CN111085090A - 水泥窑尾烟气的净化系统 - Google Patents

水泥窑尾烟气的净化系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111085090A
CN111085090A CN202010088526.5A CN202010088526A CN111085090A CN 111085090 A CN111085090 A CN 111085090A CN 202010088526 A CN202010088526 A CN 202010088526A CN 111085090 A CN111085090 A CN 111085090A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluidized bed
flue gas
purification system
outlet
bed desulfurization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010088526.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李晓峰
詹威全
郭志航
陈树发
林春源
黄彬杰
江倩倩
江素萍
张原�
王建春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LONJING ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
LONJING ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LONJING ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO LTD filed Critical LONJING ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN202010088526.5A priority Critical patent/CN111085090A/zh
Publication of CN111085090A publication Critical patent/CN111085090A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • B01D53/12—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents according to the "fluidised technique"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B01D53/685—Halogens or halogen compounds by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2045—Hydrochloric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0233—Other waste gases from cement factories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水泥窑尾烟气的净化系统，包括：脱硝装置，与脱硝装置的出口连通的降温装置，与降温装置的出口连通的流化床脱硫装置，向流化床脱硫装置提供脱硫剂的脱硫剂仓，向流化床脱硫装置喷射水的喷射装置，与流化床脱硫装置的出口连通的第一除尘器。上述净化系统通过脱硝装置对烟气进行脱硝，通过流化床脱硫装置脱除烟气中的酸性气体、重金属和有机污染物；通过第一除尘器脱除粉尘；流化床脱硫装置具有高效吸收和吸附的双重净化能力，实现了多组分污染物高效脱除；大部分细微颗粒物增湿凝聚并成絮状大颗粒，提高了出口颗粒粒径，则提高了后续第一除尘器的除尘效果。上述净化系统便于满足超低排放需求的同时协同脱除多组分污染物。

Description

水泥窑尾烟气的净化系统
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，更具体地说，涉及一种水泥窑尾烟气的净化系统。
背景技术
水泥窑是水泥行业烟气污染物排放的主要源头，水泥窑中煤粉的燃烧及熟料煅烧会产生大量的烟气，并伴随有粉尘颗粒物、硫化物、氮氧化物、氟化物、重金属和有机污染物等污染物排放。目前，需要对水泥窑尾烟气进行净化以满足排放要求。
目前，水泥窑生产线NOx、SO2有害气体成分超低排放的单个技术研究较多，但是系统解决方案及实现超低排放的较少，目前尚未有大规模推广应用于水泥窑尾烟气多污染物净化技术。烟气脱硫脱硝一体化技术在同一套装置内同时实现脱硫与脱硝也有用活性炭、臭氧等，但是存在吸附剂运行成本高、设备可靠性差、对反应温度窗口要求较高的缺点，难以满足大规模工业化使用的需要；钢铁、冶金、焦化行业等行业的技术不适用于水泥高尘行业。。
综上所述，如何高效净化水泥窑尾烟气，以满足超低排放需求的同时能够协同脱除多组分污染物，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种水泥窑尾烟气的净化系统，以满足超低排放需求的同时协同脱除多组分污染物。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水泥窑尾烟气的净化系统，包括：
脱硝装置，
与所述脱硝装置的出口连通的降温装置，
与所述降温装置的出口连通的流化床脱硫装置，
向所述流化床脱硫装置提供脱硫剂的脱硫剂仓，
向所述流化床脱硫装置喷射水的喷射装置，
与所述流化床脱硫装置的出口连通的第一除尘器。
优选地，所述水泥窑尾烟气的净化系统还包括第二除尘器，所述脱硝装置与所述第二除尘器的烟气出口连通。
优选地，所述水泥窑尾烟气的净化系统还包括循环输送装置，所述循环输送装置连通所述第一除尘器的排灰口和所述流化床脱硫装置；
其中，所述第一除尘器中滤袋上的粉饼层物料含有脱硫剂。
优选地，所述水泥窑尾烟气的净化系统还包括调节装置，所述调节装置包括：调节管道和串接在所述调节管道上的调节阀，其中，所述调节管道连通所述第一除尘器的烟气出口和所述流化床脱硫装置。
优选地，所述脱硫剂仓串接在与所述流化床脱硫装置的进口连通的管道上。
优选地，所述水泥窑尾烟气的净化系统还包括：串接在所述降温装置和所述流化床脱硫装置之间的第三除尘器。
优选地，所述水泥窑尾烟气的净化系统还包括：串接在所述降温装置和所述流化床脱硫装置之间的第一风机。
优选地，所述第一除尘器的烟气出口通过排放管道与烟囱连通，所述排放管道上串接有的第二风机；
所述第一除尘器的排灰口通过副产物输送装置与生料库连通。
优选地，所述水泥窑尾烟气的净化系统还包括：串接在所述降温装置和所述流化床脱硫装置之间的生料磨，以及与所述生料磨并联设置的旁通管道；
其中，所述旁通管道上串接有旁通阀，与所述旁通管道并联的管道上串接有两个阀门，一个所述阀门、所述生料磨和另一个所述阀门依次串联。
优选地，述第二除尘器和所述脱硝装置为集成式一体化结构。
优选地，所述第二除尘器的除尘效率大于80％；
所述降温装置的出口温度为180℃～220℃；
所述脱硝装置的出口NOx浓度不大于50mg/Nm3；
所述流化床脱硫装置的入口烟气温度为100℃～220℃，所述流化床脱硫装置的出口烟气温度为水露点以上10℃～15℃，所述流化床脱硫装置的床层压力为800Pa～1400Pa，所述流化床脱硫装置的出口SO2浓度不大于35mg/Nm3；
所述流化床脱硫装置为脱硫塔，所述脱硫塔的文丘里段中烟气流速为30m/s～70m/s，所述脱硫塔的直管段中烟气流速为3m/s～7m/s；
所述第一除尘器的出口烟尘浓度不大于5mg/Nm3。。
本发明提供的水泥窑尾烟气的净化系统的净化原理：通过脱硝装置对烟气进行脱硝，通过降温装置对脱硝的烟气进行降温；通过流化床脱硫装置脱除烟气中的硫化物、氯化氢和氟化物等酸性气体，并吸附脱除重金属和有机污染物；通过第一除尘器脱除粉尘。
本发明提供的水泥窑尾烟气的净化系统中，通过脱硫剂仓向流化床脱硫装置提供脱硫剂，通过喷射装置向流化床脱硫装置中喷射水，则流化床脱硫装置的高密度颗粒床层具有巨大表面积，在激烈湍动气流的作用下形成了巨大的吸附机制，结合流化床的高效传质传热的吸收反应机制，使得流化床脱硫装置具有高效吸收和吸附的双重净化能力，从而实现对硫化物、氯化氢、氟化物等酸性气体、以及重金属和有机污染物的高效脱除；而且，结合喷射装置向流化床脱硫装置内喷射水，流化床脱硫装置绝大部分的细微颗粒物可以增湿凝聚并成絮状的大颗粒，提高了流化床脱硫装置的出口颗粒粒径，从而提高了后续第一除尘器的除尘效果。因此，上述水泥窑尾烟气的净化系统满足了超低排放需求的同时协同脱除多组分污染物。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的水泥窑尾烟气的净化系统的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供的水泥窑尾烟气的净化系统，包括：脱硝装置5，降温装置6，流化床脱硫装置9，脱硫剂仓18，喷射装置，和第一除尘器10。
其中，降温装置6与脱硝装置5的出口连通，流化床脱硫装置9与降温装置6的出口连通，脱硫剂仓18向流化床脱硫装置9提供脱硫剂，喷射装置向流化床脱硫装置9喷射水，第一除尘器10与流化床脱硫装置9的出口连通。
可以理解的是，烟气依次经过脱硝装置5、降温装置6、流化床脱硫装置9、和第一除尘器10。
上述喷射装置向流化床脱硫装置9喷射水，实现了对烟气进行降温增湿，降温增湿后的烟气与加入的脱硫剂在高密度床层中强烈混合进行反应，脱除烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性气态污染物。同时，循环流化床内高浓度碱性固体颗粒巨大比表面积的作用和高效的传质传热环境，无需外加吸附剂，烟气中几乎所有的二价Hg、大部分的元素Hg、二噁英被吸收和吸附脱除，可以实现烟气中重金属汞、二噁英的达标排放。并且，结合流化床脱硫装置9内均匀雾化水活化作用，在流化床中绝大部分的细微颗粒物，例如PM2.5、PM10等，可以增湿凝并成絮状的大颗粒，提高循环流化床干法脱硫吸收塔出口的颗粒粒径。
本发明提供的水泥窑尾烟气的净化系统的净化原理：通过脱硝装置5对烟气进行脱硝，通过降温装置6对脱硝的烟气进行降温；通过流化床脱硫装置8脱除烟气中的硫化物、氯化氢和氟化物等酸性气体，并吸附脱除重金属和有机污染物；通过第一除尘器10脱除粉尘。
本发明提供的水泥窑尾烟气的净化系统中，通过脱硫剂仓18向流化床脱硫装置9提供脱硫剂，通过喷射装置向流化床脱硫装置9中喷射水，则流化床脱硫装置9的高密度颗粒床层具有巨大表面积，在激烈湍动气流的作用下形成了巨大的吸附机制，结合流化床的高效传质传热的吸收反应机制，使得流化床脱硫装置9具有高效吸收和吸附的双重净化能力，从而实现对硫化物、氯化氢、氟化物等酸性气体、重金属和有机污染物的高效脱除；而且，结合喷射装置向流化床脱硫装置9内喷射水，流化床脱硫装置9绝大部分的细微颗粒物可以增湿凝聚并成絮状的大颗粒，提高了流化床脱硫装置9的出口颗粒粒径，从而提高了后续第一除尘器10的除尘效果。因此，上述水泥窑尾烟气的净化系统满足了超低排放需求的同时协同脱除多组分污染物。
优选地，上述脱硝装置5为SCR脱硝装置，即选择性催化还原脱硝装置。
优选地，上述脱硫剂为消石灰、电石渣中的一种或多种组合。当然，也根据实际需要选择脱硫剂为其他，并不局限于此。
上述降温装置6为增湿塔、余热锅炉、冷风阀的一种或多种组合。例如，上述降温装置6为增湿塔，或上述降温装置6包括串联的余热锅炉和冷风阀，或上述降温装置6包括串联的增湿塔、余热锅炉、和冷风阀。在实际应用过程中，可根据需要选择降温装置6的具体类型，并不局限于此。
优选地，上述流化床脱硫装置9为脱硫塔。当然，也可选择上述流化床脱硫装置9为其他类型，并不局限于此。
上述第一除尘器10的类型根据实际需要进行选择，优选地，上述第一除尘器10为电袋复合除尘器和/或布袋除尘器。例如，上述第一除尘器10包括串联的电袋复合除尘器和布袋除尘器。
上述脱硝装置5需要采用催化剂。为了降低粉尘对催化剂的毒害，减少系统堵塞和磨损，上述水泥窑尾烟气的净化系统还包括第二除尘器4，脱硝装置5的进口与第二除尘器4的烟气出口连通。此时，烟气先进入第二除尘器4再进入脱硝装置5。
上述第二除尘器4的类型根据实际需要进行选择，优选地，上述第二除尘器4为电除尘器、电袋复合除尘器、布袋除尘器中的一种或多种组合。例如，上述第二除尘器4为电除尘器，或上述第二除尘器4包括串联的电袋复合除尘器和布袋除尘器。
为了进一步提高净化效果，上述水泥窑尾烟气的净化系统中，第一除尘器10中滤袋上的粉饼层物料含有脱硫剂，这样可以在脱除烟气粉尘的的同时进一步吸收脱除烟气中的SOx和NOx。对于粉饼层物料中脱硫剂的含量，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。
上述第一除尘器10中的脱硫剂反应后会从排灰口排出，排出的脱硫剂大部分没有完全反应。为了满足流化床脱硫装置的床层需要及提高脱硫剂的利用率，上述水泥窑尾烟气的净化系统还包括循环输送装置17，循环输送装置17连通第一除尘器10的排灰口和流化床脱硫装置9。
上述系统中，部分未反应完的脱硫剂可通过循环输送装置17返回流化床脱硫装置9重复利用，少部分反应完全的副产物排出，随生料进入悬浮预热器3、分解炉2进行氧化，最后进入水泥窑1固化到水泥熟料中。
上述循环输送装置17的类型根据实际需要进行选择。优选地，上述循环输送装置17为空气斜槽。当然，也可选择其他类型，并不局限于此。
上述水泥窑尾烟气的净化系统还包括调节装置13，该调节装置13包括：调节管道和串接在调节管道上的调节阀，其中，调节管道连通第一除尘器10的烟气出口和流化床脱硫装置9。这样，净化后的烟气可通过调节管道返回至流化床脱硫装置9，以确保烟气量较小时，系统稳定运行。
上述调节装置13，对生料磨7开、停时的烟气量、温度、湿度、SO2浓度等工况变化，及降温装置6采用何种冷却方式均完全适应。
为了便于脱硫剂进入流化床脱硫装置9，上述脱硫剂仓18串接在与流化床脱硫装置9的进口连通的管道上。这样，脱硫剂可在管道内的气力输送下进入流化床脱硫装置9，简化结构，也便于输送脱硫剂。
上述水泥窑尾烟气的净化系统还包括：串接在降温装置6和流化床脱硫装置9之间的第三除尘器8。在新建项目上可无需设置。
上述第三除尘器8的类型，根据实际需要进行选择。优选地，上述第三除尘器8为电除尘器、电袋复合除尘器、布袋除尘器中的一种或多种组合。例如，上述第三除尘器8为电除尘器，或上述第三除尘器8为布袋除尘器，或上述第三除尘器8包括串联的电袋复合除尘器和布袋除尘器。
为了保证烟气的输送，上述水泥窑尾烟气的净化系统还包括：串接在降温装置6和流化床脱硫装置9之间的第一风机21。
对于第一风机21的类型，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。
当上述系统包括第三除尘器8时，上述第一风机21位于降温装置6和第三除尘器8之间。
优选地，上述水泥窑尾烟气的净化系统中，第一除尘器10的烟气出口通过排放管道14与烟囱15连通，排放管道14上串接有的第二风机16；第一除尘器10的排灰口通过副产物输送装置11与生料库12连通。
上述副产物输送装置11的类型，根据实际需要进行选择。优选地，上述副产物输送装置11为气力输送、拉链机、斗式提升机、带式输送机的一种或多种组合。
上述水泥窑尾烟气的净化系统还包括：串接在降温装置6和流化床脱硫装置9之间的生料磨7。优选地，上述水泥窑尾烟气的净化系统还包括与生料磨7并联设置的旁通管道；其中，旁通管道上串接有旁通阀19，与旁通管道并联的管道上串接有两个阀门20，一个阀门20、生料磨7和另一个阀门20依次串联。
上述水泥窑尾烟气的净化系统中，经过降温装置6后的烟气进入生料磨7烘干生料，进入流化床脱硫装置9；若生料磨7停止时，经过降温装置6后的烟气可经旁通管道进入流化床脱硫装置9。
为了进一步优化上述技术方案，上述第二除尘器4和脱硝装置5为集成式一体化结构。
具体地，上述第二除尘器4和脱硝装置5共用基座和钢架，节省整体占用场地面积及设备钢材的使用量，从而降低了成本。
优选地，上述第二除尘器4的除尘效率大于80％；降温装置6的出口温度为180℃～220℃；脱硝装置5的出口NOx浓度不大于50mg/Nm3；流化床脱硫装置9的入口烟气温度为100℃～220℃，流化床脱硫装置9的出口烟气温度为水露点以上10℃～15℃，流化床脱硫装置9的床层压力为800Pa～1400Pa，流化床脱硫装置9的出口SO2浓度不大于35mg/Nm3；流化床脱硫装置9为脱硫塔，脱硫塔的文丘里段中烟气流速为30m/s～70m/s，脱硫塔的直管段中烟气流速为3m/s～7m/s；第一除尘器10的出口烟尘浓度不大于5mg/Nm3。
需要说明的是，上述脱硫塔包括连通的文丘里段和直管段。直管段位于文丘里段的顶端，文丘里段自其底端向其顶端渐扩。
在实际应用过程中，也可选择上述参数为其他数值，并不局限于上述实施例。
本实施例提供的水泥窑尾烟气的净化系统，实现了对烟气的治理，将烟气中的NOx控制在50mg/m3以下，SO2控制在35mg/m3以下，烟尘控制在5mg/m3以下，实现了大气污染物的超低排放；而且，可高效协同脱除HCl、HF、二噁英、重金属等多组分污染物，且整套系统无需防腐，零废水排放，烟囱15排放透明。
为了更为具体地说明本实施例提供的水泥窑尾烟气的净化系统，下面提供了一种具体实施例。
如图1所示，水泥窑尾烟气的净化系统中，水泥窑1的出气口连接至分解炉2的进气口，分解炉2的出气口连接至悬浮预热器3的进气口，悬浮预热器3的出气口连接至第二除尘器4的进气侧，脱硝装置5的进气口连接第二除尘器4的出气侧，降温装置6的进气口连接至脱硝装置5的出气口，降温装置6的出气口连接至第一风机21的进气口，第流化床脱硫装置9风机21的出气口一路进入生料磨7的进气口，另一路通过旁通管道进入第三除尘器8的进气口，生料磨7的出气口也连接至第三除尘器8的进气口，第三除尘器8的出气口与流化床脱硫装置9的烟气入口相连接，流化床脱硫装置9的烟气出口连接至第一除尘器10的进气口，流化床脱硫装置9的循环灰进口和副产物输送装置11的进灰口均和第一除尘器10的排灰口连接。副产物输送装置11的出灰口连接至生料库12。第一除尘器10的出气口依次连接第二风机16和烟囱15，将净化后烟气排出烟囱15。调节装置13的进气口连接至第二风机16的出气口，调节装置13的出气口连接至流化床脱硫装置9的进气口，脱硫剂由脱硫剂仓18的排灰口给入流化床脱硫装置9。
水泥窑尾烟气的净化系统的工作原理是：
烟气经过水泥窑1、分解炉2、悬浮预热器3后，烟气的温度为350℃～400℃，首先经第二除尘器4除尘后，进入脱硝装置5进行脱硝，然后进入降温装置6。降温后的烟气温度降至180℃～220℃，随后烟气通过第一风机21进入生料磨7烘干生料进入第三除尘器8收尘，烟气温度降至100℃～120℃；若生料磨停止时烟气可经旁通管道直接进入第三除尘器8收尘，除尘后的烟气依次通过流化床脱硫装置9和第一除尘器10，烟气温度从100℃～220℃降低至70℃～95℃，烟气中SO2、NOx、烟尘、SO3、HF、HCl、汞、二噁英等多种污染物被高效协同脱除。净化后的烟气在第二风机16的作用下排出烟囱15。第一除尘器10中分离下来的一部分副产物在副产物输送装置11作用下输送至生料库12进行循环利用，另一部副产物经循环输送装置17进入流化床脱硫装置9进行循环利用。调节装置13通过第二风机16的出口与流化床脱硫装置9的进口的压差及自动控制回路根据前级工况变化实现自动调节。
上述实施例中，水泥生产熟料2500t/d，烟气量为250000Nm3/h，悬浮预热器3排出的烟气NOx浓度约为400mg/Nm3，SO2浓度约为1500mg/Nm3。使用Ca(OH)2作脱硫剂，Ca/S比为1.4。水泥窑尾烟气的净化系统的脱硫效率最高可达99％以上、脱硝效率可达90％以上、保证烟尘控制在5mg/m3以下，且工艺流程简单，操作简便，运行稳定，可协同高效脱除SO3、HF、HCl、汞、二噁英等多种污染物，且无废水、废渣产生、无需防腐处理。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种水泥窑尾烟气的净化系统，其特征在于，包括：
脱硝装置(5)，
与所述脱硝装置(5)的出口连通的降温装置(6)，
与所述降温装置(6)的出口连通的流化床脱硫装置(9)，
向所述流化床脱硫装置(9)提供脱硫剂的脱硫剂仓(18)，
向所述流化床脱硫装置(9)喷射水的喷射装置，
与所述流化床脱硫装置(9)的出口连通的第一除尘器(10)。
2.根据权利要求1所述的净化系统，其特征在于，还包括第二除尘器(4)，所述脱硝装置(5)与所述第二除尘器(4)的烟气出口连通。
3.根据权利要求1所述的净化系统，其特征在于，还包括循环输送装置(17)，所述循环输送装置(17)连通所述第一除尘器(10)的排灰口和所述流化床脱硫装置(9)；
其中，所述第一除尘器(10)中滤袋上的粉饼层物料含有脱硫剂。
4.根据权利要求1所述的净化系统，其特征在于，还包括调节装置(13)，所述调节装置(13)包括：调节管道和串接在所述调节管道上的调节阀，其中，所述调节管道连通所述第一除尘器(10)的烟气出口和所述流化床脱硫装置(9)。
5.根据权利要求1所述的净化系统，其特征在于，所述脱硫剂仓(18)串接在与所述流化床脱硫装置(9)的进口连通的管道上。
6.根据权利要求1所述的净化系统，其特征在于，还包括：串接在所述降温装置(6)和所述流化床脱硫装置(9)之间的第三除尘器(8)。
7.根据权利要求1所述的净化系统，其特征在于，还包括：串接在所述降温装置(6)和所述流化床脱硫装置(9)之间的第一风机(21)。
8.根据权利要求1所述的净化系统，其特征在于，
所述第一除尘器(10)的烟气出口通过排放管道(14)与烟囱(15)连通，所述排放管道(14)上串接有的第二风机(16)；
所述第一除尘器(10)的排灰口通过副产物输送装置(11)与生料库(12)连通。
9.根据权利要求1所述的净化系统，其特征在于，还包括：串接在所述降温装置(6)和所述流化床脱硫装置(9)之间的生料磨(7)，以及与所述生料磨(7)并联设置的旁通管道；
其中，所述旁通管道上串接有旁通阀(19)，与所述旁通管道并联的管道上串接有两个阀门(20)，一个所述阀门(20)、所述生料磨(7)和另一个所述阀门(20)依次串联。
10.根据权利要求1所述的净化系统，其特征在于，所述第二除尘器(4)和所述脱硝装置(5)为集成式一体化结构。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的净化系统，其特征在于，
所述第二除尘器(4)的除尘效率大于80％；
所述降温装置(6)的出口温度为180℃～220℃；
所述脱硝装置(5)的出口NOx浓度不大于50mg/Nm3；
所述流化床脱硫装置(9)的入口烟气温度为100℃～220℃，所述流化床脱硫装置(9)的出口烟气温度为水露点以上10℃～15℃，所述流化床脱硫装置(9)的床层压力为800Pa～1400Pa，所述流化床脱硫装置(9)的出口SO2浓度不大于35mg/Nm3；
所述流化床脱硫装置(9)为脱硫塔，所述脱硫塔的文丘里段中烟气流速为30m/s～70m/s，所述脱硫塔的直管段中烟气流速为3m/s～7m/s；
所述第一除尘器(10)的出口烟尘浓度不大于5mg/Nm3。
CN202010088526.5A 2020-02-12 2020-02-12 水泥窑尾烟气的净化系统 Pending CN111085090A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010088526.5A CN111085090A (zh) 2020-02-12 2020-02-12 水泥窑尾烟气的净化系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010088526.5A CN111085090A (zh) 2020-02-12 2020-02-12 水泥窑尾烟气的净化系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111085090A true CN111085090A (zh) 2020-05-01

Family

ID=70399898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010088526.5A Pending CN111085090A (zh) 2020-02-12 2020-02-12 水泥窑尾烟气的净化系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111085090A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113332839A (zh) * 2021-04-25 2021-09-03 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种水泥窑烟气脱硫脱硝耦合资源化系统及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113332839A (zh) * 2021-04-25 2021-09-03 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种水泥窑烟气脱硫脱硝耦合资源化系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6357280B2 (ja) 循環流動床による焼結煙道ガス向け半乾式同時脱硫・脱硝装置を用いた多汚染物除去方法
CN102489149B (zh) 废气净化处理方法
CN107983119A (zh) 基于臭氧强制氧化的干法脱硫脱硝方法
CN110665352A (zh) 一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置及方法
CN102114386B (zh) 一种烟气脱硫脱汞的方法
CN105080332A (zh) 烧结球团烟气资源化系统及工艺方法
CN111773915B (zh) 一种烟气干法脱硫工艺
WO2016011682A1 (zh) 一种烧结烟气循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞脱二恶英装置及方法
CN106731585B (zh) 一种焦炉烟气干式脱硫装置、焦炉烟气干式脱硫除尘一体化系统及其方法
CN102921297A (zh) 水泥窑烟气高温除尘scr脱硝装置
CN110841416A (zh) 一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统及工艺
CN113828148B (zh) 一种一氧化碳高效利用的烟气处理系统及烟气处理方法
CN210495771U (zh) 一种综合利用的活性炭脱硫脱硝系统
CN204952658U (zh) 烧结球团烟气资源化系统
CN211358316U (zh) 一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置
CN111298619B (zh) 一种电熔炉烟气处理装置及方法
CN211585851U (zh) 一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统
CN111085090A (zh) 水泥窑尾烟气的净化系统
CN212440685U (zh) 水泥窑尾烟气的净化系统
CN102921291A (zh) 一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置
CN214210020U (zh) 一种陶瓷烟气处理系统
CN213668653U (zh) 含有移动床脱硫脱硝塔的脱硫脱硝装置
CN210814644U (zh) 一种生物质锅炉脱硝脱硫除尘系统
CN112870948A (zh) 一种热回收焦炉烟气多污染物超净排放装置及其工艺
CN215842437U (zh) 一种烧结烟气脱硫脱硝处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination