CN110841416A - 一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统及工艺 - Google Patents
一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110841416A CN110841416A CN201911308312.8A CN201911308312A CN110841416A CN 110841416 A CN110841416 A CN 110841416A CN 201911308312 A CN201911308312 A CN 201911308312A CN 110841416 A CN110841416 A CN 110841416A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- desulfurization
- pipeline
- denitration
- dust removal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 121
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 121
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 112
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 107
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 22
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 6
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- -1 CaO and MgO Chemical compound 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 208000023504 respiratory system disease Diseases 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/606—Carbonates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及耐火石灰工业废气净化处理技术领域，尤其涉及一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统及工艺。包括烟气预处理装置、除尘脱硝一体化装置、烟囱、脱硫剂粉仓与脱硫剂研磨输送一体化设备；回转窑或竖窑通过原烟气管道与烟气预处理装置相连，烟气预处理装置通过脱硫反应管道与除尘脱硝一体化装置相连，除尘脱硝一体化装置通过净烟气管道与烟囱相连，净烟气管道上设有脱硫脱硝引风机；脱硫剂粉仓通过管道与脱硫剂研磨输送一体化设备相连，脱硫剂研磨输送一体化设备与脱硫反应管道相连。将回转窑和竖窑的烟气进行除尘、脱硫脱硝净化处理后排放，减少大气污染，达到国家工业炉窑污染物排放标准，实现耐火石灰行业清洁生产。
Description
技术领域
本发明涉及耐火石灰工业废气净化处理技术领域，尤其涉及一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统及工艺。
背景技术
我国煅烧生石灰历史悠久，耐火石灰行业又属于高污染排放行业，煅烧石灰时排放的烟尘中含有大量的有害气体如二氧化硫、氮氧化物及10微米以下的粉尘。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，对幼儿的伤害更为严重。国家对工业领域烟尘排放标准愈加的严格促进了工业烟气净化处理技术的发展。耐火石灰行业作为我国工业体系中不可分割的一部分，对其排放的烟气进行除尘脱硫脱硝净化处理，是实现耐火石灰行业清洁生产，达到节能环保要求，建设绿色工厂的必然途径。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统及工艺，本发明将回转窑和竖窑的烟气进行除尘、脱硫脱硝净化处理后排放，减少大气污染，达到国家工业炉窑污染物排放标准，实现耐火石灰行业清洁生产。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统，包括烟气预处理装置、除尘脱硝一体化装置、烟囱、脱硫剂粉仓与脱硫剂研磨输送一体化设备；回转窑或竖窑通过原烟气管道与烟气预处理装置相连，烟气预处理装置通过脱硫反应管道与除尘脱硝一体化装置相连，除尘脱硝一体化装置通过净烟气管道与烟囱相连，净烟气管道上设有脱硫脱硝引风机；脱硫剂粉仓通过管道与脱硫剂研磨输送一体化设备相连，脱硫剂研磨输送一体化设备与脱硫反应管道相连。
所述除尘脱硝一体化装置包括袋式除尘段、脱硝反应段、热风炉与混合器；袋式除尘段与脱硝反应段相连，脱硝反应段与热风炉、混合器分别连接。
所述热风炉与净烟气管道相连；所述混合器一端与净烟气管道连接，混合器与净烟气管道相连的管道上设有氨气稀释风机，混合器另一端与氨气管道相连。
所述袋式除尘段下部设气力输送装置，气力输送装置通过气力输送管道与脱硫灰仓相连。
所述烟气预处理装置与回转窑或竖窑的尾预热器相连；所述脱硫反应管道长度及管道截面尺寸保证烟气流动时间在2秒以上。
所述脱硫脱硝引风机为变频调节引风机，脱硫脱硝引风机吸入端设有电动调节阀。
一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化工艺，具体包括如下步骤：
1)烟气预处理：石灰回转窑或竖窑的烟气离开尾预热器后进入烟气预处理装置，烟气中粒径大于30μm的大颗粒粉尘在重力沉降和惯性作用下从烟气中分离出来，在气力输送装置的作用下进入脱硫灰仓。
2)烟气脱硫：离开预处理装置的烟气与研磨成细粉的脱硫剂NaHCO3一同进入脱硫反应管道，脱硫反应管道内采用NaHCO3干法脱硫，脱硫剂NaHCO3受热分解生成瞬间具有高度反应活性的Na2CO3，烟气在脱硫反应管道内流动2秒以上，期间烟气中的SO2与Na2CO3充分接触进行一次脱硫；进入袋式除尘段，烟气中的SO2与附着在滤袋上未反应的Na2CO3和未分解NaHCO3进行二次脱硫反应。
3)烟气除尘：含尘烟气，Na2SO4、NaHSO3及未参加反应的NaHCO3、Na2CO3一同进入除尘脱硝一体化装置袋式除尘段进行过滤除尘处理，其中脱硫反应生成的Na2SO4、NaHSO3和烟气中的粉尘经过收集后通过气力输送装置输送到脱硫灰仓和预处理装置的粉尘一同被汽车外运，经过脱硫除尘净化后的烟气进入脱硝反应段。
4)烟气脱硝：接自外网的氨气与经过除尘脱硫脱硝的净烟气在混合器中混合后送入除尘脱硝一体化装置脱硝段，脱硝反应段采用NH3-SCR法，使用低温催化剂进行脱硝；氨气与经过脱硫除尘净化后的烟气中的NOX在低温催化剂条件下反应生成氮气和水；同时净烟气被热风炉加热送入脱硝段用于在线热解析参加脱硝反应后的催化剂。
5)烟气排放：经过脱硫、除尘、脱硝后的净烟气在脱硫脱硝引风机的作用下从烟囱排到大气中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)回转窑和竖窑烟气中的SO2在脱硫管道和袋式除尘段中与脱硫剂充分接触，进行两次脱硫反应，脱硫效率高；
2)脱硫管道代替脱硫塔，脱硫、除尘、脱硝、脱硝催化剂热解析得到一体化，节省初投资和运行费用及占地面积；
3)脱硝之前进行袋式除尘，减小烟气对脱硝催化剂的磨损消耗，节约脱硝催化剂；
4)在线热解析脱硝催化剂，无需设置单独催化剂解析再生系统。
附图说明
图1是本发明结构示意及工艺流程原理图。
图中：1-石灰回转窑或竖窑 2-预处理装置 3-脱硫剂粉仓 4-脱硫剂研磨输送一体化设备 5-脱硫反应管道 6-除尘脱硝一体化装置 7-袋式除尘段 8-脱硝反应段 9-热风炉 10-混合器 11-氨气稀释风机 12-脱硫脱硝引风机 13-烟囱 14-原烟气管道 15-净烟气管道 16-气力输送装置 17-脱硫灰仓 18-气力输送管道 19-电动调节阀
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：
实施例：
如图1所示，一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统，包括烟气预处理装置2、脱硫反应管道5、脱硫剂粉仓3、脱硫剂研磨输送一体化设备4、除尘脱硝一体化装置6、脱硫脱硝引风机12、烟囱13、原烟气管道14和净烟气管道15。
烟气预处理装置2与脱硫反应管道5、除尘脱硝一体化装置6、脱硫脱硝风机12、烟囱13依次管道相连接。脱硫剂研磨输送一体化设备4一端接入脱硫反应管道5，将脱硫剂研磨成粉末后输送进脱硫反应管道5中，同时另一端与脱硫剂粉仓3相连，从脱硫剂粉仓3获取颗粒较大的脱硫剂。
除尘脱硝一体化装置6包括袋式除尘段7、脱硝反应段8、热风炉9、氨气稀释风机11、混合器10。脱硝反应段8与热风炉9和混合器10分别连接。
热风炉9与净烟气管道15连接，混合器10一端与净烟气管道15相连，氨气稀释风机11设置在混合器10与净烟气管道15相连的管道上，混合器10另一端与氨气管道相连，通过氨气管道接入提供氨气的外网，将氨气用净烟气稀释降低到爆炸浓度以下后送入脱硝反应段8。
烟气预处理装置2与回转窑和竖窑1的尾预热器相连接。预处理装置2和袋式除尘段7下部设气力输送装置16，通过气力输送管道18与脱硫灰仓17连接。脱硫脱硝引风机12具有变频调节功能，可根据石灰回转窑或竖窑烟气排放量大小进行调节。脱硫脱硝引风机12吸入端设电动调节阀19，使回转窑和竖窑尾预热器废气排放口维持4500Pa左右的负压。脱硝反应段8中进行喷射氨气在烟气脱硫之后。
一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化工艺，具体包括如下步骤：
1)烟气预处理：石灰回转窑和竖窑1的烟气离开尾预热器后进入烟气预处理装置2，烟气中粒径大于30μm的大颗粒粉尘如CaO、MgO等在重力沉降和惯性作用下从烟气中分离出来，在气力输送装置16的作用下通过气力输送管道18进入脱硫灰仓17。
2)烟气脱硫：离开预处理装置2的烟气和经过研磨成细粉的脱硫剂NaHCO3一同进入脱硫反应管道5，脱硫反应管道5内采用NaHCO3干法脱硫，脱硫剂NaHCO3受热分解成瞬间有高度的反应活性的Na2CO3，烟气在脱硫反应管道5内流动2秒以上，期间烟气中的SO2与有高度的反应活性的Na2CO3充分接触进行一次脱硫。进入脱硫脱硝一体化装置6的袋式除尘段7，烟气中的SO2与附着在滤袋上未反应的Na2CO3和未分解NaHCO3进行二次脱硫反应。
3)烟气除尘：烟气与粉尘(除尘灰)，Na2SO4、NaHSO3(脱硫灰)及未参加反应的NaHCO3、Na2CO3一同进入除尘脱硝一体化装置6中的袋式除尘段7进行过滤除尘处理，其中脱硫灰和除尘灰经过收集后通过气力输送装置16和气力输送管道18输送到脱硫灰仓17和预处理装置的粉尘一同被汽车外运，经过脱硫除尘净化后的烟气进入脱硝反应段8。
4)烟气脱硝：接自外网的氨气与经过除尘脱硫脱硝的净烟气在混合器10中通过氨气稀释风机11混合稀释后送入除尘脱硝一体化装置6中的脱硝反应段8，脱硝反应段8采用NH3-SCR法，使用低温催化剂进行脱硝；氨气与经过脱硫除尘净化后的烟气中的NOX在低温催化剂条件下反应生成氮气和水；同时一部分净烟气被热风炉9加热送入脱硝反应段8用于在线热解析参加脱硝反应后的催化剂，以便催化剂循环使用。
5)烟气排放：经过脱硫、除尘、脱硝后的净烟气在脱硫脱硝引风机12的作用下通过净烟气管道15从烟囱13排到室外。
本发明使回转窑和竖窑烟气中的SO2在脱硫管道和袋式除尘段中与脱硫剂充分接触，进行两次脱硫反应，脱硫效率高；脱硫管道代替脱硫塔，脱硫、除尘、脱硝、脱硝催化剂热解析得到一体化，节省初投资和运行费用及占地面积；脱硝之前进行袋式除尘，减小烟气对脱硝催化剂的磨损消耗，节约脱硝催化剂；在线热解析脱硝催化剂，无需设置单独催化剂解析再生系统。
本发明利用NaHCO3干法脱硫+袋式除尘+NH3-SCR法脱硝及脱硝催化剂在线热解析工艺对回转窑和竖窑的烟气进行除尘、脱硫脱硝净化处理后排放，减少大气污染，达到国家工业炉窑污染物排放标准，实现耐火石灰行业清洁生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统，其特征在于，包括烟气预处理装置、除尘脱硝一体化装置、烟囱、脱硫剂粉仓与脱硫剂研磨输送一体化设备；回转窑或竖窑通过原烟气管道与烟气预处理装置相连，烟气预处理装置通过脱硫反应管道与除尘脱硝一体化装置相连，除尘脱硝一体化装置通过净烟气管道与烟囱相连，净烟气管道上设有脱硫脱硝引风机；脱硫剂粉仓通过管道与脱硫剂研磨输送一体化设备相连，脱硫剂研磨输送一体化设备与脱硫反应管道相连。
2.一种根据权利要求1所述的一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统，其特征在于，所述除尘脱硝一体化装置包括袋式除尘段、脱硝反应段、热风炉与混合器；袋式除尘段与脱硝反应段相连，脱硝反应段与热风炉、混合器分别连接。
3.一种根据权利要求2所述的一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统，其特征在于，所述热风炉与净烟气管道相连；所述混合器一端与净烟气管道连接，混合器与净烟气管道相连的管道上设有氨气稀释风机，混合器另一端与氨气管道相连。
4.一种根据权利要求2所述的一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统，其特征在于，所述袋式除尘段下部设气力输送装置，气力输送装置通过气力输送管道与脱硫灰仓相连。
5.一种根据权利要求1所述的一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统，其特征在于，所述烟气预处理装置与回转窑或竖窑的尾预热器相连；所述脱硫反应管道长度及管道截面尺寸保证烟气流动时间在2秒以上。
6.一种根据权利要求1所述的一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统，其特征在于，所述脱硫脱硝引风机为变频调节引风机，脱硫脱硝引风机吸入端设有电动调节阀。
7.一种基于权利要求1或2或3或4或5或6所述系统的回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)烟气预处理：石灰回转窑或竖窑的烟气离开尾预热器后进入烟气预处理装置，烟气中粒径大于30μm的大颗粒粉尘在重力沉降和惯性作用下从烟气中分离出来，在气力输送装置的作用下进入脱硫灰仓；
2)烟气脱硫：离开预处理装置的烟气与研磨成细粉的脱硫剂NaHCO3一同进入脱硫反应管道，脱硫反应管道内采用NaHCO3干法脱硫，脱硫剂NaHCO3受热分解生成瞬间具有高度反应活性的Na2CO3，烟气在脱硫反应管道内流动2秒以上，期间烟气中的SO2与Na2CO3充分接触进行一次脱硫；进入袋式除尘段，烟气中的SO2与附着在滤袋上未反应的Na2CO3和未分解NaHCO3进行二次脱硫反应；
3)烟气除尘：含尘烟气，Na2SO4、NaHSO3及未参加反应的NaHCO3、Na2CO3一同进入除尘脱硝一体化装置袋式除尘段进行过滤除尘处理，其中脱硫反应生成的Na2SO4、NaHSO3和烟气中的粉尘经过收集后通过气力输送装置输送到脱硫灰仓和预处理装置的粉尘一同被汽车外运，经过脱硫除尘净化后的烟气进入脱硝反应段；
4)烟气脱硝：接自外网的氨气与经过除尘脱硫脱硝的净烟气在混合器中混合后送入除尘脱硝一体化装置脱硝段，脱硝反应段采用NH3-SCR法，使用低温催化剂进行脱硝；氨气与经过脱硫除尘净化后的烟气中的NOX在低温催化剂条件下反应生成氮气和水；同时净烟气被热风炉加热送入脱硝段用于在线热解析参加脱硝反应后的催化剂；
5)烟气排放：经过脱硫、除尘、脱硝后的净烟气在脱硫脱硝引风机的作用下从烟囱排到大气中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911308312.8A CN110841416A (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911308312.8A CN110841416A (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统及工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110841416A true CN110841416A (zh) | 2020-02-28 |
Family
ID=69609981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911308312.8A Pending CN110841416A (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110841416A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111389223A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-10 | 上海环境工程设计研究院有限公司 | 一种烟气脱硫脱硝系统及工艺 |
| CN111530252A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-14 | 江苏世清环保科技有限公司 | 一种用于石灰回转窑烟气脱硫除尘脱硝超低排放系统 |
| CN112516772A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-19 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种粗苯管式炉尾气洁净系统及工艺 |
| CN112675681A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-20 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种流态化均化脱硫灰的焦炉烟气脱硫脱硝系统及方法 |
| CN113101792A (zh) * | 2020-04-30 | 2021-07-13 | 四川恩特普环保科技有限公司 | 烟气净化方法及设备 |
| CN114011222A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-08 | 施磊 | 集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101732948A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-06-16 | 中电投远达环保工程有限公司 | 三段式活性焦烟气净化再生一体化处理系统及方法 |
| CN105233644A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-13 | 济南环保陶瓷除尘技术研究所 | 燃煤烟气除尘脱硫脱硝一体化复合工艺系统 |
| US20160339410A1 (en) * | 2014-02-10 | 2016-11-24 | Solvay Sa | Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production |
| CN108014613A (zh) * | 2016-11-02 | 2018-05-11 | 煤科院节能技术有限公司 | 一种基于炭材料氧化脱硝的半干式烟气净化系统及方法 |
| CN108043210A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-05-18 | 山西省化工设计院 | 一种焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化系统 |
| CN207654927U (zh) * | 2017-12-04 | 2018-07-27 | 鞍钢(上海)环境工程技术有限公司 | 一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝协同处理系统 |
| CN211585851U (zh) * | 2019-12-18 | 2020-09-29 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统 |
-
2019
- 2019-12-18 CN CN201911308312.8A patent/CN110841416A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101732948A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-06-16 | 中电投远达环保工程有限公司 | 三段式活性焦烟气净化再生一体化处理系统及方法 |
| US20160339410A1 (en) * | 2014-02-10 | 2016-11-24 | Solvay Sa | Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production |
| CN105233644A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-13 | 济南环保陶瓷除尘技术研究所 | 燃煤烟气除尘脱硫脱硝一体化复合工艺系统 |
| CN108014613A (zh) * | 2016-11-02 | 2018-05-11 | 煤科院节能技术有限公司 | 一种基于炭材料氧化脱硝的半干式烟气净化系统及方法 |
| CN108043210A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-05-18 | 山西省化工设计院 | 一种焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化系统 |
| CN207654927U (zh) * | 2017-12-04 | 2018-07-27 | 鞍钢(上海)环境工程技术有限公司 | 一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝协同处理系统 |
| CN211585851U (zh) * | 2019-12-18 | 2020-09-29 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111389223A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-10 | 上海环境工程设计研究院有限公司 | 一种烟气脱硫脱硝系统及工艺 |
| CN113101792A (zh) * | 2020-04-30 | 2021-07-13 | 四川恩特普环保科技有限公司 | 烟气净化方法及设备 |
| CN111530252A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-14 | 江苏世清环保科技有限公司 | 一种用于石灰回转窑烟气脱硫除尘脱硝超低排放系统 |
| CN112675681A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-20 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种流态化均化脱硫灰的焦炉烟气脱硫脱硝系统及方法 |
| CN112675681B (zh) * | 2020-12-15 | 2024-11-12 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种流态化均化脱硫灰的焦炉烟气脱硫脱硝系统及方法 |
| CN112516772A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-19 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种粗苯管式炉尾气洁净系统及工艺 |
| CN114011222A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-08 | 施磊 | 集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110860196B (zh) | 一种水泥烟气的脱硫脱硝系统 | |
| CN105833689B (zh) | 一种高温下粉尘与NOx超低排放的系统及方法 | |
| CN101632897B (zh) | 一种同时脱除烟气中硫氧化物和氮氧化物的方法 | |
| CN106969641A (zh) | 一种烧结烟气自助燃分解二噁英脱硫脱硝回收余热系统及方法 | |
| CN102921297A (zh) | 水泥窑烟气高温除尘scr脱硝装置 | |
| CN205627573U (zh) | 一种高温下粉尘与NOx超低排放的系统 | |
| CN105854571A (zh) | 新型医疗垃圾焚烧烟气净化系统 | |
| CN109731450B (zh) | 一种两段式烟气后处理工艺 | |
| CN209714765U (zh) | 一种工业烟气高温脱硫脱硝除尘系统 | |
| CN104607015A (zh) | 一种烧结烟气多污染物协同净化方法及净化系统 | |
| CN205832964U (zh) | 一种基于生物质灰的半干法脱硫脱硝系统 | |
| CN113446865A (zh) | 陶瓷触媒脱硫脱硝除尘一体化工艺 | |
| CN110484283A (zh) | 一种炼焦余热综合回收工艺及系统 | |
| CN211585851U (zh) | 一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统 | |
| WO2020191915A1 (zh) | 一种水泥窑烟气脱硝脱汞脱硫系统及方法 | |
| CN201239608Y (zh) | 半干法同时脱硫脱硝一体化系统 | |
| CN105833692B (zh) | 工业烟气干式低温协同除尘脱硫脱硝除汞一体化装置及工艺 | |
| CN110614028A (zh) | 一种水泥窑中低温烟气SO2、NOx及Hg0协同控制系统及方法 | |
| CN111085090A (zh) | 水泥窑尾烟气的净化系统 | |
| CN106076106A (zh) | 一种基于生物质灰的半干法脱硫脱硝系统及方法 | |
| CN202893192U (zh) | 水泥窑烟气高温除尘scr脱硝装置 | |
| CN205760546U (zh) | 水泥窑脱硫系统 | |
| CN214635307U (zh) | 一种热回收焦炉烟气多污染物超净排放装置 | |
| CN214552443U (zh) | 一种石灰窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统 | |
| CN212440685U (zh) | 水泥窑尾烟气的净化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200228 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |