CN116870625B - 一种四叶真空泵负压分离设备 - Google Patents
一种四叶真空泵负压分离设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116870625B CN116870625B CN202311154357.0A CN202311154357A CN116870625B CN 116870625 B CN116870625 B CN 116870625B CN 202311154357 A CN202311154357 A CN 202311154357A CN 116870625 B CN116870625 B CN 116870625B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- negative pressure
- air
- ash
- filter
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 49
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 47
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 30
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/74—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by forces created by movement of the filter element
- B01D46/76—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by forces created by movement of the filter element involving vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
本发明提供了一种四叶真空泵负压分离设备，属于负压除尘分离技术领域，包括分离箱，所述分离箱的侧壁固定安装有负压出风口，所述分离箱的底端固定安装有存灰仓，所述存灰仓的底端设置有风机吹风管，所述分离箱内部设置有滤桶，所述分离箱的侧壁固定安装有负压入风口；负压分离联动机构，所述负压分离联动机构设置于所述滤桶的侧壁，所述负压分离联动机构用于对所述滤桶与粘附于滤桶端的灰尘进行分离提供分离动力；滤桶清灰机构，所述滤桶清灰机构设置于所述负压分离联动机构的侧壁，所述滤桶清灰机构用于对滤桶外表面和除尘死角进行过滤灰尘的清理；高精清理机构，所述高精清理机构设置于所述滤桶清灰机构的侧壁。
Description
技术领域
本发明涉及负压除尘分离技术领域领域，具体而言，涉及一种四叶真空泵负压分离设备。
背景技术
负压分离可运用于智能物料回收中，该技术采用气力输送原理,在充足的水冷和气冷保护条件下可长期运行,可有效降低环境污染问题,它的使用改变了传统水冲洗的方式,节约了大量的水资源，同时避免了对机械设备主体产生不可逆的腐蚀伤害，此外，还能保护工作人员的身体健康。
经检索，公开号为CN105126477B的现有技术中提出了一种负压除尘设备，该发明内部挡板及隔板使用不锈钢板分隔，并用打孔方式固定压差式活门，且压差式活门与隔板间用O形圈密封，保证每一个负压风道的密封性，从而准确体现压差；压差式活门风口上的封盖为外翻式封盖，当滤袋堵塞，负压增大，封盖被吸入风道内，封盖打开；如果两侧封盖都打开，但是存在一定的压差，那么负压值低的一侧空气会流通到负压值高的一侧，形成气流，吹动滤袋，使滤袋改变形状，使粉尘掉落，通过负压原理间隔清理相邻风道内滤袋的集尘。
通过现有技术进行比对，发现现有的负压分离设备中仍存有以下问题：
1.在以往真空泵负压分离步骤中滤桶上分离出的灰尘大多通过过滤箱顶部设置的吹灰装置进行处理，具体的，吹灰装置向下进行吹灰，灰尘落入存灰尘仓中进行存储，但吹灰装置的设置位置以中部向吹灰箱两端进行设置，而边缘处会留有部分间隙，不设置吹灰装置，从而导致滤桶两端死角的灰尘会出现难以清理的情况；
2.根据问题1中所提及的吹灰装置，添加于本负压分离设备中，会带来额外的工序能耗，但不添加会出现清灰不完全的现象。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种四叶真空泵负压分离设备，包括：
分离箱，所述分离箱的侧壁固定安装有负压出风口，所述分离箱的底端固定安装有存灰仓，所述存灰仓的底端设置有风机吹风管，所述分离箱内部设置有滤桶，所述分离箱的侧壁固定安装有负压入风口；
负压分离联动机构，所述负压分离联动机构设置于所述滤桶的侧壁，所述负压分离联动机构用于对所述滤桶与粘附于滤桶端的灰尘进行分离提供分离动力；
滤桶清灰机构，所述滤桶清灰机构设置于所述负压分离联动机构的侧壁，所述滤桶清灰机构用于对滤桶外表面和除尘死角进行过滤灰尘的清理；
高精清理机构，所述高精清理机构设置于所述滤桶清灰机构的侧壁，所述高精清理机构用于对滤桶清灰机构排出的风进行风向引导，对滤桶与滤桶支撑块的死角端灰尘进行高精定向清理。
优选的，所述负压分离联动机构包括滤桶支撑块、支撑杆、负压转轴、负压转动扇叶、滤风槽和滤风出口，所述滤桶支撑块设置于所述滤桶的两端侧壁，所述支撑杆固定安装于所述滤桶支撑块的侧壁，所述负压转轴与所述支撑杆之间进行转动连接，两片所述负压转动扇叶与所述负压转轴之间进行固定连接，所述滤风槽开设于所述负压转动扇叶的侧壁，所述滤风出口开设与所述负压转动扇叶的侧壁。
优选的，所述滤桶清灰机构包括清灰管、弹簧、限位槽、清灰弹杆、限位块、磁块、通气管、进气口、第一气阀和第二气阀，多个所述清灰管与所述滤桶支撑块之间进行固定连接，所述弹簧设置于所述清灰管的内部，所述限位槽开设于所述清灰管的内部，所述清灰弹杆与所述清灰管之间进行滑动连接，所述限位块与所述限位槽之间进行滑动连接，所述限位块与所述清灰弹杆之间进行固定连接，所述磁块固定安装于所述清灰弹杆的侧壁，所述通气管安装于所述清灰管的侧壁，所述进气口开设于所述清灰管的侧壁，所述进气口与所述清灰管的内部之间相连通，所述第一气阀设置于所述通气管的内部，所述第二气阀设置于所述进气口的内部。
优选的，所述高精清理机构包括清理导向环、清灰出风口、清灰进风口和第三气阀，所述清理导向环与所述通气管之间进行固定连接，所述清灰出风口开设于所述清理导向环的外端侧壁，所述清灰进风口开设于所述清理导向环的内端侧壁，所述第三气阀设置于所述清灰出风口的内部，所述清灰进风口与所述通气管之间相适配。
优选的，所述分离箱与所述负压出风口内部之间相连通，所述负压入风口与所述分离箱内部相连通，所述风机吹风管与所述存灰仓之间设置有仓泵。
优选的，所述负压转动扇叶与所述负压转轴远离支撑杆的一端进行固定连接，两片所述负压转动扇叶的侧壁截面采用扇形结构设置，两片所述负压转动扇叶具有磁性且两片所述负压转动扇叶之间的磁性相反，所述滤风出口与所述滤风槽之间相连通，所述滤风槽的开口截面采用弧形开口结构设置。
优选的，所述通气管的安装位置位于所述清灰管远离负压转轴的一端，所述通气管未设置于限位槽的开设位置端，所述通气管与所述清灰管的内部相连通，所述磁块具有磁性且与一片所述负压转动扇叶的磁性相同，所述限位块与所述限位槽的侧壁之间滑动抵紧，所述清灰弹杆与所述清灰管的侧壁之间滑动抵紧，所述通气管的外端管口朝向与所述滤桶与滤桶支撑块的连接端相适配，所述第一气阀采用挤压阀口结构设置，所述第二气阀采用单向阀口结构设置，所述第二气阀的单向阀口指向由清灰管的外端指向清灰管的内部。
优选的，所述清灰出风口采用外扩口结构设置，所述清灰进风口关于所述清理导向环的外端侧壁进行等距设置，所述清灰出风口关于所述清理导向环的内端侧壁进行等距设置，所述第三气阀采用单向阀口结构设置，所述第三气阀的单向阀口指向由所述清理导向环的内部指向外端。
本发明的有益效果是：
1.本实施例在对含灰空气进行灰尘过滤处理的过程中，利用其风能的带动，配合磁性的相互作用，实现对滤桶的上灰尘的震动清洁功能和对滤桶与滤桶支撑块的连接端进行初步定向清洁功能；
2.通过清理导向环的导向作用，以及清灰出风口的外扩口结构设置，并通过相邻清灰出风口之间的间距设置，可以实现对气体的导向功能，从而实现高精定向清理；
3.通过滤风槽的结构设置可保障弱风状态下的负压转动扇叶能够维持转动，而强风状态下负压转动扇叶能对过多的风能进行滤风调节功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种四叶真空泵负压分离设备整体结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的一种四叶真空泵负压分离设备的分离箱内部结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的一种四叶真空泵负压分离设备的滤桶外部结构示意图；
图4是本发明实施方式提供的一种四叶真空泵负压分离设备的第一实施例滤桶内部结构示意图；
图5是本发明实施方式提供的一种四叶真空泵负压分离设备的负分离联动机构结构示意图；
图6是本发明实施方式提供的一种四叶真空泵负压分离设备的负压转动扇叶侧视结构示意图；
图7是本发明实施方式提供的一种四叶真空泵负压分离设备的滤桶清灰机构结构示意图；
图8是本发明实施方式提供的一种四叶真空泵负压分离设备的第二实施例滤桶内部结构示意图；
图9是本发明实施方式提供的一种四叶真空泵负压分离设备的第二实施例第一拆分结构示意图；
图10是本发明实施方式提供的一种四叶真空泵负压分离设备的边缘清理机构结构示意图；
图11是本发明实施方式提供的一种四叶真空泵负压分离设备的负压分离设备运行示意图；
图12是本发明实施方式提供的四叶真空泵内部结构示意图。
图中：100、分离箱；101、负压出风口；102、负压入风口；103、存灰仓；104、风机吹风管；105、滤桶；200、负压分离联动机构；201、滤桶支撑块；202、支撑杆；203、负压转轴；204、负压转动扇叶；205、滤风槽；206、滤风出口；300、滤桶清灰机构；301、清灰管；302、弹簧；303、限位槽；304、清灰弹杆；305、限位块；306、磁块；307、通气管；308、进气口；309、第一气阀；310、第二气阀；400、高精清理机构；401、清理导向环；402、清灰出风口；403、清灰进风口；404、第三气阀。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式，基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参照图11，本发明中设备正常运作主要由设备a、设备b和设备c组成，其中设备a为一种风机设备，设备b为一种四叶真空泵负压分离设备，设备c为一种四叶真空泵设备。
参照图1、图2、图3和图4，提出了一种四叶真空泵负压分离设备，包括：
分离箱100，分离箱100的侧壁固定安装有负压出风口101，分离箱100的底端固定安装有存灰仓103，存灰仓103的底端设置有风机吹风管104，分离箱100内部设置有滤桶105，分离箱100的侧壁固定安装有负压入风口102；
负压分离联动机构200，负压分离联动机构200设置于滤桶105的侧壁，负压分离联动机构200用于对滤桶105与粘附于滤桶105端的灰尘进行分离提供分离动力；
滤桶清灰机构300，滤桶清灰机构300设置于负压分离联动机构200的侧壁，滤桶清灰机构300用于对滤桶105外表面和除尘死角进行过滤灰尘的清理。
参照图1，进一步进行阐述；
分离箱100与负压出风口101内部之间相连通，负压入风口102与分离箱100内部相连通，风机吹风管104与存灰仓103之间设置有仓泵。
参照图5，进一步进行阐述；
负压分离联动机构200包括滤桶支撑块201、支撑杆202、负压转轴203、负压转动扇叶204、滤风槽205和滤风出口206，滤桶支撑块201设置于滤桶105的两端侧壁，支撑杆202固定安装于滤桶支撑块201的侧壁，负压转轴203与支撑杆202之间进行转动连接，两片负压转动扇叶204与负压转轴203之间进行固定连接，滤风槽205开设于负压转动扇叶204的侧壁，滤风出口206开设与负压转动扇叶204的侧壁。
参照图4和图7，进一步进行阐述；
滤桶清灰机构300包括清灰管301、弹簧302、限位槽303、清灰弹杆304、限位块305、磁块306、通气管307、进气口308、第一气阀309和第二气阀310，多个清灰管301与滤桶支撑块201之间进行固定连接，弹簧302设置于清灰管301的内部，限位槽303开设于清灰管301的内部，清灰弹杆304与清灰管301之间进行滑动连接，限位块305与限位槽303之间进行滑动连接，限位块305与清灰弹杆304之间进行固定连接，磁块306固定安装于清灰弹杆304的侧壁，通气管307安装于清灰管301的侧壁，进气口308开设于清灰管301的侧壁，进气口308与清灰管301的内部之间相连通，第一气阀309设置于通气管307的内部，第二气阀310设置于进气口308的内部。
参照图5和图6，进一步进行阐述；
负压转动扇叶204与负压转轴203远离支撑杆202的一端进行固定连接，两片负压转动扇叶204的侧壁截面采用扇形结构设置，两片负压转动扇叶204具有磁性且两片负压转动扇叶204之间的磁性相反，滤风出口206与滤风槽205之间相连通，滤风槽205的开口截面采用弧形开口结构设置。
需要说明的是：滤风槽205的开口截面采用弧形开口结构设置，能够在负压风吹过时，利用负压风对负压转动扇叶204进行推动时，若此时负压风能较大，多余的风能可通过滤风槽205并经由滤风出口206向负压转动扇叶204的两端进行排出，从而可以将带动的风能进行部分过滤，从而达到风能的调节功能；若此时负压风能较小，较小的风能在推动负压转动扇叶204进行转动后会转化为负压转动扇叶204的动能，进入滤风槽205的风能在到达滤风槽205与滤风出口206的接口端时，优先对滤风槽205与滤风出口206的接口壁端进行作用，进一步推动负压转动扇叶204进行运动，此时的风能消耗处于殆尽或余留量较少的情况，基于此，本结构设置可在保障弱风状态下的负压转动扇叶204能够维持转动，而强风状态下负压转动扇叶204能对过多的风能进行滤风调节功能。
参照图4、图5和图7，进一步进行阐述；
通气管307的安装位置位于清灰管301远离负压转轴203的一端，通气管307未设置于限位槽303的开设位置端，通气管307与清灰管301的内部相连通，磁块306具有磁性且与一片负压转动扇叶204的磁性相同，限位块305与限位槽303的侧壁之间滑动抵紧，清灰弹杆304与清灰管301的侧壁之间滑动抵紧，通气管307的外端管口朝向与滤桶105与滤桶支撑块201的连接端相适配，第一气阀309采用挤压阀口结构设置，第二气阀310采用单向阀口结构设置，第二气阀310的单向阀口指向由清灰管301的外端指向清灰管301的内部。
本实施例的具体工作原理如下：
在本实施例中，滤桶支撑块201、限位块305与清灰管301皆采用钢材质进行制作，清灰弹杆304采用高硬度非金属材质制作，
根据图11进行观察，设备c为一种四叶真空泵，当负压除尘分离工序进行时，风机吹风管104端为无空气通过状态，设备c开始工作，此时含灰空气的运动路径由负压入风口102至分离箱100，再经由分离箱100的处理后排出清洁空气，清洁空气进入负压出风口101中后续通过排风管进行排出（所述排风管未再图中画出），从而实现负压除尘分离工序的步骤（此为现有技术，不加以详细赘述）；
参照图2，在含灰空气经过分离箱100中进行处理时，含灰空气会通滤桶105端，含灰空气中含有的灰尘会粘附于滤桶105的外表面，而处理后的无灰空气透过滤桶105吹入滤桶105的内部；
参照图4，无灰空气吹入滤桶105内部的风带动负压转动扇叶204进行转动，由于滤风槽205的开口截面采用弧形开口结构设置，强风状态下负压转动扇叶204能对过多的风能进行滤风调节；
参照图4、图5和图7，而滤风槽205在转动的过程中，由于磁块306具有磁性且与一片负压转动扇叶204的磁性相同，当磁块306与同磁性的负压转动扇叶204接触时，由于磁性相斥，限位块305会瞬间向限位槽303靠近弹簧302的一端进行运动，当限位块305的侧壁与限位槽303的侧壁发生碰撞时，由于限位槽303与限位块305之间采用钢材质进行制作，限位槽303与限位块305相撞时的撞击力传递损耗较低，此时由于多个清灰管301的设置，限位槽303与限位块305传递出的撞击力作用于滤桶支撑块201端，由于滤桶支撑块201同样采用钢材质制作，多个撞击力在滤桶支撑块201端发生少量损耗后传递至滤桶105端，从而在磁力的带动作用下，通过限位槽303与限位块305之间的撞击力的传递实现对滤桶105的上灰尘的震动清洁功能；
此外，在限位槽303与限位块305发生碰撞的这个过程中，弹簧302在限位块305的作用下不断压缩，清灰管301内部气体不断被压缩并作用于第一气阀309端，当清灰管301内部气体压力大于第一气阀309的阀口压力时，第一气阀309开通并进行通气，由于通气管307的外端管口朝向与滤桶105与滤桶支撑块201的连接端相适配，第一气阀309吹出的风作用于滤桶105与滤桶支撑块201的连接端，从而达到对滤桶105与滤桶支撑块201的连接端进行初步定向清洁功能。
在上述过程中，本实施例在对含灰空气进行灰尘过滤处理的过程中，利用其风能的带动，配合磁性的相互作用，实现对滤桶105的上灰尘的震动清洁功能和对滤桶105与滤桶支撑块201的连接端进行初步定向清洁功能。
参照图11，设备a主要配合风机吹风管104连接料仓进行后续灰尘的输送，即风机吹风管104远离设备a的一端需连接下料仓（图中未画出下料仓）；
当负压除尘分离工序结束时，打开风机吹风管104与存灰仓103之间设置的仓泵，存灰仓103内部存储的灰尘下放至风机吹风管104内，此时启动设备a进行吹风，风机吹风管104管体内部的下放灰尘经由设备a的吹动进入下料仓中进行收集。
需要说明的是；
参照图11中的设备c，该四叶真空泵的内部结构如图12所示，将四叶真空泵叶轮上的四个叶片与泵壳间围成的叶间容积称作工作容积，那么，四叶真空泵的工作容积具有阻隔抽气口和排气口的作用，相比现有技术中的三叶真空泵；
四叶真空泵由于多一扇叶片，该四叶真空泵在运行时可以提供更平稳的气流，从而减少振动和噪音，使其适用于一些对运行平稳性要求较高的应用，四叶真空泵相对于三叶真空泵具有更高的抽气速度，意味着它们可以更快地将气体从真空系统中抽取出来，适用于一些需要更快抽气速度的工艺，进一步的，四叶真空泵可以提供更高的压缩比，表明它们可以在更高的压力范围内工作，适用于一些需要更高真空度的应用，此外，由于叶片数量的增加，四叶真空泵通常具有更低的回流率，从而减少被抽出气体的再次回流，提高工作效率，而且四叶真空泵四叶真空泵由于叶片数量较多，在处理一些高粘度气体时通常比三叶真空泵更有效。
在本方案中，高负压系统是利用两级串联真空组泵产生的，一级主要作用是抽吸大速率气流和-80000pa左右的负压值，二级泵主要作用是辅助一级泵增压至-98000pa。
实施例二
基于实施例一，发现多个清灰管301之间存有一定的设置间隙，从而导致部分死角无法达到清理，从而导致滤桶105与滤桶支撑块201的接口端仍会有部分死角存有灰尘的堆积，死角灰尘的处理功能依旧没有完全实现；
基于上述问题，还提出了一种四叶真空泵负压分离设备，包括：
高精清理机构400，高精清理机构400设置于滤桶清灰机构300的侧壁，高精清理机构400用于对滤桶清灰机构300排出的风进行风向引导，对滤桶105与滤桶支撑块201的死角端灰尘进行高精定向清理。
参照图7、图9和图10，进一步进行阐述；
高精清理机构400包括清理导向环401、清灰出风口402、清灰进风口403和第三气阀404，清理导向环401与通气管307之间进行固定连接，清灰出风口402开设于清理导向环401的外端侧壁，清灰进风口403开设于清理导向环401的内端侧壁，第三气阀404设置于清灰出风口402的内部，清灰进风口403与通气管307之间相适配。
参照图10，进一步进行阐述；
清灰出风口402采用外扩口结构设置，清灰进风口403关于清理导向环401的外端侧壁进行等距设置，清灰出风口402关于清理导向环401的内端侧壁进行等距设置，第三气阀404采用单向阀口结构设置，第三气阀404的单向阀口指向由清理导向环401的内部指向外端。
本实施例的具体工作原理如下：
重复实施例一中的涉及的步骤，此时第一气阀309吹出的风经由清灰出风口402进行排出，可通过清理导向环401上设置多个清灰出风口402，调整相邻清灰出风口402之间的间距，并通过清灰出风口402外扩口的结构设置，当气体经由第一气阀309挤压排出时，利用清理导向环401的内部的导向至不同端的清灰出风口402内并排出，可以实现以清理导向环401外端为基准的一圈无死角的吹动清洁；
在本实施例中，通过清理导向环401的导向作用，以及清灰出风口402的外扩口结构设置，并通过相邻清灰出风口402之间的间距设置，可以实现对气体的导向功能，从而实现高精定向清理。
在本发明的描述中，需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶端”、“底端”、“内部”、‘外部’、“顺时针”、“逆时针”、“轴向、“径向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简要描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方向构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”应为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (4)
1.一种四叶真空泵负压分离设备，其特征在于，包括
分离箱(100)，所述分离箱(100)的侧壁固定安装有负压出风口(101)，所述分离箱(100)的底端固定安装有存灰仓(103)，所述存灰仓(103)的底端设置有风机吹风管(104)，所述分离箱(100)内部设置有滤桶(105)，所述分离箱(100)的侧壁固定安装有负压入风口(102)；
负压分离联动机构(200)，所述负压分离联动机构(200)设置于所述滤桶(105)的侧壁，所述负压分离联动机构(200)用于对所述滤桶(105)与粘附于滤桶(105)端的灰尘进行分离提供分离动力；
滤桶清灰机构(300)，所述滤桶清灰机构(300)设置于所述负压分离联动机构(200)的侧壁，所述滤桶清灰机构(300)用于对滤桶(105)外表面和除尘死角进行过滤灰尘的清理；
高精清理机构(400)，所述高精清理机构(400)设置于所述滤桶清灰机构(300)的侧壁，所述高精清理机构(400)用于对滤桶清灰机构(300)排出的风进行风向引导，对滤桶(105)与滤桶支撑块(201)的死角端灰尘进行高精定向清理；
所述负压分离联动机构(200)包括滤桶支撑块(201)、支撑杆(202)、负压转轴(203)、负压转动扇叶(204)、滤风槽(205)和滤风出口(206)，所述滤桶支撑块(201)设置于所述滤桶(105)的两端侧壁，所述支撑杆(202)固定安装于所述滤桶支撑块(201)的侧壁，所述负压转轴(203)与所述支撑杆(202)之间进行转动连接，两片所述负压转动扇叶(204)与所述负压转轴(203)之间进行固定连接，所述滤风槽(205)开设于所述负压转动扇叶(204)的侧壁，所述滤风出口(206)开设与所述负压转动扇叶(204)的侧壁；
所述滤桶清灰机构(300)包括清灰管(301)、弹簧(302)、限位槽(303)、清灰弹杆(304)、限位块(305)、磁块(306)、通气管(307)、进气口(308)、第一气阀(309)和第二气阀(310)，多个所述清灰管(301)与所述滤桶支撑块(201)之间进行固定连接，所述弹簧(302)设置于所述清灰管(301)的内部，所述限位槽(303)开设于所述清灰管(301)的内部，所述清灰弹杆(304)与所述清灰管(301)之间进行滑动连接，所述限位块(305)与所述限位槽(303)之间进行滑动连接，所述限位块(305)与所述清灰弹杆(304)之间进行固定连接，所述磁块(306)固定安装于所述清灰弹杆(304)的侧壁，所述通气管(307)安装于所述清灰管(301)的侧壁，所述进气口(308)开设于所述清灰管(301)的侧壁，所述进气口(308)与所述清灰管(301)的内部之间相连通，所述第一气阀(309)设置于所述通气管(307)的内部，所述第二气阀(310)设置于所述进气口(308)的内部；
所述负压转动扇叶(204)与所述负压转轴(203)远离支撑杆(202)的一端进行固定连接，两片所述负压转动扇叶(204)的侧壁截面采用扇形结构设置，两片所述负压转动扇叶(204)具有磁性且两片所述负压转动扇叶(204)之间的磁性相反，所述滤风出口(206)与所述滤风槽(205)之间相连通，所述滤风槽(205)的开口截面采用弧形开口结构设置；
所述通气管(307)的安装位置位于所述清灰管(301)远离负压转轴(203)的一端，所述通气管(307)未设置于限位槽(303)的开设位置端，所述通气管(307)与所述清灰管(301)的内部相连通，所述磁块(306)具有磁性且与一片所述负压转动扇叶(204)的磁性相同，所述限位块(305)与所述限位槽(303)的侧壁之间滑动抵紧，所述清灰弹杆(304)与所述清灰管(301)的侧壁之间滑动抵紧，所述通气管(307)的外端管口朝向与所述滤桶(105)与滤桶支撑块(201)的连接端相适配，所述第一气阀(309)采用挤压阀口结构设置，所述第二气阀(310)采用单向阀口结构设置，所述第二气阀(310)的单向阀口指向由清灰管(301)的外端指向清灰管(301)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种四叶真空泵负压分离设备，其特征在于，所述高精清理机构(400)包括清理导向环(401)、清灰出风口(402)、清灰进风口(403)和第三气阀(404)，所述清理导向环(401)与所述通气管(307)之间进行固定连接，所述清灰出风口(402)开设于所述清理导向环(401)的外端侧壁，所述清灰进风口(403)开设于所述清理导向环(401)的内端侧壁，所述第三气阀(404)设置于所述清灰出风口(402)的内部，所述清灰进风口(403)与所述通气管(307)之间相适配。
3.根据权利要求2所述的一种四叶真空泵负压分离设备，其特征在于，所述分离箱(100)与所述负压出风口(101)内部之间相连通，所述负压入风口(102)与所述分离箱(100)内部相连通，所述风机吹风管(104)与所述存灰仓(103)之间设置有仓泵。
4.根据权利要求3所述的一种四叶真空泵负压分离设备，其特征在于，所述清灰出风口(402)采用外扩口结构设置，所述清灰进风口(403)关于所述清理导向环(401)的外端侧壁进行等距设置，所述清灰出风口(402)关于所述清理导向环(401)的内端侧壁进行等距设置，所述第三气阀(404)采用单向阀口结构设置，所述第三气阀(404)的单向阀口指向由所述清理导向环(401)的内部指向外端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311154357.0A CN116870625B (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种四叶真空泵负压分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311154357.0A CN116870625B (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种四叶真空泵负压分离设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116870625A CN116870625A (zh) | 2023-10-13 |
| CN116870625B true CN116870625B (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=88272242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311154357.0A Active CN116870625B (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种四叶真空泵负压分离设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116870625B (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2155591A1 (de) * | 1971-11-09 | 1973-05-17 | Mikropul Ges Fuer Mahlund Stau | Einrichtung zum abreinigen von formelastischen filterorganen |
| DE3938245A1 (de) * | 1989-11-17 | 1991-05-23 | Erwin Lotze | Filtervorrichtung mit magnetisch aktivierbarem filtermaterial |
| JPH11223238A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Nissan Motor Co Ltd | 能動型振動制御装置 |
| KR20010025301A (ko) * | 2000-12-09 | 2001-04-06 | 김동진 | 마이크로 필터의 막힘현상을 방지하는 마이크로 필터 장치 |
| US6357681B1 (en) * | 2000-07-18 | 2002-03-19 | The Board Of Regents For Oklahoma State University | Spring cutter-separator |
| WO2010047781A2 (en) * | 2008-10-20 | 2010-04-29 | Photonic Biosystems, Inc. | Filtered assay device and method |
| WO2012083390A2 (en) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | Katholieke Universiteit Leuven | Fouling control in membrane filtration processes |
| CN110693386A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-01-17 | 苏州倍思环保科技有限公司 | 带自动清灰功能的吸尘桶 |
| CN113603331A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-05 | 统一能源科技(嘉兴)有限公司 | 一种网带清灰防堵的污泥干化机 |
| CN216986812U (zh) * | 2021-08-18 | 2022-07-19 | 无锡泉富机电设备安装有限公司 | 一种净化工程用空气净化过滤装置 |
| CN115013925A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-06 | 安徽翰维新能源科技有限公司 | 一种基于新能源的建筑环境空气净化装置 |
| CN115253519A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-11-01 | 陈蓉 | 一种环保空气净化粉尘收集装置及收集方法 |
| CN218624786U (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-14 | 江苏离茨风机科技有限公司 | 一种空气悬浮式离心风机防护机构 |
| CN116316149A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-06-23 | 唐振涛 | 一种工业电网节能柜 |
| CN219476047U (zh) * | 2023-03-11 | 2023-08-04 | 索向网络科技(上海)有限公司 | 工业触摸一体机 |
| CN116557887A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-08-08 | 华能北京热电有限责任公司 | 一种乏气换热器管道清灰方法及装置 |
-
2023
- 2023-09-08 CN CN202311154357.0A patent/CN116870625B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2155591A1 (de) * | 1971-11-09 | 1973-05-17 | Mikropul Ges Fuer Mahlund Stau | Einrichtung zum abreinigen von formelastischen filterorganen |
| DE3938245A1 (de) * | 1989-11-17 | 1991-05-23 | Erwin Lotze | Filtervorrichtung mit magnetisch aktivierbarem filtermaterial |
| JPH11223238A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Nissan Motor Co Ltd | 能動型振動制御装置 |
| US6357681B1 (en) * | 2000-07-18 | 2002-03-19 | The Board Of Regents For Oklahoma State University | Spring cutter-separator |
| KR20010025301A (ko) * | 2000-12-09 | 2001-04-06 | 김동진 | 마이크로 필터의 막힘현상을 방지하는 마이크로 필터 장치 |
| WO2010047781A2 (en) * | 2008-10-20 | 2010-04-29 | Photonic Biosystems, Inc. | Filtered assay device and method |
| WO2012083390A2 (en) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | Katholieke Universiteit Leuven | Fouling control in membrane filtration processes |
| CN110693386A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-01-17 | 苏州倍思环保科技有限公司 | 带自动清灰功能的吸尘桶 |
| CN113603331A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-05 | 统一能源科技(嘉兴)有限公司 | 一种网带清灰防堵的污泥干化机 |
| CN216986812U (zh) * | 2021-08-18 | 2022-07-19 | 无锡泉富机电设备安装有限公司 | 一种净化工程用空气净化过滤装置 |
| CN115013925A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-06 | 安徽翰维新能源科技有限公司 | 一种基于新能源的建筑环境空气净化装置 |
| CN115253519A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-11-01 | 陈蓉 | 一种环保空气净化粉尘收集装置及收集方法 |
| CN116316149A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-06-23 | 唐振涛 | 一种工业电网节能柜 |
| CN218624786U (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-14 | 江苏离茨风机科技有限公司 | 一种空气悬浮式离心风机防护机构 |
| CN219476047U (zh) * | 2023-03-11 | 2023-08-04 | 索向网络科技(上海)有限公司 | 工业触摸一体机 |
| CN116557887A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-08-08 | 华能北京热电有限责任公司 | 一种乏气换热器管道清灰方法及装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ZMJ－1型锤磨机的研制;李燕，段文军;湖南有色金属(第02期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116870625A (zh) | 2023-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101042247A (zh) | 一种旋流卷吸式抽油烟机 | |
| CN218130607U (zh) | 一种工业尾气集成处理装置 | |
| CN116870625B (zh) | 一种四叶真空泵负压分离设备 | |
| CN112502976A (zh) | 一种高端光伏组件生产用真空系统及其抽真空工艺 | |
| CN209943143U (zh) | 一种导流式且带有旋转式出风口结构的风机 | |
| CN218407867U (zh) | 一体式轴流除尘风机 | |
| CN208357345U (zh) | 一种连续通过式清洗机 | |
| CN214182234U (zh) | 一种工业除尘器清粉机构 | |
| CN212626587U (zh) | 一种具有除尘装置的配电柜 | |
| CN208406427U (zh) | 一种具有清灰功能的袋式除尘器 | |
| CN2670642Y (zh) | 多功能强力抽吸后流风机 | |
| CN210408272U (zh) | 一种吸尘器 | |
| CN113662473A (zh) | 一种全天候无间断工作的吸尘器 | |
| CN216498317U (zh) | 一种高效旋风除尘装置 | |
| CN219943914U (zh) | 一种极板表面除尘装置 | |
| CN219932476U (zh) | 对旋风机及清洁器 | |
| CN219492712U (zh) | 一种变频可调磁悬浮鼓风机 | |
| CN219150994U (zh) | 一种可高效除尘的通信设备用通信箱 | |
| CN219879339U (zh) | 一种管电极生产的除尘机构 | |
| CN217080795U (zh) | 一种有助于提升进气功能的螺杆式空压机 | |
| CN220574233U (zh) | 自动回收粉尘装置 | |
| CN212701029U (zh) | 一种干式高效除尘器 | |
| CN214533536U (zh) | 一种高端光伏组件生产用真空泵组 | |
| CN2514148Y (zh) | 外流风机 | |
| CN220090809U (zh) | 一种防堵塞的收尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |