CN201423303Y - 井口加工煤矸石颗粒的系统 - Google Patents

Abstract

一种井口加工煤矸石颗粒的系统，其特征是，所述系统包括颚式破碎机和左侧反击式破碎机；所述左侧反击式破碎机的下面，设置有左振动筛，左振动筛的下面和手选储料仓的进料口之间设置有二级出料皮带机或者左振动筛的下面直接设置手选储料仓；颚式破碎机的出料口和左侧反击式破碎机的进料口之间设置有二级进料皮带机。本实用新型把煤矸石从过去的“转运堆存”改变为“井口加工”、且“大小分级”，满足各类用户需求。可为国家节约大量土地资源，可为煤矿节省大量购地资金、转运费用等。本系统机械化程度高，全部机械化输送，煤矸石不用落地即完成整个加工过程，也从根本上解决了煤矸石露天存放对环境的污染可能自燃所引发的事故隐患。

Description

井口加工煤矸石颗粒的系统

技术领域：

本实用新型涉及一种将煤矸石加工成为颗粒的系统，特别涉及一种在煤矿井口将煤矸石加工成为多种直径的颗粒的加工系统。

背景技术：

煤矸石是煤炭生产与加工过程中发生的固体废弃物，其排放量大约在煤炭生产量的10％左右。目前我国每年约产生煤矸石3-4亿吨，各个煤矿均要购买一些土地，来堆放煤矸石。目前我国煤矸石累计堆积约在45亿吨，其堆放占用土地约115万公顷。煤矸石做为我国排放量最大的工业废弃物，长期露天堆放，不仅占用土地，而且污染大气和水体。为解决煤矸石占地和污染问题，多年来，已有很多科研成果得到利用，比如将煤矸石破碎后做为混凝土、砖、砌块等建材的添加物，还可用来回填矿井、或者作为公路、铁路路基的填料等等。目前，煤矸石的破碎主要采用颚式破碎机来破碎直径较大的煤矸石，用反击式破碎机来破碎直径相对较小的煤矸石，破碎后的煤矸石颗粒通过不同目数的筛网，得到不同直径的煤矸石颗粒，用于不同的地方。目前，这种破碎方式机械化程度较低，通常通过车辆从矸石山运输煤矸石至生产地，再通过人工给破碎机上料、出料，劳动强度大，工作环境较恶劣。同时，不论如何处理、如何利用，煤矸石如今还都是先从井口或洗煤处输送到堆放煤矸石的地方堆放，生产单位要耗费大量的人工及经费用于煤矸石的输送及堆放，同时产生上面提到的占用土地和污染环境的问题。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种井口加工煤矸石颗粒的系统，实现煤矸石从井下提升上井后，直接在井口完成破碎等加工过程，使其成为建材厂等使用单位能够直接使用的煤矸石颗粒。

实现本实用新型的技术方案是，一种井口加工煤矸石颗粒的系统，其特征是，所述系统包括破碎机、皮带输送机、提升机和储料仓；所述破碎机包括颚式破碎机和左侧反击式破碎机；所述皮带输送机包括二级进料皮带机、二级出料皮带机；所述储料仓包括初级储料仓、手选储料仓；所述左侧反击式破碎机的下面，设置有左振动筛，左振动筛的下面和手选储料仓的进料口之间设置有二级出料皮带机或者左振动筛的下面直接设置手选储料仓；颚式破碎机的出料口和左侧反击式破碎机的进料口之间设置有二级进料皮带机。

本实用新型的优点是，把煤矸石从过去的“转运堆存”改变为“井口加工”、且“大小分级”，满足各类用户需求。这种方式的改变，一可以为国家节约大量土地资源，二可以为煤矿节省大量购地资金、转运费用以及设备的维护费用和人员工资，产品的销售更是改过去的费用支出为现在的产品赢利。以一个年产300万吨的煤矿为例，每年花费在煤矸石的运输、土地占用、人员工资等上面的支出就接近2000万元，而采用本实用新型后，不仅可以节省这2000万元的支出，还可有1000多万元的销售收入。同时，本实用新型机械化程度高，全部机械化输送，煤矸石不用落地即完成整个加工过程，也从根本上解决了煤矸石露天存放时，对土地、地下水系和空气的污染，也解决了煤矸石可能自燃所引发的事故隐患。

附图说明：

图1是本实用新型的系统结构示意图。

图中标号：1手选进料皮带机，2初级刮料板，3颚式破碎机，4二级进料皮带机，5左侧反击式破碎机，6左侧斗式提升机，7左振动筛，8右振动筛，9右侧斗式提升机，10右侧反击式破碎机，10.1右二级振动筛，10.2水选二级储料仓，11水选初级进料皮带机，12水选初级储料仓，13水选出料皮带机，13.1右刮料板，14混料右皮带机，15混合料储料仓，16混料左皮带机，17二级出料皮带机，17.1左刮料板，18手选储料仓，19初级储料仓，20初级出料皮带机。

具体实施方式：

参见图1，所述皮带输送机还包括手选进料皮带机1、水选初级进料皮带机11、水选出料皮带机13、混料右皮带机14、混料左皮带机16和初级出料皮带机20；所述储料仓还包括水选二级储料仓10.2、水选初级储料仓12、混合料储料仓15和初级储料仓19；所述手选进料皮带机1的始端交错设置在主井输煤皮带机的下面，尾端设置在颚式破碎机3的进料口的上面，手选进料皮带机1上设置有初级刮料板2，所述初级刮料板2位置的下面，交错设置初级出料皮带机20的始端，初级出料皮带机20的尾端设置在初级储料仓19的进料口处；主井输煤皮带机上的矸石，通过人工手选，将其丢在手选进料皮带机1上、输送至颚式破碎机3，或者放下初级刮料板2，将煤矸石从手选进料皮带机1上刮至初级出料皮带机20上并由其输送至初级储料仓19；颚式破碎机3的下面设置有二级进料皮带机4，二级进料皮带机4的尾端设置在左侧反击式破碎机5的进料口的上面，将经过颚式破碎机3初次破碎的矸石送给左侧反击式破碎机5再次破碎；所述左侧反击式破碎机5的下面设置有左振动筛7，左振动筛7的下面设置有二级出料皮带机17的始端，其尾端设置在手选储料仓18的进料口处；所述提升机至少为二个斗式提升机，分别为左侧斗式提升机6和右侧斗式提升机9；所述左侧斗式提升机6设置在左振动筛7的侧面；所述二级出料皮带机17上设置有左刮料板17.1，所述左刮料板17.1位置的下面，交错设置混料左皮带机16的始端，混料左皮带机16的尾端设置在混合料储料仓15的进料口处；左侧反击式破碎机5破碎后的煤矸石经左振动筛7过筛后，筛下的颗粒为成品，经二级出料皮带机17输送至手选储料仓18，筛上剩下的大颗粒，则由左侧斗式提升机6将其提升至左侧反击式破碎机5的进料口，再次破碎，反复进行。所述混合料储料仓15的进料口的上面设置混料右皮带机14的尾端，混料右皮带机14的始端上面交错设置水选出料皮带机13，水选出料皮带机13和混料右皮带机14交错的位置上设置有右刮料板13.1；所述水选出料皮带机13的尾端设置水选初级储料仓12，其始端的上面设置右振动筛8；所述右振动筛8的侧下方设置右侧反击式破碎机10，右振动筛8筛上的大颗粒通过槽板、在重力的作用下进入右侧反击式破碎机10的进料口进行破碎；右振动筛8筛下的颗粒为成品，经水选出料皮带机13输送至水选初级储料仓12，或者放下右刮料板13.1，将煤矸石颗粒从皮带输送13上刮至混料右皮带机14上并由其输送至混合料储料仓15；所述右侧反击式破碎机10的下面设置有右二级振动筛10.1，右二级振动筛10.1的侧面设置右侧斗式提升机9，右二级振动筛10.1的下面设置水选二级储料仓10.2，如果受场地等条件的限制，水选二级储料仓10.2难以直接设置在右二级振动筛10.1的下面而距右二级振动筛10.1有一定距离时，可以在右二级振动筛10.1和水选二级储料仓10.2之间设置皮带输送机；右二级振动筛10.1筛下的颗粒为成品，进入水选二级储料仓10.2，右二级振动筛10.1上面的大颗粒由右侧斗式提升机9提起并送至右侧反击式破碎机10的进料口进行再次破碎，反复进行；右振动筛8的上面设置水选初级进料皮带机11的尾端，所述水选初级进料皮带机11的始端和洗煤厂洗选后输送煤矸石的皮带机相连。

上面描述皮带机之间的“交错”设置，是指二个皮带运输机之间上下交错并有90度左右的夹角，但为了便于理解图纸并在一个图中清楚地表示出整个系统，图中的皮带输送机仅表示了上下位置的交错，而未按皮带机之间有90度左右夹角来绘制。

本实用新型根据用户的需要，通过设置不同目数的筛网，可以获得多种大小不同的煤矸石颗粒。第一，放下初级刮料板2，井下手工选出的大块煤矸石，可以通过手选进料皮带机1和初级出料皮带机20，将其输送至初级储料仓19。第二，井下手选出来的大块煤矸石，通过手选进料皮带机1输送至颚式破碎机3，破碎后送至左侧反击式破碎机5再次破碎，然后通过左振动筛7过筛后得到一种尺寸的煤矸石颗粒并将其送至手选储料仓18。第三，水洗后选出的煤矸石通过水选初级进料皮带机11送至右振动筛8过筛，筛下的煤矸石颗粒为成品，通过水选出料皮带机13将其送至水选初级储料仓12。第四，可以通过放下右刮料板13.1和左刮料板17.1，获得左振动筛7过筛后和右振动筛8过筛后二种不同大小煤矸石颗粒的混合颗粒；第五，上面第三种方式，右振动筛8上面没有通过筛网的大颗粒，由右侧反击式破碎机10破碎后，再经过右二级振动筛10.1过筛，再获一种粒径的矸石粒。通常，左振动筛7和右二级振动筛10.1的筛网网孔配置相同大小，为边长3毫米左右，右振动筛8的筛网网孔边长为8毫米左右。这样，除未破碎的大块煤矸石外，本系统至少还可以获得直径3毫米、8毫米以及3毫米、8毫米混合在一起的三种粒径的煤矸石颗粒。

本实用新型所述的所有储料仓均设置在地面上，其底部均设置有阀门，阀门距地面的高度不低于4.5米，以保证运输汽车的通畅。

为保证加工过程中对环境的保护，本实用新型的所有皮带机均设置在上面有顶、侧面有板墙的封闭房内，所有的反击式破碎机、振动筛等设备也均设置在一个车间内，车间内以及颚式破碎机3的工作处，设置有若干台除尘机，以保证生产环境内外的清洁并达到环保要求。

本实用新型所述的皮带输送机，如手选进料皮带机1，根据车间、设备具体位置的情况，可以是一个皮带机，即这个皮带机只有一副皮带、一个主动辊筒，但当生产车间距井口较远、中间又有物体相隔时，此时的手选进料皮带机1可以是由多个皮带机首尾相连、交错设置而组成，但为了便于理解和图面简捷，附图中所有皮带机，不论其是一个还是多个构成，均在图中表示为一个。为了图面整洁，图中混料右皮带机14采用截断分开的画法，实际应为相连在一起的一个皮带机。

Claims (5)

1、一种井口加工煤矸石颗粒的系统，其特征是，所述系统包括破碎机、皮带输送机、提升机和储料仓；所述破碎机包括颚式破碎机(3)和左侧反击式破碎机(5)；所述皮带输送机包括二级进料皮带机(4)、二级出料皮带机(17)；所述储料仓包括手选储料仓(18)；所述左侧反击式破碎机(5)的下面，设置有左振动筛(7)，左振动筛(7)的下面和手选储料仓(18)的进料口之间设置有二级出料皮带机(17)或者左振动筛(7)的下面直接设置手选储料仓(18)；颚式破碎机(3)的出料口和左侧反击式破碎机(5)的进料口之间设置有二级进料皮带机(4)。

2、按权利要求1所述的井口加工煤矸石颗粒的系统，其特征是，所述皮带输送机还包括手选进料皮带机(1)、水选初级进料皮带机(11)、水选出料皮带机(13)、混料右皮带机(14)、混料左皮带机(16)和初级出料皮带机(20)；所述储料仓还包括水选二级储料仓(10.2)、水选初级储料仓(12)、混合料储料仓(15)和初级储料仓(19)；所述破碎机还包括右侧反击式破碎机(10)；所述提升机至少为二个斗式提升机，分别为左侧斗式提升机(6)和右侧斗式提升机(9)；所述左侧斗式提升机(6)设置在左振动筛(7)的侧面；所述手选进料皮带机(1)的始端交错设置在主井输煤皮带机的下面，尾端设置在颚式破碎机(3)的进料口的上面，手选进料皮带机(1)上设置有初级刮料板(2)，所述初级刮料板(2)位置的下面，交错设置初级出料皮带机(20)的始端，初级出料皮带机(20)的尾端设置在初级储料仓(19)的进料口处。

3、按权利要求1所述的井口加工煤矸石颗粒的系统，其特征是，所述二级出料皮带机(17)上设置有左刮料板(17.1)，所述左刮料板(17.1)位置的下面，交错设置混料左皮带机(16)的始端，混料左皮带机(16)的尾端设置在混合料储料仓(15)的进料口处。

4、按权利要求2所述的井口加工煤矸石颗粒的系统，其特征是，所述混合料储料仓(15)的进料口的上面设置混料右皮带机(14)的尾端，混料右皮带机(14)的始端上面交错设置水选出料皮带机(13)，水选出料皮带机(13)和混料右皮带机(14)交错的位置上设置有右刮料板(13.1)；所述水选出料皮带机(13)的尾端设置水选初级储料仓(12)，其始端的上面设置右振动筛(8)；所述右振动筛(8)的侧下方设置右侧反击式破碎机(10)。

5、按权利要求2所述的井口加工煤矸石颗粒的系统，其特征是，所述右侧反击式破碎机(10)的下面设置有右二级振动筛(10.1)，右二级振动筛(10.1)的侧面设置右侧斗式提升机(9)，右二级振动筛(10.1)的下面设置水选二级储料仓(10.2)。

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