CN210884328U

CN210884328U - 污泥和除尘灰混合回收系统

Info

Publication number: CN210884328U
Application number: CN201921857892.1U
Authority: CN
Inventors: 贾永国; 彭磊; 蔡金燕; 张明辉; 严刚; 胡兵; 杜小斌; 王智明; 颜涛; 彭冲
Original assignee: Baowu Huanke Ezhou Resources Co ltd
Current assignee: Baowu Huanke Ezhou Resources Co ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-10-31

Abstract

一种污泥和除尘灰混合回收系统，涉及粉尘回收利用技术领域。该污泥和除尘灰混合回收系统包括至少一个储灰仓、与储灰仓一一对应且连接的星形给料机、污泥仓、滑架料仓、用于将污泥仓内物料输送至滑架料仓内的抓斗起重机、与滑架料仓底部连接的第一螺旋输送机、用于接收各个星形给料机和第一螺旋输送机输送物料的第二螺旋输送机、用于接收和混合第二螺旋输送机输送物料的混合机及用于输送混合机输出物料的刮板输送机。本申请提供的污泥和除尘灰混合回收系统能够高效、环保、安全的将除尘灰和污泥进行回收利用，以满足工业固废的综合回收利用需求。

Description

污泥和除尘灰混合回收系统

技术领域

本申请涉及粉尘回收利用领域，具体而言，涉及一种污泥和除尘灰混合回收系统。

背景技术

炼钢在生产过程中会产生大量的含锌除尘灰，这些含锌除尘灰含有的锌导致其不能循环用于炼铁处理，且含锌除尘灰由于含有的Fe₂O₃比例不稳定、含水率起伏不定导致其综合回收利用十分困难，同时除尘灰回收利用时产生的扬尘问题也导致其回收利用时现场的环境恶劣，严重的影响到作业人员的身体健康。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种污泥和除尘灰混合回收系统，其能够高效、环保、安全的将除尘灰和污泥进行回收利用。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种污泥和除尘灰混合回收系统，其包括至少一个储灰仓、与储灰仓一一对应且连接的星形给料机、污泥仓、滑架料仓、用于将污泥仓内物料输送至滑架料仓内的抓斗起重机、与滑架料仓底部连接的第一螺旋输送机、用于接收各个星形给料机和第一螺旋输送机输送物料的第二螺旋输送机、用于接收和混合第二螺旋输送机输送物料的混合机及用于输送混合机输出物料的刮板输送机。

在一些可选的实施方案中，每个储灰仓的底部均连接有用于将物料输送至星形给料机的物料输送波纹管，物料输送波纹管上设有用于连通或截断其的平板阀。

在一些可选的实施方案中，储灰仓包括上部仓体、下部仓体及可伸缩的波纹管连接部，波纹管连接部的两端分别与上部仓体的底部和下部仓体的顶部连接，上部仓体和下部仓体分别设有一一对应的连接座及两端分别与对应的连接座铰接的连杆，下部仓体连接有至少一个振动电机。

在一些可选的实施方案中，上部仓体的底部向内弯折且延伸至下部仓体内。

在一些可选的实施方案中，每个储灰仓内均设有用于筛分物料的振动料斗。

在一些可选的实施方案中，振动料斗包括设于下部仓体内的支撑斗及圆锥形的筛斗，筛斗的锥角朝上且底面抵压支撑斗的内壁。

在一些可选的实施方案中，储灰仓的顶部设置有仓顶除尘器。

本申请的有益效果是：本实施例提供的污泥和除尘灰混合回收系统包括至少一个储灰仓、与储灰仓一一对应且连接的星形给料机、污泥仓、滑架料仓、用于将污泥仓内物料输送至滑架料仓内的抓斗起重机、与滑架料仓底部连接的第一螺旋输送机、用于接收各个星形给料机和第一螺旋输送机输送物料的第二螺旋输送机、用于接收和混合第二螺旋输送机输送物料的混合机及用于输送混合机输出物料的刮板输送机。本申请提供的污泥和除尘灰混合回收系统能够高效、环保、安全的将除尘灰和污泥进行回收利用，以满足工业固废的综合回收利用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的污泥和除尘灰混合回收系统的设备流程图；

图2为本申请实施例提供的污泥和除尘灰混合回收系统的俯视图；

图3为本申请实施例提供的污泥和除尘灰混合回收系统中储灰仓的局部剖视图。

图中：100、储灰仓；101、上部仓体；102、下部仓体；103、波纹管连接部；104、连接座；105、连杆；110、星形给料机；120、污泥仓；130、滑架料仓；140、抓斗起重机；150、第一螺旋输送机；160、第二螺旋输送机；170、混合机；180、刮板输送机；190、物料输送波纹管；200、平板阀；210、振动电机；220、振动料斗；221、支撑斗；222、筛斗；230、仓顶除尘器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的污泥和除尘灰混合回收系统的特征和性能作进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，本申请实施例提供一种污泥和除尘灰混合回收系统，其包括两个储灰仓100、与储灰仓100一一对应且连接的物料输送波纹管190、与物料输送波纹管190一一对应且连接的星形给料机110、污泥仓120、滑架料仓130、用于将污泥仓120内物料抓送至滑架料仓130内的抓斗起重机140、与滑架料仓130底部连接的第一螺旋输送机150、与各个星形给料机110和第一螺旋输送机150均连接的第二螺旋输送机160、与第二螺旋输送机160输出端连接的混合机170及用于接收和输送混合机170输出物料的刮板输送机180，每个物料输送波纹管190上均设有用于连通或截断其的平板阀200。

储灰仓100包括环形的上部仓体101、上端为环形且下端为斗形的下部仓体102及65Mn弹簧钢制成的可伸缩的波纹管连接部103，波纹管连接部103的两端分别与上部仓体101的底部和下部仓体102的顶部连接，上部仓体101的底部向内弯折且延伸至下部仓体102内，上部仓体101和下部仓体102分别设有四个一一对应的连接座104及四个两端分别与对应的连接座104铰接的连杆105，下部仓体102连接有四个振动电机210，每个储灰仓100内均设有用于筛分物料的振动料斗220，振动料斗220包括设于下部仓体102内的支撑斗221及圆锥形的筛斗222，支撑斗221的顶面朝上且外壁抵压下部仓体102的内壁，筛斗222的锥角朝上且底面抵压支撑斗221的内壁，每个储灰仓100的顶部均设置有仓顶除尘器230。

本申请实施例提供的污泥和除尘灰混合回收系统包括用于储存除尘灰的储灰仓100及存储污泥的污泥仓120，作业时通过罐车将除尘灰密闭的输送至储灰仓100内，并通过可升降和平移的抓斗起重机140将污泥仓120内储存的污泥抓送至滑架料仓130内，随后作业人员控制平板阀200连通物料输送波纹管190将储灰仓100内的储存灰输送至第二螺旋输送机160内，并通过第一螺旋输送机150将滑架料仓130内的污泥同时输送至第二螺旋输送机160内，通过第二螺旋输送机160将初步混合的除尘灰和污泥输送至混合机170内充分混合均匀，最终利用一端设于混合机170排料口下方的刮板输送机180接收和输送混合料以供进一步的回收利用。本实施例提供的污泥和除尘灰混合回收系统结构紧凑可靠且自动化程度高，同时利用密封管道及第一螺旋输送机150、第二螺旋输送机160输送容易扬尘的除尘灰避免污染环境，从而快速高效的将高锌除尘灰和污泥混合均匀以供回收利用。

其中，储灰仓100由上部仓体101、弹性且可伸缩的波纹管连接部103及下部仓体102连接组成，下部仓体102连接的振动电机210能够驱动下部仓体102相对上部仓体101振动从而促进储灰仓内的物料落下排出，避免除尘灰堵塞储灰仓100底部的排料口；上部仓体101的底部向内弯折且延伸至下部仓体102内能够避免除尘灰通过上部仓体101和下部仓体102之间的缝隙泄露至波纹管连接部103和上部仓体101、下部仓体102之间；上部仓体101和下部仓体102通过对应的连接座104及连杆105铰接，能够有效的提高上部仓体101和下部仓体102之间的稳定性，保证振动电机210驱动下部仓体102相对上部仓体101振动时上部仓体101和下部仓体102的相对位置稳定，促进除尘灰稳定有序的下落排出；振动料斗220由支撑斗221及锥角朝上布置的圆锥形的筛斗222连接组成，能够利用支撑斗221稳定的支撑筛斗222筛分经过的除尘灰，并使除尘灰稳定有序的下落排出；储灰仓100顶部设置的仓顶除尘器230能够避免除尘灰弥散，改善作业环境。

在一些可选的实施例中，污泥和除尘灰混合回收系统还可以包括包括两个、三个、四个或四个以上的储灰仓100，以通过各个储灰仓100储存不同类似的除尘灰进行搭配组合，以制备得到元素指标符合要求的混合物产品。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims

1.一种污泥和除尘灰混合回收系统，其特征在于，其包括至少一个储灰仓、与所述储灰仓一一对应且连接的星形给料机、污泥仓、滑架料仓、用于将所述污泥仓内物料输送至所述滑架料仓内的抓斗起重机、与所述滑架料仓底部连接的第一螺旋输送机、用于接收各个所述星形给料机和所述第一螺旋输送机输送物料的第二螺旋输送机、用于接收和混合所述第二螺旋输送机输送物料的混合机及用于输送所述混合机输出物料的刮板输送机。

2.根据权利要求1所述的污泥和除尘灰混合回收系统，其特征在于，每个所述储灰仓的底部均连接有用于将物料输送至所述星形给料机的物料输送波纹管，所述物料输送波纹管上设有用于连通或截断其的平板阀。

3.根据权利要求2所述的污泥和除尘灰混合回收系统，其特征在于，所述储灰仓包括上部仓体、下部仓体及可伸缩的波纹管连接部，所述波纹管连接部的两端分别与所述上部仓体的底部和所述下部仓体的顶部连接，所述上部仓体和所述下部仓体上分别设有一一对应的连接座及两端分别与对应的所述连接座铰接的连杆，所述下部仓体连接有至少一个振动电机。

4.根据权利要求3所述的污泥和除尘灰混合回收系统，其特征在于，所述上部仓体的底部向内弯折且延伸至所述下部仓体内。

5.根据权利要求3所述的污泥和除尘灰混合回收系统，其特征在于，每个所述储灰仓内均设有用于筛分物料的振动料斗。

6.根据权利要求5所述的污泥和除尘灰混合回收系统，其特征在于，所述振动料斗包括设于所述下部仓体内的支撑斗及圆锥形的筛斗，所述筛斗的锥角朝上且底面抵压所述支撑斗的内壁。

7.根据权利要求6所述的污泥和除尘灰混合回收系统，其特征在于，所述储灰仓的顶部设置有仓顶除尘器。