CN219722313U - 除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种除尘装置，包括：进气筒和出气筒；过滤组件，所述过滤组件包括多个过滤部，每个所述过滤部具有进气口、出气口以及位于所述进气口与所述出气口之间的过滤件，当过滤组件的其中一个过滤部位于过滤位置时，过滤部对进气筒内的粉尘废气进行过滤，过滤后的气体由出气筒流出，当位于进气筒的过滤部积累灰尘需清洗时，过滤部堵塞会导致过滤部的进气口压力增加，此时风压会推动已经堵塞的过滤部向顺时针方向推动，带动位于进气筒内的过滤部旋转出去，邻侧另一个过滤部旋转进入进气筒，从而无需停机就可以完成对过滤组件的清理，可以实现连续生产。

Description

除尘装置

技术领域

本申请涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种除尘装置。

背景技术

除尘装置属于对生产环境治理的重要设备，除尘装置在使用一段时间后，积尘量会增加，从而会影响除尘效果，故而需要对其中的过滤部件拆卸清洗，以达到保护过滤部件的作用，目前在清洗过滤部件之前是需要先进行停机，然后在进行清理，这时就需要停产停工才能完成清理维护的工作，增加了清洁维护的成本。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的目的在于提出一种除尘装置，包括进气筒、出气筒和过滤组件，过滤组件的每个过滤部可转动地设置在过滤位置和清洁位置之间，当过滤组件的其中一个过滤部位于过滤位置时，过滤部对进气筒内的粉尘废气进行过滤，过滤后的气体由出气筒流出，当位于进气筒的过滤部积累灰尘需清洗时，过滤部堵塞会导致过滤部的进气口压力增加，此时风压会推动已经堵塞的过滤部向顺时针方向推动，带动位于进气筒内的过滤部旋转出去，邻侧另一个过滤部旋转进入进气筒，从而无需停机就可以完成对过滤组件的清理，可以实现连续生产。

为达到上述目的，本申请提出的一种除尘装置，包括：

进气筒和出气筒；

过滤组件，所述过滤组件包括多个过滤部，每个所述过滤部具有进气口、出气口以及位于所述进气口与所述出气口之间的过滤件，每个所述过滤部在过滤位置与清洁位置之间可转动地设置，多个所述过滤部的每一者依次位于所述过滤位置和所述清洁位置，位于所述过滤位置的所述过滤部的所述进气口与所述进气筒连通，位于所述过滤位置的所述过滤部的所述出气口与所述出气筒连通，位于所述清洁位置的所述过滤部的所述进气口与所述进气筒脱离，位于所述清洁位置的所述过滤部的所述出气口与所述出气筒脱离。

进一步地，所述进气筒包括：

第一筒体，所述第一筒体具有在其延伸方向上相对的第一端口和第二端口，所述第一筒体的周壁设有第一活动口，所述第一端口和所述第二端口中的一者构成第二活动口；

第一封闭门，所述第一封闭门在关闭所述第一活动口的第一关闭位置与打开所述第一活动口的第一打开位置之间可移动地设于所述第一筒体，位于所述第一打开位置的所述第一封闭门位于所述第一筒体内；和

第二封闭门，所述第二封闭门在关闭所述第二活动口的第二关闭位置与打开所述第二活动口的第二打开位置之间可移动地设于所述第一筒体。

进一步地，进一步包括安装板和复位弹性件，所述复位弹性件的一端与所述安装板相连，所述复位弹性件的另一端与所述第二封闭门相连，其中所述复位弹性件处于形变状态且将所述第二封闭门常推向所述第二关闭位置。

进一步地，所述过滤组件包括：

旋转筒，所述旋转筒具有多个缓冲腔；和

多个所述过滤部，多个所述过滤部沿所述旋转筒的周向间隔开地设于所述旋转筒，多个所述过滤部的出气口一一对应地与多个所述缓冲腔连通，其中与位于所述过滤位置的所述过滤部的所述出气口连通的所述缓冲腔与所述出气筒连通，与位于所述清洁位置的所述过滤部的所述出气口连通的所述缓冲腔与所述出气筒脱离。

进一步地，所述旋转筒包括：

第二筒体，所述第二筒体具有内腔；

中心转轴，所述中心转轴的至少一部分设于所述内腔；和

多个分隔板，多个所述分隔板沿所述中心转轴的周向间隔开地设于所述内腔，每个所述分隔板的内端与所述中心转轴的所述至少一部分相连，每个所述分隔板的外端与所述内腔的壁面相连，多个所述分隔板将所述内腔分隔为多个所述缓冲腔。

进一步地，每个所述过滤部包括：

过滤臂，所述过滤臂与所述旋转筒相连，所述过滤臂内部中空，所述过滤臂的侧壁具有多个所述进气口，所述过滤臂的端壁具有多个所述出气口；和

滤网，所述滤网位于所述过滤臂内，所述滤网覆盖多个所述进气口。

进一步地，进一步包括洗尘机构，所述洗尘机构与位于所述清洁位置的所述过滤部配合以便对位于所述清洁位置的所述过滤部进行除尘。

进一步地，所述洗尘机构包括：

第一洗尘板和第二洗尘板，所述第一洗尘板和所述第二洗尘板在所述过滤部的转动轴线的延伸方向上相对设置，所述第一洗尘板和所述第二洗尘板限定出洗尘腔，位于所述清洁位置的所述过滤部位于所述洗尘腔内；

洗尘刷，所述洗尘刷设置于所述第一洗尘板和所述第二洗尘板中的至少一者，所述洗尘刷位于所述洗尘腔内，所述洗尘刷与位于所述清洁位置的所述过滤部接触。

进一步地，还包括驱动器，所述洗尘刷活动设置于所述第一洗尘板和所述第二洗尘板中的所述至少一者，所述洗尘刷连接于所述驱动器，所述驱动器驱动所述洗尘刷上下往返运动。

进一步地，还包括集尘槽，所述集尘槽设置于所述洗尘腔的下方且与所述洗尘腔连通。

进一步地，所述过滤部为四个且构成两个过滤组，每个所述过滤组包括两个相对设置的所述过滤部，每个所述过滤部在所述过滤位置、第一过渡位置、所述清洁位置和所述第二过渡位置之间可转动地设置，位于所述第一过渡位置和所述第二过渡位置的所述过滤部的所述进气口与所述进气筒脱离，位于所述第一过渡位置和所述第二过渡位置的所述过滤部的所述出气口与所述出气筒脱离，其中一个所述过滤组的一个所述过滤部位于所述过滤位置且另一个所述过滤部位于所述清洁位置，另一个所述过滤组的一个所述过滤部位于所述第一过渡位置且另一个所述过滤部位于所述第二过渡位置。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请一实施例提出的除尘装置的结构示意图；

图2是本申请另一实施例提出的除尘装置的侧视图。

1进气筒、11第一筒体、12第一端口、13第二端口、14第一封闭门、15第二封闭门、16第一活动口、17第二活动口、2出气筒、3过滤组件、31过滤部、311过滤臂、312滤网、32进气口、33出气口、34过滤件、35旋转筒、351第二筒体、352内腔、353分隔板、354中心转轴、36缓冲腔、4安装板、5复位弹性件、6洗尘机构、61第一洗尘板、62第二洗尘板、63洗尘腔、64洗尘刷、7集尘槽

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

图1-图2是本申请一实施例提出的除尘装置100的结构示意图。

本申请的一种除尘装置100，包括进气筒1、出气筒2和过滤组件3。过滤组件3包括多个过滤部31，每个过滤部31具有进气口32、出气口33以及位于进气口32与出气口33之间的过滤件34，每个过滤部31在过滤位置与清洁位置之间可转动地设置，多个过滤部31的每一者依次位于过滤位置和清洁位置，位于过滤位置的过滤部31的进气口32与进气筒1连通，位于过滤位置的过滤部31的出气口33与出气筒2连通，位于清洁位置的过滤部31的进气口32与进气筒1脱离，位于清洁位置的过滤部31的出气口33与出气筒2脱离。

本实施例中，将位于过滤位置的过滤部定义为工作过滤部，位于清洁位置的过滤部定义为备用过滤部，也就是说，工作过滤部的进气口与进气筒连通，工作过滤部的出气口与出气筒连通，实现粉尘废气的过滤处理。备用过滤部从进气筒转出，即是备用过滤部脱离了进气筒，进一步地，备用过滤部的进气口与进气筒脱离，同时备用过滤部的出气口与出气筒脱离不再连通。

本申请的除尘装置，包括进气筒、出气筒和过滤组件，过滤组件的每个过滤部可转动地设置在过滤位置和清洁位置之间，当过滤组件的其中一个过滤部位于过滤位置时，过滤部对进气筒内的粉尘废气进行过滤，过滤后的气体由出气筒流出，当位于进气筒的过滤部积累灰尘需清洗时，过滤部堵塞会导致过滤部的进气口压力增加，此时风压会推动已经堵塞的过滤部向顺时针方向推动，带动位于进气筒内的过滤部旋转出去，另一个过滤部旋转进入进气筒，从而无需除尘装置停机就可以完成对过滤组件的清理，可以实现连续生产。

进气筒1包括第一筒体11、第一封闭门14和第二封闭门15。

第一筒体11具有在其延伸方向上相对的第一端口12和第二端口13，第一筒体11的周壁设有第一活动口16，第一端口12和第二端口13中的一者构成第二活动口17；也就是说，第一筒体11任意一端口可构成进气口32，则第一筒体11的的另一端口构成第二活动口17，本实施例中，以图1所示进行描述，第一筒体11的左侧端口为粉尘废气的进气口32，第一筒体11的右侧端口为第二活动口17，第一筒体11的周壁还开设有第一活动口16，第一活动口16和第二活动口17相邻，以实现过滤部连续地从第一活动口16进去从第二活动口17离开。

第一封闭门14在关闭第一活动口16的第一关闭位置与打开第一活动口16的第一打开位置之间可移动地设于第一筒体11，位于第一打开位置的第一封闭门14位于第一筒体11内。

第二封闭门15在关闭第二活动口17的第二关闭位置与打开第二活动口17的第二打开位置之间可移动地设于第一筒体11。可以理解地，第一封闭门14活动连接在第一活动口16以实现对第一活动口16的封闭，第二封闭门15活动连接在第二活动口17以实现对第二活动口17的封闭，可以理解地，在没有外力的影响下，第一封闭门14和第二封闭门15依靠自身的重力实现对第一活动口16和第二活动口17常封闭状态。

进一步除尘装置100包括安装板4和复位弹性件5。复位弹性件5的一端与安装板4相连，复位弹性件5的另一端与第二封闭门15相连，其中复位弹性件5处于形变状态且将第二封闭门15常推向第二关闭位置。本实施例中，通过设置复位弹性件5进一步加强第二封闭门15对第二活动口17的封闭程度，使得进气筒1内的粉尘废气溢流较少。具体地，复位弹性件5可以为压缩弹簧或者弹性片等，本申请对此不作限制，能够实现第二封闭门15常向第二关闭位置的趋向贴合即可。

过滤组件3包括旋转筒35和多个过滤部31。旋转筒35具有多个缓冲腔36，多个过滤部31沿旋转筒35的周向间隔开地设于旋转筒35，多个过滤部31的出气口33一一对应地与多个缓冲腔36连通，其中与位于过滤位置的过滤部37的出气口连通的缓冲腔36与出气筒2连通，与位于清洁位置的过滤部31的出气口连通的缓冲腔36与出气筒2脱离。

本实施例中，每个缓冲腔36的底部都开设有通气口(图中未示出)，出气筒2罩设在位于中心转轴354上方的缓冲腔36的通气口外侧并和旋转筒35的外周壁抵接，旋转筒35可以相对于出气筒2进行转动，这样在旋转筒35每转动一个工位，都可以保证出气筒2始终和对应的缓冲腔36连通，实现过滤组件3的连续无间断运行。具体地，当过滤部31位于过滤位置时，实现粉尘废弃的过滤，当过滤部31位于清洁位置时，过滤部31脱离出气筒2不再进行过滤。

旋转筒35包括第二筒体351、中心转轴354和多个分隔板353。

第二筒体351具有内腔352。

中心转轴354的至少一部分设于内腔352。

多个分隔板353沿中心转轴354的周向间隔开地设于内腔352，每个分隔板353的内端与中心转轴354的至少一部分相连，每个分隔板353的外端与内腔352的壁面相连，多个分隔板353将内腔352分隔为多个缓冲腔36。

本实施例中，分隔板353的内端为分隔板353靠近中心转轴354的一端，对应地，分隔板353的外端为分隔板353远离中心转轴354的另一端。分隔板353将内腔352分隔为多个缓冲腔36，并且多个缓冲腔36一一对应地和过滤部31连通，实现每一过滤部31过滤后气体都可以进入对应的缓冲腔36内，各过滤部独立运行，互不干涉，实现多个过滤部的交替工作，进而实现了过滤组件的无间断运行。

每个过滤部31包括过滤臂311和滤网312。过滤臂311与旋转筒35相连，过滤臂311内部中空，过滤臂311的侧壁具有多个进气口32，过滤臂311的内端壁具有多个出气口33，滤网312设于过滤臂311，滤网312覆盖多个进气口32。

本实施例中，过滤臂311伸入进气筒1内，以对进气筒1内的废气进行过滤，过滤臂的311长度和进气筒1的内径适配，从而可以具有较大的截流能力，提高过滤效率，进一步地，当过滤臂311堵塞时，也具有足够大的阻力推动自身转动，为邻侧的过滤臂进入进气筒提供动力。

进一步地，过滤臂311为长方体结构，同时具有较大的过滤面和长度，这样一方面能够大通量的过滤废气，另一方面为多个过滤臂之间轮换工作提供动力。

优选地，滤网312可拆卸地设置在过滤臂311的外侧壁上，方便清洗更换。具体地，滤网312可以黏贴或者卡接于过滤臂311外侧，本申请对此不作限制。

进一步除尘装置100包括洗尘机构6，洗尘机构6与位于清洁位置的过滤部31配合以便对位于清洁位置的过滤部31进行除尘。进一步地，洗尘机构6包括第一洗尘板61、第二洗尘板62和洗尘刷64。第一洗尘板61和第二洗尘板62在过滤部31的转动轴线的延伸方向上相对设置，第一洗尘板61和第二洗尘板62限定出洗尘腔63，位于清洁位置的过滤部31位于洗尘腔63内；

洗尘刷64设置于第一洗尘板61和第二洗尘板62中的至少一者，洗尘刷64位于洗尘腔63内，洗尘刷64与位于清洁位置的过滤部31接触。

本实施例中，可以理解地，洗尘机构6中的洗尘刷64可以对堵塞的过滤部31进行除尘，优选地，洗尘机构6设置在中心转轴354的下方，过滤部31上除下的灰尘可以沉降在洗尘腔的底部，避免了灰尘四散，除尘效果佳。

在其他实施例中，洗尘机构6还包括驱动器65，洗尘刷64活动设置于第一洗尘板61和第二洗尘板62中的至少一者，洗尘刷64连接于驱动器65，驱动器65驱动洗尘刷64上下往返运动。具体地，驱动器65可以为驱动电机，驱动电机的驱动端和洗尘刷连接，驱动电机驱动洗尘刷上下往返运动，具有更高的除尘效率。

在其他实施例中，洗尘机构6还包括集尘槽7，集尘槽7设置于洗尘腔63的下方且与洗尘腔63连通。集尘槽7的设置可以进一步对灰尘进行沉降收集，具有较好的储存能力，当集尘槽收集的灰尘较多时，也方便更换。

过滤部31为四个且构成两个过滤组，每个过滤组包括两个相对设置的过滤部31，每个过滤部31在过滤位置、第一过渡位置、清洁位置和第二过渡位置之间可转动地设置，位于第一过渡位置和第二过渡位置的过滤部31的进气口32与进气筒1脱离，位于第一过渡位置和第二过渡位置的过滤部31的出气口33与出气筒2脱离，其中一个过滤组的一个过滤部31位于过滤位置且另一个过滤部31位于清洁位置，另一个过滤组的一个过滤部31位于第一过渡位置且另一个过滤部31位于第二过渡位置。

本实施例中，定义的四个过滤部分别为第一过滤部、第二过滤部、第三过滤部和第四过滤部，当第一过滤部位于过滤位置时，第二过滤部位于第一过渡位置，第三过滤部位于清洁位置，第四过滤部位于第二过渡位置。本申请的四个过滤部轮换交替在过滤位置处过滤废气，然后轮换交替的在清洁位置处除尘，周而复始，运转不停，实现了无需停机就可以完成对过滤组件的清理，每个过滤部在第一过渡位置和第二过渡位置进行过渡，避免了过滤部的过度损耗，延长了过滤组件的使用寿命。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

进气筒和出气筒；

过滤组件，所述过滤组件包括多个过滤部，每个所述过滤部具有进气口、出气口以及位于所述进气口与所述出气口之间的过滤件，每个所述过滤部在过滤位置与清洁位置之间可转动地设置，多个所述过滤部的每一者依次位于所述过滤位置和所述清洁位置，位于所述过滤位置的所述过滤部的所述进气口与所述进气筒连通，位于所述过滤位置的所述过滤部的所述出气口与所述出气筒连通，位于所述清洁位置的所述过滤部的所述进气口与所述进气筒脱离，位于所述清洁位置的所述过滤部的所述出气口与所述出气筒脱离。

2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述进气筒包括：

第一筒体，所述第一筒体具有在其延伸方向上相对的第一端口和第二端口，所述第一筒体的周壁设有第一活动口，所述第一端口和所述第二端口中的一者构成第二活动口；

第一封闭门，所述第一封闭门在关闭所述第一活动口的第一关闭位置与打开所述第一活动口的第一打开位置之间可移动地设于所述第一筒体，位于所述第一打开位置的所述第一封闭门位于所述第一筒体内；和

第二封闭门，所述第二封闭门在关闭所述第二活动口的第二关闭位置与打开所述第二活动口的第二打开位置之间可移动地设于所述第一筒体。

3.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，进一步包括安装板和复位弹性件，所述复位弹性件的一端与所述安装板相连，所述复位弹性件的另一端与所述第二封闭门相连，其中所述复位弹性件处于形变状态且将所述第二封闭门常推向所述第二关闭位置。

4.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述过滤组件包括：

旋转筒，所述旋转筒具有多个缓冲腔；和

多个所述过滤部，多个所述过滤部沿所述旋转筒的周向间隔开地设于所述旋转筒，多个所述过滤部的出气口一一对应地与多个所述缓冲腔连通，其中与位于所述过滤位置的所述过滤部的所述出气口连通的所述缓冲腔与所述出气筒连通，与位于所述清洁位置的所述过滤部的所述出气口连通的所述缓冲腔与所述出气筒脱离。

5.如权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述旋转筒包括：

第二筒体，所述第二筒体具有内腔；

中心转轴，所述中心转轴的至少一部分设于所述内腔；和

多个分隔板，多个所述分隔板沿所述中心转轴的周向间隔开地设于所述内腔，每个所述分隔板的内端与所述中心转轴的所述至少一部分相连，每个所述分隔板的外端与所述内腔的壁面相连，多个所述分隔板将所述内腔分隔为多个所述缓冲腔。

6.如权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，每个所述过滤部包括：

过滤臂，所述过滤臂与所述旋转筒相连，所述过滤臂内部中空，所述过滤臂的侧壁具有多个所述进气口，所述过滤臂的端壁具有多个所述出气口；和

滤网，所述滤网位于所述过滤臂内，所述滤网覆盖多个所述进气口。

7.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，进一步包括洗尘机构，所述洗尘机构与位于所述清洁位置的所述过滤部配合以便对位于所述清洁位置的所述过滤部进行除尘。

8.如权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述洗尘机构包括：

第一洗尘板和第二洗尘板，所述第一洗尘板和所述第二洗尘板在所述过滤部的转动轴线的延伸方向上相对设置，所述第一洗尘板和所述第二洗尘板限定出洗尘腔，位于所述清洁位置的所述过滤部位于所述洗尘腔内；

洗尘刷，所述洗尘刷设置于所述第一洗尘板和所述第二洗尘板中的至少一者，所述洗尘刷位于所述洗尘腔内，所述洗尘刷与位于所述清洁位置的所述过滤部接触。

9.如权利要求8所述的除尘装置，其特征在于，还包括驱动器，所述洗尘刷活动设置于所述第一洗尘板和所述第二洗尘板中的所述至少一者，所述洗尘刷连接于所述驱动器，所述驱动器驱动所述洗尘刷上下往返运动。

10.如权利要求8所述的除尘装置，其特征在于，还包括集尘槽，所述集尘槽设置于所述洗尘腔的下方且与所述洗尘腔连通。

11.如权利要求2-10中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述过滤部为四个且构成两个过滤组，每个所述过滤组包括两个相对设置的所述过滤部，每个所述过滤部在所述过滤位置、第一过渡位置、所述清洁位置和第二过渡位置之间可转动地设置，位于所述第一过渡位置和所述第二过渡位置的所述过滤部的所述进气口与所述进气筒脱离，位于所述第一过渡位置和所述第二过渡位置的所述过滤部的所述出气口与所述出气筒脱离，其中一个所述过滤组的一个所述过滤部位于所述过滤位置且另一个所述过滤部位于所述清洁位置，另一个所述过滤组的一个所述过滤部位于所述第一过渡位置且另一个所述过滤部位于所述第二过渡位置。