CN112919012A - 一种乙炔发生单元电石渣出灰系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种乙炔发生单元电石渣出灰系统，包括转运车、埋刮板输送机、以及转运抓斗；所述埋刮板输送机为封闭式埋刮板输送机，所述埋刮板输送机的出料口的两侧和上方设有第一输水分管；所述转运抓斗的上端通过钢索与天车连接，转运抓斗上设有第二输水分管；所述第一输水分管和第二输水分管上均设有多个雾化喷头，所述第二输水分管和第一输水分管通过水泵与水源连通。本申请解决了电石渣转运时产生的粉尘，对卸灰厂房及其周边环境造成污染、以及影响工作人员身体健康的问题。

Description

一种乙炔发生单元电石渣出灰系统

技术领域

本申请属于电石渣技术领域，具体涉及一种乙炔发生单元电石渣出灰系统。

背景技术

电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC₂，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物，为工业、农业、医药提供原料。电石作为重要的基础化工原料，在保障国民经济平稳较快增长、满足相关行业需求等方面发挥着重要的作用。

乙炔发生单元的原料电石在卸车、储存、破碎及输送过程中，会产生大量电石粉尘。特别是电石渣在密闭的卸灰厂房中，通过埋刮板输送机卸料时、以及装车过程中会产生大量的粉尘，不仅影响工作人员的身体健康，而且还会对卸灰厂房及其周边环境造成污染。

发明内容

本申请实施例通过提供一种乙炔发生单元电石渣出灰系统，解决了现有技术中电石渣转运时产生的粉尘，对卸灰厂房及其周边环境造成污染、以及影响工作人员身体健康的问题。

本发明实施例提供了一种乙炔发生单元电石渣出灰系统，包括转运车、埋刮板输送机、以及转运抓斗；

所述埋刮板输送机为封闭式埋刮板输送机，所述埋刮板输送机的出料口的两侧和上方设有第一输水分管；

所述转运抓斗的上端通过钢索与天车连接，转运抓斗上设有第二输水分管；

所述第一输水分管和第二输水分管上均设有多个雾化喷头，所述第二输水分管和第一输水分管通过水泵与水源连通。

进一步地，还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘器、吸风口、以及排风管；

所述吸风口通过输气管与吸尘器的进气口连通，所述吸尘器的出气口通过排风管与尾气处理装置的进气口连通；所述吸风口设置于卸灰厂房的侧壁和顶壁。

进一步地，所述转运车的车斗上设置有超声波雾化器、以及雾化喷管；

所述雾化喷管沿所述车斗的上边沿设置，所述雾化喷管的进雾口与超声波雾化器的出雾口连通，所述雾化喷管在其长度方向上设置有供云雾通过的喷缝，所述喷缝朝向车斗的上方倾斜设置。

进一步地，所述转运抓斗包括梁体、轴体、左斗体、右斗体、左液压缸、以及右液压缸；

所述梁体和轴体均为水平设置，所述梁体的上端通过钢索与天车连接，梁体的下端通过连接架与轴体连接，所述左斗体和右斗体的上端均铰接于所述轴体上，所述左液压缸、右液压缸的活塞杆的端部分别与对应侧的左斗体、右斗体铰接，所述左液压缸、右液压缸的缸体铰接于所述梁体；

所述第二输水分管设置于左斗体和右斗体的两侧。

进一步地，所述左斗体上部开口设置，左斗体和右斗体组合形成一端开口的斗体，所述左斗体围合成的空间是右斗体围合成的空间的1.5～2.5倍。

进一步地，还包括第三输水分管，第三输水分管沿轴体的延伸方向设置于所述轴体上，第三输水分管上设有多个雾化喷头，所述第三输水分管通过水泵与水源连通。

进一步地，所述转运抓斗上设有粉尘浓度传感器。

进一步地，所述轴体上设有用于检测左斗体和右斗体之间夹角的角度传感器。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供了一种乙炔发生单元电石渣出灰系统，该系统在使用时，封闭式埋刮板输送机能够在运输电石渣时减少粉尘的外溢；埋刮板输送机的出料口导出电石渣时，埋刮板输送机出料口设置的具有雾化喷头的第一输水分管，能够通过水雾对电石渣粉尘进行有效吸附并使之沉降，从而实现了清除粉尘的目的；通过转运抓斗卸料时，第二输水分管上的多个雾化喷头能够通过水雾对电石渣粉尘进行有效吸附并使之沉降，从而进一步实现了清除粉尘的目的，避免粉尘对卸灰厂房及其周边环境造成污染；通过设置与天车连接的转运抓斗，能够提高工作人员转运电石渣的效率；电石渣转运时，工作人员通过转运抓斗将埋刮板输送机出料口导出的电石渣转运至转运车的车斗内。工作人员可在远程控制转运抓斗，从而减少了工作人员与转运现场接触的时间，进而保证了工作人员的身体健康；因此本发明的系统能够减少电石渣转运时产生的粉尘，避免粉尘对卸灰厂房及其周边环境造成污染、以及影响工作人员身体健康的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的乙炔发生单元电石渣出灰系统的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的转运抓斗的结构示意图。

图3为图2的A向视图。

附图标记：1-转运车；11-超声波雾化器；12-雾化喷管；13-车斗；2-埋刮板输送机；21-第一输水分管；3-转运抓斗；31-第二输水分管；32-梁体；33-轴体；34-左斗体；35-右斗体；36-第三输水分管；4-吸尘机构；41-吸风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的乙炔发生单元电石渣出灰系统，包括转运车1、埋刮板输送机2、以及转运抓斗3；

所述埋刮板输送机2为封闭式埋刮板输送机，所述埋刮板输送机2的出料口的两侧和上方设有第一输水分管21；

所述转运抓斗3的上端通过钢索与天车连接，转运抓斗3上设有第二输水分管31；

所述第一输水分管21和第二输水分管31上均设有多个雾化喷头，所述第二输水分管31和第一输水分管21通过水泵与水源连通。

需要说明的是，封闭式埋刮板输送机2能够在运输电石渣时减少粉尘的外溢；埋刮板输送机2的出料口导出电石渣时，会产生较多的粉尘，通过在埋刮板输送机2的出料口设置具有雾化喷头的第一输水分管21，能够通过水雾对电石渣粉尘进行有效吸附并使之沉降，从而实现了清除粉尘的目的。

通过设置与天车连接的转运抓斗3，能够提高工作人员转运电石渣的效率。电石渣转运时，工作人员通过转运抓斗3将埋刮板输送机2出料口导出的电石渣转运至转运车1的车斗13内。工作人员可在远程控制转运抓斗3，从而减少了工作人员与转运现场接触的时间，进而保证了工作人员的身体健康。

通过转运抓斗3卸料时，第二输水分管31上的多个雾化喷头能够通过水雾对电石渣粉尘进行有效吸附并使之沉降，从而进一步实现了清除粉尘的目的，避免粉尘对卸灰厂房及其周边环境造成污染。

本实施例中，还包括吸尘机构4，所述吸尘机构4包括吸尘器、吸风口41、以及排风管；

所述吸风口41通过输气管与吸尘器的进气口连通，所述吸尘器的出气口通过排风管与尾气处理装置的进气口连通；所述吸风口41设置于卸灰厂房的侧壁和顶壁。

需要说明的是，当卸灰厂房内粉尘浓度较高时，可通过吸尘机构4辅助降尘，进而保证卸灰厂房内粉尘浓度不超过设定的标准。

吸尘器排出的尾气通过尾气处理装置进行处理，本实施例的尾气处理装置包括喷淋箱、多个水汽喷头、以及废液收集箱，喷淋箱内设有S形的通道，多个水汽喷头设置在通道的侧壁上，喷淋箱的下方设有与其连通的废液收集箱。水汽喷头喷出的水可将漂浮在喷淋箱中的粉尘吸附并使之沉降至废液收集箱；S形的通道内设置多个水汽喷头的除尘效果更好，使得吸尘器抽出的粉尘能够很好地进行处理。本实施例中，所述转运车1的车斗13上设置有超声波雾化器11、以及雾化喷管12；

所述雾化喷管12沿所述车斗13的上边沿设置，所述雾化喷管12的进雾口与超声波雾化器11的出雾口连通，所述雾化喷管12在其长度方向上设置有供云雾通过的喷缝，所述喷缝朝向车斗13的上方倾斜设置。

需要说明的是，超声波雾化器11产生1μm～100μm的超细云雾，通过雾化喷管12的喷缝喷出；超细云雾颗粒细密，可充分增加与粉尘颗粒的接触面积，云雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，达到消除粉尘的目的；由于云雾颗粒极细，对粉尘的吸附性好，大幅提高了除尘效率，且不会沾湿转运车1的车斗13内的电石渣，避开了传统喷雾技术的弊端，因此适合本发明的转运系统。

本实施例中，所述转运抓斗3包括梁体32、轴体33、左斗体34、右斗体35、左液压缸、以及右液压缸；

所述梁体32和轴体33均为水平设置，所述梁体32的上端通过钢索与天车连接，梁体32的下端通过连接架与轴体33连接，所述左斗体34和右斗体35的上端均铰接于所述轴体33上，所述左液压缸、右液压缸的活塞杆的端部分别与对应侧的左斗体34、右斗体35铰接，所述左液压缸、右液压缸的缸体铰接于所述梁体32；

所述第二输水分管31设置于左斗体34和右斗体35的两侧。

需要说明的是，左液压缸带动左斗体34以轴体33为轴旋转，右液压缸带动右斗体35以轴体33为轴旋转，从而实现了转运抓斗3的开合，进而能够将电石渣进行转运。

本实施例中，所述左斗体34上部开口设置，左斗体34和右斗体35组合形成一端开口的斗体，所述左斗体34围合成的空间是右斗体35围合成的空间的1.5～2.5倍。

需要说明的是，左斗体34和右斗体35组合形成一端开口的斗体，开口处可将埋刮板输送机2出料口导出的电石渣进行接收，一端开口的斗体可减少粉尘的外溢，左斗体34围合成的空间是右斗体35围合成的空间的1.5～2.5倍，因此操作左斗体34就可将转运抓斗3内的电石渣卸出，进而便于与转运车1进行配合卸料。

卸料时，将转运抓斗3移至转运车1的车斗13的上方，并尽量使转运抓斗3的下端靠近车斗13底部以减少粉尘的产生，然后将左斗体34旋转，左斗体34和右斗体35内的电石渣落在车斗13内，缓缓上提转运抓斗3，将电石渣全部放置于车斗13内。在转运抓斗3卸料时可通过超声波雾化器11和第二输水分管31上的雾化喷头对电石渣粉尘进行吸附、沉降。

本实施例中，还包括第三输水分管36，第三输水分管36沿轴体33的延伸方向设置于所述轴体33上，第三输水分管36上设有多个雾化喷头，所述第三输水分管36通过水泵与水源连通。

需要说明的是，转运抓斗3在进料或者卸料时，设置于所述轴体33上的第三输水分管36能够较好地对电石渣粉尘进行吸附、沉降。

本实施例中，所述转运抓斗3上设有粉尘浓度传感器。

需要说明的是，粉尘浓度传感器可监控电石渣转运时的粉尘浓度。

本实施例中，所述轴体33上设有用于检测左斗体34和右斗体35之间夹角的角度传感器。

需要说明的是，通过角度传感器测量左斗体34和右斗体35之间的夹角，从而可计算出左斗体34和右斗体35下部形成缺口的大小，进而可控制转运抓斗3卸料的速度，当粉尘浓度较高时，可适当放缓转运抓斗3卸料的速度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种乙炔发生单元电石渣出灰系统，其特征在于：包括转运车（1）、埋刮板输送机（2）、以及转运抓斗（3）；

所述埋刮板输送机（2）为封闭式埋刮板输送机，所述埋刮板输送机（2）的出料口的两侧和上方均设有第一输水分管（21）；

所述转运抓斗（3）的上端通过钢索与天车连接，所述转运抓斗（3）上设有第二输水分管（31）；

所述第一输水分管（21）和所述第二输水分管（31）上均设有多个雾化喷头，所述第二输水分管（31）和所述第一输水分管（21）均通过水泵与水源连通。

2.根据权利要求1所述的乙炔发生单元电石渣出灰系统，其特征在于：还包括吸尘机构（4），所述吸尘机构（4）包括吸尘器、吸风口（41）、以及排风管；

所述吸风口（41）通过输气管与所述吸尘器的进气口连通，所述吸尘器的出气口通过所述排风管与尾气处理装置的进气口连通；所述吸风口（41）设置于卸灰厂房的侧壁和顶壁。

3.根据权利要求1所述的乙炔发生单元电石渣出灰系统，其特征在于：所述转运车（1）的车斗（13）上设置有超声波雾化器（11）、以及雾化喷管（12）；

所述雾化喷管（12）沿所述车斗（13）的上边沿设置，所述雾化喷管（12）的进雾口与超声波雾化器（11）的出雾口连通，所述雾化喷管（12）在其长度方向上设置有供云雾通过的喷缝，所述喷缝朝向车斗（13）的上方倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的乙炔发生单元电石渣出灰系统，其特征在于：所述转运抓斗（3）包括梁体（32）、轴体（33）、左斗体（34）、右斗体（35）、左液压缸、以及右液压缸；

所述梁体（32）和所述轴体（33）均为水平设置，所述梁体（32）的上端通过钢索与天车连接，所述梁体（32）的下端通过连接架与轴所述体（33）连接，所述左斗体（34）和所述右斗体（35）的上端均铰接于所述轴体（33）上，所述左液压缸、右液压缸的活塞杆的端部分别与对应侧的左斗体（34）、右斗体（35）铰接，所述左液压缸、右液压缸的缸体铰接于所述梁体（32）；

所述第二输水分管（31）设置于所述左斗体（34）和所述右斗体（35）的两侧。

5.根据权利要求4所述的乙炔发生单元电石渣出灰系统，其特征在于：所述左斗体（34）上部开口设置，所述左斗体（34）和所述右斗体（35）组合形成一端开口的斗体，且所述左斗体（34）围合成的空间是所述右斗体（35）围合成的空间的1.5～2.5倍。

6.根据权利要求4所述的乙炔发生单元电石渣出灰系统，其特征在于：还包括第三输水分管（36），所述第三输水分管（36）沿轴体（33）的延伸方向设置于所述轴体（33）上，所述第三输水分管（36）上设有多个雾化喷头，所述第三输水分管（36）通过水泵与水源连通。

7.根据权利要求1所述的乙炔发生单元电石渣出灰系统，其特征在于：所述转运抓斗（3）上设有粉尘浓度传感器。

8.根据权利要求4所述的乙炔发生单元电石渣出灰系统，其特征在于：所述轴体（33）上设有用于检测所述左斗体（34）和所述右斗体（35）之间夹角的角度传感器。

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