CN111437720A - 一种玻璃烟气催化氧化脱硫方法 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃烟气催化氧化脱硫方法,利用现有玻璃窑炉排烟管道和烟气净化设备,具体包括以下步骤:(1)采用过渡金属化合物配制成悬浊液或溶液的催化水剂;(2)通过雾化喷枪喷入排烟管道或/和烟气净化设备中,在烟气中催化水剂瞬间干燥成催化微粒,和烟气快速充分均匀混合;(3)在高温烟气环境下,SO2分子通过布朗运动,在具有变价特性的催化剂的作用下,与烟气中的Na2O、CaO、Al2O3微粒和O2分子、H2O分子反应;(4)通过玻璃窑炉已有的碱性吸收剂系统,对生成的SO3和H2SO4气态分子进行吸收,对脱硫产物进行收集并环保处理。本发明具有脱硫效率高,改造成本低,运行可靠,无二次污染等特点。
Description
技术领域
本发明涉及大气污染防治领域,具体涉及一种玻璃烟气催化氧化脱硫方法。
背景技术
全国有规模的玻璃窑炉约390台左右,小型的玻璃窑炉约5000台左右。随着国家对大气污染治理的深入,玻璃窑炉烟气中SO2、SO3、NOX、PM2.5高浓度排放问题成为重点关注对象。
玻璃窑炉的烟气特点是污染物成份复杂、污染物浓度高、粉尘粘性强(主要成分NA2O)、酸性强、腐蚀性强等特点,特别是烟气中SO2、NOX浓度很高,粉尘具有熔点低、颗粒细、比电阻低等特点,且烟气温度高,尤其75%的玻璃窑炉采用石油焦粉、重油作为燃料时,这时的NOX浓度一般在1500~3000mg/Nm3,SO2浓度较高为2000~4000mg/Nm3,粉尘浓度500~1000mg/Nm3,烟气中硫含量治理难度很大。
参考《玻璃制造业污染防治可行技术指南》(HJ2305-2018),目前主流脱硫工艺方面主要使用石灰石/石灰-石膏法、钠碱法、旋转喷雾干燥脱硫技术(SDA 技术)、烟气循环流化床脱硫技术(CFB-FGD 技术)、新型脱硫除尘一体化技术(NID 技术)、干法脱硫+陶瓷,这些技术分别是湿法脱硫技术、半干法脱硫技术以及干法脱硫技术,均存在不同的缺陷,比如投资大,运行成本高(如湿法脱硫),或可靠性差,或脱硫效果不理想,多数脱硫效果最好仅能达到200mg/Nm3(如干法及半干法)。
目前也有一些催化脱硫技术,如类似SCR的多相催化脱硫技术,存在成本高,易堵塞等缺陷;有液态催化脱硫技术,通过烟气进入含有催化剂液体中脱H2S的技术,但这些催化脱硫均不成熟,没有在玻璃烟气处理上运用的案例。
目前中国玻璃窑炉强制排放标准中气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值,分别为50mg/m3、400mg/m3(特定区域200mg/m3)、700mg/m3,多数窑炉满足现有要求,但部分省市的地方标准更高,如2019年河北印发《平板玻璃工业大气污染物超低排放标准》地方标准中,要求从2021年10月1日起,玻璃行业大气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值,分别为10mg/m3、50mg/m3、200mg/m3,远高于《玻璃制造业污染防治可行技术指南》(HJ2305-2018)中众多措施的效果。
所以,亟需开发一种脱硫效率高,同时改造成本低,运行可靠,无二次污染的脱硫技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种脱硫效率高,同时改造成本低,运行可靠,无二次污染的玻璃烟气催化氧化脱硫方法。
目前玻璃窑炉生产系统烟气中硫排放高主要由于燃料含硫和芒硝(主要成分Na2SO4·10H2O)原料高温分解造成,多数窑炉的在排烟管道上设置“静电除尘+SCR+湿法脱硫(石灰石膏法/钠碱法)+湿式电除尘”或“静电除尘+SCR+半干法(CFB-FGD或 NID或SDA)脱硫+袋式除尘”等系列设备工艺。同时由于玻璃窑炉工艺特点,一般窑龄内不能停窑(停窑损失极大),采用持续不间断的生产方式,客观上给现有窑炉的技改提升带来难度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种玻璃烟气催化氧化脱硫方法,利用现有玻璃窑炉排烟管道和烟气净化设备,具体包括以下步骤:
(1)采用过渡金属化合物配制成悬浊液或溶液的催化水剂;
(2)将步骤(1)所得的催化水剂通过雾化喷枪喷入排烟管道或/和烟气净化设备中,在烟气中催化水剂瞬间干燥成催化微粒,且催化微粒和烟气快速充分均匀混合;
(3)在高温烟气环境下,SO2分子通过布朗运动,在具有变价特性的催化剂的作用下,与烟气中的Na2O、CaO、Al2O3微粒和O2分子、H2O分子反应生成硫酸钠/钙/铝微粒、SO3和H2SO4气态分子;
(4)通过玻璃窑炉已有的碱性吸收剂系统,对生成的SO3和H2SO4气态分子进行吸收,其中脱硫产物通过收尘器收集并环保处理。
进一步,步骤(1)中,所述过渡金属化合物中过渡金属优选第四或第五周期的变价金属,更优选锰、铁、铜或锌,相对经济。
进一步,步骤(1)中,所述过渡金属化合物主要指微米级金属盐类化合物或微米级氧化物,更优选可溶性金属盐类化合物。
进一步,步骤(1)中,可在催化水剂中加入碱性液体,优选碳酸钠或氨类物或胺类物溶液,提升脱硫效果;或者,可另行配制碱性液体,单独雾化喷入排烟管道或/和烟气净化设备等构件,提升脱硫效果。
进一步,步骤(1)中,可在催化水剂中加入表面活性剂和/或团聚剂,如吐温80、硬脂酸,十二烷基苯磺酸钠;或者步骤(2)中,单独喷入表面活性剂和/或团聚剂,提高脱硫产物收集效果。
进一步,步骤(1)中,可在催化水剂中加入氧化剂或助氧化剂成分,如氧化铈、氧化氢、过碳酸钠、高锰酸钾;或者,可另行配制氧化剂成分液体,单独雾化喷入排烟管道或/和烟气净化设备等构件,提升脱硫效果。
进一步,步骤(2)中,所述排烟管道是烟气产生后至烟囱之间烟气流经的管道;所述烟气净化设备主要包括余热回收装置、除尘器、脱硫脱硝设备以及其他清除烟气污染的设备。
进一步,步骤(4)中,所述的收尘器主要指静电收尘器、袋式收尘器、水雾收尘器、湿电收尘器。优选袋式除尘器,确保在干燥状态下效果。
进一步,步骤(2)中,所述雾化喷入的喷射点可设置一个或两个以上,并设置排烟管道或/和烟气净化设备上;所述喷射点可设置成环绕管道的形状,可以是两层以上,确保催化水剂与烟气充分混合。
进一步,步骤(2)中,所述雾化喷入在高温烟气中形成纳微米(甚至纳米级分子态)催化剂,其中催化剂的喷射量为每万立方米0.03-10mol(优选0.1-3mol);具体喷射浓度根据窑尾烟气初始SO2浓度进行调整。
技术原理:
高温烟气中二氧化硫脱除困难,第一,二氧化硫在高温下不容易转化三氧化硫,第二,二氧化硫高温下微溶于水,和水分子形成的亚硫酸不稳定,与脱硫剂反应生产的亚硫酸盐不稳定易再分解;导致脱硫效果差。本发明工业烟气催化氧化脱硫方法主要通过配制带微米(甚至纳米)级的金属化合物的催化水剂;在高温烟气(一般100℃以上)环境下,通过雾化喷入并干燥成微米(甚至纳米)级催化剂,同时也实现和窑尾烟气的均匀混合;这样在每1立方毫米的烟气中,存在约0.1-10亿个纳米级金属催化微粒和8亿以上H2O分子进行布朗运动,这些催化微粒在高温环境下,快速碰撞并催化SO2分子与O2分子、H2O分子生成SO3和H2SO4气态分子;同时利用窑尾烟气中的富含碱性粉尘(Na2O、K2O、Al2O3),以及或现有系统上脱硫系统的碱性脱硫剂,可以喷入到相关区域对生成的SO3和H2SO4气态分子进行吸收处理。如采用碳酸钠脱硫剂,生成的硫酸钠可以作为玻璃原料使用;若采用氨类物或胺类物脱硫,生成的硫酸铵可以作为化肥或其他化工原料,最终实现无污水排放,二氧化硫资源化吸收处理,几乎无固态废物产生。所加入的催化剂量也一起沉降收集,但仅占也在脱硫固态产物的1-3%;几乎不影响脱硫产物作为其他工业原料或农业化肥使用。
本发明的有益效果:
1)采用烟气催化氧化脱硫,相对现有窑炉改造成本低,无需进行大规模技改,基本不对生产产生扰动。
2)充分利用现有窑尾烟气中的碱性粉尘,通过催化作用,进行脱硫,可降低对碱性脱硫剂需求,当采用碳酸钠做吸收剂时,脱硫产物为硫酸钠,可以处理后作为玻璃原料使用,既减少排放,又变废为宝。
3)相对FGD脱硫系统,本发明无需大量水资源及能耗,同时排出烟气处于高温状态,烟囱排放无白烟羽翔等问题。
4)本发明仅增加一些经济性的催化剂消耗,每小时损耗较少,采用金属催化剂+碱性吸收剂可在保证脱硫效果大于98%的同时,整体运行成本低廉。
5)本发明加入的催化剂可通过对NOX催化氧化,清除部分NOX的排放,降低对大气的污染。
附图说明
图1为玻璃烟气催化氧化脱硫方法实施例1工艺示意图;
图2为玻璃烟气催化氧化脱硫方法实施例2工艺示意图;
图3为玻璃烟气催化氧化脱硫方法实施例3工艺示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示,一900t/d玻璃窑炉,风量14-15万立方/小时;其中初始排放为SO22000-3000mg/m3;一直采用“静电除尘+SCR+SDA半干法脱硫+袋式除尘器”进行烟气脱污,其中烟气SO2排放为233mg/m3。
采用本发明的玻璃烟气催化氧化脱硫方法,具体实施情况如下:
(1)采用硫酸铈、硫酸锰与水按质量比1:3:300配制成催化水剂,形成具有铈离子和锰离子的催化水剂;
(2)通过高压泵将步骤(1)所得的催化水剂按0.3t/h和0.3t/h喷入静电除尘器前8m处的排烟管道和SDA半干法脱硫塔前10m的排烟管道中(在两处喷射点处,环形均布4个雾化喷嘴),在烟气中催化水剂瞬间干燥,形成纳米级分子态的硫酸铈、硫酸锰微粒,并和烟气均匀混合;
(3)在高温烟气(分别约410度和176度)环境下,其中每1mm3的烟气中,存在约上亿个金属催化微粒;在电除尘器前的高温烟气环境下,SO2分子通过布朗运动,在具有变价特性的金属催化微粒的作用下,与烟气中的Na2O粉尘、CaO粉尘、Al2O3粉尘和O2分子、H2O分子反应生成硫酸钠/钙/铝微粒、SO3和H2SO4气态分子,其中转化为硫酸钠和硫酸钾等粉尘,并在静电除尘器吸附和收集;
(4)另外非反应的SO2分子、SO3和H2SO4气态分子在SCR被吸收部分,最后在SDA半干法脱硫塔处(喷入的脱硫剂为15%碳酸钠水溶液,喷入量约2-3t/h),在催化剂微粒催化作用下,SO2分子、SO3、H2SO4和脱硫剂碳酸钠进行反应,生产硫酸钠等微粒,并在布袋收尘器处收集。
最终SO2烟尘排放为37g/m3,达到超低排放要求。其中仅开启静电除尘器前的喷射点进行催化时,SO2烟尘排放为63mg/m3,仅开启SDA半干法脱硫塔前的喷射点进行催化时,SO2烟尘排放为78mg/m3,所收集的脱硫产物硫酸钠可以经过处理后作为玻璃原料使用。
实施例2
如图2所示,一700t/d玻璃窑炉,风量13.5万立方/小时;其中烟气SO2初始排放最大值为3200mg/m3;一直采用“静电除尘+SCR+石灰石膏法脱硫”进行烟气脱污,其中烟气SO2排放为195mg/m3,为了降低环保排污税费,采用本发明的玻璃烟气催化氧化脱硫方法,具体实施情况如下:
(1)采用微米级氧化锰粉末、微米级氧化铁粉末、20%氨水与水按质量比2:1:10:100制成催化水剂;
(2)通过高压泵将步骤(1)所得的催化水剂按0.4t/h喷入静电除尘器前10m处的排烟管道中(环形均布3个雾化喷嘴),在烟气中催化水剂瞬间干燥,形成微米级氧化锰和氧化铁微粒,并和烟气均匀混合;
(3)在高温烟气环境下,其中每1mm3的烟气中,存在约上亿个金属催化微粒,SO2分子通过布朗运动,在具有变价特性的催化剂的作用下,与烟气中的Na2O、CaO、Al2O3微粒和O2分子、H2O分子快速反应生成硫酸钠/钙/铝微粒、SO3和H2SO4气态分子,最终生成硫酸钠和硫酸钾等粉尘,并在静电除尘器吸附和收集;
(4)另外非反应的部分SO2分子、SO3、H2SO4气态分子在SCR被吸收部分,最后在烟气中带出催化剂微粒在脱硫塔处催化脱硫剂氢氧化钙和SO2分子、SO3、H2SO4气态分子进行反应,生产硫酸钙等微粒,其中脱硫产物硫酸钙微粒按常规石灰石膏法脱硫处理。最终SO2排放为40mg/m3,达到超低排放要求。
实施例3
如图3所示,一新建600t/d玻璃窑炉,采用石油焦粉做燃料,标况风量12万立方/小时,实际含氧量9.8%;设计烟气处理系统为“余热发电+催化氧化脱硫和脱硝+布袋收尘器+引风机”工艺,其中余热发电出口温度200-250度,其中烟气NOX、SO2、烟尘初始排放最大值为3550mg/m3、2550mg/m3、1100mg/m3(干基、标态、8%O2);其中催化氧化脱硫采用本发明技术,最终烟气NOX、SO2、烟尘排放为8mg/m3、26mg/m3、182mg/m3,满足排放要求,具体实施情况如下:
(1)采用硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸铜与水按质量比2:2:1:500制成催化水剂,形成具有铁离子、锰离子和铜离子的催化水剂;
(2)通过高压泵将步骤(1)所得的催化水剂按1t/h在余热锅炉后5米的烟气管道上(在喷射点设置2个环形圈,两个环形圈相距1m,每圈3个雾化喷嘴并呈交叉均匀布置在烟气管道上,确保能与烟气混合效果),在烟气中催化水剂瞬间干燥,形成催化剂微粒;
(3)在高温烟气环境下,SO2、NOX分子通过布朗运动,在具有变价特性的催化剂的作用下,与O2分子、H2O分子反应生成SO3、H2SO4、HNO3气态分子;
(4)另行用20%氨水和水配制5%的氨水溶液作为脱硫脱硝吸收剂,并按4-7t/h的喷射量(根据实际排放调整)在余热锅炉后8米处(通过3个环形圈,每个4个喷嘴)喷入,并和窑尾烟气中的碱性粉尘一起在布袋收尘器前对生成的SO3、H2SO4、HNO3气态分子进行吸收处理(脱硫脱销产物硫酸氢氨、硫酸铵和硝酸铵),同时也降低烟气温度到180度以下,确保小于滤袋的最大工作温度,其中布袋收尘器过滤面积800m2,降低烟气过滤流速,确保反应效率;
(5)另行用十二烷基苯磺酸钠和水按1:50配制表面活性剂溶液,并按0.3t/h喷入在布袋收尘器前5m处的烟气管道上,提高脱硫产物收集效果;
其中通过布袋收尘器收集的硫酸铵、硝酸铵、硫酸氢氨,经过处理后,可以作为农用化肥销售,实现变废为宝,同时无废水排放,无白烟现象。
本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型,倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。而不限于上述示范性实施例的细节,也不限于附图中细节。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种玻璃烟气催化氧化脱硫方法,利用现有玻璃窑炉排烟管道和烟气净化设备,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)采用过渡金属化合物配制成悬浊液或溶液的催化水剂;
(2)将步骤(1)所得的催化水剂通过雾化喷枪喷入排烟管道或/和烟气净化设备中,在烟气中催化水剂瞬间干燥成催化微粒,且催化微粒和烟气快速充分均匀混合;
(3)在高温烟气环境下,SO2分子通过布朗运动,在具有变价特性的催化剂的作用下,与烟气中的Na2O、CaO、Al2O3微粒和O2分子、H2O分子反应生成硫酸钠/钙/铝微粒、SO3和H2SO4气态分子;
(4)通过玻璃窑炉已有的碱性吸收剂系统,对生成的SO3和H2SO4气态分子进行吸收,其中脱硫产物通过收尘器收集并环保处理。
2.根据权利要求1所述的玻璃烟气催化氧化脱硫方法,其特征在于,步骤(1)中,所述过渡金属化合物中过渡金属为第四或第五周期的变价金属。
3.根据权利要求2所述的玻璃烟气催化氧化脱硫方法,其特征在于,所述过渡金属化合物中过渡金属为锰、铁、铜或锌。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃烟气催化氧化脱硫方法,其特征在于,步骤(1)中,所述过渡金属化合物主要指微米级金属盐类化合物或微米级氧化物。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃烟气催化氧化脱硫方法,其特征在于,步骤(1)中,在催化水剂中加入碱性液体;或者,另行配制碱性液体,单独雾化喷入排烟管道或/和烟气净化设备。
6.根据权利要求6所述的玻璃烟气催化氧化脱硫方法,其特征在于,所述碱性液体为碳酸钠或氨类物或胺类物溶液。
7.根据权利要求1或2所述的玻璃烟气催化氧化脱硫方法,其特征在于,步骤(1)中,在催化水剂中加入表面活性剂和/或团聚剂;或者步骤(2)中,单独喷入表面活性剂和/或团聚剂。
8.根据权利要求1或2所述的玻璃烟气催化氧化脱硫方法,其特征在于,步骤(1)中,在催化水剂中加入氧化剂或助氧化剂成分;或者,另行配制氧化剂成分液体,单独雾化喷入排烟管道或/和烟气净化设备。
9.根据权利要求1或2所述的玻璃烟气催化氧化脱硫方法,其特征在于,步骤(2)中,所述排烟管道是烟气产生后至烟囱之间烟气流经的管道;所述烟气净化设备主要包括余热回收装置、除尘器或脱硫脱硝设备。
10.根据权利要求1或2所述的玻璃烟气催化氧化脱硫方法,其特征在于,步骤(4)中,所述的收尘器主要指静电收尘器、袋式收尘器、水雾收尘器或湿电收尘器。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200724 |
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