CN114345029A

CN114345029A - 一种低温脱硫脱硝系统

Info

Publication number: CN114345029A
Application number: CN202111557666.3A
Authority: CN
Inventors: 谢魁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-12-20
Filing date: 2021-12-20
Publication date: 2022-04-15

Abstract

本发明公开了一种低温脱硫脱硝系统，该系统包括进气管和脱硝机构，所述进气管下端位置固定安装设置有固定环，所述固定环套接设置在脱硝机构外侧，所述固定环左侧端位置固定安装设置有蛇形管，所述蛇形管左侧固定安装设置有第一连接管，所述第一连接管一侧固定安装设置有除尘机构。本发明氨气通过第三连接管注入脱硝机构内部，并且烟气通过进入管注入，此时烟气中含有的热量通过固定环加热催化板，从而保证催化板的温度，并且无需额外的加热系统进行加热工作，就能够保证催化板的温度，从而方便节约能源，之后烟气通过进入管进入蛇形管内部，通过蛇形管加热第三连接管内部的氨气，从而提升氨气温度，从而提升后续催化脱硝反应的反应速率。

Description

一种低温脱硫脱硝系统

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝系统领域，具体为一种低温脱硫脱硝系统。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术；氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一；故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。

现有的脱硫脱硝系统在使用时通入的烟气需要先经过过滤处理，防止烟气中的灰尘进入脱硫脱硝系统内部，降低系统的使用寿命，而现有的除尘系统利用布袋除尘系统进行，需要定期人工拆卸过滤布袋，然后进行清理工作，此时系统处于停机状态，无法进行持续的处理工作，从而降低了处理效率，降低了系统的性能，并且低温脱硫脱硝也需要催化剂具有一定的温度，现有通过额外的加热系统保持催化剂温度，在使用时较为耗费能源，并且在脱硫时，湿法脱硫产生的固体物吸附在脱硫系统内部，导致长时间使用时会腐蚀脱硫系统内部结构，造成系统无法正常运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温脱硫脱硝系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温脱硫脱硝系统，包括进气管和脱硝机构，所述进气管下端位置固定安装设置有固定环，所述固定环套接设置在脱硝机构外侧，所述固定环左侧端位置固定安装设置有蛇形管，所述蛇形管左侧固定安装设置有第一连接管，所述第一连接管一侧固定安装设置有除尘机构，所述除尘机构右侧固定安装设置有环形管，所述环形管中心位置固定安装设置有脱硫机构，所述脱硫机构上端中心位置固定安装设置有第二连接管，所述脱硝机构包括第三连接管、第四连接管、第一空腔、连通槽、催化板、电磁阀、壳体、检测器和排气管，所述脱硝机构上端位置垂直固定安装设置有第三连接管，所述脱硝机构内部固定安装设置有催化板，所述固定环内部两侧均开设有第一空腔，所述固定环内部底端位置开设有连通槽，连通槽便于连通两侧第一空腔，所述脱硝机构右侧端位置固定安装设置有电磁阀，所述电磁阀为双头阀，所述电磁阀右侧固定安装设置有壳体，所述壳体内部位置固定安装设置有检测器，检测器便于检测有害物含量，所述壳体右侧端位置固定安装设置有排气管，所述检测器与电磁阀电性连接，所述电磁阀下端位置固定安装设置有第四连接管，所述第四连接管固定在第二连接管外侧，在使用时将氨气通过第三连接管注入脱硝机构内部，并且烟气通过进入管注入，此时烟气中含有的热量通过固定环加热催化板，从而保证催化板的温度，并且无需额外的加热系统进行加热工作，就能够保证催化板的温度，从而方便节约能源，之后烟气通过进入管进入蛇形管内部，通过蛇形管加热第三连接管内部的氨气，从而提升氨气温度，从而提升后续催化脱硝反应的反应速率，之后氨气与烟气混合通过催化板，经过催化后脱硝，之后脱硝后的烟气通过电磁阀进入壳体内部，之后被检测器检测烟气内部的有害氮化物含量，若含量超标时，此时电磁阀连接壳体一端封闭，与第四连接管连接位置连通，使得烟气重新注入第二连接管内部被再次注入脱硝机构内部被再次处理，防止排出处理不合格的烟气。

优选的，所述除尘机构包括固定机构、振动机构、保护壳、第一电动推杆和密封板，所述除尘机构左侧水平固定安装设置有保护壳，所述保护壳内部固定安装设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆一侧固定安装设置有密封板，所述密封板一侧活动延伸至除尘机构内部，所述除尘机构下端设置有固定机构，所述除尘机构内部设置有振动机构。

优选的，所述固定机构包括延伸环、第二空腔、永磁铁、转块、第一弹簧、卡块、收集筒和卡槽，所述除尘机构下端位置固定安装设置有延伸环，所述延伸环下端位置活动套接设置有收集筒，所述收集筒两侧端位置开设有卡槽，所述延伸环内部位置开设有第二空腔，所述第二空腔内部位置活动卡接设置有卡块，所述卡块横截面为T型，并且卡块为磁性金属材质，所述卡块一侧与第二空腔内侧壁之间位置固定连接设置有第一弹簧，所述卡块与卡槽契合，所述延伸环一侧端位置活动卡接设置有转块，转块围绕自身中心轴转动，所述转块内部位置镶嵌固定设置有永磁铁，所述卡块下端右侧为弧形，在使用时将收集筒穿入延伸环内部位置，挤压卡块弧形位置，使得卡块挤压第一弹簧，从而使得卡块回收至第二空腔内部位置，直到卡块与卡槽对齐位置时，第一弹簧复位带动卡块复位卡接在卡槽内部，如此使得收集筒被固定，无需使用螺纹进行固定，防止长时间使用时滑丝造成收集筒无法安装的问题。

优选的，所述振动机构包括空心块、滑槽、固定块、第二弹簧、过滤网、微电机和凸轮，所述除尘机构内部位置固定安装设置有空心块，所述除尘机构内部位置固定安装设置有固定块，所述固定块前端位置水平开设有滑槽，所述滑槽前端位置活动卡接设置有过滤网，所述过滤网一侧与滑槽内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧，所述空心块内部位置固定安装设置有微电机，所述微电机输出端位置固定安装设置有凸轮，所述凸轮一侧紧贴在过滤网外侧，烟气通过除尘机构时灰尘被过滤网过滤，防止灰尘影响后续的处理工作，并且在需要清理时，使用者启动微电机，微电机带动凸轮转动，当凸轮凸起端挤压过滤网位置时，此时带动过滤网沿着滑槽移动，并且挤压第二弹簧，直到凸起端远离过滤网时，第二弹簧带动过滤网复位，使得过滤网振动，从而使得过滤的灰尘落在密封板上端位置，如此即可无需停机进行清理工作，保证系统的工作效率，并且使用者定期启动第一电动推杆带动密封板向左侧移动，使得密封板上的灰尘落入收集筒内部，之后控制第一电动推杆复位，使得密封板复位，然后转动转块，使得永磁铁与卡块位于同一水平线上，通过磁选吸附卡块做挤压第一弹簧移动，卡块脱离卡槽内部，如此使得收集筒被拆卸方便内部灰尘的集中处理工作。

优选的，所述脱硫机构包括曝气管、橡胶瓣膜、挤压机构、第一支撑架、第二支撑架、第二电动推杆、刮板、控制阀、竖直管、过滤盒、限位环、固定盒、补液管和泵体，所述环形管内侧端位置均匀固定安装设置有若干个曝气管，所述曝气管内部位置固定设置有橡胶瓣膜，所述脱硫机构内部位置水平固定安装设置有第一支撑架，所述第一支撑架下端中心位置固定安装设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆下端位置水平固定安装设置有第二支撑架，所述第二支撑架外侧固定安装设置有刮板，所述刮板为环形，并且紧贴在脱硫机构内侧壁位置，所述脱硫机构右侧端位置水平固定安装设置有补液管，所述补液管右侧端位置固定安装设置有泵体，所述脱硫机构下端位置固定安装设置有控制阀，所述控制阀下端位置固定安装设置有竖直管，所述竖直管下端位置固定安装设置有固定盒，所述固定盒内部位置固定安装设置有限位环，所述限位环上端位置活动安装设置有过滤盒，所述固定盒前端位置设置有挤压机构，在使用时烟气注入环形管内部，然后通过曝气管冲破橡胶瓣膜注入脱硫机构内部，从而方便烟气与脱硫机构内部的溶液触发接触，使得内部硫化物被完全反应，防止硫化物进入脱硝机构内部使得催化板内部催化剂中毒，并且使用时定期启动第二电动推杆带动刮板向下移动，同时控制阀启动使得溶液通过竖直管进入固定盒内部位置，并且刮板将脱硫机构内侧壁固体刮下，防止固体固定在脱硫机构内部造成脱硫机构内侧壁被腐蚀，刮除完成后固体留在过滤盒内部，液态流入过滤盒下端被排放，之后控制阀关闭，反应溶液通过泵体与补液管进行泵入补充。

优选的，所述挤压机构包括门板、橡胶环、第一固定板、第二固定板、第三弹簧、活动轴和固定螺杆，所述固定盒前端位置活动卡接设置有门板，所述门板外侧端位置环绕固定设置有橡胶环，橡胶环便于密封门板与固定盒连接位置，所述固定盒左侧端位置固定安装设置有第一固定板，所述第一固定板前端位置固定安装设置有第二固定板，所述第一固定板前端位置活动安装设置有活动轴，所述活动轴上端与第二固定板之间位置固定连接设置有第三弹簧，所述活动轴右侧端位置通过螺纹穿插设置有固定螺杆，使用者定期转动固定螺杆，使得固定螺杆远离门板前端位置，之后转动活动轴，使得活动轴挤压第三弹簧，直到活动轴远离门板前端，之后拆卸门板即可拆卸过滤盒进行清理，清理完成后复位过滤盒盒门板即可，之后转动固定螺杆挤压门板保证其固定状态。

优选的，所述第二连接管一侧固定在脱硝机构左侧位置。

优选的，右侧所述第一空腔与进气管连通，左侧所述第一空腔与蛇形管连通。

优选的，所述蛇形管套接在第三连接管外侧，氨气通过第三连接管注入脱硝机构内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明氨气通过第三连接管注入脱硝机构内部，并且烟气通过进入管注入，此时烟气中含有的热量通过固定环加热催化板，从而保证催化板的温度，并且无需额外的加热系统进行加热工作，就能够保证催化板的温度，从而方便节约能源，之后烟气通过进入管进入蛇形管内部，通过蛇形管加热第三连接管内部的氨气，从而提升氨气温度，从而提升后续催化脱硝反应的反应速率，之后氨气与烟气混合通过催化板，经过催化后脱硝，之后脱硝后的烟气通过电磁阀进入壳体内部，之后被检测器检测烟气内部的有害氮化物含量，若含量超标时，此时电磁阀连接壳体一端封闭，与第四连接管连接位置连通，使得烟气重新注入第二连接管内部被再次注入脱硝机构内部被再次处理，防止排出处理不合格的烟气；

2、本发明烟气注入环形管内部，然后通过曝气管冲破橡胶瓣膜注入脱硫机构内部，从而方便烟气与脱硫机构内部的溶液触发接触，使得内部硫化物被完全反应，防止硫化物进入脱硝机构内部使得催化板内部催化剂中毒，并且使用时定期启动第二电动推杆带动刮板向下移动，同时控制阀启动使得溶液通过竖直管进入固定盒内部位置，并且刮板将脱硫机构内侧壁固体刮下，防止固体固定在脱硫机构内部造成脱硫机构内侧壁被腐蚀，刮除完成后固体留在过滤盒内部，液态流入过滤盒下端被排放，之后控制阀关闭，反应溶液通过泵体与补液管进行泵入补充；

3、本发明烟气通过除尘机构时灰尘被过滤网过滤，防止灰尘影响后续的处理工作，并且在需要清理时，使用者启动微电机，微电机带动凸轮转动，当凸轮凸起端挤压过滤网位置时，此时带动过滤网沿着滑槽移动，并且挤压第二弹簧，直到凸起端远离过滤网时，第二弹簧带动过滤网复位，使得过滤网振动，从而使得过滤的灰尘落在密封板上端位置，如此即可无需停机进行清理工作，保证系统的工作效率，并且使用者定期启动第一电动推杆带动密封板向左侧移动，使得密封板上的灰尘落入收集筒内部，之后控制第一电动推杆复位，使得密封板复位，然后转动转块，使得永磁铁与卡块位于同一水平线上，通过磁选吸附卡块做挤压第一弹簧移动，卡块脱离卡槽内部，如此使得收集筒被拆卸方便内部灰尘的集中处理工作。

附图说明

图1为本发明一种低温脱硫脱硝系统整体结构示意图；

图2为本发明一种低温脱硫脱硝系统中脱硫机构结构示意图；

图3为本发明一种低温脱硫脱硝系统中脱硝机构结构示意图；

图4为本发明一种低温脱硫脱硝系统中除尘机构结构示意图；

图5为本发明一种低温脱硫脱硝系统中附图4中A1放大示意图；

图6为本发明一种低温脱硫脱硝系统中附图4中A2放大示意图；

图7为本发明一种低温脱硫脱硝系统中附图1中A3放大示意图；。

图中：1、第一连接管；2、除尘机构；3、环形管；4、脱硫机构；5、第二连接管；6、脱硝机构；7、催化板；8、蛇形管；9、第三连接管；10、固定环；11、进气管；12、第一空腔；13、连通槽；14、电磁阀；15、壳体；16、检测器；17、排气管；18、第四连接管；19、保护壳；20、第一电动推杆；21、密封板；22、空心块；23、固定块；24、滑槽；25、微电机；26、凸轮；27、过滤网；28、第二弹簧；29、转块；30、永磁铁；31、第二空腔；32、第一弹簧；33、卡块；34、卡槽；35、收集筒；36、第一支撑架；37、第二电动推杆；38、刮板；39、第二支撑架；40、振动机构；41、固定机构；42、泵体；43、补液管；44、曝气管；45、橡胶瓣膜；46、竖直管；47、控制阀；48、固定盒；49、限位环；50、过滤盒；51、第一固定板；52、第二固定板；53、活动轴；54、第三弹簧；55、固定螺杆；56、橡胶环；57、门板；58、挤压机构；59、延伸环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种低温脱硫脱硝系统，包括进气管11和脱硝机构6，所述进气管11下端位置固定安装设置有固定环10，所述固定环10套接设置在脱硝机构6外侧，所述固定环10左侧端位置固定安装设置有蛇形管8，所述蛇形管8左侧固定安装设置有第一连接管1，所述第一连接管1一侧固定安装设置有除尘机构2，所述除尘机构2右侧固定安装设置有环形管3，所述环形管3中心位置固定安装设置有脱硫机构4，所述脱硫机构4上端中心位置固定安装设置有第二连接管5，所述第二连接管5一侧固定在脱硝机构6左侧位置，所述脱硝机构6包括第三连接管9、第四连接管18、第一空腔12、连通槽13、催化板7、电磁阀14、壳体15、检测器16和排气管17，所述脱硝机构6上端位置垂直固定安装设置有第三连接管9，所述蛇形管8套接在第三连接管9外侧，氨气通过第三连接管9注入脱硝机构6内部，所述脱硝机构6内部固定安装设置有催化板7，所述固定环10内部两侧均开设有第一空腔12，右侧所述第一空腔12与进气管11连通，左侧所述第一空腔12与蛇形管8连通，所述固定环10内部底端位置开设有连通槽13，连通槽13便于连通两侧第一空腔12，所述脱硝机构6右侧端位置固定安装设置有电磁阀14，所述电磁阀14为双头阀，所述电磁阀14右侧固定安装设置有壳体15，所述壳体15内部位置固定安装设置有检测器16，检测器16便于检测有害物含量，所述壳体15右侧端位置固定安装设置有排气管17，所述检测器16与电磁阀14电性连接，所述电磁阀14下端位置固定安装设置有第四连接管18，所述第四连接管18固定在第二连接管5外侧，在使用时将氨气通过第三连接管9注入脱硝机构6内部，并且烟气通过进入管11注入，此时烟气中含有的热量通过固定环10加热催化板7，从而保证催化板7的温度，并且无需额外的加热系统进行加热工作，就能够保证催化板7的温度，从而方便节约能源，之后烟气通过进入管11进入蛇形管8内部，通过蛇形管8加热第三连接管9内部的氨气，从而提升氨气温度，从而提升后续催化脱硝反应的反应速率，之后氨气与烟气混合通过催化板7，经过催化后脱硝，之后脱硝后的烟气通过电磁阀14进入壳体15内部，之后被检测器16检测烟气内部的有害氮化物含量，若含量超标时，此时电磁阀14连接壳体15一端封闭，与第四连接管18连接位置连通，使得烟气重新注入第二连接管5内部被再次注入脱硝机构6内部被再次处理，防止排出处理不合格的烟气。

所述除尘机构2包括固定机构41、振动机构40、保护壳19、第一电动推杆20和密封板21，所述除尘机构2左侧水平固定安装设置有保护壳19，所述保护壳19内部固定安装设置有第一电动推杆20，所述第一电动推杆20一侧固定安装设置有密封板21，所述密封板21一侧活动延伸至除尘机构2内部，所述除尘机构2下端设置有固定机构41，所述除尘机构2内部设置有振动机构40。

所述固定机构41包括延伸环59、第二空腔31、永磁铁30、转块29、第一弹簧32、卡块33、收集筒35和卡槽34，所述除尘机构2下端位置固定安装设置有延伸环59，所述延伸环59下端位置活动套接设置有收集筒35，所述收集筒35两侧端位置开设有卡槽34，所述延伸环59内部位置开设有第二空腔31，所述第二空腔31内部位置活动卡接设置有卡块33，所述卡块33横截面为T型，并且卡块33为磁性金属材质，所述卡块33一侧与第二空腔31内侧壁之间位置固定连接设置有第一弹簧32，所述卡块33与卡槽34契合，所述延伸环59一侧端位置活动卡接设置有转块29，转块29围绕自身中心轴转动，所述转块29内部位置镶嵌固定设置有永磁铁30，所述卡块33下端右侧为弧形，在使用时将收集筒35穿入延伸环59内部位置，挤压卡块33弧形位置，使得卡块33挤压第一弹簧32，从而使得卡块33回收至第二空腔31内部位置，直到卡块33与卡槽34对齐位置时，第一弹簧32复位带动卡块33复位卡接在卡槽34内部，如此使得收集筒35被固定，无需使用螺纹进行固定，防止长时间使用时滑丝造成收集筒35无法安装的问题。

所述振动机构40包括空心块22、滑槽24、固定块23、第二弹簧28、过滤网27、微电机25和凸轮26，所述除尘机构2内部位置固定安装设置有空心块22，所述除尘机构2内部位置固定安装设置有固定块23，所述固定块23前端位置水平开设有滑槽24，所述滑槽24前端位置活动卡接设置有过滤网27，所述过滤网27一侧与滑槽24内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧28，所述空心块22内部位置固定安装设置有微电机25，所述微电机25输出端位置固定安装设置有凸轮26，所述凸轮26一侧紧贴在过滤网27外侧，烟气通过除尘机构2时灰尘被过滤网27过滤，防止灰尘影响后续的处理工作，并且在需要清理时，使用者启动微电机25，微电机25带动凸轮26转动，当凸轮26凸起端挤压过滤网27位置时，此时带动过滤网27沿着滑槽24移动，并且挤压第二弹簧28，直到凸起端远离过滤网27时，第二弹簧28带动过滤网27复位，使得过滤网27振动，从而使得过滤的灰尘落在密封板21上端位置，如此即可无需停机进行清理工作，保证系统的工作效率，并且使用者定期启动第一电动推杆20带动密封板21向左侧移动，使得密封板21上的灰尘落入收集筒35内部，之后控制第一电动推杆20复位，使得密封板21复位，然后转动转块29，使得永磁铁30与卡块33位于同一水平线上，通过磁选吸附卡块33做挤压第一弹簧32移动，卡块33脱离卡槽34内部，如此使得收集筒35被拆卸方便内部灰尘的集中处理工作。

所述脱硫机构4包括曝气管44、橡胶瓣膜45、挤压机构58、第一支撑架36、第二支撑架39、第二电动推杆37、刮板38、控制阀47、竖直管46、过滤盒50、限位环49、固定盒48、补液管43和泵体42，所述环形管3内侧端位置均匀固定安装设置有若干个曝气管44，所述曝气管44内部位置固定设置有橡胶瓣膜45，所述脱硫机构4内部位置水平固定安装设置有第一支撑架36，所述第一支撑架36下端中心位置固定安装设置有第二电动推杆37，所述第二电动推杆37下端位置水平固定安装设置有第二支撑架39，所述第二支撑架39外侧固定安装设置有刮板38，所述刮板38为环形，并且紧贴在脱硫机构4内侧壁位置，所述脱硫机构4右侧端位置水平固定安装设置有补液管43，所述补液管43右侧端位置固定安装设置有泵体42，所述脱硫机构4下端位置固定安装设置有控制阀47，所述控制阀47下端位置固定安装设置有竖直管46，所述竖直管46下端位置固定安装设置有固定盒48，所述固定盒48内部位置固定安装设置有限位环49，所述限位环49上端位置活动安装设置有过滤盒50，所述固定盒48前端位置设置有挤压机构58，在使用时烟气注入环形管3内部，然后通过曝气管44冲破橡胶瓣膜45注入脱硫机构4内部，从而方便烟气与脱硫机构4内部的溶液触发接触，使得内部硫化物被完全反应，防止硫化物进入脱硝机构6内部使得催化板7内部催化剂中毒，并且使用时定期启动第二电动推杆37带动刮板38向下移动，同时控制阀47启动使得溶液通过竖直管46进入固定盒48内部位置，并且刮板38将脱硫机构4内侧壁固体刮下，防止固体固定在脱硫机构4内部造成脱硫机构4内侧壁被腐蚀，刮除完成后固体留在过滤盒50内部，液态流入过滤盒50下端被排放，之后控制阀47关闭，反应溶液通过泵体42与补液管43进行泵入补充。

所述挤压机构58包括门板57、橡胶环56、第一固定板51、第二固定板52、第三弹簧54、活动轴53和固定螺杆55，所述固定盒48前端位置活动卡接设置有门板57，所述门板57外侧端位置环绕固定设置有橡胶环56，橡胶环56便于密封门板57与固定盒48连接位置，所述固定盒48左侧端位置固定安装设置有第一固定板51，所述第一固定板51前端位置固定安装设置有第二固定板52，所述第一固定板51前端位置活动安装设置有活动轴53，所述活动轴53上端与第二固定板52之间位置固定连接设置有第三弹簧54，所述活动轴53右侧端位置通过螺纹穿插设置有固定螺杆55，使用者定期转动固定螺杆55，使得固定螺杆55远离门板57前端位置，之后转动活动轴53，使得活动轴53挤压第三弹簧54，直到活动轴53远离门板57前端，之后拆卸门板57即可拆卸过滤盒50进行清理，清理完成后复位过滤盒50盒门板57即可，之后转动固定螺杆55挤压门板57保证其固定状态。

工作原理：烟气通过除尘机构2时灰尘被过滤网27过滤，防止灰尘影响后续的处理工作，并且在需要清理时，使用者启动微电机25，微电机25带动凸轮26转动，当凸轮26凸起端挤压过滤网27位置时，此时带动过滤网27沿着滑槽24移动，并且挤压第二弹簧28，直到凸起端远离过滤网27时，第二弹簧28带动过滤网27复位，使得过滤网27振动，从而使得过滤的灰尘落在密封板21上端位置，如此即可无需停机进行清理工作，保证系统的工作效率，并且使用者定期启动第一电动推杆20带动密封板21向左侧移动，使得密封板21上的灰尘落入收集筒35内部，之后控制第一电动推杆20复位，使得密封板21复位，然后转动转块29，使得永磁铁30与卡块33位于同一水平线上，通过磁选吸附卡块33做挤压第一弹簧32移动，卡块33脱离卡槽34内部，如此使得收集筒35被拆卸方便内部灰尘的集中处理工作；

之后烟气注入环形管3内部，然后通过曝气管44冲破橡胶瓣膜45注入脱硫机构4内部，从而方便烟气与脱硫机构4内部的溶液触发接触，使得内部硫化物被完全反应，防止硫化物进入脱硝机构6内部使得催化板7内部催化剂中毒，并且使用时定期启动第二电动推杆37带动刮板38向下移动，同时控制阀47启动使得溶液通过竖直管46进入固定盒48内部位置，并且刮板38将脱硫机构4内侧壁固体刮下，防止固体固定在脱硫机构4内部造成脱硫机构4内侧壁被腐蚀，刮除完成后固体留在过滤盒50内部，液态流入过滤盒50下端被排放，之后控制阀47关闭，反应溶液通过泵体42与补液管43进行泵入补充；

在使用时将氨气通过第三连接管9注入脱硝机构6内部，并且烟气通过进入管11注入，此时烟气中含有的热量通过固定环10加热催化板7，从而保证催化板7的温度，并且无需额外的加热系统进行加热工作，就能够保证催化板7的温度，从而方便节约能源，之后烟气通过进入管11进入蛇形管8内部，通过蛇形管8加热第三连接管9内部的氨气，从而提升氨气温度，从而提升后续催化脱硝反应的反应速率，之后氨气与烟气混合通过催化板7，经过催化后脱硝，之后脱硝后的烟气通过电磁阀14进入壳体15内部，之后被检测器16检测烟气内部的有害氮化物含量，若含量超标时，此时电磁阀14连接壳体15一端封闭，与第四连接管18连接位置连通，使得烟气重新注入第二连接管5内部被再次注入脱硝机构6内部被再次处理，防止排出处理不合格的烟气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种低温脱硫脱硝系统，包括进气管（11）和脱硝机构（6），其特征在于：所述进气管（11）下端位置固定安装设置有固定环（10），所述固定环（10）套接设置在脱硝机构（6）外侧，所述固定环（10）左侧端位置固定安装设置有蛇形管（8），所述蛇形管（8）左侧固定安装设置有第一连接管（1），所述第一连接管（1）一侧固定安装设置有除尘机构（2），所述除尘机构（2）右侧固定安装设置有环形管（3），所述环形管（3）中心位置固定安装设置有脱硫机构（4），所述脱硫机构（4）上端中心位置固定安装设置有第二连接管（5），所述脱硝机构（6）包括第三连接管（9）、第四连接管（18）、第一空腔（12）、连通槽（13）、催化板（7）、电磁阀（14）、壳体（15）、检测器（16）和排气管（17），所述脱硝机构（6）上端位置垂直固定安装设置有第三连接管（9），所述脱硝机构（6）内部固定安装设置有催化板（7），所述固定环（10）内部两侧均开设有第一空腔（12），所述固定环（10）内部底端位置开设有连通槽（13），所述脱硝机构（6）右侧端位置固定安装设置有电磁阀（14），所述电磁阀（14）为双头阀，所述电磁阀（14）右侧固定安装设置有壳体（15），所述壳体（15）内部位置固定安装设置有检测器（16），所述壳体（15）右侧端位置固定安装设置有排气管（17），所述检测器（16）与电磁阀（14）电性连接，所述电磁阀（14）下端位置固定安装设置有第四连接管（18），所述第四连接管（18）固定在第二连接管（5）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种低温脱硫脱硝系统，其特征在于：所述除尘机构（2）包括固定机构（41）、振动机构（40）、保护壳（19）、第一电动推杆（20）和密封板（21），所述除尘机构（2）左侧水平固定安装设置有保护壳（19），所述保护壳（19）内部固定安装设置有第一电动推杆（20），所述第一电动推杆（20）一侧固定安装设置有密封板（21），所述密封板（21）一侧活动延伸至除尘机构（2）内部，所述除尘机构（2）下端设置有固定机构（41），所述除尘机构（2）内部设置有振动机构（40）。

3.根据权利要求2所述的一种低温脱硫脱硝系统，其特征在于：所述固定机构（41）包括延伸环（59）、第二空腔（31）、永磁铁（30）、转块（29）、第一弹簧（32）、卡块（33）、收集筒（35）和卡槽（34），所述除尘机构（2）下端位置固定安装设置有延伸环（59），所述延伸环（59）下端位置活动套接设置有收集筒（35），所述收集筒（35）两侧端位置开设有卡槽（34），所述延伸环（59）内部位置开设有第二空腔（31），所述第二空腔（31）内部位置活动卡接设置有卡块（33），所述卡块（33）横截面为T型，并且卡块（33）为磁性金属材质，所述卡块（33）一侧与第二空腔（31）内侧壁之间位置固定连接设置有第一弹簧（32），所述卡块（33）与卡槽（34）契合，所述延伸环（59）一侧端位置活动卡接设置有转块（29），所述转块（29）内部位置镶嵌固定设置有永磁铁（30），所述卡块（33）下端右侧为弧形。

4.根据权利要求3所述的一种低温脱硫脱硝系统，其特征在于：所述振动机构（40）包括空心块（22）、滑槽（24）、固定块（23）、第二弹簧（28）、过滤网（27）、微电机（25）和凸轮（26），所述除尘机构（2）内部位置固定安装设置有空心块（22），所述除尘机构（2）内部位置固定安装设置有固定块（23），所述固定块（23）前端位置水平开设有滑槽（24），所述滑槽（24）前端位置活动卡接设置有过滤网（27），所述过滤网（27）一侧与滑槽（24）内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧（28），所述空心块（22）内部位置固定安装设置有微电机（25），所述微电机（25）输出端位置固定安装设置有凸轮（26），所述凸轮（26）一侧紧贴在过滤网（27）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种低温脱硫脱硝系统，其特征在于：所述脱硫机构（4）包括曝气管（44）、橡胶瓣膜（45）、挤压机构（58）、第一支撑架（36）、第二支撑架（39）、第二电动推杆（37）、刮板（38）、控制阀（47）、竖直管（46）、过滤盒（50）、限位环（49）、固定盒（48）、补液管（43）和泵体（42），所述环形管（3）内侧端位置均匀固定安装设置有若干个曝气管（44），所述曝气管（44）内部位置固定设置有橡胶瓣膜（45），所述脱硫机构（4）内部位置水平固定安装设置有第一支撑架（36），所述第一支撑架（36）下端中心位置固定安装设置有第二电动推杆（37），所述第二电动推杆（37）下端位置水平固定安装设置有第二支撑架（39），所述第二支撑架（39）外侧固定安装设置有刮板（38），所述刮板（38）为环形，并且紧贴在脱硫机构（4）内侧壁位置，所述脱硫机构（4）右侧端位置水平固定安装设置有补液管（43），所述补液管（43）右侧端位置固定安装设置有泵体（42），所述脱硫机构（4）下端位置固定安装设置有控制阀（47），所述控制阀（47）下端位置固定安装设置有竖直管（46），所述竖直管（46）下端位置固定安装设置有固定盒（48），所述固定盒（48）内部位置固定安装设置有限位环（49），所述限位环（49）上端位置活动安装设置有过滤盒（50），所述固定盒（48）前端位置设置有挤压机构（58）。

6.根据权利要求5所述的一种低温脱硫脱硝系统，其特征在于：所述挤压机构（58）包括门板（57）、橡胶环（56）、第一固定板（51）、第二固定板（52）、第三弹簧（54）、活动轴（53）和固定螺杆（55），所述固定盒（48）前端位置活动卡接设置有门板（57），所述门板（57）外侧端位置环绕固定设置有橡胶环（56），所述固定盒（48）左侧端位置固定安装设置有第一固定板（51），所述第一固定板（51）前端位置固定安装设置有第二固定板（52），所述第一固定板（51）前端位置活动安装设置有活动轴（53），所述活动轴（53）上端与第二固定板（52）之间位置固定连接设置有第三弹簧（54），所述活动轴（53）右侧端位置通过螺纹穿插设置有固定螺杆（55）。

7.根据权利要求6所述的一种低温脱硫脱硝系统，其特征在于：所述第二连接管（5）一侧固定在脱硝机构（6）左侧位置。

8.根据权利要求7所述的一种低温脱硫脱硝系统，其特征在于：右侧所述第一空腔（12）与进气管（11）连通，左侧所述第一空腔（12）与蛇形管（8）连通。

9.根据权利要求8所述的一种低温脱硫脱硝系统，其特征在于：所述蛇形管（8）套接在第三连接管（9）外侧。