能够理解的。

5.以上实施例中，推杆24的第一端对应第一挡风门12，第二端与第二挡风门13固定连接，但本实用新型不局限于此，也存在其它能够实现本实用新型技术效果的连接方式，例如（见图11），推杆24被限制在一滑道中，推杆24的两端并不与第一挡风门12或第二挡风门13中的任一个进行固定连接，在滑道的限位作用下，同样能够实现第一挡风门12关闭时顶起第二挡风门13的技术效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘桶自动清灰切换装置，包括至少两个或两组过滤器（4），各个或各组过滤器（4）在过滤路径上形成并联过滤通道；

针对每个或每组过滤器（4）均设置一个吸尘清灰换向阀（17），所述吸尘清灰换向阀（17）具有换向阀座（9），所述换向阀座（9）上设有换向腔，所述换向腔为一空间，该空间侧壁上分别设有吸尘出风口（18）、清灰进风口（19）以及吸尘清灰共用口（20）；

针对每个换向阀座（9）上的吸尘出风口（18）设有第一挡风门（12），针对每个换向阀座（9）上的清灰进风口（19）设有第二挡风门（13），所述第一挡风门（12）、第二挡风门（13）均相对于换向阀座（9）转动连接；

针对所述第一挡风门（12）设置有驱动装置，在所述驱动装置作用下，各个第一挡风门（12）在关闭状态与完全打开状态之间轮流切换，其中当第一挡风门（12）处于完全打开状态时，第二挡风门（13）处于关闭状态；

其特征在于：在所述第一挡风门（12）与第二挡风门（13）之间定位设置有推杆（24），该推杆（24）具有一个第一端和一个第二端，其中第一端对应于第一挡风门（12）布置，第二端对应于第二挡风门（13），在工作状态下第一挡风门（12）转动至关闭状态时，通过推杆（24）间接接触并推动第二挡风门（13），使第二挡风门（13）打开。

2.根据权利要求1所述的吸尘桶自动清灰切换装置，其特征在于：所述推杆（24）上设有长度可调结构，使推杆（24）的第一端至第二端之间的距离可调，通过调节所述推杆（24）长度，能够调节第二挡风门（13）在第一挡风门（12）关闭时的打开幅度。

3.根据权利要求2所述的吸尘桶自动清灰切换装置，其特征在于：所述推杆（24）的第一端为作用端，位于所述第一挡风门（12）的回转路径上，第二端为连接端，该第二端与所述第二挡风门（13）固定连接。

4.根据权利要求3所述的吸尘桶自动清灰切换装置，其特征在于：所述推杆（24）的第一端上设有螺钉，并开有与所述螺钉相匹配的螺孔，螺钉的尖端插入所述螺孔，帽端位于螺孔外部，通过旋转螺钉实现推杆（24）的长度调节。

5.根据权利要求1所述的吸尘桶自动清灰切换装置，其特征在于：所述第二挡风门（13）未受到所述第一挡风门（12）推力作用时，在自身重力作用下趋向于关闭状态。

6.根据权利要求1所述的吸尘桶自动清灰切换装置，其特征在于：所述驱动装置由第一马达（10）、减速器和拨片（11）组成，第一马达（10）的输出轴与减速器的输入轴传动连接，减速器的输出轴与拨片（11）固定连接，拨片（11）上设有拨动端，对应该拨动端在所述第一挡风门（12）上设有触动块，触动块上设有触动面；所有第一挡风门（12）上的触动块以拨片（11）转动轴线为中心，围绕拨片（11）在圆周方向上间隔布置，在工作状态下第一马达（10）通过减速器带动拨片（11）转动，在转动路径上拨片（11）的拨动端轮流触击所有第一挡风门（12）上的触动块，使第一挡风门（12）关闭，以此在保持吸尘桶始终吸尘的状态下，轮流对每个或每组过滤器（4）进行清灰。

7.根据权利要求1所述的吸尘桶自动清灰切换装置，其特征在于：所述过滤器（4）内设有电动清灰装置，包括第二马达（15）、弹片（16），所述第二马达（15）通电时驱动所述弹片（16）旋转并拨打过滤器（4）；所述吸尘清灰换向阀（17）上设有行程开关（14），所述第二马达（15）在所述行程开关（14）触发时给电转动，所述第一挡风门（12）在关闭状态下触发行程开关（14）。

8.一种吸尘桶，包括壳体，所述壳体上设有吸尘口（1）和出风口（2），壳体内设有第一负压室（21）、第二负压室（22），所述吸尘口（1）与第一负压室（21）连通，出风口（2）与第二负压室（22）连通；其特征在于：该吸尘桶包括权利要求1至7中任一项所述的吸尘桶自动清灰切换装置；

其中，每个或每组所述过滤器（4）均设置在第一负压室（21）与第二负压室（22）之间，构成第一负压室（21）经过滤器（4）与第二负压室（22）连通；

所述换向腔以过滤器（4）为中心位于第一负压室（21）和第二负压室（22）两者中的第二负压室（22）一侧，其中，所述吸尘清灰共用口（20）与过滤器（4）连通，吸尘出风口（18）与第二负压室（22）连通，清灰进风口（19）与所述壳体的外部连通。

9.根据权利要求8所述的吸尘桶，其特征在于：所述第一挡风门（12）以吸尘出风口（18）中心为基准位于第二负压室（22）一侧，而第二挡风门（13）以清灰进风口（19）中心为基准位于所述外部连通一侧，在吸尘状态下第二负压室（22）形成的负压迫使第一挡风门（12）处于完全打开状态，在清灰状态下所述驱动装置迫使第一挡风门（12）切换到关闭状态。

10.根据权利要求8所述的吸尘桶，其特征在于：所述壳体包括桶体（3）、上罩（7）和顶盖（8），桶体（3）为一上端开口的容器，上罩（7）为一下端开口的罩体，上罩（7）罩盖在桶体（3）上端，上罩（7）与桶体（3）之间设有固定板（5），该固定板（5）一方面用来固定或安装过滤器（4）、吸尘清灰换向阀（17）以及驱动装置，另一方面将上罩（7）与桶体（3）形成的内部空间分隔成位于下部的第一负压室（21）和位于上部的第二负压室（22）；所述顶盖（8）盖在上罩（7）顶部，顶盖（8）与上罩（7）之间的空间形成常压室（23），所述常压室（23）一方面与所述换向阀座（9）上的清灰进风口（19）连通，另一方面与壳体外部连通。

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