CN218753645U - 一种橡胶粉自动上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶粉自动上料系统，其在地表连接设置有一个空压机模组、干燥模组，通过干燥模组和储气罐连接，储气罐的后侧和上料罐连接，上料罐通过螺旋输送机和地下料仓连接；地下料仓通过地下螺旋输送机和卸料室连接；上料罐上通过送料罐与若干个供料罐连接，供料罐上设置有物料终端提升装置与生产设备连接实现供料；卸料室包括一个地表护墙，地表护墙围绕的中部地表设置有一个落料口，落料口的下部设置有锥度料槽，锥度料槽与地下螺旋输送机连接。上料人员将袋装物料倒入至落料口，通过螺旋输送机将地下料仓与上料罐连接，物料进入至上料罐后通过正压推送将物料吹至各车间的供料罐内。

Description

一种橡胶粉自动上料系统

技术领域

本实用新型属于橡胶生产线自动上料技术领域，具体涉及一种橡胶粉自动上料系统。

背景技术

周知，在橡胶再生技术领域，通常需要将吨袋中的粉状橡胶粒导入至供料系统中，现有的操作方式是通过叉车、铲车或者吊装车辆将物料吊装至物料罐中，通过自动称重装置实现物料称重，但是此种作业方式或者作业设备的弊端在于：1.劳动强度大，自动上料需要每组生产线配备一个供料人员，同时配套有车辆进行供料操作，作业成本高；2.作业周边物料碎屑较多，因粉状橡胶粒为黑色，使得上料工序周边作业环境差；3.供料效率低。

针对以上作业现状，作为本领域的供料设备研发单位，非常有必要根据现有生产线上的实际弊端，对现有的供料系统进行改善，以克服现有生产线上的各种作业弊端。

实用新型内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种橡胶粉自动上料系统，其结构设计新颖，通过采用正压气体吹送物料将物料推送至供料罐内，并可实现多点供料，可提高作业效率以及维护周边作业环境。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种橡胶粉自动上料系统,其包括一个空压机模组，所述的空压机模组的后侧和储气罐连接，所述的储气罐的后侧和上料罐连接，所述的上料罐通过螺旋输送机和地下料仓连接；所述的地下料仓通过地下螺旋输送机和卸料室连接；所述的上料罐上通过送料管与若干个供料罐连接，所述的供料罐上设置有物料终端提升装置与生产设备连接实现供料。

所述的空压机模组和储气罐之间设置有干燥模组，通过干燥模组实现高压气体中水分的排出。

所述的空压机模组和储气罐之间的管路上设置有若干个过滤芯。

所述的供料罐通过管路和外部除尘模块连接，通过除尘模块将各个供料罐中的高压气体与橡胶混合物进行收集和集中处理。

所述的上料罐上设置有多个供气口，上料罐的顶部设置有物料供应口，物料供应口上设置有独立密封阀；罐体的顶部还设置有泄压阀管路。

所述的多个供气口包括罐体上部供气口、罐体下部供气口和罐体底端供气口。

所述的卸料室包括一组地表护墙，地表护墙围绕的中部地表设置有一个落料口，所述的落料口的下部设置有锥度料槽，所述的锥度料槽与地下螺旋输送机连接。

所述的落料口上设置有防护筛。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其在地表设置有一个空压机模组，空压机模组的后侧连接干燥模组，通过干燥模组和储气罐连接，储气罐的后侧和上料罐连接，上料罐通过螺旋输送机和地下料仓连接；地下料仓通过地下螺旋输送机和卸料室连接；上料罐上通过送料罐与若干个供料罐连接，供料罐上设置有物料终端提升装置与生产设备连接实现供料；卸料室包括一个地表护墙，地表护墙围绕的中部地表设置有一个落料口，落料口的下部设置有锥度料槽，锥度料槽与地下螺旋输送机连接。通过以上结构设置，上料人员将袋装物料倒入至落料口，通过螺旋输送机将地下料仓与上料罐连接，物料进入至上料罐后通过正压推送将物料吹至各车间的供料罐内。本装置可通过物料输送管实现上料罐与各车间的供料罐的连接，可将卸料室独立设置在一个空间内，避免在生产线上对物料进行作业，可很好的维护作业现场周边的环境；再者，其通过单人操作，可实现多个生产线的集中供料，操作效率高，物料释放点在地表，方便作业人员操作。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图Ⅰ；

图2为本实用新型立体结构示意图Ⅱ；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

附图中，1、空压机模组，11、第一过滤芯；2、干燥模组，21、第二过滤芯，3、储气罐，31、进气口，32、出气口，4、上料罐，41、第三过滤芯，42、供气总阀，43、上部供气口，44、下部供气口，45、底端供气口，46、泄压阀管路，47、独立密封阀，48、底部出料端，49、送料管，5、卸料室，51、落料口，52、防护筛，53、锥度料槽，6、地下螺旋输送机，61、地下料仓，7、螺旋输送机，8、供料罐，81、供料口，82、除尘连接口，83、底部感应器，9、外部除尘模块，91、进气口，92、进气管，10、物料终端提升机。

具体实施方式

参看图1所示，一种橡胶粉自动上料系统,其包括一个空压机模组1，所述的空压机模组1上连接有干燥模组2，两者之间的管路上连接着第一过滤芯11，干燥模组2与储气罐3连接，两者之间的管路上设置有第二过滤芯21；通过以上结构设置，通过干燥模组2实现高压气体中水分的排出，可实现将干燥后的高压气体导入至储气罐3中，通过多个过滤芯对空气中的杂质进行清除。

储气罐3的后侧和上料罐4连接，所述的上料罐4通过螺旋输送机7和地下料仓61连接；所述的地下料仓61通过地下螺旋输送机6和卸料室5连接；以上连接设置的目的是实现地面供料,如图1、3、4所示，所述的卸料室5包括三面地表护墙，地表护墙围绕的中部地表设置有一个落料口51，作业人员可开叉车从卸料室一侧的进口处进入至卸料室5内，落料口51的下部设置有锥度料槽53，所述的锥度料槽53与地下螺旋输送机6连接；所述的落料口51上设置有防护筛52。操作人员通过叉车挑担吨袋，在底部开口后直接墩放在防护筛52上，橡胶粒可直接通过锥度料槽53进入至地下螺旋输送机6内。半封闭作业空间可隔绝与外部联通，避免物料倾洒造成周边作业环境的破坏。

本领域技术人员可将上料罐4以及卸料室5以及地下螺旋输送机6设置在同一区域，使其与生产车间间隔开来，方便物料供应时的卸料操作。

所述的上料罐4上通过送料管49与若干个供料罐8连接，所述的供料罐8的底部设置有物料终端提升装置与生产设备连接实现供料，此处所述的物料终端提升装置可采用倾斜设置的物料终端提升机10。

进一步的，所述的上料罐4上设置有多个供气口，上料罐4的顶部设置有物料供应口与螺旋输送机7的下料端连接，物料供应口上设置有独立密封阀47；罐体的顶部还设置有泄压阀管路46，配合泄压阀管路46还设置有自动阀门。

以上所述的多个供气口包括上料罐4的罐体上的上部供气口43、下部供气口44和底端供气口45。

本装置运行时，其先通过卸料室5内的落料口51以及锥度料槽53和地下螺旋输送机6配合实现细小颗粒橡胶物料的供应，橡胶物料先通过螺旋输送机7输送至上料罐4内，当上料罐4物料达到一定数量后，将独立密封阀47、泄压阀管路46全部关闭，供气总阀42开启，高压气体通过上部供气口43、下部供气口44和底端供气口45同时向上料罐4内部供压，物料在高压气体带动下，通过送料管49将物料导入至供料罐8内，所述的供料罐8的立柱底部皆设置有称重装置，通过供料罐8的支撑立柱的底部感应器83对供料罐内部的物料进行称重。

本装置通过上料罐4内部上部供气口43、下部供气口44和底端供气口45同时对上料罐4内部多点供气，避免出现多点供气不均而影响物料向外输送。在供料完毕后，通过开启泄压阀管路46使罐内外恒压，再向上料罐4内进行供料，防止内部高压造成物料无法进入。

所述的供料罐4通过管路和若干个外部的除尘模块9连接，通过除尘模块9将各个供料罐中的高压气体与橡胶混合物进行收集和集中处理。因本设备运行时，在罐体以及管道内会有掺杂有粉状橡胶物料的气流，为避免该种气流影响物料向外输送，本装置特在通过管路连接着除尘模块9，对在气流中掺杂的物料进行集中收集清理。

总结：本装置可通过物料输送管实现上料罐与各车间的供料罐的连接，可将卸料室5独立设置在一个空间内，可避免在生产线上进行独立供料作业，可很好的维护作业现场周边的环境；再者，其通过单人操作，可实现多个生产线上的集中供料，操作效率高，物料释放点在地表独立区域，方便作业人员操作。

Claims (8)

1.一种橡胶粉自动上料系统,其包括一个空压机模组，其特征在于：所述的空压机模组的后侧和储气罐连接，储气罐的后侧和上料罐连接，上料罐通过螺旋输送机和地下料仓连接；所述的地下料仓通过地下螺旋输送机和卸料室连接；所述的上料罐上通过送料管与若干个供料罐连接，供料罐上设置有物料终端提升装置与生产设备连接实现供料。

2.如权利要求1所述的一种橡胶粉自动上料系统，其特征在于：所述的空压机模组和储气罐之间设置有干燥模组。

3.如权利要求1所述的一种橡胶粉自动上料系统，其特征在于：所述的空压机模组和储气罐之间的管路上设置有若干个过滤芯。

4.如权利要求1所述的一种橡胶粉自动上料系统，其特征在于：所述的供料罐通过管路和外部除尘模块连接。

5.如权利要求1所述的一种橡胶粉自动上料系统，其特征在于：所述的上料罐上设置有多个供气口，上料罐的顶部设置有物料供应口，物料供应口上设置有独立密封阀；罐体上设置有泄压阀管路。

6.如权利要求5所述的一种橡胶粉自动上料系统，其特征在于：所述的多个供气口包括罐体上部供气口、罐体下部供气口和罐体底端供气口。

7.如权利要求1所述的一种橡胶粉自动上料系统，其特征在于：所述的卸料室包括一组地表护墙，地表护墙围绕的中部地表设置有一个落料口，所述的落料口的下部设置有锥度料槽，所述的锥度料槽与地下螺旋输送机连接。

8.如权利要求7所述的一种橡胶粉自动上料系统，其特征在于：所述的落料口上设置有防护筛。

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