CN220574233U - 自动回收粉尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动回收粉尘装置，包括回收管、吸入管、集尘箱、负压吸尘器及螺旋输送机构，回收管的吸入端连接吸入管，回收管的吸出端连接集尘箱，负压吸尘器安装于集尘箱上，以提供从吸入管吸入粉尘进入回收管及集尘箱的动力，螺旋输送机构设置于回收管内，以将回收管及集尘箱内沉降的粉尘输送至吸入管后排出。启动负压吸尘器产生抽吸动力时，带有粉尘的气流从吸入管吸入回收管及集尘箱，粉尘沉降在回收管及集尘箱内。当需清理回收管及集尘箱内沉降的粉尘时，启动螺旋输送机构工作，通过螺旋输送机构将集尘箱及回收管内粉尘输送至吸入管后排出。这样可以实现自动回收粉尘进入下一道工序再利用，保障抽尘管道畅通。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘净化技术领域，具体涉及一种自动回收粉尘装置。
背景技术
干粉物料生产过程中易产生粉尘，采用负压收尘设备进行净化时，经常存在粉尘堵塞抽尘管道、粉尘难以清理等问题。
实用新型内容
鉴于以上所述，本实用新型提供一种自动回收粉尘装置，可以实现自动回收粉尘进入下一道工序再利用，保障抽尘管道畅通。
本实用新型的技术方案：
本实用新型提供一种自动回收粉尘装置，包括回收管、吸入管、集尘箱、负压吸尘器及螺旋输送机构，回收管的吸入端连接吸入管，回收管的吸出端连接集尘箱，负压吸尘器安装于集尘箱上，以提供从吸入管吸入粉尘进入回收管及集尘箱的动力，螺旋输送机构设置于回收管内，以将回收管及集尘箱内沉降的粉尘输送至吸入管后排出。
进一步地，所述回收管包括相连通的上管部及下管部，螺旋输送机构设置于下管部内并伸入集尘箱内。
进一步地，所述上管部及下管部形成截面呈葫芦形的管道结构。
进一步地，所述上管部采用倒梯形管道，下管部采用圆弧形管道。
进一步地，所述螺旋输送机构包括螺旋杆及输送电机，螺旋杆设于下管部内并伸入集尘箱内，螺旋杆的传动端伸出至吸入管外，输送电机架设于吸入管上，输送电机与螺旋杆传动连接，以供驱动螺旋杆旋转。
进一步地，所述回收管包括盖板，上管部开设有清理孔，盖板活动安装于上管部以打开和关闭清理孔。
进一步地，所述集尘箱包括箱体及箱门，箱体一端开设有开口，箱门活动安装于箱体上以供打开和关闭开口。
进一步地，所述集尘箱与负压吸尘器之间具有过滤器。
进一步地，所述回收管与吸入管呈锐角、直角或钝角连接，吸入管的吸入口朝下，以供排出经螺旋输送机构输送过来的粉尘。
本实用新型的有益效果：
与现有技术相比，本实用新型提供的自动回收粉尘装置，通过设置回收管、吸入管、集尘箱、负压吸尘器及螺旋输送机构相配合，启动负压吸尘器产生抽吸动力时，带有粉尘的气流从吸入管吸入回收管及集尘箱，粉尘沉降在回收管及集尘箱内。当需清理回收管及集尘箱内沉降的粉尘时，启动螺旋输送机构工作，通过螺旋输送机构将集尘箱及回收管内粉尘输送至吸入管后排出。这样可以实现自动回收粉尘进入下一道工序再利用，保障抽尘管道畅通，从而解决了现有技术存在的粉尘堵塞抽尘管道、粉尘难以清理的技术问题。
本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
图1为本实用新型自动回收粉尘装置的立体图；
图2为本实用新型自动回收粉尘装置的主视图；
图3为本实用新型自动回收粉尘装置的剖视图。
附图标号说明：回收管1、吸入管2、集尘箱3、负压吸尘器4、螺旋输送机构5、上管部11、下管部12、螺旋杆51、输送电机52、盖板13、箱体31、箱门32。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种自动回收粉尘装置，包括回收管1、吸入管2、集尘箱3、负压吸尘器4及螺旋输送机构5。回收管1的吸入端连接吸入管2，回收管1的吸出端连接集尘箱3，负压吸尘器4安装于集尘箱3上，以提供从吸入管2吸入粉尘进入回收管1及集尘箱3的动力(图2中虚线箭头表示气流方向)。螺旋输送机构5设置于回收管1内，以将回收管1及集尘箱3内沉降的粉尘输送至吸入管2后排出(图2中实线箭头表示粉尘输送方向)。
本实用新型提供的自动回收粉尘装置，通过设置回收管1、吸入管2、集尘箱3、负压吸尘器4及螺旋输送机构5相配合，启动负压吸尘器4产生抽吸动力时，带有粉尘的气流从吸入管2吸入回收管1及集尘箱3，粉尘沉降在回收管1及集尘箱3内。当需清理回收管1及集尘箱3内沉降的粉尘时，启动螺旋输送机构5工作，通过螺旋输送机构5将集尘箱3及回收管1内粉尘输送至吸入管2后排出。这样可以实现自动回收粉尘进入下一道工序再利用，保障抽尘管道畅通，从而解决了现有技术存在的粉尘堵塞抽尘管道、粉尘难以清理的技术问题。
本实施例中，回收管1包括相连通的上管部11及下管部12。螺旋输送机构5设置于下管部12内并伸入集尘箱3内，以将集尘箱3及下管部12内沉降的粉尘输送至吸入管2。通过设置上管部11及下管部12，上管部11形成供气流通过的通道，下管部12形成供粉尘沉降的收集通道，这样有利于汇集粉尘，以供螺旋输送机构5输送出来。
优选地，上管部11及下管部12形成截面呈葫芦形的管道结构。这样有利于气流顺畅通过，并便于配合螺旋输送机构5进行粉尘输送。可以理解，在其它实施例中，上管部11采用倒梯形管道，下管部12采用圆弧形管道。这样有利于粉尘汇集于圆弧形管道内进行输送。
本实施例中，螺旋输送机构5包括螺旋杆51及输送电机52。螺旋杆51设于下管部12内并伸入集尘箱3内，螺旋杆51的传动端伸出至吸入管2外，输送电机52架设于吸入管2上，输送电机52与螺旋杆51传动连接，以供驱动螺旋杆51旋转。
为了便于清理上管部11内壁吸附的粉尘，回收管1包括盖板13，上管部11开设有清理孔，盖板13活动安装于上管部11以打开和关闭清理孔。
本实施例中，集尘箱3包括箱体31及箱门32。箱体31一端开设有开口，箱门32活动安装于箱体31上以供打开和关闭开口。这样便于手工清理箱体31内的粉尘。
本实施例中，集尘箱3与负压吸尘器4之间具有过滤器，以过滤掉吸入气流中的粉尘，避免粉尘吸入负压吸尘器4而损坏，减少排出气流中粉尘的含量。
本实施例中，回收管1与吸入管2呈直角连接，吸入管2的吸入口朝下，以供排出经螺旋输送机构5输送过来的粉尘。可以理解，回收管1与吸入管2也可以呈钝角或锐角连接。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动回收粉尘装置，其特征在于，包括回收管(1)、吸入管(2)、集尘箱(3)、负压吸尘器(4)及螺旋输送机构(5)，回收管(1)的吸入端连接吸入管(2)，回收管(1)的吸出端连接集尘箱(3)，负压吸尘器(4)安装于集尘箱(3)上，以提供从吸入管(2)吸入粉尘进入回收管(1)及集尘箱(3)的动力，螺旋输送机构(5)设置于回收管(1)内，以将回收管(1)及集尘箱(3)内沉降的粉尘输送至吸入管(2)后排出。
2.根据权利要求1所述的自动回收粉尘装置，其特征在于，所述回收管(1)包括相连通的上管部(11)及下管部(12)，螺旋输送机构(5)设置于下管部(12)内并伸入集尘箱(3)内。
3.根据权利要求2所述的自动回收粉尘装置，其特征在于，所述上管部(11)及下管部(12)形成截面呈葫芦形的管道结构。
4.根据权利要求2所述的自动回收粉尘装置，其特征在于，所述上管部(11)采用倒梯形管道，下管部(12)采用圆弧形管道。
5.根据权利要求2所述的自动回收粉尘装置，其特征在于，所述螺旋输送机构(5)包括螺旋杆(51)及输送电机(52)，螺旋杆(51)设于下管部(12)内并伸入集尘箱(3)内，螺旋杆(51)的传动端伸出至吸入管(2)外，输送电机(52)架设于吸入管(2)上，输送电机(52)与螺旋杆(51)传动连接，以供驱动螺旋杆(51)旋转。
6.根据权利要求1所述的自动回收粉尘装置，其特征在于，所述回收管(1)包括盖板(13)，上管部(11)开设有清理孔，盖板(13)活动安装于上管部(11)以打开和关闭清理孔。
7.根据权利要求1所述的自动回收粉尘装置，其特征在于，所述集尘箱(3)包括箱体(31)及箱门(32)，箱体(31)一端开设有开口，箱门(32)活动安装于箱体(31)上以供打开和关闭开口。
8.根据权利要求1所述的自动回收粉尘装置，其特征在于，所述集尘箱(3)与负压吸尘器(4)之间具有过滤器。
9.根据权利要求1所述的自动回收粉尘装置，其特征在于，所述回收管(1)与吸入管(2)呈锐角、直角或钝角连接，吸入管(2)的吸入口朝下，以供排出经螺旋输送机构(5)输送过来的粉尘。
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