CN2894807Y - 烟气脱硫成套装置 - Google Patents

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CN2894807Y CN 200620200306 CN200620200306U CN2894807Y CN 2894807 Y CN2894807 Y CN 2894807Y CN 200620200306 CN200620200306 CN 200620200306 CN 200620200306 U CN200620200306 U CN 200620200306U CN 2894807 Y CN2894807 Y CN 2894807Y
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陈振宇
钟洪玲
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Abstract

一种烟气脱硫成套装置,主要包括石灰石卸料输送、储存、浆液磨制装置、石膏浆液脱水、储存装置,上述成套装置按照物料的流程,充分利用重力自流,从地下一层至地上四层立体形分布,综合布置于统一的工艺楼内,实现了各装置之间的相互衔接和相互利用,形成了一个有机的整体,工艺流程流畅、简化,空间利用率高,节约了场地占用面积,降低了能耗和工程投资,改善了工人的劳动环境。

Description

烟气脱硫成套装置

(一)技术领域本实用新型涉及一种烟气脱硫装置。

(二)背景技术电站和工业用锅炉通常采用化石燃料,诸如煤和油。由于这些化石燃料一般含有硫的成分,因此,在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害物质。石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置广泛使用于大型电站锅炉中,用于除去锅炉烟气中的二氧化硫。传统的烟气脱硫设备主要包括石灰石卸料输送、储存、浆液磨制装置、石膏浆液脱水、储存装置,石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置需要石灰石浆液作为吸收剂来吸收烟气中的二氧化硫。石灰石浆液是由微小粒度的石灰石粉与水混合制得的,可通过湿磨磨制系统获得;同时,当石灰石和烟气中的二氧化硫反应后就生成了最终副产物-石膏,石膏也是以浆液形式排出吸收反应塔的,为了增加石膏作为副产品的利用率,便于储存、运输和综合利用,需要对石膏浆液进行脱水处理,目前主要采用真空皮带机对石膏浆液进行脱水。上述设备为摊大饼形散开分布,种类繁多,管路较长,空间利用率较低,场地占用面积太大,工人劳动环境恶劣,设备能耗和工程投资居高不下。

(三)实用新型内容本实用新型的目的是提供一种烟气脱硫成套装置,解决传统平面布置式烟气脱硫装置管路太长,空间利用率太低,场地占用面积太大,工程投资太高的问题;并解决几个不同工艺过程散开布置,工人劳动环境恶劣、耗能较高的问题。

本实用新型的技术方案:这种烟气脱硫成套装置,主要包括石灰石卸料输送、储存、浆液磨制装置、石膏浆液脱水、储存装置,其特征在于:上述成套装置从地下一层至地上四层立体形分布:与室内地面平齐的石灰石卸料斗上口置有隔栅,并布置于地下一层,石灰石卸料斗的底部出口对接振动给料机;振动给料机与垂直提升机的下端相对接,垂直提升机的上端位于地上四层,与同位于四层的破碎机入口相对接,破碎机出口下方与位于地上三层的石灰石料仓相对接,石灰石料仓的下口位于地上二层,并与称重皮带给料机的进料口相对接,称重皮带给料机的出料口位于地上一层,并与湿式球磨机的入口相对接,湿式球磨机、石灰石浆液再循环箱、石灰石浆液再循环泵均位于地上一层,湿式球磨机的出口对接石灰石浆液再循环箱,经石灰石浆液再循环泵泵入位于地上四层的石灰石旋流器,石灰石旋流器经溢流管与石灰石浆液储存箱对接,石灰石旋流器的底流管与湿式球磨机的入口对接;从脱硫装置中反应完后生成的石膏浆液被泵送至位于工艺楼地上四层的石膏旋流器内,石膏旋流器的底流管与位于地上三层上的真空脱水皮带机对接,真空脱水皮带机由真空管道与位于地上二层的水环真空泵连接,并由抽排管道与位于地上一层的过滤水地坑对接,位于地上二层的滤布冲洗水箱及其配套水泵与真空脱水皮带机连接,滤饼冲洗水箱,滤布冲洗水箱和滤饼冲洗水箱均布置在地上二层上,真空脱水皮带机的出料口与位于地上一层的石膏堆料间对接。

例如:地下卸料斗的上口标高为0.00m;垂直提升机所在的地坑标高为-6.50m;破碎机顶面标高为24.50m;称重皮带给料机标高为7.00m;湿式球磨机、石灰石浆液再循环箱、石灰石浆液再循环泵均布置在室内0.00m层;石灰石旋流器的标高为24.50m;石灰石浆液储存箱的标高为0.00m;石膏旋流器的标高为24.50m;真空脱水皮带机的标高为在16.00m;水环真空泵的标高为9.00m;过滤水地坑的标高为0.00m;滤布冲洗水箱和滤饼冲洗水箱的标高为9.00m;石膏堆料间位于0.00m地面。

上述垂直提升机是波纹挡边皮带机或斗式提升机。

上述粒经小于20mm以下的石灰石料,不设破碎机,直接进入石灰石料仓。

本实用新型的各个设备和设施是根据电厂烟气脱硫的三个工艺阶段的工艺要求进行布置的,将石灰石卸料输送、储存、浆液磨制装置、石膏浆液脱水、储存装置立体地布置在四层的工艺楼内。本实用新型巧妙将不同物料的不同流程立体布置,充分利用了物料的重力自流,将各设备集中布置在统一的工艺楼内,使其高低错落有致,上下相合;室内室外各层设备和设施布置紧凑,空间利用率高,工人劳动环境改善;并使相互之间的工艺设备和装置衔接紧密,进而达到使整个工艺流程流畅、简化,优化系统的效果。解决了传统烟气脱硫装置管路长、空间利用率低、场地占用面积大、工程投资高的问题。并解决了几个不同工艺过程散开布置、耗能较高的问题。

(四)附图说明图1是本实用新型实施例的结构示意图。

1-自卸汽车、2-地下卸料斗、3-振动给料机、4-除铁器、5-波纹挡边皮带机(或斗式提升机)、6-破碎机、7-石灰石料仓、8-称重皮带给料机、9-湿式球磨机、10-石灰石浆液再循环箱、11-石灰石浆液再循环泵、12-石灰石旋流器、13-石灰石浆液储存箱、14-石膏旋流器、15-真空脱水皮带机、16-水环真空泵、17-滤布冲洗水箱、18-滤饼冲洗水箱、19-石膏溢流浆液箱、20-过滤水地坑、21-桥式抓斗起重机、22-石膏堆料间。

(五)具体实施方式实施例参见图1:脱硫装置所用的吸收剂-石灰石块来料由自卸汽车1运至电厂,本实用新型将采用带隔栅的地下卸料斗2用来接受自卸汽车的卸料,在地下卸料斗的出口下方布置振动给料机3,用振动给料机将石灰石块喂料给斗式提升机或波纹挡边带式输送机,石灰石储料仓则高位布置于工艺楼内,通过斗式提升机或波纹挡边带式输送机将石灰石块提升到石灰石储料仓顶部,在石灰石储料仓顶部布置有破碎机,用于破碎石灰石,随后直接落入石灰石储料仓内。

储存于石灰石储料仓内的石灰石由底口出料,并由称重皮带给料机喂入湿式球磨机,在湿式球磨机出口布置石灰石浆液再循环箱及再循环泵,通过石灰石浆液再循泵将浆液送入石灰石旋流器,石灰石旋流器的底流靠自流进入湿式球磨机入口重新进磨机进行再磨制,石灰石旋流器的溢流也靠自流进入石灰石浆液储存箱作为成品储存。

从吸收塔排出的石膏浆液经过石膏排出泵送至石膏旋流器,石膏旋流器的底流靠自流进入真空脱水胶带机上进行脱水,经过脱过水的石膏后,由真空皮带机抛落至石膏堆料间,由石膏装料设施装车运走。

本实用新型包括石灰石卸料输送储存、石灰石浆液磨制、石膏浆液脱水和石膏储存装置的布置示意图;为了运输和储存的方便,来自于矿山的石灰石通常被破碎成20mm以下的石灰石块,但本工艺楼也可接受20mm以上的石灰石块料,石灰石由自卸汽车1运至电厂工艺楼,自卸汽车1将石灰石块料倒入地下卸料斗2中,地下卸料斗的上口布置在室内0.00m层,其底部出口布置有振动给料机3,振动给料机3将物料送进波纹挡边皮带机或斗式提升机5内,送进波纹挡边皮带机5所在的地坑标高为-6.50,由此垂直提升设备将石灰石料提升至破碎机6的入口,破碎机6布置在石灰石料仓7的顶部,顶面标高为24.50m,石灰石块经过破碎机6破碎后进入石灰石料仓7内进行储存,如果所来的石灰石块粒经小于20mm以下,也可不设破碎机6,而直接进入石灰石料仓7。

存于石灰石料仓7的物料经过其下口的称重皮带给料机8向湿式球磨机9的入口送料,称重皮带给料机8布置在7.00m平台上,湿式球磨机9、石灰石浆液再循环箱10、石灰石浆液再循环泵11泵均布置在室内0.00m层,石灰石料进入湿式球磨机9后和工艺水混合在磨机内充分磨制,变成浆液,然后从磨机9的出口流进石灰石浆液再循环箱10内,随后由石灰石浆液再循环泵11泵送至石灰石旋流器12内进行旋流,石灰石浆液经旋流后分为底流和溢流,溢流自流入石灰石浆液储存箱13内作为成品吸收剂进行储存,底流也是靠自流,但要重新进入磨机9的入口再磨制,石灰石旋流器12布置于24.50m层上使得自流有足够的高差,石灰石浆液储存箱13则布置于0.00m便于接受浆液。

从脱硫装置中反应完后生成的石膏以浆液形式被泵送至工艺楼内,进入石膏旋流器14内,石膏旋流器14布置在24.50m层上,经过石膏旋流器14的分离后,其底流自流入真空脱水皮带机15上,真空脱水皮带机15布置在16.00m层上,水环真空泵16布置在9.00m层上,水环真空泵16对真空脱水皮带机15进行抽真空,使石膏浆液的水分被充分抽走,通过管道流入设在0.00m的过滤水地坑20内,滤布冲洗水箱17及其配套水泵确保空脱水皮带机15的滤布再生,滤饼冲洗水箱18则确保石膏的品质达到要求,滤布冲洗水箱17和滤饼冲洗水箱18均布置在9.00m层上,经过洗涤和脱水后的石膏合格品以散状料被脱水皮带机15抛洒至石膏堆料间22的0.00m地面,然后通过桥式抓斗起重机21将石膏运走。

图1仅仅是一种典型的布置形式,并具有通用性。

Claims (4)

1.一种烟气脱硫成套装置,主要包括石灰石卸料输送、储存、浆液磨制装置、石膏浆液脱水、储存装置,其特征在于:上述成套装置从地下一层至地上四层立体形分布:与室内地面平齐的石灰石卸料斗上口置有隔栅,并布置于地下一层,石灰石卸料斗的底部出口对接振动给料机;振动给料机与垂直提升机的下端相对接,垂直提升机的上端位于地上四层,与同位于四层的破碎机入口相对接,破碎机出口下方与位于地上三层的石灰石料仓相对接,石灰石料仓的下口位于地上二层,并与称重皮带给料机的进料口相对接,称重皮带给料机的出料口位于地上一层,并与湿式球磨机的入口相对接,湿式球磨机、石灰石浆液再循环箱、石灰石浆液再循环泵均位于地上一层,湿式球磨机的出口对接石灰石浆液再循环箱,经石灰石浆液再循环泵泵入位于地上四层的石灰石旋流器,石灰石旋流器经溢流管与石灰石浆液储存箱对接,石灰石旋流器的底流管与湿式球磨机的入口对接;从脱硫装置中反应完后生成的石膏浆液被泵送至位于工艺楼地上四层的石膏旋流器内,石膏旋流器的底流管与位于地上三层上的真空脱水皮带机对接,真空脱水皮带机由真空管道与位于地上二层的水环真空泵连接,并由抽排管道与位于地上一层的过滤水地坑对接,位于地上二层的滤布冲洗水箱及其配套水泵与真空脱水皮带机连接,滤饼冲洗水箱,滤布冲洗水箱和滤饼冲洗水箱均布置在地上二层上,真空脱水皮带机的出料口与位于地上一层的石膏堆料间对接。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫成套装置,其特征在于:地下卸料斗的上口标高为0.00m;垂直提升机所在的地坑标高为-6.50m;破碎机顶面标高为24.50m;称重皮带给料机标高为7.00m;湿式球磨机、石灰石浆液再循环箱、石灰石浆液再循环泵均布置在室内0.00m层;石灰石旋流器的标高为24.50m;石灰石浆液储存箱的标高为0.00m;石膏旋流器的标高为24.50m;真空脱水皮带机的标高为在16.00m;水环真空泵的标高为9.00m;过滤水地坑的标高为0.00m;滤布冲洗水箱和滤饼冲洗水箱的标高为9.00m;石膏堆料间位于0.00m地面。
3.根据权利要求1或2所述的烟气脱硫成套装置,其特征在于:上述垂直提升机是波纹挡边皮带机或斗式提升机。
4.根据权利要求1或2所述的烟气脱硫成套装置,其特征在于:上述粒经小于20mm以下的石灰石料,不设破碎机,直接进入石灰石料仓。
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