CN203694903U - 一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置，包括湿法脱硫装置，湿法脱硫装置包括相连接的吸收塔及排放净烟气的净烟道，在吸收塔内设吸收剂喷淋层；装置还包括水膜填料层和集液器，水膜填料层位于吸收剂喷淋层上方，集液器位于水膜填料层与吸收剂喷淋层之间。本实用新型对净烟气通过水膜进行再净化，并对再净化液进行收集及回收处理，实现了净烟气的充分再净化，有效地去除了净烟气中残留的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、氟化氢、灰尘、及气液夹带的物料、逃逸的氨、以及构成PM2.5的气溶胶等物质，高效地解决了现有湿法脱硫的净烟气残留污染物的问题，运行成本低，节能环保效果显著，适于在湿法脱硫净烟气再处理领域推广应用。

Description

一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化处理技术领域，尤其涉及一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置，治理湿法脱硫后净烟气中未脱除的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、氟化氢、灰尘、气溶胶及气液夹带物等污染物的方法及装置。

背景技术

目前，燃煤锅炉烟气及其他工业尾气污染物的净化处理主要采用湿法脱硫技术，如石灰石-石膏法、氨法、双碱法、镁法等。在现有的湿法烟气净化领域，湿法脱硫过程大多采用空塔喷淋，而在空塔喷淋处理中，由于喷淋层结构、喷淋方式等因素影响，普遍存在烟气偏流、烟气壁逃逸、气液接触时间短等问题，从而导致烟气的净化不彻底，以致在净烟气中还存在着未脱除的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、氟化氢、灰尘、气溶胶及气液夹带物等污染物，其中，空塔喷淋过程中形成的浆液雾滴随着烟气出塔形成的气液夹带物同气溶胶、灰尘以及亚硫酸亚硝酸等物质在大气中与水及其他有害物质结合即可形成雾霾，对大气造成二次污染，使湿法脱硫的环保效果受到很大影响。

现有技术中，发明专利ZL201010609087.4提供了一种基于湿法脱硫装置的循环浆液降尘处理方法及湿法脱硫装置，它涉及一种降尘处理方法及降尘脱硫系统。通过将吸收塔内循环氧化池内的富尘浆液部分抽出打入石膏水力旋流器，富含石膏的石膏旋流器底流再回至吸收塔，而富含烟尘的溢流部分进行液固分离，分离出的富尘固相物外排，分离后的清液打回吸收塔。搅拌器用于搅拌循环氧化池内的浆液，脱硫塔本体上的浆液出口与石膏浆液泵的入口端连接，石膏浆液泵的出口端与水力旋流器的入口端连接，水力旋流器的溢流口与液固分离装置的入口连接，水力旋流器的底部出口与脱硫塔本体连通。该发明适于富尘烟气及低硫煤烟气脱硫，并较好地提高了脱硫副产物品质，但其同样存在着上述空塔喷淋问题，使排放的净烟气中仍残留有二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、氟化氢、灰尘、气溶胶及气液夹带物等污染物。

发明专利ZL CN201210423242.2公开了一种双塔双循环石灰石湿法脱硫装置及方法，该脱硫装置包括烟气净化部分、吸收剂供应部分、浆液氧化结晶部分和石膏浆液脱水部分，所述烟气净化部分由一级循环吸收塔和二级循环吸收塔构成，所述吸收剂供应部分由石灰石浆液箱、石灰石供浆泵和供浆管路构成，所述浆液氧化结晶部分由氧化风机、一级循环吸收塔氧化喷枪、二级循环吸收塔氧化喷枪和氧化空气管道构成，所述石膏浆液脱水部分由一级循环石膏排出泵、石膏旋流器和真空脱水皮带机构成。该发明通过多级吸收塔的设置提高了脱硫效率及副产物品质，但在各级吸收塔的设置中仍明显存在着上述空塔喷淋问题，仍有形成雾霾的可能。

因此，亟需对现有湿法脱硫后的净烟气进一步治理，彻底除去残留的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、氟化氢、灰尘、气溶胶及气液夹带物，有效避免雾霾等影响环境的问题发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置，对净烟气中未除净的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、氟化氢、灰尘、气溶胶以及气液夹带物等进行治理，提高烟气排放标准，减少所排放烟气对大气环境的污染影响。

本实用新型解决问题的技术方案是：提供一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法，包括如下步骤：（1）净烟气进入水膜再净化；（2）收集步骤（1）所产生的再净化液；（3）对步骤（2）收集的再净化液进行回收处理。

进一步地，在所述步骤（1）中，净烟气通过水膜填料层中的水膜进行再净化，再净化后的净烟气上行穿过水膜填料喷淋层后排出，其中，通过水膜填料喷淋层向水膜填料层喷淋净化剂，所述净化剂由集液箱经水膜喷淋循环管道和水膜喷淋循环泵进入水膜填料喷淋层，集液箱中的净化剂通过净化剂供给装置输送；在所述步骤（2）中，通过集液器收集步骤（1）所产生的再净化液；在所述步骤（3）中，通过集液箱和再净化液处理装置对步骤（2）收集的再净化液进行回收处理，其中，将步骤（2）收集的再净化液输送到集液箱中，在集液箱中的再净化液中的粉尘等沉淀物通过其底部的排出口经排出管道输送到再净化处理装置，经再净化处理装置处理后所得的清液通过清液输送管道输送并自集液箱的顶部进入集液箱中。

优选地，所述集液箱的数量为两个，所述两个集液箱分别为一级集液箱和二级集液箱；在所述步骤（1）中，所述净化剂供给装置向所述一级集液箱中输送净化剂，在所述一级集液箱的上层净化剂通过溢流管流入所述二级集液箱中，在所述二级集液箱的中部设有水膜喷淋循环管道接口，净化剂经水膜喷淋循环管道和水膜喷淋循环泵进入水膜填料喷淋层，水膜填料喷淋层向水膜填料层喷淋净化剂，净化剂进入水膜填料层与净烟气进入水膜中的物质相溶解形成再净化液；在所述步骤（2）中，所述集液器收集再净化液输送到所述一级集液箱中；在所述步骤（3）中，在所述一级集液箱上层的再净化液与净化剂的混合物通过溢流管流入所述二级集液箱中，在所述二级集液箱中再净化液与净化剂的混合物通过水膜喷淋循环管道接口经水膜喷淋循环管道和水膜喷淋循环泵进入水膜填料喷淋层，在所述一级集液箱和二级集液箱的底部均设有排出口，在所述一级集液箱和二级集液箱中的沉淀物通过排出口经排出管道输送到再净化处理装置，经再净化处理装置处理后所得的清液通过清液输送管道输送至所述一级集液箱中；如此反复循环上述步骤对净烟气进行净化及再净化液的处理。

优选地，所述集液器为套接的双层圆锥斗结构，上圆锥斗收集的再净化液通过上圆锥斗的下部落入下圆锥斗中，下圆锥斗将收集的再净化液通过下圆锥斗底部的输液管输到集液箱中，净烟气通过上圆锥斗和下圆锥斗之间的缝隙上行。

优选地，所述净化剂供给装置向集液箱输送的净化剂为碳酸钠、天然碱、氢氧化钠等钠基溶液中的一种或者几种的混合物，能够充分对净烟气的再净化及再净化后产生的再净化液的利用；较佳地，水膜填料喷淋层向水膜填料层循环喷淋的净化剂溶液的pH值为4～8，以保障净烟气的再净化充分彻底。

本实用新型还提供了一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置，包括湿法脱硫装置，所述湿法脱硫装置包括相连接的吸收塔及排放净烟气的净烟道，在所述吸收塔内设有吸收剂喷淋层，其中：还包括水膜填料层和集液器，所述水膜填料层位于所述吸收剂喷淋层的上方，所述集液器位于所述水膜填料层与吸收剂喷淋层之间。

进一步地，在本实用新型用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置中，所述水膜填料层和集液器设置在吸收塔内、或者净烟道中、或者吸收塔和净烟道的连接处。

进一步地，本实用新型用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置还包括集液箱、净化剂供给装置、再净化液处理装置；所述水膜填料层为带循环喷淋的水膜填料层，在所述水膜填料层的上方设置有水膜填料喷淋层；所述集液箱与所述集液器相连通，所述集液箱与所述水膜填料喷淋层相连接；所述净化剂供给装置与所述集液箱的上部相连接；所述再净化液处理装置与所述集液箱的底部和上部分别相连接。

优选地，所述集液箱、净化剂供给装置和再净化液处理装置均独立设置于安装所述水膜填料层和集液器的壳体外，能够位于所述吸收塔外、净烟道外、或者吸收塔和净烟道连接处的外面。

优选地，所述集液箱的数量为两个，所述两个集液箱分别为一级集液箱和二级集液箱，在所述一级集液箱的上部设有溢流管，所述一级集液箱的溢流管与所述二级集液箱相连通；所述一级集液箱与所述集液器相连通；所述二级集液箱与所述水膜填料喷淋层相连接；所述净化剂供给装置与所述一级集液箱的上部相连接；所述再净化液处理装置与所述一级集液箱的底部和上部以及所述二级集液箱的底部分别相连接。

进一步地，在本实用新型用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置中，所述集液器为双层圆锥斗结构，包括套接的上圆锥斗和下圆锥斗、及设置在所述下圆锥斗底部的输液管，上圆锥斗和下圆锥斗之间留有作为烟气通流通道的缝隙。

进一步地，在本实用新型用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置中，所述集液箱的下部为锥形结构；优选地，所述一级集液箱和二级集液箱的下部均为锥形结构，有利于沉淀物的排除。

进一步地，在本实用新型用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置中，在所述水膜填料喷淋层上方依次设有除雾器及除雾器冲洗水，以增强净化效果。

进一步地，在本实用新型用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置中，所述净化剂供给装置包括相连接的净化剂供给箱、净化剂供给泵及净化剂供给管道，所述净化剂供给管道与所述集液箱相连接；优选地，所述净化剂供给管道与所述一级集液箱相连接。

进一步地，在本实用新型用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置中，所述再净化液处理装置包括相连接的旋流器和脱水机，以使由集液箱底部排出的沉淀物进行有效的分离。

进一步地，水膜填料层能够为规整填料，如折板填料、玻璃棒填料、球型填料等，也能够是不规整填料，以能够使气液充分接触为标准，以达到对烟气的充分净化；为达到气液充分接触这一目的，所述水膜填料层也能够换成气液耦合器等气液增效装置。

在现有的湿法脱硫工艺及装置中应用本实用新型，对现有湿法脱硫所产生的净烟气进行进一步净化，具体安装及应用的位置根据实际需要进行设置，例如，将所述水膜填料层和集液器设置在吸收塔内、或者净烟道中、或者吸收塔和净烟道的连接处，将所述集液箱、净化剂供给装置和再净化液处理装置设置于所述吸收塔外、净烟道外、或者吸收塔和净烟道连接处的外面。在本实用新型中，通过所述集液器的应用将对净烟气进行后期再净化的浆液与前期现有的湿法脱硫阶段所使用的吸收剂喷淋浆液相分开，形成两个不同的浆液循环喷淋，保证烟气能够在同一吸收塔内正常流动，而且也使本实用新型的应用不受前期湿法脱硫的装置及工艺影响，从而能够独立应用于不同的湿法脱硫装置中，进而利于改进提高净烟气的净化效率。在本实用新型中，充分利用钠离子液水膜，通过水膜对脱硫后的净烟气进一步净化，当净烟气经过水膜填料层时，水膜会对净烟气中的灰尘及夹带的物料起粘连清除作用，水膜中的钠离子与烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、氟化氢、气溶胶反应形成相应的盐溶于水膜填料喷淋层喷淋的喷淋液中，从而就达到进一步净化净烟气的作用，体现了双重再净化，增强了再净化的效果。通过向集液箱中补充钠基净化剂液，从而保持水膜填料层水膜中钠离子的活性，也使水膜填料喷淋层的循环喷淋液具有持续的烟气净化能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：方法设计优化合理，装置简单，实现了净烟气的充分再净化，有效地去除了净烟气中未脱除的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、氟化氢、灰尘、及气液夹带的物料、逃逸的氨、以及构成PM2.5的气溶胶等物质，高效地解决了现有湿法脱硫的净烟气残留污染物的问题，大幅提高烟气排放标准，有效减少所排放烟气对大气环境的污染影响；同时，还对后期产物进行了充分回收利用，且整体循环应用，运行成本低，节能环保效果显著，适于在湿法脱硫净烟气的净化处理领域推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置的结构示意图。

图中所示：1-原烟道，2-吸收剂循环浆液管道，3-吸收剂浆液循环泵，4-吸收剂喷淋层，5-集液器，6-水膜填料层，7-水膜填料喷淋层，8-除雾器，9-除雾器冲洗水，10-吸收塔，11-一级集液箱，12-清液输送管道，13-净烟道，14-烟囱，15-溢流管，16-排出管道，17-二级集液箱，18-水膜喷淋循环泵，19-水膜喷淋循环管道，20-旋流器，21-脱水机，22-净化剂供给管道，23-净化剂供给泵，24-净化剂供给箱。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法，在现有湿法脱硫工艺的基础上，包括如下步骤：

（1）净烟气进入水膜再净化；

（2）收集步骤（1）所产生的再净化液；

（3）对步骤（2）收集的再净化液进行回收处理。

在上述实施例中，现有的湿法脱硫工艺包括石灰石-石膏法、氨法、双碱法、镁法等。

如图1所示，应用本实用新型用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法能够通过如下装置实现，具体为本实用新型的一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置，包括用于实现现有湿法脱硫工艺的湿法脱硫装置，所述湿法脱硫装置包括相连接的吸收塔10及排放净烟气的净烟道13和烟囱14，在所述吸收塔10内设有吸收剂喷淋层4，其中，还包括水膜填料层6和集液器5，水膜填料层6位于吸收剂喷淋层4的上方，集液器5位于水膜填料层6与吸收剂喷淋层4之间。

在本实用新型上述用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置实施例中，所述水膜填料层6和集液器5设置在吸收塔10内，也能够根据实际情况设置在净烟道13中、或者吸收塔10和净烟道13的连接处，具体设置根据实际的脱硫需要进行，以利于实现对前期湿法脱硫后的净烟气进行再净化为标准；所述水膜填料层6能够为规整填料，如折板填料、玻璃棒填料、球型填料等，也能够是不规整填料，以能够使气液充分接触为标准，以达到对烟气的充分净化；为达到气液充分接触这一目的，所述水膜填料层6也能够换成气液耦合器等气液增效装置。

应用上述用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置进行净烟气的进一步净化时，方法步骤如上所述，结合图1具体为：在步骤（1）中，净烟气通过水膜填料层6中的水膜进行再净化；在步骤（2）中，通过集液器5收集步骤（1）所产生的再净化液；而对于现有的湿法脱硫工艺，为突出本实用新型的技术效果，同时也为体现本实用新型与现有湿法脱硫工艺能够灵活地有效系统结合，在本实用新型中仅简略描述，如图1所示，原烟气自原烟道1进入吸收塔10，在吸收塔10中经吸收剂喷淋层4喷淋的吸收剂循环喷淋吸收净化，此即为前期吸收净化后所得的净烟气，净烟气继续上行穿过集液器5通过上述步骤（1）至步骤（3）进一步净化处理后由净烟道13和烟囱14排放；在本实施例中，给出了吸收剂喷淋循环的一种示例，即图1中所示的由吸收塔10下部的浆液池与吸收剂喷淋层4之间通过吸收剂浆液循环泵3经吸收剂循环浆液管道2循环应用。对于本实用新型的应用所涉及的现有湿法脱硫工艺及装置不限于上述示例，对于其他的湿法脱硫工艺如现有的石灰石-石膏法、氨法、双碱法、镁法等工艺及装置仍能够应用。

实施例2

本实用新型的一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法的基本步骤同实施例1，具体地：

在所述步骤（1）中，净烟气通过水膜填料层6中的水膜进行再净化，再净化后的净烟气上行穿过水膜填料喷淋层7后排出，其中，通过水膜填料喷淋层7向水膜填料层6喷淋净化剂，所述净化剂由集液箱经水膜喷淋循环管道19和水膜喷淋循环泵18进入水膜填料喷淋层7，集液箱中的净化剂通过净化剂供给装置输送；

在所述步骤（2）中，通过集液器5收集步骤（1）所产生的再净化液；

在所述步骤（3）中，通过集液箱和再净化液处理装置对步骤（2）收集的再净化液进行回收处理，其中，将步骤（2）收集的再净化液输送到集液箱中，在集液箱中的再净化液中的粉尘等沉淀物通过其底部的排出口经排出管道16输送到再净化液处理装置，经再净化处理装置处理后所得的清液通过清液输送管道12输送并自集液箱的顶部进入集液箱中。

在上述实施例中，所述净化剂供给装置向集液箱输送的净化剂优选为碳酸钠溶液，能够利于对净烟气的再净化，而且，通过向集液箱中补充碳酸钠溶液，从而保持了水膜填料层6的水膜中钠离子的活性，也使水膜填料喷淋层7的循环喷淋液具有持续的烟气净化能力。较佳地，水膜填料喷淋层7向水膜填料层6循环喷淋的净化剂的pH值为4～8，以保障净烟气的再净化充分彻底。

在上述实施例中，所述净化剂供给装置向所述集液箱输送净化剂的工艺流程能够为：由净化剂供给箱24通过净化剂供给泵23经净化剂供给管道22输送到所述集液箱中，具体输送的量能够根据集液箱中混合液的pH值及其他实际工艺需要进行控制。

在上述实施例中，所述再净化液处理装置对输入的集液箱排出物的处理能够通过旋流器20进行，所得清液经清液输送管道12输送，并自集液箱的顶部进入集液箱中，所得沉淀物通过脱水机21脱水处理后收集。

实现上述本实用新型用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法应用的装置的结构设置及分布同实施例1，具体地，如图1所示，还包括如下设置：

还包括集液箱、净化剂供给装置、再净化液处理再净化液处理装置；所述水膜填料层6为带循环喷淋的水膜填料层6，在所述水膜填料层6的上方设置有水膜填料喷淋层7；所述集液箱与集液器5相连通，所述集液箱与所述水膜填料喷淋层7相连接；所述净化剂供给装置与所述集液箱的上部相连接；所述再净化液处理装置与所述集液箱的底部和上部分别相连接。

在上述实施例中，所述集液箱、净化剂供给装置和再净化液处理装置均独立设置于安装所述水膜填料层6和集液器5的壳体外，在本实施例中位于吸收塔10外，还能够设置相应地设置于净烟道13外、或者吸收塔10和净烟道13连接处的外面。

在上述实施例中，所述净化剂供给装置能够包括相连接的净化剂供给箱24、净化剂供给泵23及净化剂供给管道22，净化剂供给管道22与所述集液箱相连接；所述再净化液处理装置能够包括相连接的旋流器20和脱水机21，其中，旋流器20与所述集液箱相连接，通过旋流器20和脱水机的设置能够使由集液箱底部排出的沉淀物得到有效分离。

在上述实施例中，在所述水膜填料喷淋层7上方还能够通过依次设除雾器8及除雾器冲洗水9，使再净化处理后所得的净烟气再经除雾器8和除雾器冲洗水9处理后由净烟道13和烟囱14排放，以增强净化效果。

实施例3

本实用新型的一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法的基本步骤同实施例2，具体地：

为充分节省水及其他试剂，为实现充分循环利用，所述集液箱的数量为两个，所述两个集液箱分别为一级集液箱11和二级集液箱17；

在所述步骤（1）中，所述净化剂供给装置向一级集液箱11中输送净化剂，在一级集液箱11的上层净化剂通过溢流管15流入二级集液箱17中，在二级集液箱17的中部设有水膜喷淋循环管道接口，净化剂经水膜喷淋循环管道19和水膜喷淋循环泵18进入水膜填料喷淋层7，水膜填料喷淋层7向水膜填料层6喷淋净化剂，净化剂进入水膜填料层6与净烟气进入水膜中的物质相溶解形成再净化液；

在所述步骤（2）中，所述集液器5收集再净化液输送到一级集液箱11中；

在所述步骤（3）中，在所述一级集液箱11上层的再净化液与净化剂的混合物通过溢流管15流入二级集液箱17中，在二级集液箱17中再净化液与净化剂的混合物通过水膜喷淋循环管道接口经水膜喷淋循环管道19和水膜喷淋循环泵18进入水膜填料喷淋层7，再进行步骤（1），即水膜填料喷淋层7向水膜填料层6喷淋再净化液与净化剂的混合物，再净化液与净化剂的混合物进入水膜填料层6与净烟气进入水膜中的物质相溶解形成新的再净化液；接着，再进行步骤（2），即所述集液器5收集新形成的再净化液输送到一级集液箱11中；同时，在一级集液箱11和二级集液箱17的底部均设有排出口，在一级集液箱11和二级集液箱17中的沉淀物通过排出口，经排出管道16输送到再净化处理装置，经再净化处理装置处理后所得的清液通过清液输送管道12输送至一级集液箱11中；

如此反复循环上述步骤对净烟气进行净化及再净化液的处理。

在上述实施例中，通过一级集液箱11和二级集液箱17的应用，使再净化液得到充分回收利用，也保障了水膜填料喷淋层7的喷淋液品质，从而更有效地保持了水膜填料层6水膜中钠离子的活性，也使水膜填料喷淋层7的循环喷淋液具有持续的烟气净化能力。

在上述实施例中，所述净化剂供给装置向所述集液箱输送净化剂的工艺流程能够为：由净化剂供给箱24通过净化剂供给泵23经净化剂供给管道22输送到一级集液箱11中，具体输送的量能够根据一级集液箱11及二级集液箱17中混合液的pH值及其他实际工艺需要进行控制。

在上述实施例中，所述再净化液处理装置对输入的集液箱排出物的处理能够通过旋流器20进行，所得清液经清液输送管道12输送，并自一级集液箱11的顶部进入集液箱中，所得产品通过脱水机21脱水处理后收集。

相应地，实现上述本实用新型用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法应用的装置的结构设置及分布同实施例2，具体地，如图1所示，还包括如下设置：

所述集液箱的数量为两个，所述两个集液箱分别为一级集液箱11和二级集液箱17，在一级集液箱11的上部设有溢流管15，溢流管15与二级集液箱17相连通；一级集液箱11与所述集液器5相连通；所述二级集液箱17与水膜填料喷淋层7相连接；所述净化剂供给装置与一级集液箱11的上部相连接；所述再净化液处理装置与一级集液箱11的底部和上部以及二级集液箱17的底部分别相连接。

在上述实施例中，所述一级集液箱11通过净化剂供给管道22与净化剂供给箱24相连接，以便于对再净化液进行及时处理；所述一级集液箱11和二级集液箱17的底部排出口通过排出管道16与旋流器20相连接，所述一级集液箱11的顶部通过通过清液输送管道12与旋流器20相连接。

实施例4

本实用新型的一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法的基本步骤同实施例2或者实施例3，具体地：为使再净化液得到及时收集和输送，所述集液器5为套接的双层圆锥斗结构，上圆锥斗收集的再净化液通过上圆锥斗的下部落入下圆锥斗中，下圆锥斗将收集的再净化液通过下圆锥斗底部的输液管输到集液箱中，净烟气通过上圆锥斗和下圆锥斗之间的缝隙上行。

相应地，实现上述本实用新型用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法应用的装置的结构设置及分布同实施例2或者实施例3，具体地，如图1所示，还包括如下设置：

所述集液器5为双层圆锥斗结构，包括套接的上圆锥斗和下圆锥斗、及设置在所述下圆锥斗底部的输液管，上圆锥斗和下圆锥斗之间留有作为烟气通流通道的缝隙。

在上述实施例中，所述集液箱的下部也为锥形结构；优选地，所述一级集液箱11和二级集液箱17的下部均为锥形结构；上述各处锥形结构的设置使得再净化液由收集到输送再到处理及沉淀物的排除的效率得到提高和保障。

本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置，包括湿法脱硫装置，所述湿法脱硫装置包括相连接的吸收塔及排放净烟气的净烟道，在所述吸收塔内设有吸收剂喷淋层，其特征在于：还包括水膜填料层和集液器，所述水膜填料层位于所述吸收剂喷淋层的上方，所述集液器位于所述水膜填料层与吸收剂喷淋层之间。

2.根据权利要求1所述的用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置，其特征在于：所述水膜填料层和集液器设置在吸收塔内、或者净烟道中、或者吸收塔和净烟道的连接处。

3.根据权利要求1所述的用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置，其特征在于：还包括集液箱、净化剂供给装置、再净化液处理装置；

所述水膜填料层为带循环喷淋的水膜填料层，在所述水膜填料层的上方设置有水膜填料喷淋层；

所述集液箱与所述集液器相连通，所述集液箱与所述水膜填料喷淋层相连接；

所述净化剂供给装置与所述集液箱的上部相连接；

所述再净化液处理装置与所述集液箱的底部和上部分别相连接。

4.根据权利要求3所述的用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置，其特征在于：所述集液箱的数量为两个，所述两个集液箱分别为一级集液箱和二级集液箱，在所述一级集液箱的上部设有溢流管，所述一级集液箱的溢流管与所述二级集液箱相连通；

所述一级集液箱与所述集液器相连通；

所述二级集液箱与所述水膜填料喷淋层相连接；

所述净化剂供给装置与所述一级集液箱的上部相连接；

所述再净化液处理装置与所述一级集液箱的底部和上部以及所述二级集液箱的底部分别相连接。

5.根据权利要求1所述的用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置，其特征在于：所述集液器为双层圆锥斗结构，包括套接的上圆锥斗和下圆锥斗、及设置在所述下圆锥斗底部的输液管，上圆锥斗和下圆锥斗之间留有作为烟气通流通道的缝隙。