CN213386209U - 多功能智能扒粮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能智能扒粮机，包括：车身、支撑柱、中转箱、鼓风机、排气扇、集尘兜、进料组件和输料组件，所述车身的中心位置竖直安装有支撑柱，所述支撑柱的顶侧安装有中转箱，所述中转箱的一侧底部安装有鼓风机，所述排气扇焊装在中转箱的另一侧顶部，所述排气扇的端口处套装有集尘兜，通过设置输料组件，在输送时，通过第二气缸作业，在第二气动杆的配合下，能够实现对套筒的推送，根据转运车辆的高度，调整排料管的高度，在输料电机的作业配合下，能够将中转箱内的粮食抽离输出，能够更好的配合转运平台作业，减少粮食的散落。

Description

多功能智能扒粮机

技术领域

本实用新型涉及农用机具技术领域，具体为多功能智能扒粮机。

背景技术

扒粮机是一种农用机械设备，用于散粮收装倒仓、粮库，使用时与输送机配合还可以堆囤、装车，可在180度范围内进行散粮扒送；

现有的扒粮在使用时，进料口一般为固定位置，需要人工将粮食堆放在进料口位置，消耗大量人工，扒粮效率低，在扒粮作业时，由于转运平台不统一，会导致粮食转运时，出料口高度与转运平台间隙不稳定，容易导致粮食的散落，造成粮食的浪费，同时减缓粮食的转运速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能智能扒粮机，解决了进料口一般为固定位置，需要人工将粮食堆放在进料口位置，消耗大量人工，扒粮效率低，在扒粮作业时，由于转运平台不统一，会导致粮食转运时，出料口高度与转运平台间隙不稳定，容易导致粮食的散落，造成粮食的浪费，同时减缓粮食的转运速度的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

多功能智能扒粮机，包括：车身、支撑柱、中转箱、鼓风机、排气扇、集尘兜、进料组件和输料组件，所述车身的中心位置竖直安装有支撑柱，所述支撑柱的顶侧安装有中转箱，所述中转箱的一侧底部安装有鼓风机，所述排气扇焊装在中转箱的另一侧顶部，所述排气扇的端口处套装有集尘兜，所述进料组件安装在中转箱的一侧，所述输料组件安装在中转箱的另一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述输料组件包括导料筒、丝盘、套筒、输料电机、排料管、第二气动杆、第二气缸和出料管，所述出料管焊装在中转箱的一侧底部，所述导料筒通过软管配合安装在出料管的端口处，所述套筒的底端套装在导料筒的外部，所述输料电机通过螺栓配合安装在套筒的端部，所述输料电机的转轴上连接有丝盘，所述丝盘穿设在导料筒、套筒和出料管内，所述第二气动杆安装在第二气缸的作用端，所述第二气动杆的顶端铰接安装在套筒的圆周面底侧，所述第二气缸的底端铰接配合安装在车身的顶侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管固接在套筒的顶部圆周面底侧，所述丝盘的底端设置在中转箱的室腔底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料组件包括输送带、输料筒、双向丝杆、扒料电机、第一气缸、第一气动杆、收缩弹簧和机箱，所述输料筒的顶端通过软管配合固定在中转箱的另一侧顶部，所述输料筒的内部架设有输送带，所述机箱固定在输料筒的底端，所述机箱的内部安装有双向丝杆，所述机箱的箱壁上通过螺栓配合安装有扒料电机，所述扒料电机的转轴与双向丝杆的端部通过联轴器配合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送带的底端设置在双向丝杆的中间位置下方，所述输送带的顶端设置在输料筒的顶部端口处。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一气缸配合安装在车身的顶侧，所述第一气缸的作用端部安装有第一气动杆，所述第一气动杆的顶端端面与输料筒的底侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述输料筒的底侧设置有弹簧扣，所述输料筒与支撑柱的侧壁之间设置有收缩弹簧。

本实用新型的有益效果：通过设置输料组件，在输送时，通过第二气缸作业，在第二气动杆的配合下，能够实现对套筒的推送，根据转运车辆的高度，调整排料管的高度，在输料电机的作业配合下，能够将中转箱内的粮食抽离输出，能够更好的配合转运平台作业，减少粮食的散落；

通过设置进料组件，粮食在输送带的配合下输送到中转箱内，通过设置分离时的第一气动杆，在收缩弹簧的配合下，能够保证机箱会在粮堆高度下降时，随之下降，减少人工堆放，提高扒粮效率；

在鼓风机的配合下，将粮食鼓吹起来，将麸皮和灰尘与粮食分离，在排气扇的配合下，将麸皮和灰尘抽送到集尘兜内，能够配合实现对粮食的过滤除杂，保证粮食的品质。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体立体结构图；

图2为本实用新型整体内部结构图；

图3为本实用新型整体中输料组件结构图；

图中：1、车身；2、支撑柱；3、中转箱；4、鼓风机；5、排气扇；6、集尘兜；7、进料组件；8、输料组件；71、输送带；72、输料筒；73、双向丝杆；74、扒料电机；75、第一气缸；76、第一气动杆；77、收缩弹簧；78、机箱；81、导料筒；82、丝盘；83、套筒；84、输料电机；85、排料管；86、第二气动杆；87、第二气缸；88、出料管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，多功能智能扒粮机，包括：车身1、支撑柱2、中转箱3、鼓风机4、排气扇5、集尘兜6、进料组件7和输料组件8，车身1的中心位置竖直安装有支撑柱2，支撑柱2的顶侧安装有中转箱3，中转箱3的一侧底部安装有鼓风机4，排气扇5焊装在中转箱3的另一侧顶部，排气扇5的端口处套装有集尘兜6，进料组件7安装在中转箱3的一侧，输料组件8安装在中转箱3的另一侧；

输料组件8包括导料筒81、丝盘82、套筒83、输料电机84、排料管85、第二气动杆86、第二气缸87和出料管88，出料管88焊装在中转箱3的一侧底部，导料筒81通过软管配合安装在出料管88的端口处，套筒83的底端套装在导料筒81的外部，输料电机84通过螺栓配合安装在套筒83的端部，输料电机84的转轴上连接有丝盘82，丝盘82穿设在导料筒81、套筒83和出料管88内，第二气动杆86安装在第二气缸87的作用端，第二气动杆86的顶端铰接安装在套筒83的圆周面底侧，第二气缸87的底端铰接配合安装在车身1的顶侧；

排料管85固接在套筒83的顶部圆周面底侧，丝盘82的底端设置在中转箱3的室腔底部；

进料组件7包括输送带71、输料筒72、双向丝杆73、扒料电机74、第一气缸75、第一气动杆76、收缩弹簧77和机箱78，输料筒72的顶端通过软管配合固定在中转箱3的另一侧顶部，输料筒72的内部架设有输送带71，机箱78固定在输料筒72的底端，机箱78的内部安装有双向丝杆73，机箱78的箱壁上通过螺栓配合安装有扒料电机74，扒料电机74的转轴与双向丝杆73的端部通过联轴器配合连接；

输送带71的底端设置在双向丝杆73的中间位置下方，输送带71的顶端设置在输料筒72的顶部端口处；

第一气缸75配合安装在车身1的顶侧，第一气缸75的作用端部安装有第一气动杆76，第一气动杆76的顶端端面与输料筒72的底侧面；

输料筒72的底侧设置有弹簧扣，输料筒72与支撑柱2的侧壁之间设置有收缩弹簧77。

本实用新型的工作原理：在扒粮时，第一气动杆76收缩作业，输料筒72在收缩弹簧77的配合下下落，保证机箱78下落至粮堆内，在扒料电机74的配合下，能够带动双向丝杆73旋转，能够实现扒粮作业，粮食在输送带71的配合下输送到中转箱3内，通过设置分离时的第一气动杆76，在收缩弹簧77的配合下，能够保证机箱78会在粮堆高度下降时，随之下降，减少人工堆放，提高扒粮效率，粮食进入中转箱3内，在鼓风机4的配合下，将粮食鼓吹起来，将麸皮和灰尘与粮食分离，在排气扇5的配合下，将麸皮和灰尘抽送到集尘兜6内，能够配合实现对粮食的过滤除杂，保证粮食的品质，在输送时，通过第二气缸87作业，在第二气动杆86的配合下，能够实现对套筒83的推送，根据转运车辆的高度，调整排料管85的高度，在输料电机84的作业配合下，带动丝盘82旋转，能够将中转箱3内的粮食抽离输出，能够更好的配合转运平台作业，减少粮食的散落。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.多功能智能扒粮机，其特征在于，包括：车身(1)、支撑柱(2)、中转箱(3)、鼓风机(4)、排气扇(5)、集尘兜(6)、进料组件(7)和输料组件(8)，所述车身(1)的中心位置竖直安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶侧安装有中转箱(3)，所述中转箱(3)的一侧底部安装有鼓风机(4)，所述排气扇(5)焊装在中转箱(3)的另一侧顶部，所述排气扇(5)的端口处套装有集尘兜(6)，所述进料组件(7)安装在中转箱(3)的一侧，所述输料组件(8)安装在中转箱(3)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的多功能智能扒粮机，其特征在于，所述输料组件(8)包括导料筒(81)、丝盘(82)、套筒(83)、输料电机(84)、排料管(85)、第二气动杆(86)、第二气缸(87)和出料管(88)，所述出料管(88)焊装在中转箱(3)的一侧底部，所述导料筒(81)通过软管配合安装在出料管(88)的端口处，所述套筒(83)的底端套装在导料筒(81)的外部，所述输料电机(84)通过螺栓配合安装在套筒(83)的端部，所述输料电机(84)的转轴上连接有丝盘(82)，所述丝盘(82)穿设在导料筒(81)、套筒(83)和出料管(88)内，所述第二气动杆(86)安装在第二气缸(87)的作用端，所述第二气动杆(86)的顶端铰接安装在套筒(83)的圆周面底侧，所述第二气缸(87)的底端铰接配合安装在车身(1)的顶侧。

3.根据权利要求2所述的多功能智能扒粮机，其特征在于，所述排料管(85)固接在套筒(83)的顶部圆周面底侧，所述丝盘(82)的底端设置在中转箱(3)的室腔底部。

4.根据权利要求1所述的多功能智能扒粮机，其特征在于，所述进料组件(7)包括输送带(71)、输料筒(72)、双向丝杆(73)、扒料电机(74)、第一气缸(75)、第一气动杆(76)、收缩弹簧(77)和机箱(78)，所述输料筒(72)的顶端通过软管配合固定在中转箱(3)的另一侧顶部，所述输料筒(72)的内部架设有输送带(71)，所述机箱(78)固定在输料筒(72)的底端，所述机箱(78)的内部安装有双向丝杆(73)，所述机箱(78)的箱壁上通过螺栓配合安装有扒料电机(74)，所述扒料电机(74)的转轴与双向丝杆(73)的端部通过联轴器配合连接。

5.根据权利要求4所述的多功能智能扒粮机，其特征在于，所述输送带(71)的底端设置在双向丝杆(73)的中间位置下方，所述输送带(71)的顶端设置在输料筒(72)的顶部端口处。

6.根据权利要求4所述的多功能智能扒粮机，其特征在于，所述第一气缸(75)配合安装在车身(1)的顶侧，所述第一气缸(75)的作用端部安装有第一气动杆(76)，所述第一气动杆(76)的顶端端面与输料筒(72)的底侧面。

7.根据权利要求4所述的多功能智能扒粮机，其特征在于，所述输料筒(72)的底侧设置有弹簧扣，所述输料筒(72)与支撑柱(2)的侧壁之间设置有收缩弹簧(77)。

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