CN208286946U - 过滤尘袋式室内吸尘清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤尘袋式室内吸尘清理机，包括主机壳、吸尘电机及竖隔板件，竖隔板件将主机壳内部分隔成过滤腔及电机腔；过滤腔中设有过滤尘袋，所述过滤腔中设有用于支撑过滤尘袋的支撑板，支撑板处在过滤尘袋正下方，支撑板下方设有若干支撑弹簧，支撑弹簧一端连接支撑板，支撑弹簧另一端连接主机壳。本实用新型的有益效果是：能有效完成分吸尘、收集及排风等功能，可对吸尘电机进行防尘保护，且能对尘袋进行适应性支撑，可有效延长吸尘电机等结构的使用寿命；具有良好的过滤能力，且工作噪声小、静音效果好；过滤尘袋相对利用时间更长，可节省成本，环保性更佳。

Description

过滤尘袋式室内吸尘清理机

技术领域

本实用新型属于吸尘器技术领域，尤其涉及一种过滤尘袋式室内吸尘清理机。

背景技术

随着时代的发展和生活水平的提高，吸尘设备尤其是家用的吸尘器已经得到了较为广泛的应用。吸尘器是一种利用电动机(吸尘电机)，在密封的壳体内产生空气负压，吸入尘屑或垃圾的电器。尘袋式吸尘器是吸尘器中的一种类型，其也是利用吸尘电机来进行吸风，并利用过滤尘袋来过滤、截留垃圾、杂质、灰尘，最终将过滤后的空气经吸尘电机排出外界。不过，目前的尘袋式吸尘器，在对吸尘电机的保护、对尘袋的保护等方面，仍有所欠缺。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种能有效完成分吸尘、收集及排风等功能，可对吸尘电机进行防尘保护，且能对尘袋进行适应性支撑，有效延长各结构使用寿命的过滤尘袋式室内吸尘清理机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种过滤尘袋式室内吸尘清理机，包括主机壳及设置在主机壳内的吸尘电机，还包括

设置在主机壳内的竖隔板件，所述竖隔板件将主机壳内部分隔成过滤腔及电机腔，所述竖隔板件上设有与吸尘电机的进风端连通的内吸风口，内吸风口上设有细滤网；

所述吸尘电机设置在电机腔中，吸尘电机与主机壳固定，主机壳上设有与吸尘电机的排风端连通的外排风口、与过滤腔连通的操作口及用于封住操作口的开闭门；

所述过滤腔中设有过滤尘袋，过滤尘袋包括袋体及袋架，袋架上设有与袋体内部连通的入尘开口，主机壳上设有吸口座，吸口座上设有主进风口，袋架与吸口座卡接，入尘开口与主进风口连通，主机壳上设有与主进风口连通的外吸尘软管；

所述过滤腔中设有用于支撑过滤尘袋的支撑板，支撑板处在过滤尘袋正下方，支撑板下方设有若干支撑弹簧，支撑弹簧一端连接支撑板，支撑弹簧另一端连接主机壳。

作为优选，所述主机壳上设有观察窗及吸力监测管，吸力监测管一端为开口端，吸力监测管另一端为封闭端，吸力监测管上设有封住开口端的浮标盖，吸力监测管内设有与吸力监测管滑动配合的外浮标及与吸力监测管滑动配合的内浮标，封闭端设有与吸口座连通的测风口，吸力监测管内设有推标弹簧，推标弹簧一端接触封闭端，推标弹簧另一端接触内浮标的一端，内浮标的另一端接触外浮标的一端，外浮标的另一端接触浮标盖，观察窗处在内浮标的上方。

作为优选，所述主机壳上设有与主机壳转动连接的轮轴，轮轴水平布置，轮轴两端均处在主机壳外，轮轴两端均设有主移动轮，主机壳底部设有至少一个副万向轮。

作为优选，所述细滤网的可拦截粒径小于过滤尘袋的可拦截粒径。

作为优选，所述电机腔内设有与电机外表面接触的隔音垫层，隔音垫层与电机壳固定。

作为优选，所述电机腔内设有至少一个竖导向杆，竖导向杆穿过支撑板，支撑板与竖导向杆滑动配合，竖导向杆滑动方向竖直，支撑弹簧轴线竖直。

作为优选，所述细滤网包括外骨架环、内骨架环及设置在外骨架环和内骨架环之间的圆环形网体，吸尘电机的转轴上设有定离合摩擦盘，细滤网上设有水平布置的驱动轴，驱动轴穿过内骨架环，且驱动轴与内骨架环之间转动密封配合；

电机腔内设有轴承、动离合摩擦盘及从动缸体，从动缸体内设有与从动缸体滑动密封配合的从动活塞，从动活塞滑动方向平行于驱动轴轴线，从动活塞将从动缸体内部分隔成从动气腔及与外界连通的从动空腔，从动气腔内设有缸内弹簧，缸内弹簧一端连接从动活塞，缸内弹簧另一端连接从动缸体，从动活塞上设有穿过从动气腔的横活塞杆，横活塞杆与从动缸体体滑动密封配合，横活塞杆通过连杆与轴承外圈连接，在驱动轴轴向上：从动气腔处在从动空腔与细滤网之间；

驱动轴与轴承内圈连接，驱动轴一端连接动离合摩擦盘，动离合摩擦盘与定离合摩擦盘之间具有离合间隙，驱动轴另一端设有用于清刷细滤网的一个网面的条刷，条刷处在过滤腔中，条刷包括刷杆及多个沿刷杆轴向依次均匀分布的弹性刷丝，弹性刷丝与细滤网之间具有清刷间隙，定离合摩擦盘、动离合摩擦盘及轴承沿驱动轴轴向依次同轴布置；

过滤腔中设有启动气囊，启动气囊处在支撑板正下方，启动气囊通过气管与从动气腔连通。

作为优选，所述外骨架环与内骨架环同轴布置，刷杆轴轴线垂直于驱动轴轴线。

本实用新型的有益效果是：能有效完成分吸尘、收集及排风等功能，可对吸尘电机进行防尘保护，且能对尘袋进行适应性支撑，可有效延长吸尘电机等结构的使用寿命；具有良好的过滤能力，且工作噪声小、静音效果好；过滤尘袋相对利用时间更长，可节省成本，环保性更佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型吸力监测管处的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2中支撑板及启动气囊处的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2中的局部结构示意图。

图中：主机壳1、过滤腔1a、电机腔1b、观察窗1c、吸口座11、主移动轮12、副万向轮13、吸尘电机2、细滤网3、外骨架环31、内骨架环32、圆环形网体33、过滤尘袋4、袋体41、袋架42、支撑板5、支撑弹簧51、竖导向杆52、吸力监测管6、测风口6a、浮标盖61、外浮标62、内浮标63、推标弹簧64、定离合摩擦盘71、驱动轴72、轴承73、动离合摩擦盘74、从动缸体75、从动气腔75a、从动空腔75b、从动活塞751、缸内弹簧752、横活塞杆753、连杆76、条刷77、启动气囊78。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：如图1至图4所示的实施例中，一种过滤尘袋式室内吸尘清理机，包括主机壳1及设置在主机壳内的吸尘电机2，还包括

设置在主机壳内的竖隔板件，所述竖隔板件将主机壳内部分隔成过滤腔1a及电机腔1b，所述竖隔板件上设有与吸尘电机的进风端连通的内吸风口，内吸风口上设有细滤网3；

所述吸尘电机设置在电机腔中，吸尘电机与主机壳固定，主机壳上设有与吸尘电机的排风端连通的外排风口、与过滤腔连通的操作口及用于封住操作口的开闭门，开闭门与主机壳卡接；

所述过滤腔中设有过滤尘袋4，过滤尘袋包括袋体41及袋架42，袋架上设有与袋体内部连通的入尘开口，主机壳上设有吸口座11，吸口座上设有主进风口，袋架与吸口座卡接，入尘开口与主进风口连通，主机壳上设有与主进风口连通的外吸尘软管；

所述过滤腔中设有用于支撑过滤尘袋的支撑板5，支撑板处在过滤尘袋正下方，支撑板下方设有若干支撑弹簧51，支撑弹簧一端连接支撑板，支撑弹簧另一端连接主机壳。

细滤网可以对吸尘电机进行有效保护，避免因过滤尘袋或是忘记装过滤尘袋时，垃圾、杂质会进入吸尘电机的问题。开闭门为常规技术，其也可以是与主机壳铰接的开闭门，并通过门锁固定，具体形式，可根据需要或实际情况选用任意常规的开闭门。

工作时，吸尘电机提供吸尘负压(吸力)，垃圾、杂质、灰尘等与空气一起经过外吸尘软管进入过滤尘袋，垃圾、杂质、灰尘等留在过滤尘袋内(留在过滤尘袋内的垃圾、杂质、灰尘的粒径大于过滤尘袋的可拦截粒径)，而空气则继续经吸风口、吸尘电机、外排风口排出。

随着吸尘过程的进行，过滤尘袋中开始不断存留垃圾、杂质、灰尘等，过滤尘袋会逐渐变重，在现有技术中，袋架与袋体连接处受到的拉力会较大，从而容易引起过滤尘袋破损。而在本实施例中，支撑板会对过滤尘袋进行支撑，且随着过滤尘袋逐渐变重，支撑板还能适应性下沉，保障过滤尘袋能充分撑开、充分利用。

所述主机壳上设有观察窗1c及吸力监测管6，吸力监测管一端为开口端，吸力监测管另一端为封闭端，吸力监测管上设有封住开口端的浮标盖61，吸力监测管内设有与吸力监测管滑动配合的外浮标62及与吸力监测管滑动配合的内浮标63，封闭端设有与吸口座连通的测风口6a，吸力监测管内设有推标弹簧64，推标弹簧一端接触封闭端，推标弹簧另一端接触内浮标的一端，内浮标的另一端接触外浮标的一端，外浮标的另一端接触浮标盖，观察窗处在内浮标的上方。以图3中视角为例，吸尘负压(吸力)较大时，吸力监测管左端负压也较大，外浮标、内浮标左移明显，推标弹簧压缩量较大，此时从观察窗看下去，会看到全部或大部分的外浮标，说明过滤尘袋集尘量还不大，可以放心继续使用；当吸尘负压较小时，外浮标、内浮标少量左移，推标弹簧压缩量较小，此时从观察窗看下去，会看到全部或大部分的内浮标，此时使用者就要注意，过滤尘袋集尘量已经较大，可以打开开闭门，进行过滤尘袋的清理或更换了。至于外浮标、内浮标，可以用红、绿等不同颜色标出，则更方便观察。上述结构并不复杂，但是指示效果好，而且反应即时性好，吸尘器的进风量负压吸力一发生变化，会立即引起两个浮标的移动。从而可让使用者获知吸力变化，避免使用者在吸力很小的状况下继续使用本实用新型。(在集尘量大、吸力小时，吸尘电机耗电量仍然不会有太大变化，但若是在集尘量大的状况下继续使用，相当于多耗费了电能)。

所述主机壳上设有与主机壳转动连接的轮轴，轮轴水平布置，轮轴两端均处在主机壳外，轮轴两端均设有主移动轮12，主机壳底部设有至少一个副万向轮13。主移动轮及副万向轮万向轮的存在，可以方便本实用新型整体移动。

所述细滤网的可拦截粒径小于过滤尘袋的可拦截粒径。过滤尘袋的过滤粒径也是有限度的，依然会有一部分杂质、灰尘会通过过滤尘袋，而有了细滤网，可以进一步进行过滤保护，以延长吸尘电机的使用寿命。

所述电机腔内设有与电机外表面接触的隔音垫层，隔音垫层与电机壳固定。隔音垫层的存在，可以有效消减和阻隔因吸尘电机震动而产生的噪音，从而保障工作过程中的低噪静音效果。

实施例2：本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图5至图6中所示，所述电机腔内设有至少一个竖导向杆52，竖导向杆穿过支撑板，支撑板与竖导向杆滑动配合，竖导向杆滑动方向竖直，支撑弹簧轴线竖直。竖导向杆可以对支撑板进行导向，可提高支撑板移动过程的稳定性。

所述细滤网包括外骨架环31、内骨架环32及设置在外骨架环和内骨架环之间的圆环形网体33，吸尘电机的转轴上设有定离合摩擦盘71，细滤网上设有水平布置的驱动轴72，驱动轴穿过内骨架环，且驱动轴与内骨架环之间转动密封配合；

电机腔内设有轴承73、动离合摩擦盘74及从动缸体75，从动缸体内设有与从动缸体滑动密封配合的从动活塞751，从动活塞滑动方向平行于驱动轴轴线，从动活塞将从动缸体内部分隔成从动气腔75a及与外界连通的从动空腔75b，从动气腔内设有缸内弹簧752，缸内弹簧一端连接从动活塞，缸内弹簧另一端连接从动缸体，从动活塞上设有穿过从动气腔的横活塞杆753，横活塞杆与从动缸体体滑动密封配合，横活塞杆通过连杆76与轴承外圈连接，在驱动轴轴向上：从动气腔处在从动空腔与细滤网之间；

驱动轴与轴承内圈连接，驱动轴一端连接动离合摩擦盘，动离合摩擦盘与定离合摩擦盘之间具有离合间隙，驱动轴另一端设有用于清刷细滤网的一个网面的条刷77，条刷处在过滤腔中，条刷包括刷杆及多个沿刷杆轴向依次均匀分布的弹性刷丝，弹性刷丝与细滤网之间具有清刷间隙，定离合摩擦盘、动离合摩擦盘及轴承沿驱动轴轴向依次同轴布置；

过滤腔中设有启动气囊78，启动气囊处在支撑板正下方，启动气囊通过气管与从动气腔连通。

所述外骨架环与内骨架环同轴布置，刷杆轴轴线垂直于驱动轴轴线。

轴承可采用圆锥滚子轴承、角接触球轴承等常用的轴承，以其能同时承受轴向力和径向力为宜(实际需要承受的径向力和轴向力都很小，一般轴承也能适用，如普通的球轴承等)。

如前所述，随着吸尘过程的进行，过滤尘袋中开始不断存留垃圾、杂质、灰尘等，过滤尘袋会逐渐变重，并下压支撑板。因此，支撑板会逐渐压迫启动气囊，启动气囊内的一部分气体经气管进入从动气腔，从而推动从动活塞、横活塞杆一起移动，带动轴承、驱动轴、动离合摩擦盘一起向着定离合摩擦盘移动，当过滤尘袋中装有大量垃圾、杂质、灰尘等后，外部的吸尘吸力也已经很小了(尘袋内阻力很大)，此时的吸尘效果很差，几乎可以忽略，已经到了需要停机进行过滤尘袋清理或更换的时候，此时，动离合摩擦盘已经到了接触定离合摩擦盘的状态，从而动离合摩擦盘会带动驱动轴、条刷一起转动起来，自动对细滤网实现清理。该种自动清理过程有以下特点：条刷不会一直转动清理(细滤网并没有那么容易堵住和积尘，无需时刻都进行清理)，一直进行清理的话会多耗费电能，且会严重影响到细滤网处的顺利通风(条刷一直转动则会在细滤网处形成扰流，严重影响通风效率)，而当吸尘过程完成后(过滤尘袋中装有大量垃圾、杂质、灰尘等，需要进行过滤尘袋清理或更换)，此时去进行停机需要一个操作时间，在这个短短的操作时间内，由于离合结构已经依靠过滤尘袋的重量自动触发(动离合摩擦盘接触定离合摩擦盘)，从而可自动实现细滤网清理，且清理时机选择合理，亦无需额外清理操作。

Claims (7)

1.一种过滤尘袋式室内吸尘清理机，包括主机壳及设置在主机壳内的吸尘电机，其特征是，还包括

设置在主机壳内的竖隔板件，所述竖隔板件将主机壳内部分隔成过滤腔及电机腔，所述竖隔板件上设有与吸尘电机的进风端连通的内吸风口，内吸风口上设有细滤网；

所述吸尘电机设置在电机腔中，吸尘电机与主机壳固定，主机壳上设有与吸尘电机的排风端连通的外排风口、与过滤腔连通的操作口及用于封住操作口的开闭门，开闭门与主机壳卡接；

所述过滤腔中设有过滤尘袋，过滤尘袋包括袋体及袋架，袋架上设有与袋体内部连通的入尘开口，主机壳上设有吸口座，吸口座上设有主进风口，袋架与吸口座卡接，入尘开口与主进风口连通，主机壳上设有与主进风口连通的外吸尘软管；

所述过滤腔中设有用于支撑过滤尘袋的支撑板，支撑板处在过滤尘袋正下方，支撑板下方设有若干支撑弹簧，支撑弹簧一端连接支撑板，支撑弹簧另一端连接主机壳。

2.根据权利要求1所述的过滤尘袋式室内吸尘清理机，其特征是，所述主机壳上设有与主机壳转动连接的轮轴，轮轴水平布置，轮轴两端均处在主机壳外，轮轴两端均设有主移动轮，主机壳底部设有至少一个副万向轮。

3.根据权利要求1或2所述的过滤尘袋式室内吸尘清理机，其特征是，所述细滤网的可拦截粒径小于过滤尘袋的可拦截粒径。

4.根据权利要求1所述的过滤尘袋式室内吸尘清理机，其特征是，所述电机腔内设有与电机外表面接触的隔音垫层，隔音垫层与电机壳固定。

5.根据权利要求1所述的过滤尘袋式室内吸尘清理机，其特征是，所述电机腔内设有至少一个竖导向杆，竖导向杆穿过支撑板，支撑板与竖导向杆滑动配合，竖导向杆滑动方向竖直，支撑弹簧轴线竖直。

6.根据权利要求1所述的过滤尘袋式室内吸尘清理机，其特征是，所述细滤网包括外骨架环、内骨架环及设置在外骨架环和内骨架环之间的圆环形网体，吸尘电机的转轴上设有定离合摩擦盘，细滤网上设有水平布置的驱动轴，驱动轴穿过内骨架环，且驱动轴与内骨架环之间转动密封配合；

电机腔内设有轴承、动离合摩擦盘及从动缸体，从动缸体内设有与从动缸体滑动密封配合的从动活塞，从动活塞滑动方向平行于驱动轴轴线，从动活塞将从动缸体内部分隔成从动气腔及与外界连通的从动空腔，从动气腔内设有缸内弹簧，缸内弹簧一端连接从动活塞，缸内弹簧另一端连接从动缸体，从动活塞上设有穿过从动气腔的横活塞杆，横活塞杆与从动缸体体滑动密封配合，横活塞杆通过连杆与轴承外圈连接，在驱动轴轴向上：从动气腔处在从动空腔与细滤网之间；

驱动轴与轴承内圈连接，驱动轴一端连接动离合摩擦盘，动离合摩擦盘与定离合摩擦盘之间具有离合间隙，驱动轴另一端设有用于清刷细滤网的一个网面的条刷，条刷处在过滤腔中，条刷包括刷杆及多个沿刷杆轴向依次均匀分布的弹性刷丝，弹性刷丝与细滤网之间具有清刷间隙，定离合摩擦盘、动离合摩擦盘及轴承沿驱动轴轴向依次同轴布置；

过滤腔中设有启动气囊，启动气囊处在支撑板正下方，启动气囊通过气管与从动气腔连通。

7.根据权利要求6所述的过滤尘袋式室内吸尘清理机，其特征是，所述外骨架环与内骨架环同轴布置，刷杆轴轴线垂直于驱动轴轴线。