CN215159323U

CN215159323U - 一种脱硫石膏卸料系统

Info

Publication number: CN215159323U
Application number: CN202120590106.7U
Authority: CN
Inventors: 罗杨; 秦学; 陈静; 吴芳; 张乐; 刘建兵; 张琪琛
Original assignee: Southwest Electric Power Design Institute Co Ltd of China Power Engineering Consulting Group
Current assignee: Southwest Electric Power Design Institute Co Ltd of China Power Engineering Consulting Group
Priority date: 2021-03-23
Filing date: 2021-03-23
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2031-03-23

Abstract

本实用新型涉及石灰石‑石膏湿法烟气脱硫系统技术领域；具体公开了一种脱硫石膏卸料系统，包括真空皮带脱水机、与真空皮带脱水机输出端下方且与其连通的分料机构、位于分料机构下方的第一堆料区和第二堆料区，在所述第二堆料区设置有自动装料系统。本实用新型能够有效的实现自动化装料，降低人工劳动强度。

Description

一种脱硫石膏卸料系统

技术领域

本实用新型涉及石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统技术领域，更具体地讲，涉及一种脱硫石膏卸料系统。

背景技术

脱硫石膏是火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的副产物，通常为含水量＜10％的潮湿粉状固态物，储存在脱水楼的石膏库中，通常由铲车装车后外运。这种石膏储运方式具有流程简单的特点，广泛应用于国内脱硫装置。石膏由石膏库顶部落料口(即真空皮带脱水机出料口)直接落到石膏库地面，依靠石膏自然堆积，由于自然堆积的容量有限，需司机驾驶铲车在石膏库内频繁地完成堆料、取料和装车工作。

采用石膏自然落料、铲车堆料、取料和装车的石膏卸料方式虽然目前广泛应用于国内脱硫装置，然而也存在如下缺陷：

1、铲车操作人员采用铲车进行堆料、取料和装车，铲车操作人员劳动强度大；

2、运输汽车只能采用箱式自卸汽车，石膏库及周边厂区道路环境卫生差；

3、装车过程无法避免石膏撒出运输车车厢，车轮又将石膏带到厂区道路，污染环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种脱硫石膏卸料系统；能够有效的实现自动化装料，降低人工劳动强度。

本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：

一种脱硫石膏卸料系统，包括真空皮带脱水机、与真空皮带脱水机输出端下方且与其连通的分料机构、位于分料机构下方的第一堆料区和第二堆料区，在所述第二堆料区设置有自动装料系统。

通过分料机构可将真空皮带脱水机输出的石膏装载在位于第二装料区的自动装料系统中，通过自动装料系统将石膏装载到运输设备中；同时也可以通过分料机构将石膏堆在第一堆料区中；通过两种方式灵活装料，将减轻了工作人员的工作强度。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对真空皮带脱水机输出的石膏进行分料；所述分料结构包括与真空皮带脱水机输出端连接的落料管、与落料管连接且用于控制落料管第一堆料区或第二堆料区摆动的电动摆动头。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现当真空皮带脱水机将石膏分料至第二堆料区，并能够实现自动化连续装料到运输设备中；所述自动装料系统包括位于分料机构下方的缓冲料斗、安装在第二堆料区且用于支撑缓冲料斗的支撑架。

在一些可能的实施方式中，为了有效的缓冲料斗内的石膏粘接、起拱搭桥；所述自动装料系统还包括安装在缓冲料斗的侧壁上的仓壁振动器。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现缓冲料斗中的石膏连续或断续的装载到运输设备中，所述自动装料系统还包括安装在缓冲料斗出料端的螺旋给料机；所述螺旋给料机位于缓冲料斗靠近支撑架的一侧；所述支撑架远离缓冲料斗的一侧形成运输通道。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现缓冲料斗卸料；所述缓冲料斗呈棱锥形，其侧壁与水平面的夹角为A，A≥60°；所述缓冲料斗出口端设置棱锥形的小端。

在一些可能的实施方式中，为了实现远距离运输，所述自动装料系统还包括螺旋给料机的下方设置有输送机构。

在一些可能的实施方式中，为了提高工作效率；所述真空皮带脱水机为多台，所述缓冲料斗的数量与真空皮带脱水机的数量相同且一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过分料系统和自动装料系统，大大减低工作人员的工作强度；

本实用新型通过在缓冲料斗的侧壁上设置仓壁振动器，有效的避免缓冲料斗内的石膏粘接，进而影响正常卸料；

本实用新型通过两种方式卸料，有效的提高了卸料效率；

本实用新型结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中缓冲料斗、仓壁振荡器、螺旋给料机的连接关系示意图；

其中：1、第一堆料区；2、电动摆动头；3、缓冲料斗；4、仓壁振动器；5、螺旋给料机；6、支撑架；7、运输设备；8、真空皮带脱水机；10、第二堆料区。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的附图中，需要理解的是，不具有相互替代性的不同技术特征显示在同一附图，仅是为了便于简化附图说明及减少附图数量，而不是指示或暗示参照所述附图进行描述的实施例包含所述附图中的所有技术特征，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面对本实用新型中进行详细说明。

请参阅图1-图4；一种脱硫石膏卸料系统，包括安装在楼板上的真空皮带脱水机8、与真空皮带脱水机8输出端连通且安装在楼板下方的分料机构、位于分料机构下方的第一堆料区1和第二堆料区10，在所述第二堆料区10设置有自动装料系统。

优选的，如图1、图2所示，楼板上与真空皮带脱水机8输出端对应的位置设置有落料斗，所述分料机构与落料口连通，进而使得真空皮带脱水机8输出端与分料机构连通；

如图1所示，通过分料机构可将真空皮带脱水机8输出的石膏装载在位于第二装料区的自动装料系统中，通过自动装料系统将石膏装载到运输设备7中；同时也可以通过分料机构将石膏堆在第一堆料区1中；通过两种方式灵活装料，将减轻了工作人员的工作强度。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对真空皮带脱水机8输出的石膏进行分料；所述分料结构包括与真空皮带脱水机8输出端连接的落料管、与落料管连接且用于控制落料管第一堆料区1或第二堆料区10摆动的电动摆动头2。

落料管靠近楼板的一侧与楼板铰接，在电动摆动头2的带动下，实现其出料口的偏转，从而实现将真空皮带脱水机8输出的石膏输送到第一堆料区1或第二堆料区10；

电动摆动头2安装在楼板的底部，其为现有设备，这里不再详述其内部结构，只要能够带动落料管的出料口偏转的结构均可。

在一些可能的实施方式中，如图2、图4所示，为了有效的实现当真空皮带脱水机8将石膏分料至第二堆料区10，并能够实现自动化连续装料到运输设备7中；所述自动装料系统包括位于分料机构下方的缓冲料斗3、安装在第二堆料区10且用于支撑缓冲料斗3的支撑架6。

在一些可能的实施方式中，如图2、图4所示，为了有效的缓冲料斗3内的石膏粘接、起拱搭桥；所述自动装料系统还包括安装在缓冲料斗3的侧壁上的仓壁振动器4。

优选的，仓壁振动器4设置在缓冲料斗3的外侧壁上。

仓壁振动器4主要用于对于粘接在缓冲料斗3上石膏振动，使得粘接的石膏滑落；有效的避免缓冲料斗3内的石膏粘接、起拱搭桥；

在一些可能的实施方式中，如图2、图4所示，为了有效的实现缓冲料斗3中的石膏连续或断续的装载到运输设备7中，所述自动装料系统还包括安装在缓冲料斗3出料端的螺旋给料机5；所述螺旋给料机5位于缓冲料斗3靠近支撑架6的一侧；所述支撑架6远离缓冲料斗3的一侧形成运输通道。

优选的，如图3所示，螺旋给料机的转轴水平设置；

在进行正常卸料时，运输设备7进入到运输通道内，并使得螺旋给料机5的出口位于运输设备7的运输斗的上方；然后开启螺旋给料机5从而实现将缓冲料斗3中的石膏转运到运输设备7内；

只有当螺旋给料机5工作时，石膏才会从缓冲料斗3中卸出；未工作时，缓冲料斗3能够接料但不能放料；

在一些可能的实施方式中，如图4所示为了有效的实现缓冲料斗3卸料；所述缓冲料斗3呈棱锥形，其侧壁与水平面的夹角为A，A≥60°；所述缓冲料斗3出口端设置棱锥形的小端。

优选的，90°＞A≥60°。

在一些可能的实施方式中，为了实现远距离运输，所述自动装料系统还包括螺旋给料机5的下方设置有输送机构。这里所描述的输送机构为皮带输送机构；实现远距离运输。

在一些可能的实施方式中，为了提高工作效率；所述真空皮带脱水机8为多台，所述缓冲料斗3的数量与真空皮带脱水机8的数量相同且一一对应设置。

正常卸料时，石膏料自真空皮带脱水机8经落料口落入落料管中；控制电动摆动头2像靠近第二堆料区10一侧运动，使得落料管的出口朝向第一堆料区1，石膏落入第一堆料区1，由铲车完成堆料和装车外运。

缓冲料斗3出口螺旋给料机5连续或断续运行，将石膏料送至支撑架6下方的运输设备7。

当卸料斗内石膏发生粘结时，开启仓壁振动器4，将石膏打散，便于输送。

当螺旋给料机5发生堵塞时，电机反向旋转，疏松石膏。

待运输设备7准备就绪后，启动螺旋给料机5将石膏装载到运输设备7内，并在装载完石膏料后，关闭螺旋给料机5。

临时卸料时，石膏料自真空皮带脱水机8经落料口落入落料管中，控制电动摆动头2像靠近第一堆料区1一侧运动，使得落料管的出口朝向第一堆料区1，石膏落入第一堆料区1，由铲车完成堆料和装车外运。

优选的，运输设备7可以为用密封罐车、箱式汽车。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims

1.一种脱硫石膏卸料系统，其特征在于，包括真空皮带脱水机、与真空皮带脱水机输出端下方且与其连通的分料机构、位于分料机构下方的第一堆料区和第二堆料区，在所述第二堆料区设置有自动装料系统。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏卸料系统，其特征在于，所述分料结构包括与真空皮带脱水机输出端连接的落料管、与落料管连接且用于控制落料管在第一堆料区或第二堆料区摆动的电动摆动头。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫石膏卸料系统，其特征在于，所述自动装料系统包括位于分料机构下方的缓冲料斗、安装在第二堆料区且用于支撑缓冲料斗的支撑架。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫石膏卸料系统，其特征在于，所述自动装料系统还包括安装在缓冲料斗的侧壁上的仓壁振动器。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫石膏卸料系统，其特征在于，所述自动装料系统还包括安装在缓冲料斗出料端的螺旋给料机；所述螺旋给料机位于缓冲料斗靠近支撑架的一侧；所述支撑架远离缓冲料斗的一侧形成运输通道。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种脱硫石膏卸料系统，其特征在于，所述缓冲料斗呈棱锥形，其侧壁与水平面的夹角为A，A≥60°；所述缓冲料斗出口端设置棱锥形的小端。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫石膏卸料系统，其特征在于，所述自动装料系统还包括螺旋给料机的下方设置有输送机构。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏卸料系统，其特征在于，所述真空皮带脱水机为多台，所述缓冲料斗的数量与真空皮带脱水机的数量相同且一一对应设置。