CN221131674U - 一种用于含硫烟气过滤脱硫处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于含硫烟气过滤脱硫处理装置，转动管一端与固定连接在外壳底部安装孔内的进烟管转动连接，另一端与顶部转动连接有齿轮Ⅰ的安装筒转动连接，且安装筒通过连杆与进烟管固定连接；转动套筒于转动管、安装筒外侧与进烟管转动连接，且转动套筒一侧设有通槽，顶部设有若干与齿轮Ⅰ啮合的轮齿，底部固定连接有刮板；刷板一端通过连接杆固定连接在转动套筒顶端；烟气管上设有若干出气孔的一端设于外壳底部，另一端穿过转动套筒一侧的通槽与转动管固定连接。本实用新型在防止烟气内残留硫化物的同时可以对装置进行清理，防止灰尘或化学反应的产物对装置的处理效果产生影响。

Description

一种用于含硫烟气过滤脱硫处理装置

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，特别涉及一种用于含硫烟气过滤脱硫处理装置。

背景技术

在金属冶炼的过程产生的烟气内含有大量的灰尘和硫化物，当空气中的灰尘和硫化物到达一定浓度时会刺激黏膜引起呼吸道疾病，且硫化物遇空气中的水蒸气会形成硫酸蒸气，若再与烟尘结合在一起，就会形成硫酸烟雾，甚至会融入雨水中形成酸雨；因此需要一种用于含硫烟气过滤脱硫处理装置，对烟气中的灰尘和硫化物进行处理，防止灰尘和硫化物对人体和环境造成不良影响；

根据检索，公告号为CN 219804455 U的一种高硫煤火电机组的烟气脱硫装置，该装置中的控制箱控制水泵通过输送管和分流管将储液筒内部的氢氧化钙浆液送入一号过滤器内部；然后烟气经过进气管进入脱硫塔内，烟气上升穿过一号过滤器时，烟气与进入一号过滤器内的氢氧化钙浆液接触，进行脱硫处理；然后控制箱控制抽风机抽取脱硫塔内部滤化之后的烟气，使滤化之后的烟气再次进入脱硫塔内进行过滤脱硫处理；最后通过除雾器捕集烟气夹带的雾粒、浆液滴后烟气通过出气管排出；但仅通过分流管将氢氧化钙浆液送入一号过滤器内可能会使一号过滤器无法均匀接触氢氧化钙浆液，从而造成烟气内污染物残留；且在氢氧化钙浆液与烟气中的硫化物发生反应的过程中会产生部分沉淀，这些沉淀可能会附着在一号过滤器上造成一号过滤器对烟气的处理效果下降；鉴于此，提出一种用于含硫烟气过滤脱硫处理装置，在防止烟气内残留硫化物的同时可以对装置进行清理，防止灰尘或化学反应的产物对装置的处理效果产生影响。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于含硫烟气过滤脱硫处理装置，本实用新型通过洗涤装置和过滤装置完成烟气洗涤除尘和脱硫，然后水泵、连接管和喷淋管对烟气中残留的杂质和硫化物再次进行喷淋除尘和脱硫，同时水泵、连接管和喷淋管与刷板配合对过滤装置进行清洗，防止过滤装置堵塞，影响装置处理效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于含硫烟气过滤脱硫处理装置，包括外壳、洗涤装置、过滤装置；所述外壳底部与支架固定连接；所述洗涤装置固定连接在外壳底部；所述过滤装置于洗涤装置上方与外壳固定连接；所述外壳包括水泵、连接管、喷淋管、出气口、加药口、排污口、检修门、连接槽、隔离板、收水器；所述外壳上对称设有一对通槽，外壳上设有出气口、加药口和排污口，底部设有安装孔，内部设有隔板的连接槽分别于外壳上的通槽下方与外壳固定连接，且一对检修门通过螺栓分别于一对连接槽上方与外壳固定连接；所述隔离板上设有若干透气孔，隔离板固定连接在外壳顶部，收水器于隔离板下方与外壳固定连接，且隔离板与外壳之间填充滤料；所述水泵进水端通过一端设有滤网的连接管固定连接在外壳底部，连接在水泵出水端上的连接管穿过外壳顶部和连接槽、隔离板上的通孔通过转动接头与固定连接有若干喷头的喷淋管固定连接。

所述洗涤装置包括进烟管、转动管、烟气管、安装筒、转动套筒、刮板、电机Ⅰ、齿轮Ⅰ、刷板；所述转动管一端与固定连接在外壳底部安装孔内的进烟管转动连接，另一端与顶部转动连接有齿轮Ⅰ的安装筒转动连接，且安装筒通过连杆与进烟管固定连接；所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在安装筒内部，且电机Ⅰ输出端穿过安装筒上的通孔与啮合在齿轮Ⅰ一侧齿轮固定连接；所述转动套筒于转动管、安装筒外侧与进烟管转动连接，且转动套筒一侧设有通槽，顶部设有若干与齿轮Ⅰ啮合的轮齿，底部固定连接有刮板；所述刷板一端通过连接杆固定连接在转动套筒顶端；所述烟气管上设有若干出气孔的一端设于外壳底部，另一端穿过转动套筒一侧的通槽与转动管固定连接。

所述过滤装置包括电机Ⅱ、安装板、隔离槽、限位板、支撑板、盖板、连接柱、电机Ⅲ、转动座、电推缸、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ、链轮、连接杆；所述隔离槽外侧与外壳固定连接，限位板于隔离槽下方与外壳和连接槽内的隔板固定连接，支撑板于限位板下方与外壳和连接槽固定连接，且连接柱固定连接在隔离槽、限位板和支撑板中间；所述电机Ⅲ通过电机座固定连接在连接柱内，且电机Ⅲ输出端穿过连接柱上的通孔，通过转动座与喷淋管固定连接；所述齿轮Ⅱ设有若干分别转动连接在连接槽顶部的两侧，且齿轮Ⅱ上设有插槽；所述齿轮Ⅲ设有若干，分别转动连接在连接槽内的隔板两侧，且齿轮Ⅲ上设有插槽；所述链轮设有若干，于连接槽下方通过连接座与外壳转动连接，且链轮上设有插槽；所述电推缸设有若干，于链轮下方通过连接座与外壳固定连接，电推缸伸出端与固定连接有若干六边形插块的连接杆转动连接，且连接杆穿过连接槽上的通孔与齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ、链轮 中间的插槽滑动连接；所述电机Ⅱ设有若干，电机Ⅱ通过电机座于电推缸一侧与外壳固定连接，且电机Ⅱ输出端上的链轮通过链条与链轮连接；所述安装板设有若干，对称滑动连接在限位板和支撑板之间，安装板中间固定有滤网，且安装板一端贴合在连接柱上的凹槽内，另一端设有若干与齿轮Ⅲ啮合的轮齿；所述盖板设有若干，对称滑动连接在隔离槽和限位板之间，且盖板一端贴合在连接柱上的凹槽内，另一端设有若干与齿轮Ⅲ啮合的轮齿。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1) 通过加药口向外壳内注入药剂，同时水泵与喷淋管配合将外壳内的药剂喷洒向过滤装置，对过滤装置进行清洗的同时扩大烟气与药剂的接触范围，提高药剂对烟气的处理效果；

2）烟气经过进烟管进入烟气管，再经烟气管上的出气孔进入外壳底部的药剂内，使药剂洗涤烟气进行除尘和脱硫处理；同时电机Ⅰ控制齿轮Ⅰ带动转动套筒转动，从而控制烟气管、刮板和刷板转动，使烟气管和刮板对药剂进行搅拌，保持药剂浓度均匀，防止个别区域药剂浓度下降造成烟气内残留大量硫化物，使刷板对过滤装置底部进行刷扫，防止烟气内残留的灰尘和处理过程中产生的沉淀粘附堵塞过滤装置；通过排污口将使用后的药剂和药剂洗涤出的灰尘排出外壳，同时刮板转动将沉积在外壳底部的灰尘和化学沉淀刮向排污口，防止杂质残留影响装置对烟气的处理效率；

3）通过电机Ⅱ 控制链轮带动连接杆转动，当电推缸收回，连接杆顶端的六边形插块插入齿轮Ⅱ，中间的六边形插块移出齿轮Ⅲ，同时电机Ⅱ控制链轮带动连接杆转动，从而使齿轮Ⅲ带动盖板从隔离槽下方移动到邻近隔离槽两侧的其中一个安装板上方，防止维护安装板时烟气略过过滤装置直接上升，造成烟气内污染物残留；

4）然后电推缸伸出，连接杆顶端的六边形插块移出齿轮Ⅱ，中间的六边形插块插入齿轮Ⅲ，同时电机Ⅱ控制链轮带动连接杆转动，从而使齿轮Ⅱ带动安装板移动到隔离槽下方，然后将检修门从外壳上卸下，从外壳上的通槽处对安装板进行维护，防止长时间使用后安装板上的滤网堵塞或损坏影响装置对烟气的处理效率，且隔离槽与安装板、盖板配合可以将烟气隔绝在外壳内，防止烟气外泄对环境造成污染。

附图说明

附图1是本实用新型一种用于含硫烟气过滤脱硫处理装置结构示意图；

附图2是附图1中外壳、洗涤装置、过滤装置的连接结构示意图；

附图3是附图1中洗涤装置的结构示意图；

附图4是附图1中支撑板与外壳的连接结构示意图；

附图5是附图1中限位板与外壳的连接结构示意图；

附图6是附图1中隔离槽与外壳的连接结构示意图；

附图7是附图1中安装板、盖板的安装结构示意图；

附图8是附图1中过滤装置的结构示意图；

附图9是附图1中电推缸、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ、链轮与连接杆的连接结构示意图；

图中：1、外壳；101、水泵；1011、连接管；1012、喷淋管；102、出气口；1021、加药口；1022、排污口；103、检修门；104、连接槽；105、隔离板；106、收水器；2、洗涤装置；201、进烟管；2011、转动管；2012、烟气管；2013、安装筒；202、转动套筒；2021、刮板；203、电机Ⅰ；2031、齿轮Ⅰ；2032、刷板；3、过滤装置；301、电机Ⅱ；302、安装板；303、隔离槽；304、限位板；305、支撑板；306、盖板；307、连接柱；3071、电机Ⅲ；3072、转动座；308、电推缸；3081、齿轮Ⅱ；3082、齿轮Ⅲ；3083、链轮；3084、连接杆；4、支架。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-9，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种用于含硫烟气过滤脱硫处理装置，包括外壳1、洗涤装置2、过滤装置3；所述外壳1底部与支架4固定连接；所述洗涤装置2固定连接在外壳1底部；所述过滤装置3于洗涤装置2上方与外壳1固定连接；所述外壳1包括水泵101、连接管1011、喷淋管1012、出气口102、加药口1021、排污口1022、检修门103、连接槽104、隔离板105、收水器106；所述外壳1上对称设有一对通槽，外壳1上设有出气口102、加药口1021和排污口1022，底部设有安装孔，内部设有隔板的连接槽104分别于外壳1上的通槽下方与外壳1固定连接，且一对检修门103通过螺栓分别于一对连接槽104上方与外壳1固定连接；所述隔离板105上设有若干透气孔，隔离板105固定连接在外壳1顶部，收水器106于隔离板105下方与外壳1固定连接，且隔离板105与外壳1之间填充滤料；所述水泵101进水端通过一端设有滤网的连接管1011固定连接在外壳1底部，连接在水泵101出水端上的连接管1011穿过外壳1顶部和连接槽104、隔离板105上的通孔通过转动接头与固定连接有若干喷头的喷淋管1012固定连接；通过加药口1021向外壳1内注入药剂，同时水泵101与喷淋管1012配合将外壳1内的药剂喷洒向过滤装置3，对过滤装置3进行清洗的同时扩大烟气与药剂的接触范围，提高药剂对烟气的处理效果。

所述洗涤装置2包括进烟管201、转动管2011、烟气管2012、安装筒2013、转动套筒202、刮板2021、电机Ⅰ203、齿轮Ⅰ2031、刷板2032；所述转动管2011一端与固定连接在外壳1底部安装孔内的进烟管201转动连接，另一端与顶部转动连接有齿轮Ⅰ2031的安装筒2013转动连接，且安装筒2013通过连杆与进烟管201固定连接；所述电机Ⅰ203通过电机座固定连接在安装筒2013内部，且电机Ⅰ203输出端穿过安装筒2013上的通孔与啮合在齿轮Ⅰ2031一侧齿轮固定连接；所述转动套筒202于转动管2011、安装筒2013外侧与进烟管201转动连接，且转动套筒202一侧设有通槽，顶部设有若干与齿轮Ⅰ2031啮合的轮齿，底部固定连接有刮板2021；所述刷板2032一端通过连接杆固定连接在转动套筒202顶端；所述烟气管2012上设有若干出气孔的一端设于外壳1底部，另一端穿过转动套筒202一侧的通槽与转动管2011固定连接；烟气经过进烟管201进入烟气管2012，再经烟气管2012上的出气孔进入外壳1底部的药剂内，使药剂洗涤烟气进行除尘和脱硫处理；同时电机Ⅰ203控制齿轮Ⅰ2031带动转动套筒202转动，从而控制烟气管2012、刮板2021和刷板2032转动，使烟气管2012和刮板2021对药剂进行搅拌，保持药剂浓度均匀，防止个别区域药剂浓度下降造成烟气内残留大量硫化物，使刷板2032对过滤装置3底部进行刷扫，防止烟气内残留的灰尘和处理过程中产生的沉淀粘附堵塞过滤装置3；通过排污口1022将使用后的药剂和药剂洗涤出的灰尘排出外壳1，同时刮板2021转动将沉积在外壳1底部的灰尘和化学沉淀刮向排污口1022，防止杂质残留影响装置对烟气的处理效率。

所述过滤装置3包括电机Ⅱ301、安装板302、隔离槽303、限位板304、支撑板305、盖板306、连接柱307、电机Ⅲ3071、转动座3072、电推缸308、齿轮Ⅱ3081、齿轮Ⅲ3082、链轮3083、连接杆3084；所述隔离槽303外侧与外壳1固定连接，限位板304于隔离槽303下方与外壳1和连接槽104内的隔板固定连接，支撑板305于限位板304下方与外壳1和连接槽104固定连接，且连接柱307固定连接在隔离槽303、限位板304和支撑板305中间；所述电机Ⅲ3071通过电机座固定连接在连接柱307内，且电机Ⅲ3071输出端穿过连接柱307上的通孔，通过转动座3072与喷淋管1012固定连接；所述齿轮Ⅱ3081设有若干分别转动连接在连接槽104顶部的两侧，且齿轮Ⅱ3081上设有插槽；所述齿轮Ⅲ3082设有若干，分别转动连接在连接槽104内的隔板两侧，且齿轮Ⅲ3082上设有插槽；所述链轮3083设有若干，于连接槽104下方通过连接座与外壳1转动连接，且链轮3083上设有插槽；所述电推缸308设有若干，于链轮3083下方通过连接座与外壳1固定连接，电推缸308伸出端与固定连接有若干六边形插块的连接杆3084转动连接，且连接杆3084穿过连接槽104上的通孔与齿轮Ⅱ3081、齿轮Ⅲ3082、链轮3083 中间的插槽滑动连接；所述电机Ⅱ301设有若干，电机Ⅱ301通过电机座于电推缸308一侧与外壳1固定连接，且电机Ⅱ301输出端上的链轮通过链条与链轮3083连接；所述安装板302设有若干，对称滑动连接在限位板304和支撑板305之间，安装板302中间固定有滤网，且安装板302一端贴合在连接柱307上的凹槽内，另一端设有若干与齿轮Ⅲ3082啮合的轮齿；所述盖板306设有若干，对称滑动连接在隔离槽303和限位板304之间，且盖板306一端贴合在连接柱307上的凹槽内，另一端设有若干与齿轮Ⅲ3082啮合的轮齿；电机Ⅲ3071控制转动座3072带动喷淋管1012转动，使喷淋管1012转动对过滤装置3进行喷淋；洗涤装置2洗涤后的烟气上升，经安装板302过滤和喷淋管1012喷淋洗涤后再上升到收水器106处，使收水器106对烟气中携带的水分进行回收，随后烟气通过隔离板105上的通孔进入隔离板105和外壳1之间，经滤料对烟气进行过滤后再由出气口102将烟气排出外壳1内；通过电机Ⅱ301控制链轮3083带动连接杆3084转动，当电推缸308收回，连接杆3084顶端的六边形插块插入齿轮Ⅱ3081，中间的六边形插块移出齿轮Ⅲ3082，同时电机Ⅱ301控制链轮3083带动连接杆3084转动，从而使齿轮Ⅲ3082带动盖板306从隔离槽303下方移动到邻近隔离槽303两侧的其中一个安装板302上方，防止维护安装板302时烟气略过过滤装置3直接上升，造成烟气内污染物残留；然后电推缸308伸出，连接杆3084顶端的六边形插块移出齿轮Ⅱ3081，中间的六边形插块插入齿轮Ⅲ3082，同时电机Ⅱ301控制链轮3083带动连接杆3084转动，从而使齿轮Ⅱ3081带动安装板302移动到隔离槽303下方，然后将检修门103从外壳1上卸下，从外壳1上的通槽处对安装板302进行维护，防止长时间使用后安装板302上的滤网堵塞或损坏影响装置对烟气的处理效率，且隔离槽303与安装板302、盖板306配合可以将烟气隔绝在外壳1内，防止烟气外泄对环境造成污染。

一种用于含硫烟气过滤脱硫处理装置，工作过程如下：

通过加药口1021向外壳1内注入药剂，然后烟气经过进烟管201进入烟气管2012，再经烟气管2012上的出气孔进入外壳1底部的药剂内进行除尘和脱硫处理；同时电机Ⅰ203控制齿轮Ⅰ2031带动转动套筒202转动，从而控制烟气管2012、刮板2021转动使烟气管2012和刮板2021对药剂进行搅拌，保持药剂浓度均匀；洗涤装置2洗涤后的烟气上升，经安装板302过滤的同时喷淋管1012与水泵101、电机Ⅲ3071、转动座3072配合将药剂转动喷洒向过滤装置3；同时刷板2032随转动套筒202转动，对过滤装置3底部进行刷扫；

随后烟气上升到收水器106处，收水器106对烟气中携带的水分进行回收，然后烟气通过隔离板105上的通孔进入隔离板105和外壳1之间，经滤料对烟气进行过滤后再由出气口102将烟气排出外壳1内；通过排污口1022可以将使用后的药剂和药剂洗涤出的灰尘排出外壳1，同时刮板2021转动将沉积在外壳1底部的灰尘和化学沉淀刮向排污口1022；当需要对安装板302进行清理时，通过电机Ⅱ301 控制链轮3083带动连接杆3084转动，当电推缸308收回，连接杆3084顶端的六边形插块插入齿轮Ⅱ3081，中间的六边形插块移出齿轮Ⅲ3082，同时电机Ⅱ301控制链轮3083带动连接杆3084转动，从而使齿轮Ⅲ3082带动盖板306从隔离槽303下方移动到邻近隔离槽303两侧的其中一个安装板302上方，防止维护安装板302时烟气略过过滤装置3直接上升；然后电推缸308伸出，连接杆3084顶端的六边形插块移出齿轮Ⅱ3081，中间的六边形插块插入齿轮Ⅲ3082，同时电机Ⅱ301控制链轮3083带动连接杆3084转动，从而使齿轮Ⅱ3081带动安装板302移动到隔离槽303下方，然后将检修门103从外壳1上卸下，从外壳1上的通槽处对安装板302进行维护，且隔离槽303与安装板302、盖板306配合可以将烟气隔绝在外壳1内；通过排污口1022将使用后的药剂和药剂洗涤出的灰尘排出外壳1，同时刮板2021转动将沉积在外壳1底部的灰尘刮向排污口1022。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于含硫烟气过滤脱硫处理装置，包括外壳、洗涤装置、过滤装置；所述外壳底部与支架固定连接；所述洗涤装置固定连接在外壳底部；所述过滤装置于洗涤装置上方与外壳固定连接；

其特征在于所述洗涤装置包括进烟管、转动管、烟气管、安装筒、转动套筒、刮板、电机Ⅰ、齿轮Ⅰ、刷板；所述转动管一端与固定连接在外壳底部安装孔内的进烟管转动连接，另一端与顶部转动连接有齿轮Ⅰ的安装筒转动连接，且安装筒通过连杆与进烟管固定连接；所述转动套筒于转动管、安装筒外侧与进烟管转动连接，且转动套筒一侧设有通槽，顶部设有若干与齿轮Ⅰ啮合的轮齿，底部固定连接有刮板；所述刷板一端通过连接杆固定连接在转动套筒顶端；所述烟气管上设有若干出气孔的一端设于外壳底部，另一端穿过转动套筒一侧的通槽与转动管固定连接；

所述过滤装置包括电机Ⅱ、安装板、隔离槽、限位板、支撑板、盖板、连接柱、电机Ⅲ、转动座、电推缸、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ、链轮、连接杆；所述隔离槽外侧与外壳固定连接，限位板于隔离槽下方与外壳和连接槽内的隔板固定连接，支撑板于限位板下方与外壳和连接槽固定连接，且连接柱固定连接在隔离槽、限位板和支撑板中间；所述齿轮Ⅱ设有若干分别转动连接在连接槽顶部的两侧，且齿轮Ⅱ上设有插槽；所述齿轮Ⅲ设有若干，分别转动连接在连接槽内的隔板两侧，且齿轮Ⅲ上设有插槽；所述链轮设有若干，于连接槽下方通过连接座与外壳转动连接，且链轮上设有插槽；所述电推缸设有若干，于链轮下方通过连接座与外壳固定连接，电推缸伸出端与固定连接有若干六边形插块的连接杆转动连接，且连接杆穿过连接槽上的通孔与齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ、链轮 中间的插槽滑动连接；所述安装板设有若干，对称滑动连接在限位板和支撑板之间，安装板中间固定有滤网，且安装板一端贴合在连接柱上的凹槽内，另一端设有若干与齿轮Ⅲ啮合的轮齿；所述盖板设有若干，对称滑动连接在隔离槽和限位板之间，且盖板一端贴合在连接柱上的凹槽内，另一端设有若干与齿轮Ⅲ啮合的轮齿；

所述外壳包括水泵、连接管、喷淋管、出气口、加药口、排污口、检修门、连接槽、隔离板、收水器；所述外壳上对称设有一对通槽，外壳上设有出气口、加药口和排污口，底部设有安装孔，内部设有隔板的连接槽分别于外壳上的通槽下方与外壳固定连接，且一对检修门通过螺栓分别于一对连接槽上方与外壳固定连接；所述隔离板上设有若干透气孔，隔离板固定连接在外壳顶部，收水器于隔离板下方与外壳固定连接，且隔离板与外壳之间填充滤料；所述水泵进水端通过一端设有滤网的连接管固定连接在外壳底部，连接在水泵出水端上的连接管穿过外壳顶部和连接槽、隔离板上的通孔通过转动接头与固定连接有若干喷头的喷淋管固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于含硫烟气过滤脱硫处理装置，其特征在于所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在安装筒内部，且电机Ⅰ输出端穿过安装筒上的通孔与啮合在齿轮Ⅰ一侧齿轮固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于含硫烟气过滤脱硫处理装置，其特征在于所述电机Ⅲ通过电机座固定连接在连接柱内，且电机Ⅲ输出端穿过连接柱上的通孔，通过转动座与喷淋管固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于含硫烟气过滤脱硫处理装置，其特征在于所述电机Ⅱ设有若干，电机Ⅱ通过电机座于电推缸一侧与外壳固定连接，且电机Ⅱ输出端上的链轮通过链条与链轮连接。