CN219296627U - 一种负压收料、放料的散料运输罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散料输送设备，具体涉及一种负压收料、放料的散料运输罐，包括罐体，所述罐体通过管道连接负压装置；所述罐体固定连接吸料管一端，使得通过负压装置在罐体内形成负压，并通过吸料管另一端吸料；所述罐体固定连接出料管一端，出料管另一端连接负压装置，出料管上设置下料装置，使得通过负压装置形成负压，通过出料管将罐体内的料吸出，并通过下料装置出料，相对于现有技术，本实用新型收料、放料均通过负压进行，兼顾负压吸料优点的同时，可以只需一套负压设备实现。

Description

一种负压收料、放料的散料运输罐

技术领域

本实用新型涉及散料输送设备，具体涉及一种负压收料、放料的散料运输罐。

背景技术

现有的散料运输罐，生活中常见的如同CN201220124984.0，一种饲料运输罐，进料时通过运输罐上的进料口进料，出料通过三个螺旋输送机的配合进行出料，不仅进料不便，受限于螺旋输送机的结构，出料效率也低。

CN200620001943.7提出一种双压送式输送设备，通过空压机形成正压进行放料，通过空压机形成正压配合流化装置收料，由于该收料方式是通过正压将散料流化送入料仓中，本身不具备“吸料”功能，故该申请人进一步改进提出CN200620167466.1，车载式正、负气力输送设备，通过加装一套真空泵，使得通过在料仓内形成负压进行吸料，通过负压进行吸料的好处在于，吸料口不仅可以从上方接料，而且可以针对地面堆放的散料直接收料；但该结构的缺点在于，需要空压机以及真空泵两套设备，成本高，空间占用大，管路复杂，实用价值低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种负压收料、放料的散料运输罐。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种负压收料、放料的散料运输罐，包括罐体1，所述罐体1通过管道连接负压装置；所述罐体1固定连接吸料管2一端，使得通过负压装置在罐体1内形成负压，并通过吸料管2另一端吸料；

所述罐体1固定连接出料管一端，出料管另一端连接负压装置，出料管上设置下料装置32，使得通过负压装置形成负压，通过出料管将罐体1内的料吸出，并通过下料装置32出料。

进一步的，所述负压装置固定连接三通管道6的第三通口，三通管道6的第一通口连接罐体1，并与罐体1之间设置第一插板阀61；三通管道6的第二通口连接出料管，并与出料管之间设置第二插板阀62。

进一步的，所述出料管包括第一出料管31与回气管33，所述下料装置32包括壳体，壳体上部两端分别设置进风口与出风口，壳体底部设置出料口；第一出料管31一端连接罐体1，第一出料管31另一端连接进风口；回气管33一端连接出风口，回气管33另一端连接三通管道6的第二通口；进风口与出风口之间设置导流板321，使得物料被导向出料口；出料口处设置盖板322，盖板322通过弹簧合页与壳体铰接。

进一步的，所述负压装置包括负压风机5与除尘器4，所述除尘器4包括箱体以及箱体下方固定连接的灰斗43，箱体中部设置滤尘网，滤尘网将箱体分为上部的净室41以及下部的料室42；净室41通过管道连接负压风机5；料室42连接三通管道6的第三通口；灰斗43出料口连接星型卸料器44的进料端，星型卸料器44的出料端连接螺旋输送机11的一端，螺旋输送机11设置于罐体1底部并与罐体1内部连通。

相对于现有技术，本实用新型收料、放料均通过负压进行，兼顾负压吸料优点的同时，可以只需一套负压设备实现。

附图说明

图1是散料运输罐的结构示意图之一；

图2是散料运输罐的结构示意图之二；

图3是三通管道处的放大图；

图4是下料装置的剖视图；

图5是散料运输罐的剖视图；

图6是散料运输罐与运输车辆的装配图。

1罐体；11螺旋输送机；2吸料管；31第一出料管；32下料装置；321导流板；322盖板；33回气管；4除尘器；41净室；42料室；43灰斗；44星型卸料器；5负压风机；6三通管道；61第一插板阀；62第二插板阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1-2所示，一种负压收料、放料的散料运输罐，包括罐体1，所述罐体1通过管道连接负压装置；所述罐体1固定连接吸料管2一端，使得通过负压装置在罐体1内形成负压，并通过吸料管2另一端吸料；

所述罐体1固定连接出料管一端，出料管另一端连接负压装置，出料管上设置下料装置32，使得通过负压装置形成负压，通过出料管将罐体1内的料吸出，并通过下料装置32出料，散料在经过下料装置32时落出。

本实用新型收料、放料均通过负压进行，兼顾负压吸料优点的同时，可以只需一套负压设备实现。

负压装置可以是两个，分别控制吸料放料，也可以是一个，并进一步的，如图3所示，所述负压装置固定连接三通管道6的第三通口，三通管道6的第一通口连通罐体1内，并与罐体1之间设置第一插板阀61；三通管道6的第二通口连接出料管，并与出料管之间设置第二插板阀62。

通过插板阀的配合，可以单一的实现收料或放料的功能，也可以收料和放料同时工作。

插板阀属于成熟的现有技术，这里不再赘述，抽回第一插板阀61的筏板并伸出第二插板阀62的筏板时，负压装置工作并在罐体1内形成负压，可以通过吸料管2吸料；抽回第二插板阀62的筏板并伸出第一插板阀61的筏板时，负压装置工作形成负压并通过放料管将罐体1内的散料吸出并通过下料装置32时落出，第一插板阀61和第二插板阀62同时抽回，吸料管2和第一出料管31同时进行。

下料装置32可以是一根设置于放料管上的分支通道，但优选的也可以是如图2、4所示：

出料管包括第一出料管31与回气管33，所述下料装置32包括壳体，壳体上部两端分别设置进风口与出风口，壳体底部设置出料口；第一出料管31一端连接罐体1，第一出料管31另一端连接进风口；回气管33一端连接出风口，回气管33另一端连接三通管道6的第二通口；进风口与出风口之间设置导流板321，使得物料被导向出料口；出料口处设置盖板322，盖板322通过弹簧合页与壳体铰接。

优选的，如图4所示，导流板321分为逐渐远离进风口的弧形段以及与之相连的向下方设置的直板段，使得从进风口进入的物料从向左运动变为向下运动落至出料口处，通过弹簧合页铰接盖板322的目的在于，防止刚生成负压还未落料的时候，从出料口分走部分负压力，当出料口内的散料堆积到一定量的时候（比如1/3），通过散料重力克服弹簧合页的弹力压下盖板322，使散料排出，弹簧合页的弹簧弹力应以此为标准选择。

优选的，下料装置32可以固定连接旋转机构，包括基座，基座上部固定立柱，立柱顶部铰接摆臂，摆臂一端固定下料装置32，这种结构属于机械设计中常见的结构，也可以选用其他结构，用于移动下料装置32以改变下料位置。

进一步的，如图5所示，负压装置包括负压风机5与除尘器4，所述除尘器4包括箱体以及箱体下方固定连接的灰斗43，箱体中部设置滤尘网，滤尘网将箱体分为上部的净室41以及下部的料室42；净室41通过管道连接负压风机5；料室42连接三通管道6的第三通口；灰斗43出料口连接星型卸料器44的进料端，星型卸料器44的出料端连接螺旋输送机11的一端，螺旋输送机11设置于罐体1底部并与罐体1内部连通，优选的螺旋输送机11水平设置，且上方开口与罐体1连通。

除尘器4用于防止散料进入负压风机5中，一方面造成浪费，一方面影响叶片寿命，除尘器4本身属于成熟的现有技术，优选的，选用袋式脉冲除尘器，是在上述结构的基础上在滤尘网上增设数个高压脉冲电磁阀，当过多的散料被负压吸在滤尘网上导致堵塞时，通过高压脉冲电磁阀形成瞬时高压脉冲，将散料打入灰斗中，并通过星型卸料器44将散料向下送入螺旋输送机11，通过螺旋输送机11返回罐体1内。

优选的，如图5所示，第一出料管31进料端向罐体1内设置于靠近螺旋输送机11的位置，螺旋输送机11的叶片在第一出料管31两侧分别设置成左旋向和右旋向，使下部物料不断通过螺旋输送机导向第一出料管31的进料端，以防止吸空减少吸料效率。

优选的，罐体1侧方中部偏下的位置设置散料防拱吹气装置，罐体1内散料若是呈现“起拱”表象，就及时按动破拱设备电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，确保散料供给顺利，属于成熟的现有技术，这里不再赘述。

吸料管2、出料管应使用软管，优选的选用波纹管。

如图6所示，为散料运输罐与车辆的装配图，通过支架支撑于罐体1四周形成支撑，支架与车辆连接。

本实用新型的工作过程如下：

1、吸料时，抽回第一插板阀61的筏板并伸出第二插板阀62的筏板，负压装置工作并通过三通管道6的第一通口在罐体1内形成负压，通过吸料管2靠近散料堆吸料，散料被吸入罐体1内，其中少量散料通过第一通口以及第三通口进入除尘器4内并被滤尘网阻挡，吸料完成后这部分散料落入灰斗43内，并通过星型卸料器44以及螺旋输送机11送回罐体1内；

2、放料时，抽回第二插板阀62的筏板并伸出第一插板阀61的筏板，负压装置工作形成负压并通过放料管将罐体1内的散料吸出并通过下料装置32时落出，散料在下料装置32中，由于导流板321使得从进风口进入的物料从向左运动变为向下运动落至出料口处，当出料口内的散料堆积到一定量的时候，通过散料重力克服弹簧合页的弹力压下盖板322，使散料排出，其中少量散料通过出风口、回气管33、第二通口以及第三通口进入除尘器4内并被滤尘网阻挡，吸料完成后这部分散料落入灰斗43内，并通过星型卸料器44以及螺旋输送机11送回罐体1内。

3、第一插板阀61和第二插板阀62同时抽回，吸料管2和第一出料管31同时进行。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种负压收料、放料的散料运输罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）通过管道连接负压装置；所述罐体（1）固定连接吸料管（2）一端，使得通过负压装置在罐体（1）内形成负压，并通过吸料管（2）另一端吸料；

所述罐体（1）固定连接出料管一端，出料管另一端连接负压装置，出料管上设置下料装置（32），使得通过负压装置形成负压，通过出料管将罐体（1）内的料吸出，并通过下料装置（32）出料。

2.如权利要求1所述的一种负压收料、放料的散料运输罐，其特征在于：所述负压装置固定连接三通管道（6）的第三通口，三通管道（6）的第一通口连接罐体（1），并与罐体（1）之间设置第一插板阀（61）；三通管道（6）的第二通口连接出料管，并与出料管之间设置第二插板阀（62）。

3.如权利要求2所述的一种负压收料、放料的散料运输罐，其特征在于：所述出料管包括第一出料管（31）与回气管（33），所述下料装置（32）包括壳体，壳体上部两端分别设置进风口与出风口，壳体底部设置出料口；第一出料管（31）一端连接罐体（1），第一出料管（31）另一端连接进风口；回气管（33）一端连接出风口，回气管（33）另一端连接三通管道（6）的第二通口；进风口与出风口之间设置导流板（321），使得物料被导向出料口；出料口处设置盖板（322），盖板（322）通过弹簧合页与壳体铰接。

4.如权利要求3所述的一种负压收料、放料的散料运输罐，其特征在于：所述负压装置包括负压风机（5）与除尘器（4），所述除尘器（4）包括箱体以及箱体下方固定连接的灰斗（43），箱体中部设置滤尘网，滤尘网将箱体分为上部的净室（41）以及下部的料室（42）；净室（41）通过管道连接负压风机（5）；料室（42）连接三通管道（6）的第三通口；灰斗（43）出料口连接星型卸料器（44）的进料端，星型卸料器（44）的出料端连接螺旋输送机（11）的一端，螺旋输送机（11）设置于罐体（1）底部并与罐体（1）内部连通。

Images