CN209668327U - 一种石料仓储系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石料仓储系统，包括：用以储存石料的储料仓；用以将石料输送至储料仓中的输送廊道，输送廊道中设有送料皮带；用以收容运输设备所卸载的石料的下料斗，下料斗位于输送廊道的一端，储料仓位于输送廊道的另一端。本实用新型所提供的石料仓储系统通过储料仓储存石料，能够避免石料露天摆放，进而避免石料在大风等天气下产生扬尘。另外，石料通过输送廊道中的送料皮带向储料仓输送，能够减少输送过程中的人工消耗，同时输送廊道能够避免输送过程中石料向外界扬尘，提高了石料仓储系统的环保性能。

Description

一种石料仓储系统

技术领域

本实用新型涉及沥青加工技术领域，特别涉及一种石料仓储系统。

背景技术

沥青混凝土是由石料与沥青按照一定比例混合生成的混合物料，沥青混凝土广泛应用于道路建设等领域。目前，沥青混凝土生产行业中的石料通常即销即用，因此，沥青混凝土生产厂家经常将石料在户外零散堆放，露天堆放会产生大量扬尘，造成环境污染。

因此，如何减少石料储存时所产生的扬尘是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石料仓储系统，其通过储料仓储存石料，避免石料露天存放，减少了储存过程中所产生的扬尘。

为实现上述目的，本实用新型提供一种石料仓储系统，包括：

用以储存石料的储料仓；

用以将石料输送至所述储料仓中的输送廊道，所述输送廊道中设有送料皮带；

用以收容运输设备所卸载的石料的下料斗，所述下料斗位于所述输送廊道的一端，所述储料仓位于所述输送廊道的另一端。

优选地，所述下料斗和所述输送廊道均位于地下。

优选地，多个所述储料仓沿横向排列为两排，所述储料仓的上方设有用于输送石料的储料皮带。

优选地，还包括用以将所述输送廊道中石料向所述储料仓输送的提升机，所述提升机的下端与所述送料皮带相连，上端与所述储料皮带相连。

优选地，还包括用以将所述储料仓中的石料送出的卸料皮带。

优选地，还包括控制装置，全部所述储料仓均设有用以检测石料是否满仓的检测装置，所述检测装置、所述储料皮带和所述卸料皮带均与所述控制装置相连、以控制所述储料仓的仓位。

优选地，所述输送廊道包括设置于所述送料皮带的外周、以避免灰尘逸出的壳体，所述下料斗上方设有防尘盖。

优选地，还包括除尘装置，所述除尘装置位于所述输送廊道远离所述下料斗的一端。

本实用新型提供一种石料仓储系统，包括下料斗、输送廊道和储料仓，输送廊道中设有送料皮带。石料通过下料斗被倒入输送廊道中的送料皮带上，送料皮带将石料输送至储料仓中进行储存。

石料仓储系统通过储料仓储存石料，能够避免石料露天摆放，进而避免石料在大风等天气下产生扬尘。另外，石料通过输送廊道中的送料皮带向储料仓输送，能够减少输送过程中的人工消耗，同时输送廊道能够避免输送过程中石料向外界扬尘，提高了石料仓储系统的环保性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的石料仓储系统的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的示意图。

其中，图1和图2中的附图标记为：

储料仓1、输送廊道2、下料斗3、提升机4、储料皮带5、卸料皮带6、第一喂料设备7、仓盖8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图2，图1为本实用新型所提供的石料仓储系统的结构示意图；图2为图1中A-A截面的示意图。

本实用新型所提供的石料仓储系统的结构如图1和图2所示，包括下料斗3、输送廊道2和储料仓1。下料斗3位于输送廊道2的一端，储料仓1位于输送廊道2的另一端，输送廊道2中设有送料皮带，石料通过下料斗3投入输送廊道2的送料皮带上，送料皮带将石料由下料斗3的下方输送至储料仓1中进行储存。

具体的，送料皮带的一端位于下料斗3的下方，下料斗3为锥状筒体，其横截面积由上向下逐渐缩小，下料斗3的上下两端面均为开口结构。运输车辆卸料时，石料穿过下料斗3直接落到送料皮带上方。当然，送料皮带两侧可设置挡板，防止石料向两侧散落。

送料皮带的另一端可位于储料仓1的下方，储料仓1和送料皮带间可设置升降机构，由升降机构将石料输送至储料仓1中。当然，送料皮带也可倾斜设置，其末端高于前端，送料皮带的末端延伸至储料仓1的上方，石料从送料皮带的末端可直接落入储料仓1中。由于储料仓1的高度通常较高，因此，为减少输送廊道2和送料皮带所占的空间，石料仓储系统优选地在储料仓1和送料皮带间设置升降机构，用于运送石料。

另外，输送廊道2包括设置于送料皮带的外周的壳体，壳体环绕于送料皮带的外周，送料过程中所产生的灰尘和噪音被限制在输送廊道2中。下料斗3上方设有防尘盖，当运输车辆需要向下料斗3中倾倒石料时，防尘盖打开，完成倾倒后防尘盖关闭。当然，下料斗3上方还可设置气缸或液缸等机构，通过气缸或液缸控制防尘盖的开关。

本实施例中，石料仓储系统包括下料斗3、输送廊道2和储料仓1。石料通过输送廊道2中的送料皮带输送至储料仓1，并储存于储料仓1中。输送廊道2和储料仓1能够明显降低石料输送和储存期间所产生的扬尘，使石料存放更加环保。

可选的，为进一步减少粉尘的排放，石料仓储系统还包括除尘装置，除尘装置位于输送廊道2远离下料斗3的一端或输送廊道2的中部。除尘装置能够抽取输送廊道2中的空气进行除尘，防止空气沿输送廊道2或下料斗3逸出到石料仓储系统的外部，造成空气污染。

具体的，除尘装置包括引风机、空气分离器和集尘箱，引风机抽取输送廊道2中的混有粉尘的气体，空气分离器与引风机的出口相连，对气体中的粉尘进行分离，其气体出口与大气相连，颗粒出口与集尘箱相连。经过分离的气体直接排入大气，粉尘颗粒落入集尘箱中进行统一处理。当然，除尘装置中还可设置过滤器等除尘设备，进一步提高除尘效果。

当运输车辆向输送廊道2中倾倒石料时，除尘装置持续抽取输送廊道2中的气体，能够使下料斗3的上端口产生负压，倾倒过程中所产生的粉尘在负压的作用下向输送廊道2流动，进而能够极大地降低倾倒过程中的扬尘。

本实施例中，输送廊道2中设置除尘装置，能够进一步减少石料输送和储存过程中所产生的扬尘，提高石料仓储系统的环保性能。

可选的，下料斗3位于地下，其上端口与地面平齐，输送廊道2均设置于地下4m深处，下料斗3的下端口位于输送廊道2的上部。当运输车辆将石料运输至场地后，可直接向下料斗3中倾倒石料，场地中无需设置其他运输设备或便于运输车辆倾倒石料的结构，降低了企业成本。当然，输送廊道2和下料斗3的深度可根据实际情况进行设置，在此不做限定。

另外，沥青拌和时，常常会用到多种粒径的石料，为对石料进行分类存储，提高石料的储存量，石料仓储系统设有多个储料仓1。如图1所示，储料仓1沿横向排列为两排。具体的，储料仓1的数量为18个，每排设有9个储料仓1，每个储料仓1的高度约30m，容量为1500t。为将石料输送至储料仓1中，储料仓1的上方还设有储料皮带5，储料皮带5将石料移动到对应的储料仓1上方，然后向储料仓1中倾倒石料。

储料仓1的结构如图2所示，其上方开口，储料皮带5位于储料仓1开口结构的上方，当石料移动到对应的储料仓1上方时，储料皮带5侧部的出料口打开，石料从出料口落入储料仓1中。其中对应的储料仓1是指该仓中所储存的石料的粒径与储料皮带5上石料的粒径相等，且该仓未满仓。

另外，输送廊道2设置于地下，送料皮带也设置于地下，而储料仓1通常设置于地上，方便取用石料，送料皮带和储料皮带5间存在高度差。因此，石料仓储系统中还包括提升机4，提升机4的下端与送料皮带相连，上端与储料皮带5相连，石料由送料皮带移动至提升机4中，提升机4将石料升高至储料皮带5所在的高度处，并将石料倾倒至储料皮带5上，储料皮带5将石料输送至对应的储料仓1。

此外，为避免石料扬尘，提升机4和储料仓1的外周可修筑楼体或壳体，提升机4、储料仓1以及储料皮带5均设置于该楼体或壳体中，楼体或壳体能够极大地降低运输过程以及大风天气石料所产生的扬尘量，提高石料仓储系统的环保性能。储料仓1的上方还可设置透明仓盖8，操作人员可通过仓盖8观察储料仓1的仓位。

本实施例中，下料斗3和输送廊道2均设置于地下，一方面能够方便运输车辆倾倒石料；另一方面能够有效地减少石料储存和运输过程中所产生的扬尘和噪音。另外，石料仓储系统设置多个储料仓1能够提高石料的储存量，储料仓1上设置储料皮带5，储料皮带5与送料皮带间设置提升机4，通过储料皮带5和提升机4运输石料，进而降低人工成本，提高存储效率。

当需要使用石料时，现有技术通常由通过人工操作铲车将混合料铲运到存储设备中，运送的过程中不仅需要投入人力和设备，而且会产生大量的烟尘和噪音。

本实施例中，石料仓储系统还包括卸料皮带6。具体的，储料仓1的下部呈锥状，其横截面积由上向下逐渐缩小，储料仓1的最下部设有下料口，储料仓1的下方设有皮带廊，卸料皮带6位于皮带廊中且与下料口的位置相对应。皮带廊沿储料仓1排列的方向延伸，石料仓储系统中设有两条皮带廊，两条皮带廊中分别设有第一卸料皮带6和第二卸料皮带6，第一卸料皮带6和第二卸料皮带6均设有相互垂直的横向卸料段和纵向卸料段，横向卸料段平行储料仓1排列方向。如图1所示，第一卸料皮带6中，纵向卸料段位于横向卸料段的端部，第二卸料皮带6中，纵向卸料段位于横向卸料段的中部。

另外，石料仓储系统还包括控制装置，全部储料仓1的上部均设有检测装置，检测装置可具体为第一喂料设备7，第一喂料设备7通过储料皮带5的转速计算输送入储料仓1中的石料质量，并将石料质量传输给控制装置，同时，储料仓1的下部也设置第二喂料设备，第二喂料设备能够检测储料仓1的出料量，第二喂料设备与控制装置相连，并将出料量输送给控制装置，控制装置通过计算储料仓1中石料的累积量判断是否满仓。控制装置还连接储料皮带5和卸料皮带6，并根据储料仓1当前的仓位决定储料皮带5的下料位置。控制装置可具体为单片机、PLC控制器或服务器等，其具体控制方式可参考现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，石料仓储系统还设有控制装置和卸料皮带6，当需要使用石料时，可通过卸料皮带6对石料进行运输，减少卸料过程中的人工消耗。控制装置与储料皮带5和卸料皮带6等相连，由控制装置控制石料仓储系统的储料和卸料过程，一方面能够提供石料仓储系统的自动化程度，减少人工消耗，另一方面能够准确判定储料仓1当前的仓位，避免储料仓1满仓，提高仓储的准确性。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的石料仓储系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种石料仓储系统，其特征在于，包括：

用以储存石料的储料仓(1)；

用以将石料输送至所述储料仓(1)中的输送廊道(2)，所述输送廊道(2)中设有送料皮带；

用以收容运输设备所卸载的石料的下料斗(3)，所述下料斗(3)位于所述输送廊道(2)的一端，所述储料仓(1)位于所述输送廊道(2)的另一端。

2.根据权利要求1所述的石料仓储系统，其特征在于，所述下料斗(3)和所述输送廊道(2)均位于地下。

3.根据权利要求2所述的石料仓储系统，其特征在于，多个所述储料仓(1)沿横向排列为两排，所述储料仓(1)的上方设有用于输送石料的储料皮带(5)。

4.根据权利要求3所述的石料仓储系统，其特征在于，还包括用以将所述输送廊道(2)中石料向所述储料仓(1)输送的提升机(4)，所述提升机(4)的下端与所述送料皮带相连，上端与所述储料皮带(5)相连。

5.根据权利要求4所述的石料仓储系统，其特征在于，还包括用以将所述储料仓(1)中的石料送出的卸料皮带(6)。

6.根据权利要求5所述的石料仓储系统，其特征在于，还包括控制装置，全部所述储料仓(1)均设有用以检测石料是否满仓的检测装置，所述检测装置、所述储料皮带(5)和所述卸料皮带(6)均与所述控制装置相连、以控制所述储料仓(1)的仓位。

7.根据权利要求2至6任意一项所述的石料仓储系统，其特征在于，所述输送廊道(2)包括设置于所述送料皮带的外周、以避免灰尘逸出的壳体，所述下料斗(3)上方设有防尘盖。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的石料仓储系统，其特征在于，还包括除尘装置，所述除尘装置位于所述输送廊道(2)远离所述下料斗(3)的一端。