CN216661745U - 一种粉体输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体输送系统，包括机架、原料罐、真空泵、以及用于总控的控制柜，所述机架上设置有料仓，所述料仓的顶端设置有仓顶除尘器，所述料仓的底端设置有关风机；所述仓顶除尘器与所述料仓的内部连通，所述真空泵通过第一管道与所述仓顶除尘器连接，所述原料罐通过第二管道与所述料仓连接；所述料仓的下方还设置有料桶，所述料桶通过第三管道与所述关风机连接。本实用新型可以有效降低粉料在传送收集过程中的二次扬尘，改善车间工作环境，同时减少用工数量，提高产能，也便于操作，可以节约堆场面积，提高粉料的周转率。

Description

一种粉体输送系统

技术领域

本实用新型涉及粉体传输领域，特别是关于一种粉体输送系统。

背景技术

粉体的输送投料是一些产品在生产过程中的不可缺失工序，现有技术中，通常需要通过人工进行投料转移，并且需要多个人员协同操作，该种方式不仅效率低下，而且在粉料的投放转移过程中容易造成二次扬尘，从而影响车间环境和工作安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种粉体输送系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种粉体输送系统，包括机架、原料罐、真空泵、以及用于总控的控制柜，所述机架上设置有料仓，所述料仓的顶端设置有仓顶除尘器，所述料仓的底端设置有关风机；所述仓顶除尘器与所述料仓的内部连通，所述真空泵通过第一管道与所述仓顶除尘器连接，所述原料罐通过第二管道与所述料仓连接；所述料仓的下方还设置有料桶，所述料桶通过第三管道与所述关风机连接。

进一步的，所述第二管道包括主管、延伸管和软管，所述延伸管和软管分别固定在所述主管的两端，所述延伸管固定在所述料仓的侧壁并向所述料仓的内部延伸，所述软管与所述原料罐连通。

进一步的，所述延伸管位于所述料仓内的一端延伸至所述仓顶除尘器的正下方。

进一步的，所述料仓包括自上而下依次设置的柱状桶体和锥形桶体，所述仓顶除尘器固定于所述柱状桶体的顶端，所述锥形桶体的底端设有出料口，所述关风机安装于所述出料口处。

进一步的，所述料桶安装在一支架上，所述料桶可相对于所述支架转动。

进一步的，所述料桶为两个以上，所述支架的数量与所述料桶相对应，所述第三管道的一端可相对于所述料仓转动、另一端可与不同的所述料桶连接。

进一步的，所述真空泵的功率为10-20KW。

进一步的，所述关风机的功率为0.5-1.5KW。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的粉体输送系统，空气通过真空泵经过仓顶除尘器，从而将料仓内的空气抽空，形成料仓的真空状态后将粉料通过第二管道抽取到料仓内，再通过粉料自重飘落到料仓底部，完成粉料的收集过程，然后再将分料输送到料桶内进行下一步加工；本实用新型可以有效降低粉料在传送收集过程中的二次扬尘，改善车间工作环境，同时减少用工数量，提高产能，也便于操作，可以节约堆场面积，提高粉料的周转率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

附图标记：1-机架；2-原料罐；3-真空泵；4-控制柜；5-料仓；51-柱状桶体；52-锥形桶体；6-仓顶除尘器；7-关风机；8-第一管道；9-第二管道；91-主管；92-延伸管；93-软管；10-料桶；11-第三管道；12-支架。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1，本实用新型一较佳实施例为。

一种粉体输送系统，其主要目的是将散包装粉料收集整理到大包装内，方便粉料物料运输和传送，实现方式是将不同原材料通过风力负压形式传送到原料混料机中方便混配或者进行其它工序，包括机架1、原料罐2、真空泵3、以及用于总控的控制柜4，机架1上设置有料仓5，料仓5的顶端设置有仓顶除尘器6，料仓5的底端设置有关风机7；仓顶除尘器6与料仓5的内部连通，真空泵3通过第一管道8与仓顶除尘器6连接，原料罐2通过第二管道9与料仓5连接；料仓5的下方还设置有料桶10，料桶10通过第三管道11与关风机7连接。

需要说明的是，仓顶除尘器6是一种自动清灰结构的单体除尘设备，是用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。关风机7也叫卸料机，用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料。

本实施例在运作时，空气通过真空泵3经过仓顶除尘器6，从而将料仓5内的空气抽空，形成料仓5的真空状态后将粉料通过第二管道9抽取到料仓5内，再通过粉料自重飘落到料仓5底部，完成粉料的收集过程，然后再将分料输送到料桶10内进行下一步加工；可以有效降低粉料在传送收集过程中的二次扬尘，改善车间工作环境，同时减少用工数量，提高产能，也便于操作，可以节约堆场面积，提高粉料的周转率。

在本实施例中，第二管道9包括主管91、延伸管92和软管93，延伸管92和软管93分别固定在主管91的两端，延伸管92固定在料仓5的侧壁并向料仓5的内部延伸，软管93与原料罐2连通。主管91呈一定角度的倾斜，主管91的上端靠近料仓5并与延伸管92固定连接，延伸管92插设在料仓5的侧壁，以便于粉料的上料，软管93的一端与主管91的下端连接，另一端可插设在原料罐2内用于吸取粉料。

主管91和延伸管92均为硬管，软管93具有一定的柔韧度，因此，可以适用于不同规格的原料罐2，从而不需要频繁地更换管道，简单且方便。另外，延伸管92位于料仓5内的一端延伸至仓顶除尘器6的正下方，粉料从原料罐2被吸取上来后直接从仓顶除尘器6的正下方出料，方便其除尘进行。

在本实施例中，料仓5包括自上而下依次设置的柱状桶体51和锥形桶体52，仓顶除尘器6固定于柱状桶体51的顶端，锥形桶体52的底端设有出料口，关风机7安装于出料口处。料仓5的底部设置成锥形，可以方便粉料的集中，使得粉料在重力的作用下始终集中在锥形桶体52的底部，方便出料。

在本实施例中，料桶10安装在一支架12上，料桶10可相对于支架12转动。其中，料桶10为两个以上，支架12的数量与料桶10相对应，第三管道11的一端可相对于料仓5转动、另一端可与不同的料桶10连接。可转动的料桶10可以方便与第三管道11的连接，且多个料桶10的设置可以提高粉料的分装效率。

在本实施例中，真空泵3的功率为10-20KW。关风机7的功率为0.5-1.5KW。具体的，本实施例的料仓5体积设置为2立方米，因此，根据实际需求，真空泵3的功率选择为15KW，关风机7的功率选择为0.75KW。当然，可以根据实际的料仓5体积以及各管道的尺寸进行合理的选择。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种粉体输送系统，其特征在于，包括机架（1）、原料罐（2）、真空泵（3）、以及用于总控的控制柜（4），所述机架（1）上设置有料仓（5），所述料仓（5）的顶端设置有仓顶除尘器（6），所述料仓（5）的底端设置有关风机（7）；所述仓顶除尘器（6）与所述料仓（5）的内部连通，所述真空泵（3）通过第一管道（8）与所述仓顶除尘器（6）连接，所述原料罐（2）通过第二管道（9）与所述料仓（5）连接；所述料仓（5）的下方还设置有料桶（10），所述料桶（10）通过第三管道（11）与所述关风机（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉体输送系统，其特征在于，所述第二管道（9）包括主管（91）、延伸管（92）和软管（93），所述延伸管（92）和软管（93）分别固定在所述主管（91）的两端，所述延伸管（92）固定在所述料仓（5）的侧壁并向所述料仓（5）的内部延伸，所述软管（93）与所述原料罐（2）连通。

3.根据权利要求2所述的一种粉体输送系统，其特征在于，所述延伸管（92）位于所述料仓（5）内的一端延伸至所述仓顶除尘器（6）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种粉体输送系统，其特征在于，所述料仓（5）包括自上而下依次设置的柱状桶体（51）和锥形桶体（52），所述仓顶除尘器（6）固定于所述柱状桶体（51）的顶端，所述锥形桶体（52）的底端设有出料口，所述关风机（7）安装于所述出料口处。

5.根据权利要求1所述的一种粉体输送系统，其特征在于，所述料桶（10）安装在一支架（12）上，所述料桶（10）可相对于所述支架（12）转动。

6.根据权利要求5所述的一种粉体输送系统，其特征在于，所述料桶（10）为两个以上，所述支架（12）的数量与所述料桶（10）相对应，所述第三管道（11）的一端可相对于所述料仓（5）转动、另一端可与不同的所述料桶（10）连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种粉体输送系统，其特征在于，所述真空泵（3）的功率为10-20KW。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种粉体输送系统，其特征在于，所述关风机（7）的功率为0.5-1.5KW。

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