CN111298619A - 一种电熔炉烟气处理装置及方法 - Google Patents

一种电熔炉烟气处理装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111298619A
CN111298619A CN202010122391.XA CN202010122391A CN111298619A CN 111298619 A CN111298619 A CN 111298619A CN 202010122391 A CN202010122391 A CN 202010122391A CN 111298619 A CN111298619 A CN 111298619A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
low
ammonia
gas treatment
dust remover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010122391.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111298619B (zh
Inventor
唐彤
杨永见
黄文凤
李明
刘世林
赵君科
孙冬
池少聪
万祖德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Entech Environment Technology Co ltd
Original Assignee
Sichuan Entech Environment Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Entech Environment Technology Co ltd filed Critical Sichuan Entech Environment Technology Co ltd
Priority to CN202010122391.XA priority Critical patent/CN111298619B/zh
Publication of CN111298619A publication Critical patent/CN111298619A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111298619B publication Critical patent/CN111298619B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0036—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions by adsorption or absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/346—Controlling the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电熔炉烟气处理装置及方法，装置包括风量调节系统、低温SCR反应系统、烟气在线监测系统和控制系统，低温SCR反应系统包括除尘器、SCR反应器和氨气供给系统，除尘器入口端与风量调节系统连接，除尘器通过雾化装置与预处理塔连接，雾化装置与氨气供给系统连接，预处理塔与SCR反应器连接，SCR反应器与烟囱连接。本发明还提供了采用上述装置进行电熔炉烟气处理的方法。本发明装置使用方便，先除尘脱硫再脱硝，优化电熔炉烟气处理流程，设备要求低，脱硝效率高，大大降低了催化剂中毒的可能性，有效解决了催化剂易中毒、脱硝效率低和运行成本较高等问题，具有广阔的市场应用价值。

Description

一种电熔炉烟气处理装置及方法
技术领域
本发明属于大气污染治理技术领域，具体涉及到一种电熔炉烟气处理装置及方法。
背景技术
氮氧化物是大气的主要污染物之一，是造成酸雨的主要原因，同时也是形成光化学烟雾、近地层大气臭氧、二次微细颗粒污染及地表水富营养化的主要原因。氮氧化物的主要来源分为移动源和固定源，其中移动源主要来自机动车尾气；而固定源主要来自火电厂及工业锅炉等。电厂燃煤实现超低排放后，大气污染治理重点正转向非电行业，中央已提出在钢铁等非电行业烟气治理方面推进超低排放。针对耐材行业工业过程排放的污染物总量较大、生产工艺多变及烟气条件不同等问题，开发适合不同烟气特点的控制技术变得比较紧迫，特别是氮氧化物的控制，并逐渐由末端治理转向全过程控制。
目前，选择性催化还原(SCR)是工业上应用最广泛的一种脱硝技术。传统SCR脱硝催化剂(钒钛系)反应温度在300～400℃，脱硝率可达到85％。由于催化剂活性温度窗口过高，通常采用高温高尘方式布置，即将SCR装置布置在省煤器和空气预热器之间，但此处飞灰二氧化硫浓度较高，催化剂容易堵塞、中毒从而减少其使用寿命；且脱硝效率低，使用周期短，运行成本较高。鉴于耐火材料电熔炉烟气氮氧化物含量高且波动较大、烟气所含粉尘需回收、最终排放烟气温度低等特殊性，难以达到传统SCR脱硝催化剂的活性温度区间。因此开展低温脱硝工艺的研究具有重要的现实意义。
发明内容
针对上述不足，本发明提供一种电熔炉烟气处理装置及方法，装置使用方便，先除尘脱硫再脱硝，优化了电熔炉烟气处理流程，设备要求低，脱硝效率高，大大降低了催化剂中毒的可能性，有效解决了催化剂易中毒、脱硝效率低和运行成本较高等问题，具有广阔的市场应用价值。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电熔炉烟气处理装置，包括风量调节系统、低温SCR反应系统、烟气在线监测系统和控制系统，风量调节系统、低温SCR反应系统、烟气在线监测系统均与控制系统连接，低温SCR反应系统包括除尘器、预处理塔、SCR反应器和氨气供给系统，除尘器入口端与风量调节系统连接，除尘器内设置有旋风和高温布袋两级除尘装置，除尘器下方设置有粉料回收装置，除尘器通过雾化装置与预处理塔连接，雾化装置还与氨气供给系统连接，预处理塔上方出口端与SCR反应器下方入口端连接，SCR反应器还与烟囱连接，烟气在线监测系统分别设置在除尘器后方管道和烟囱出口处；
预处理塔从上到下依次包括喷淋层、吸附层和填料层，填料层中设置有若干多孔波纹状陶瓷填料，且填料层与预处理塔的入口烟道连接，喷淋层上设置有喷淋管和若干喷嘴，喷淋管通过球阀和管道工艺水储存装置连接。
本发明的有益效果是：使用时，风量调节系统向生产工艺末端产生的电熔炉烟气中通入冷空气降低电熔炉烟气温度，同时降低烟气中氮氧化物浓度，使得冷空气与电熔炉烟气体积比为3～5.5:1，混合烟气进入除尘器中，在旋风和高温布袋两级除尘装置作用下截留氧化铝、氧化锆粉料，并收回做生产原料投入生产，除尘后烟气和来自氨罐的稀释氨气经雾化装置充分混合后进入预处理塔，烟气自下而上通过预处理塔，依次经过填料层过滤和吸附层吸附，将烟气中粉尘、硫酸铵盐和亚硫酸铵盐有效截留，此时烟气中少量的二氧化硫优先与氨气反应生成硫铵盐被预处理塔拦截，避免了后端脱硝塔内催化剂孔道被堵塞的风险；除硫后的烟气再进入SCR反应器中，空速为1000～5000h-1，烟气温度为120～180℃，烟气中的氮氧化物在催化剂和氨气的还原作用下形成无害化的氮气，最后经烟囱排出；在整个处理过程中，烟气在线监测系统监测各个烟气参数，包括氮氧化物、二氧化硫、粉尘、氧含量、温度、流速和流量，并将数据传递给控制系统，控制系统通过软件内设运行公式调控氨输送泵功率精准控制氨用量，实现全工况含氮氧化物烟气的净化，节约氨用量，同时控制氨逃逸小于8ppm。本发明提供的电熔炉烟气处理装置，使用方便，先除尘脱硫再脱硝，优化了电熔炉烟气处理流程，反应温度低，设备要求低，脱硝效率高于85％，大大降低了催化剂中毒的可能性，有效解决了催化剂易中毒、脱硝效率低和运行成本较高等问题，具有广阔的市场应用价值；同时在除尘器处回收了氧化铝、氧化锆粉料，预处理塔的填料层也可以由喷淋层喷淋水洗后再生重复使用，有效降低了装置运行成本。
进一步，氨气供给系统包括氨罐，氨罐通过输送泵和稀释风机与雾化装置连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过输送泵控制氨气的输送量，并通过稀释风机稀释氨气，可以增强整个装置的安全性。
进一步，预处理塔下方排液口与排水系统连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：工艺水在喷淋层使用后，从排液口经排水系统排出，实现工艺水的有效利用。
进一步，吸附层内填充有若干活性炭。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过活性炭将烟气中粉尘、硫酸铵盐和亚硫酸铵盐有效截留，运行成本低。
进一步，SCR反应器中填充有低温脱硝催化剂。
进一步，低温脱硝催化剂为炭基催化剂、复合金属氧化物或贵金属催化剂。
进一步，雾化装置喷射角度为0～40°。
采用上述进一步方案的有益效果是：0～40°的喷射角对系统的热换性能影响较小，且有效增加氨气和除尘后烟气的接触面积，使烟气和氨气充分混合，提高脱硝效率。
进一步，控制系统包括计算机。
采用上述电熔炉烟气处理装置进行电熔炉烟气处理的方法，包括以下步骤：
(1)风量调节系统向生产装置产生的电熔炉烟气中通入冷空气，冷空气与电熔炉烟气体积比为3～5.5:1，混合后通入除尘器中除尘，得除尘后烟气；
(2)打开稀释风机和输送泵向雾化装置中通入稀释后的氨气，然后与步骤(1)所得除尘后烟气混合后通入预处理塔中，经过滤、吸附和喷淋处理后，得脱硫烟气；
(3)将步骤(2)所得烟气通入SCR反应器中，空速为1000～5000h-1，烟气温度为120～180℃，再在低温脱硝催化剂作用下与还原剂氨气反应脱硝后经烟囱排出。
进一步，除尘器下方收集得到氧化铝和氧化锆粉料。
综上所述，本发明具备以下优点：
1、本发明提供的电熔炉烟气处理装置使用方便，能因地制宜，占地面积小，先除尘脱硫再脱硝，优化了电熔炉烟气处理流程，设备要求低，操作简单，脱硝效率高，大大降低了催化剂中毒的可能性，有效解决了催化剂易中毒、脱硝效率低和运行成本较高等问题，具有广阔的市场应用价值。
2、除尘、脱硫段能有效截留烟气中的粉尘和硫酸铵和亚硫酸铵，避免了低温脱硝催化剂的磨损、堵塞及中毒，保证了SCR反应器和催化剂的稳定运行，经除尘、脱硫后的含NOx烟气在低温实现烟气净化。利用耐火材料电熔炉后期产品出炉需要鼓冷风的特殊性，将风量调节系统与SCR低温脱硝系统联动，将烟气温度稳定控制在最佳温度窗口，无需额外加热装置。根据工况全过程监测烟气原始值，并控制氨水流量，提高脱硝效率，控制氨逃逸，同时节约氨用量，克服了因工艺变化而波动的烟气条件，实现全负荷、全工况氮氧化物脱除。
3、风量调节系统将生产工艺末端产生的电熔炉烟气和冷空气混合，降低电熔炉烟气温度至130～190℃，可弱化对管道材质的耐温需求；除尘器和预处理塔可将烟气粉尘浓度降至5mg/Nm3以下，同时可收集含氧化铝、氧化锆的粉料，直接作为原材料投产，无固废产生；雾化装置的喷射角度为0～40°，对系统的热换性能影响小，且有效增加氨气和烟气的接触面积，使烟气和氨气充分混合，提高脱硝效率；预处理塔将烟气中的二氧化硫优先与氨气反应生成硫铵盐被预处理塔拦截，避免了后端脱硝塔内催化剂孔道被堵塞的风险；烟气在线监测系统监测各个烟气参数，包括氮氧化物、二氧化硫、粉尘、氧含量、温度、流速和流量，并将数据传递给控制系统，控制系统通过软件内设运行公式调控氨输送泵功率精准控制氨用量，实现全工况含氮氧化物烟气的净化，节约氨用量，同时控制氨逃逸小于8ppm。
附图说明
图1为本发明的示意图；
其中，1、稀释风机；2、氨罐；3、雾化装置；4、除尘器；5、预处理塔；6、SCR反应器；7、烟囱；8、烟气在线监测系统；9、球阀；10、输送泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
本发明的一个实施例中，如图1所示，提供了一种电熔炉烟气处理装置，包括风量调节系统、低温SCR反应系统、烟气在线监测系统8和控制系统，控制系统包括计算机，风量调节系统、低温SCR反应系统、烟气在线监测系统8均与控制系统连接，低温SCR反应系统包括除尘器4、预处理塔5、SCR反应器6和氨气供给系统，除尘器4入口端与风量调节系统连接，除尘器4内设置有旋风和高温布袋两级除尘装置，除尘器4下方设置有粉料回收装置，除尘器4通过雾化装置3与预处理塔5连接，雾化装置3还与氨气供给系统连接，预处理塔5上方出口端与SCR反应器6下方入口端连接，SCR反应器6中填充有低温脱硝催化剂，SCR反应器6还与烟囱7连接，烟气在线监测系统分别设置在除尘器4后方管道和烟囱7出口处；预处理塔5从上到下依次包括喷淋层、吸附层和填料层，填料层中设置有若干多孔波纹状陶瓷填料，且填料层与预处理塔5的入口烟道连接，喷淋层上设置有喷淋管和若干喷嘴，喷淋管通过球阀9和管道工艺水储存装置连接。
使用时，风量调节系统向生产工艺末端产生的电熔炉烟气中通入冷空气降低电熔炉烟气温度，同时降低烟气中氮氧化物浓度，使得冷空气与电熔炉烟气体积比为3～5.5:1，混合烟气进入除尘器4中，在旋风和高温布袋两级除尘装置作用下截留氧化铝、氧化锆粉料，并收回做生产原料投入生产，除尘后烟气和来自氨罐2的稀释氨气经雾化装置3充分混合后进入预处理塔5，烟气自下而上通过预处理塔5，依次经过填料层过滤和吸附层吸附，将烟气中粉尘、硫酸铵盐和亚硫酸铵盐有效截留，此时烟气中少量的二氧化硫优先与氨气反应生成硫铵盐被预处理塔5拦截，避免了后端SCR反应器6内催化剂孔道被堵塞的风险；除硫后的烟气再进入SCR反应器6中，空速为1000～5000h-1，烟气温度为120～180℃，烟气中的氮氧化物在催化剂和氨气的还原作用下形成无害化的氮气，最后经烟囱7排出；在整个处理过程中，烟气在线监测系统8监测各个烟气参数，包括氮氧化物、二氧化硫、粉尘、氧含量、温度、流速和流量，并将数据传递给控制系统，控制系统通过软件内设运行公式调控氨输送泵10功率精准控制氨用量，实现全工况含氮氧化物烟气的净化，节约氨用量，同时控制氨逃逸小于8ppm。本发明提供的电熔炉烟气处理装置，使用方便，先除尘脱硫再脱硝，优化了电熔炉烟气处理流程，反应温度低，设备要求低，脱硝效率高于85％，大大降低了催化剂中毒的可能性，有效解决了催化剂易中毒、脱硝效率低和运行成本较高等问题，具有广阔的市场应用价值；同时在除尘器4处回收了氧化铝、氧化锆粉料，预处理塔5的填料层也可以经水洗后再生重复使用，有效降低了装置运行成本。
氨气供给系统包括氨罐2，氨罐2通过稀释风机1和输送泵10与雾化装置3连接；通过输送泵10控制氨水的输送量，并通过稀释风机1稀释氨水，可以增强整个装置的安全性。预处理塔5下方排液口与排水系统连接；工艺水在喷淋层使用后，从排液口经排水系统排出，实现工艺水的有效利用。吸附层内填充有若干活性炭，通过活性炭将烟气中粉尘、硫酸铵盐和亚硫酸铵盐有效截留，运行成本低。雾化装置3喷射角度为0～40°；0～40°的喷射角对系统的热换性能影响较小，且有效增加氨气和除尘后烟气的接触面积，使烟气和氨气充分混合，提高脱硝效率。
实施例1
将上述电熔炉烟气处理装置进行电熔炉烟气处理的方法，包括以下步骤：
(1)风量调节系统向生产装置产生的电熔炉烟气中通入冷空气，冷空气与电熔炉烟气体积比为4.2:1，混合后通入除尘器4中除尘，得除尘后烟气；
(2)打开稀释风机1和输送泵10向雾化装置3中通入稀释后的氨水，然后与步骤(1)所得除尘后烟气混合后通入预处理塔5中，经过滤和吸附处理后，得脱硫烟气；
(3)将步骤(2)所得脱硫烟气通入SCR反应器6中，空速为5000h-1，烟气温度为120℃，再在低温脱硝催化剂作用下与氨气反应脱硝后经烟囱7排出。
在运行过程中，氮氧化物浓度随生产工况变化区间在100～3000mg/Nm3，二氧化硫浓度小于300mg/Nm3，脱硫效率达到90％以上，脱硝效率达到94％以上；连续运行一天生产耐火材料约37吨，共收集氧化铝和氧化锆粉料约600kg。
实施例2
将上述电熔炉烟气处理装置进行电熔炉烟气处理的方法，包括以下步骤：
(1)风量调节系统向生产装置产生的电熔炉烟气中通入冷空气，冷空气与电熔炉烟气体积比为3.25:1，混合后通入除尘器4中除尘，得除尘后烟气；
(2)打开稀释风机1和输送泵10向雾化装置3中通入稀释后的氨水，然后与步骤(1)所得除尘后烟气混合后通入预处理塔5中，经过滤和吸附处理后，得脱硫烟气；
(3)将步骤(2)所得脱硫烟气通SCR反应器6中，空速为2000h-1，烟气温度为150℃，再在低温脱硝催化剂作用下与氨气反应脱硝后经烟囱7排出。
在运行过程中，氮氧化物浓度随生产工况变化区间在100～2500mg/Nm3，二氧化硫浓度小于300mg/Nm3，脱硫效率达到90％以上，脱硝效率达到90％以上；连续运行一天生产耐火材料约35吨，共收集氧化铝和氧化锆粉料约520kg。
实施例3
将上述电熔炉烟气处理装置进行电熔炉烟气处理的方法，包括以下步骤：
(1)风量调节系统向生产装置产生的电熔炉烟气中通入冷空气，冷空气与电熔炉烟气体积比为5:1，混合后通入除尘器4中除尘，得除尘后烟气；
(2)打开稀释风机1和输送泵10向雾化装置3中通入稀释后的氨水，然后与步骤(1)所得除尘后烟气混合后通入预处理塔5中，经过滤和吸附处理后，得脱硫烟气；
(3)将步骤(2)所得脱硫烟气通入SCR反应器6中，空速为1000h-1，温度为180℃，再在低温脱硝催化剂作用下与氨气反应脱硝后经烟囱7排出。
在运行过程中，氮氧化物浓度随生产工况变化区间在100～2500mg/Nm3，二氧化硫浓度小于300mg/Nm3，脱硫效率达到90％以上，脱硝效率达到95％以上；连续运行一天生产耐火材料约36吨，共收集氧化铝和氧化锆粉料约550kg。
本发明提供了电熔炉烟气处理装置及方法，装置使用方便，采用先除尘脱硫再脱硝的方式，优化了电熔炉烟气处理流程，反应温度低，设备要求低，脱硝效率高于85％，大大降低了催化剂中毒的可能性，有效解决了催化剂易中毒、脱硝效率低和运行成本较高等问题，具有广阔的市场应用价值；同时在除尘器4处回收了氧化铝、氧化锆粉料，预处理塔5的填料层也可以经水洗后再生重复使用，有效降低了装置运行成本。
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种电熔炉烟气处理装置，其特征在于，包括风量调节系统、低温SCR反应系统、烟气在线监测系统(8)和控制系统，所述风量调节系统、所述低温SCR反应系统、所述烟气在线监测系统(8)均与所述控制系统连接，所述低温SCR反应系统包括除尘器(4)、预处理塔(5)、SCR反应器(6)和氨气供给系统，所述除尘器(4)入口端与所述风量调节系统连接，所述除尘器(4)内设置有旋风和高温布袋两级除尘装置，所述除尘器(4)下方设置有粉料回收装置，所述除尘器(4)通过雾化装置(3)与所述预处理塔(5)连接，所述雾化装置(3)与所述氨气供给系统连接，所述预处理塔(5)上方出口端与所述SCR反应器(6)下方入口端连接，所述SCR反应器(6)还与烟囱(7)连接，所述烟气在线监测系统分别设置在所述除尘器(4)后方管道和所述烟囱(7)出口处；
所述预处理塔(5)从上到下依次包括喷淋层、吸附层和填料层，所述填料层中设置有若干多孔波纹状陶瓷填料，且所述填料层与所述预处理塔的入口烟道连接，所述喷淋层上设置有喷淋管和若干喷嘴，所述喷淋管通过球阀(9)和管道工艺水储存装置连接。
2.如权利要求1所述的电熔炉烟气处理装置，其特征在于，所述氨气供给系统包括氨罐(2)，所述氨罐(2)通过输送泵(10)和稀释风机(1)与所述雾化装置(3)连接。
3.如权利要求2所述的电熔炉烟气处理装置，其特征在于，所述预处理塔(5)下方排液口与排水系统连接。
4.如权利要求1所述的电熔炉烟气处理装置，其特征在于，所述吸附层内填充有若干活性炭。
5.如权利要求1所述的电熔炉烟气处理装置，其特征在于，所述SCR反应器(6)中填充有低温脱硝催化剂。
6.如权利要求5所述的电熔炉烟气处理装置，其特征在于，所述低温脱硝催化剂为炭基催化剂、复合金属氧化物或贵金属催化剂。
7.如权利要求1所述的电熔炉烟气处理装置，其特征在于，所述雾化装置(3)喷射角度为0～40°。
8.如权利要求1所述的电熔炉烟气处理装置，其特征在于，所述控制系统包括计算机。
9.采用权利要求1～8任一项所述的电熔炉烟气处理装置进行电熔炉烟气处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)风量调节系统向生产装置产生的电熔炉烟气中通入冷空气，冷空气与电熔炉烟气体积比为3～5.5:1，混合降温后通入除尘器中除尘，得除尘后烟气；
(2)打开稀释风机和输送泵向雾化装置中通入稀释后的氨气，然后与步骤(1)所得除尘后烟气混合后通入预处理塔中，经过滤、吸附处理后，得脱硫烟气；
(3)将步骤(2)所得烟气通入SCR反应器中，空速为1000～5000h-1，烟气温度为120～180℃，再在低温脱硝催化剂作用下与还原剂氨气反应脱硝后经烟囱排出。
10.如权利要求9所述的电熔炉烟气处理的方法，其特征在于，所述除尘器下方收集得到氧化铝和氧化锆粉料。
CN202010122391.XA 2020-02-27 2020-02-27 一种电熔炉烟气处理装置及方法 Active CN111298619B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010122391.XA CN111298619B (zh) 2020-02-27 2020-02-27 一种电熔炉烟气处理装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010122391.XA CN111298619B (zh) 2020-02-27 2020-02-27 一种电熔炉烟气处理装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111298619A true CN111298619A (zh) 2020-06-19
CN111298619B CN111298619B (zh) 2022-07-29

Family

ID=71153189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010122391.XA Active CN111298619B (zh) 2020-02-27 2020-02-27 一种电熔炉烟气处理装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111298619B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112619393A (zh) * 2020-11-17 2021-04-09 天津浩创节能环保设备有限公司 一种锅炉烟气脱硫脱硝系统
CN114345029A (zh) * 2021-12-20 2022-04-15 谢魁 一种低温脱硫脱硝系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101053741A (zh) * 2007-02-05 2007-10-17 娄爱娟 以氨为原料回收烟气中so2的方法和装置
WO2017045602A1 (zh) * 2015-09-15 2017-03-23 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化工艺及装置
CN107497298A (zh) * 2017-10-19 2017-12-22 国电环境保护研究院 燃煤电站烟气干式氨法低温多污染物综合净化系统和方法
CN108159876A (zh) * 2017-12-26 2018-06-15 中国科学院过程工程研究所 一种烧结烟气的处理装置、方法和用途
CN108392956A (zh) * 2017-02-05 2018-08-14 鞍钢股份有限公司 一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝系统及方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101053741A (zh) * 2007-02-05 2007-10-17 娄爱娟 以氨为原料回收烟气中so2的方法和装置
WO2017045602A1 (zh) * 2015-09-15 2017-03-23 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化工艺及装置
CN108392956A (zh) * 2017-02-05 2018-08-14 鞍钢股份有限公司 一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝系统及方法
CN107497298A (zh) * 2017-10-19 2017-12-22 国电环境保护研究院 燃煤电站烟气干式氨法低温多污染物综合净化系统和方法
CN108159876A (zh) * 2017-12-26 2018-06-15 中国科学院过程工程研究所 一种烧结烟气的处理装置、方法和用途

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112619393A (zh) * 2020-11-17 2021-04-09 天津浩创节能环保设备有限公司 一种锅炉烟气脱硫脱硝系统
CN114345029A (zh) * 2021-12-20 2022-04-15 谢魁 一种低温脱硫脱硝系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN111298619B (zh) 2022-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104324575B (zh) 一种喷雾吸收式烧结烟气同时脱硫脱硝的系统
CN210814645U (zh) 一种垃圾焚烧烟气超低排放净化系统
CN103480272A (zh) 一种玻璃窑炉烟气除尘脱硝脱硫工艺及装置
CN108176224A (zh) 一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法及装置
CN110665352A (zh) 一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置及方法
CN108246075B (zh) 球团烟气脱硝方法
CN203494378U (zh) 水泥回转窑NOx控制的SCR脱硝装置
CN111298619B (zh) 一种电熔炉烟气处理装置及方法
CN108043210A (zh) 一种焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化系统
CN113828148B (zh) 一种一氧化碳高效利用的烟气处理系统及烟气处理方法
WO2023020295A1 (zh) 一种双功能粉剂及其制备方法和应用
CN102309920B (zh) 一种脱除FCC烟气中NOx和SOx的方法
CN110960973A (zh) 一种工业烟气净化工艺
CN210495771U (zh) 一种综合利用的活性炭脱硫脱硝系统
CN201239598Y (zh) 一种水泥窑烟气NOx控制的联合装置
CN212492330U (zh) 一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统
CN206424791U (zh) 一种用于低温烟气的脱硫除尘脱硝的装置
CN111905541A (zh) 一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统及方法
CN107485997A (zh) 一种烟气多污染物协同脱除系统及方法
CN208553761U (zh) 一种荷电喷氨和氨分解组合的烟气脱硝单元及装置
CN214437948U (zh) 一种火电厂烟气的脱硝脱硫处理系统
CN212999279U (zh) 一种一氧化碳高效利用的烟气处理系统
CN114028941A (zh) 一种烟气脱硫催化剂配置及脱硫系统
CN110394056B (zh) 一种工业锅炉烟气除湿脱硫脱硝系统及方法
CN111085090A (zh) 水泥窑尾烟气的净化系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant