CN211358355U

CN211358355U - 一种用于烟气净化的脱酸装置

Info

Publication number: CN211358355U
Application number: CN201921465685.1U
Authority: CN
Inventors: 齐景伟; 胡明; 虎训; 徐鹏程; 宫臣; 王婷婷; 张亮; 宗肖
Original assignee: Everbright Environmental Protection Research Institute Nanjing Co Ltd; Everbright Environmental Protection Technology Equipment Changzhou Co Ltd
Current assignee: Everbright Environmental Protection Research Institute Nanjing Co Ltd; Everbright Environmental Protection Technology Equipment Changzhou Co Ltd
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-09-04

Abstract

本实用新型提供一种用于烟气净化的脱酸装置，所述脱酸装置包括：高温烟气管道，用以输入高温烟气；脱酸剂供给装置，用以向所述高温烟气管道中通入脱酸剂颗粒；以及除尘器，用以将所述脱酸剂颗粒与所述高温烟气进行分离；其中，在所述高温烟气管道与所述除尘器之间设置有旋风分离器，用以将所述高温烟气和所述脱酸剂颗粒进行充分混合。根据本实用新型的用于烟气净化的脱酸装置，在高温烟气管道和除尘器之间设置旋风分离器，使高温烟气和脱酸剂颗粒由于旋风分离器内气流和离心力的作用，产生激烈的湍动与混合，使得烟气和脱酸剂颗粒接触更加充分，有效提升了脱酸效果。在这样的设置下，缩短了高温烟气管道的长度，提升脱酸效率，使设备紧凑。

Description

一种用于烟气净化的脱酸装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，具体而言涉及一种用于烟气净化的脱酸装置。

背景技术

由于经济的快速发展，工业所产生的二氧化硫(SO₂)和氯化氢(HCl)的排放量在急剧地增加，这就会给人体健康和自然环境带来产重危害。目前工业中脱除SO₂和HCL的方法之一为熟石灰干法脱酸装置，即将氢氧化钙(Ca(OH)₂)粉末直接喷入烟道中与酸性气体进行反应生成盐，从而达到脱酸的目的。

熟石灰干法脱酸装置将熟石灰直接喷入烟道内和和高温烟气进行预混合，然后与二氧化硫(SO₂)和氯化氢(HCl)等酸性气体进行初步化学反应，最后熟石灰颗粒会被布袋除尘器过滤，从而附着在布袋除尘器滤筒表面和烟气进一步反应，从而达到脱除酸性气体的目的。

熟石灰脱酸装置利用喷枪将熟石灰喷入烟道内和酸性气体反应，熟石灰喷入时呈点源喷射状，而管道内气体流向较为均匀，导致部分烟气并未能和熟石灰颗粒直接接触。同时，接触部分的气固两相也没有较大的滑移速度，会使得气固两相的化学反应速率较低，熟石灰的利用率低，造成较大的浪费。因此为保证一定的反应效率，必须加长烟气管道使得熟石灰颗粒和烟气有充分的接触时间，这会导致管道过长和设备庞大等不利因素。

为此，有必要提出一种新的用于烟气净化的脱酸装置，用以解决现有技术中的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型提供了一种用于烟气净化的脱酸装置，包括：

高温烟气管道，用以输入高温烟气；

脱酸剂供给装置，用以向所述高温烟气管道中通入脱酸剂颗粒；以及

除尘器，用以将所述脱酸剂颗粒与所述高温烟气进行分离；其中，在所述高温烟气管道与所述除尘器之间设置有旋风分离器，用以将所述高温烟气和所述脱酸剂颗粒进行充分混合。

示例性的，所述脱酸剂供给装置包括粉碎装置，用以将脱酸剂粉碎成所述脱酸剂颗粒。

示例性的，所述脱酸剂包括熟石灰。

示例性的，所述脱酸剂颗粒的粒径在50μm以内。

示例性的，所述除尘器包括布袋除尘器。

根据本实用新型的用于烟气净化的脱酸装置，在高温烟气管道和除尘器之间设置旋风分离器，使高温烟气和脱酸剂颗粒由于旋风分离器内气流和离心力的作用，产生激烈的湍动与混合，使得烟气和脱酸剂颗粒接触更加充分。进一步提高了气固两相的混合程度，并且较大的提高了气固接触时间，可以提高气固反应效率，从而提高脱酸剂颗粒的利用效率，达到提高脱酸效率的目的。在这样的设置下，有效提升了脱酸效果，可以在缩短高温烟气管道的长度的情况下，就能达到预设的脱酸效果，提升了脱酸效率的同时使得设备紧凑，同时降低了生产成本。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的一个实施例的用于烟气净化的脱酸装置的结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本实用新型用于烟气净化的脱酸装置。显然，本实用新型的施行并不限于垃圾处理领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。

典型的干法脱酸装置将熟石灰直接喷入烟道内和和高温烟气进行预混合，然后与二氧化硫(SO₂)和氯化氢(HCl)等酸洗气体进行初步化学反应，最后熟石灰颗粒会被布袋除尘器过滤，从而附着在布袋除尘器滤筒表面和烟气进一步反应，从而达到脱除酸性气体的目的。

熟石灰脱酸装置利用喷枪将熟石灰喷入烟道内和酸性气体反应，熟石灰喷入时呈点源喷射状，而管道内气体流向较为均匀，导致部分气体并未能和熟石灰颗粒直接接触。同时，接触部分的气固两相也没有较大的滑移速度，会使得气固两相的化学反应速率较低，熟石灰的利用率低，造成较大的浪费。因此为保证一定的反应效率，必须加长烟气管道使得熟石灰颗粒和烟气有充分的接触时间，这会导致管道过长和设备庞大等不利因素。

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于烟气净化的脱酸装置，包括：

高温烟气管道，用以输入高温烟气；

下面参考图1对本实用新型的用于烟气净化的脱酸装置进行示意性说明，其中图1为根据本实用新型的一个实施例的用于烟气净化的脱酸装置的结构示意图。

首先参看图1，脱酸装置包括高温烟气管道1、脱酸剂供给装置2、除尘器3以及旋风分离器4。

高温烟气管道1用以输入高温烟气。如图1所示，高温烟气沿着箭头A所示的方向通入高温烟气管道1。示例性的，高温烟气管道采用包括耐高温保温层、柔性保温层以及结构层构成的耐高温烟气管道。所述高温烟气为焚烧炉焚烧垃圾后产生高温烟气，垃圾焚烧炉焚烧垃圾后产生的高温烟气高达800℃，其中包含HCl，SO₂等酸性气体，需要对其进行处理形成可排放的烟气后通入大气。

脱酸剂供给装置2用以向高温烟气管道1中通入脱酸剂颗粒。用以脱酸的脱酸剂可以是任何固体颗粒，包括但不限于熟石灰、碳酸氢钠等。示例性的，在本实用新型中采用熟石灰作为脱酸剂，其脱酸效率高，且具经济性。

示例性的，如图1所示，脱酸剂供给装置2包括脱酸剂储罐21和粉碎装置22。脱酸剂储罐21用以储存脱酸剂，脱酸剂从脱酸剂储罐21中输入粉碎装置22进行粉碎(如图1中箭头C所示的方向)。在粉碎装置22中经过粉碎后沿着图1中箭头B所示的方向通入高温烟气管道1。示例性的，粉碎机包括锤式粉碎机、辊式粉碎机、球磨式粉碎机等，在此并不限定。经过粉碎后得到脱酸剂颗粒的粒径小，比表面积大，有效提高了脱酸剂与高温烟气的接触面积，提升了脱酸效率。

如图1所示，脱酸剂供给装置2提供的脱酸剂颗粒沿着箭头B所示的方向通入高温烟气管道1，脱酸剂颗粒在高温烟气管道1中与高温烟气进行初步混合，以对高温烟气进行初步脱酸处理。脱酸剂颗粒通常采用喷枪喷入高温烟气管道中，由于脱酸剂喷入时呈点源喷射状，而管道内气体流向较为均匀，导致部分气体并未和脱酸剂颗粒直接接触，接触部分的气固两相也没有较大的滑移速度，会使得气固两相的化学反应速率较低，脱酸剂的利用率低，造成较大的浪费。因此为保证一定的反应效率，必须加长烟气管道使得脱酸剂颗粒和烟气有充分的接触时间，这会导致管道过长和设备庞大等不利因素。

因此，在本实用新型中，高温烟气和脱酸剂颗粒混合后在进入布袋除尘器3之前输入旋风分离器4(如图1中箭头D所示的方向)。由于旋风分离器4内气流和离心力的作用，使高温烟气和脱酸剂颗粒产生激烈的湍动与混合，使得烟气和脱酸剂颗粒接触更加充分。进一步提高了气固两相的混合程度，并且较大的提高了气固接触时间，可以提高气固反应效率，从而提高脱酸剂颗粒的利用效率，达到提高脱酸效率的目的。烟气和脱酸剂颗粒从旋风分离器出来后，在除尘器内发生第二次反应，有效提升了脱酸效果。在这样的设置下，可以缩短高温烟气管道的长度，就能达到预设的脱酸效果，提升脱酸效率的同时使得设备紧凑，同时降低了生产成本。

根据本实用新型的一个示例，经过粉碎装置22粉碎后的脱酸剂颗粒的粒径在50μm以内。当脱酸剂颗粒粒径小于50μm时，旋风分离器对该粒径颗粒几乎无脱除作用。在旋风分离器内部，小粒径的脱酸剂颗粒运动轨迹为先沿分离器壁面向下运动，后在旋风分离器内部被气流抬升，该过程使得脱酸剂和烟气存在较大的滑移速度，进一步提高了气固两相的混合程度，并且较大的提高了气固接触时间，可以提高气固反应效率。

脱酸剂颗粒与高温烟气在旋风分离器4经过进一步混合脱酸后，沿着图1中箭头E所示的方向输入除尘器3，以使经过脱酸处理后的高温烟气和脱酸剂颗粒分离。经过脱酸处理的高温烟气进行后续进一步处理以形成可排放的烟气。示例性的，所述除尘器为布袋除尘器。在布袋除尘器中脱酸剂颗粒被布袋除尘器过滤，从而附着在布袋除尘器滤筒表面，在后续的除尘过程中，附着在布袋除尘器滤筒表面的脱酸剂颗粒和烟气进一步反应，从而进一步提高脱除酸性气体的效率。

至此，已经对根据本实用新型的用于烟气净化的脱酸装置进行了示例性介绍。根据本实用新型的用于烟气净化的脱酸装置，在高温烟气管道和除尘器之间设置旋风分离器，使高温烟气和脱酸剂颗粒由于旋风分离器内气流和离心力的作用，产生激烈的湍动与混合，使得烟气和脱酸剂颗粒接触更加充分。进一步提高了气固两相的混合程度，并且较大的提高了气固接触时间，可以提高气固反应效率，从而提高脱酸剂颗粒的利用效率，达到提高脱酸效率的目的。烟气和脱酸剂颗粒从旋风分离器出来后，在除尘器内发生第二次反应，有效提升了脱酸效果。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims

1.一种用于烟气净化的脱酸装置，其特征在于，包括：

高温烟气管道，用以输入高温烟气；

除尘器，用以将所述脱酸剂颗粒与所述高温烟气进行分离；其中，

在所述高温烟气管道与所述除尘器之间设置有旋风分离器，用以将所述高温烟气和所述脱酸剂颗粒进行充分混合。

2.如权利要求1所述的脱酸装置，其特征在于，所述脱酸剂供给装置包括粉碎装置，用以将脱酸剂粉碎成所述脱酸剂颗粒。

3.如权利要求2所述的脱酸装置，其特征在于，所述脱酸剂包括熟石灰。

4.如权利要求2所述的脱酸装置，其特征在于，所述脱酸剂颗粒的粒径在50μm以内。

5.如权利要求1所述的脱酸装置，其特征在于，所述除尘器包括布袋除尘器。