CN102228783B - 一种利用白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺及装置 - Google Patents
一种利用白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102228783B CN102228783B CN 201110132855 CN201110132855A CN102228783B CN 102228783 B CN102228783 B CN 102228783B CN 201110132855 CN201110132855 CN 201110132855 CN 201110132855 A CN201110132855 A CN 201110132855A CN 102228783 B CN102228783 B CN 102228783B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- sulfur dioxide
- sedimentation basin
- cyclone
- slurries
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000779 smoke Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 47
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 42
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 34
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 31
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical group [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000002585 base Substances 0.000 description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009719 regenerative response Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺及装置，所述装置包括泥石分离装置、脱硫剂箱、除沙装置、脱硫塔、再生池、沉淀池、旋流器、脱水机，所述工艺是利用造纸废物或碱厂污染废物白泥来脱除二氧化硫，同时得到石膏；本发明的优点在于：充分利用白泥中含有的钠基，因通过钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比（5～10﹕1），达到较高的脱硫效率，一般在90%以上，同时制备得到产物石膏，石膏结晶固含量90%以上，变废为宝；脱硫塔结构中的烟气分配装置，能够使烟气形成分布均匀的烟气流与喷淋液接触，增加脱硫效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种大气污染控制装置，尤其是一种利用白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺及装置，具体地说是利用造纸废物或碱厂污染废物白泥来脱除二氧化硫，属于化工设备领域。
背景技术
制浆造纸厂在生产过程中产生大量的苛化白泥，对于白泥的处理，国外及国内的一些大型造纸厂对白泥的回收处理均是采用石灰窑锻烧法，使白泥通过再生生产再生石灰，在苛化中进行循环使用，增加运行成本。而国内还有一些中小型制浆造纸企业，由于种种原因，或是白泥回收设备没有配套，或是对白泥污染认识不足等原因，白泥始终得不到妥善处理，要么拉去填坑铺路、要么直接排入江河、既造成了环境污染，同时还得支付巨额的排污费。近年来随着环保工作日益加强，白泥治理就成为许多企业迫切需要解决的一补难题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明设计了一种脱除烟气中二氧化硫的工艺及装置，利用造纸废物或碱厂废弃物——白泥来脱除二氧化硫，同时将白泥转化为中性石膏。
本发明的技术方案为：
一种利用白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺，包括以下步骤：
（1）白泥经泥石分离装置分离出直径大于10mm的块状物质，直径小于10mm的白泥进入脱硫剂箱与水混合，配成白泥的质量分数20%的白泥脱硫浆液；
（2）将上述步骤（1）中制备的白泥脱硫浆液通过浆液泵打入除沙装置，根据旋流器重相沉淀原理，体积大的沙粒沉淀，除去直径大于1mm难于参与吸收反应的颗粒物；
（3）上述除沙后的浆液中含有钠基，主要以碳酸钠的形式存在；
当钠基，以氧化钠计的质量百分含量低于50%时，通过浆液泵打入脱硫塔直接参与吸收烟气中二氧化硫的脱硫反应；当钠基，以氧化钠计的质量百分含量高于50%时，进行石膏泥的生产。
脱硫反应的具体步骤为：除沙后的浆液通过浆液泵打入脱硫塔底部的浆液池；在脱硫塔内烟气从烟气进口进入后，经过烟气分配装置，形成分布均匀的烟气流，烟气流与喷淋液（即钠质量百分含量低于50%的白泥浆液及参与吸收或者再生后的白泥浆液混合物）接触，控制烟气在塔内流速为3.5～5 m/s，经喷淋层的三层喷淋洗涤，烟气中SO2与喷淋液中的白泥浆液反应，反应方程式如下：
SO2 + H2O → H2SO3
CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O
CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2
Ca(OH)2+ SO2 →CaSO3+H2O
CaSO3+ SO2+H2O→Ca(HSO3)2
完成二氧化硫的脱除，净烟气经除雾器脱水后进入烟囱。
石膏泥生产的具体包括以下步骤：
（1）将除沙后的浆液通过浆液泵打入再生池，将含钠基的酸性浆液再生，再生后产生硫酸钙结晶沉淀及钠基碱性溶液；
再生池内含有的成分为氢氧化钙、硫酸钙、硫酸钠的混合溶液，将含钠基的酸性浆液再生，再生后产生硫酸钙结晶沉淀及钠基碱性溶液，再生反应式如下：
NaHSO4+ Ca（OH）2→Na2SO4+ CaSO4↓+H2O
Na2SO4+ Ca（OH）2→NaOH+ CaSO4↓ ；
（2）将再生池中再生后的浆液打入沉淀池（沉淀池内含有的成分为CaSO4 、NaOH、碳酸钙的混合溶液）在沉淀池再进行充分的再生 2-3小时；
（3）将沉淀池中再生后的浆液上清液回流到回流池，同时将沉淀池底部含有硫酸钙结晶的浆液通过浆液泵打入旋流器；
（4）将上述步骤（3）中打入旋流器的浆液进行进一步浓缩分离，得到硫酸钙结晶，旋流器中上层溢流含固量小于5%，底流含固35%以上；
（5）将旋流器分离出的硫酸钙结晶经脱水机脱水，脱水机中脱除液（硫酸钙、碳酸钙、碳酸钠和氢氧化钠等的混合水溶液）含固量小于5%，石膏泥含石膏结晶固含量90%以上，脱除大部分水分，得到中性的石膏泥。
所述的脱硫塔的底层设有氧化风机，所述的氧化风机将过量氧化风通入脱硫塔底层，将浆液中亚硫酸根充分氧化，形成硫酸根；硫酸根不断聚集增多，当影响二氧化硫吸收时，由脱硫塔浆液泵排至再生池进行再生，再生后的浆液再次进入脱硫塔参与脱硫反应，整个系统无废水排放。
一种利用白泥脱除烟气中二氧化硫的装置，包括：泥石分离装置、脱硫剂箱、除沙装置、脱硫塔、再生池、沉淀池、旋流器、脱水机；
所述的泥石分离装置与所述的脱硫剂箱相连，所述的脱硫剂箱通过浆液泵与所述的除沙装置相连，所述的除沙装置分别与脱硫塔和再生池相连；所述的再生池、沉淀池、旋流器、脱水机依次相连；所述的再生池通过浆液泵与脱硫塔相连；所述的脱硫塔底层设有氧化风机。
所述的再生池与沉淀池之间设有浆液泵。
所述的沉淀池与旋流器之间设有浆液泵。
所述的脱硫剂箱、沉淀池、旋流器和脱水机均与回流池相连。
所述的脱硫塔中自下而上依次设有浆液池、烟气进口、烟气分配装置、除雾器和喷淋层。
本发明的优点在于：充分利用白泥中含有的钠基，因通过钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比（5～10﹕1），达到较高的脱硫效率，一般在90%以上，同时制备得到产物石膏，石膏结晶固含量90%以上，变废为宝；脱硫塔结构中的烟气分配装置，能够使烟气形成分布均匀的烟气流与喷淋液接触，增加脱硫效率。
下面结合附图和实施对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例脱硫装置的示意图；
图中：1-泥石分离装置、2-除沙装置、3-脱硫剂箱、4-再生池、5-沉淀池、6-回流池、7-旋流器、8-脱水机、9-脱硫塔、91-氧化风机、92-浆液池、93-烟气进口、94-烟气分配装置、95-喷淋层、96-除雾器。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
某厂白泥成分 CaO：50%；MgO：2.5%；SiO2：2.0%；Na2O：2.5%。因堆积场所，有石块掺入，可以看出，只需经过除石处理，白泥完全可以作为脱硫剂使用。
如图1所示，一种利用白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺，包括以下步骤：
（1）白泥经泥石分离装置分离出直径大于10mm的块状物质，直径小于10mm的白泥进入脱硫剂箱与水混合，配成白泥的质量分数20%的白泥脱硫浆液；
（2）将上述步骤（1）中制备的白泥脱硫浆液通过浆液泵打入除沙装置，根据旋流器重相沉淀原理，体积大的沙粒沉淀，除去直径小于1mm无法参与吸收反应的颗粒物；
（3）上述除沙后的浆液中含有钠基，主要以碳酸钠的形式存在；
当钠基，以氧化钠计的质量百分含量低于50%时，通过浆液泵打入脱硫塔直接参与吸收烟气中二氧化硫的脱硫反应；通过浆液泵打入脱硫塔底部的浆液池；在脱硫塔内烟气从烟气进口进入后，经过烟气分配装置，形成分布均匀的烟气流，烟气流与喷淋液（即钠质量百分含量低于50%的白泥浆液及参与吸收或者再生后的白泥浆液混合物）接触，控制烟气在塔内流速为3.5～5 m/s，经喷淋层的三层喷淋洗涤，烟气中SO2与喷淋液中的白泥浆液反应，完成二氧化硫的脱除，净烟气经除雾器脱水后进入烟囱；
当钠的质量百分含量高于50%时，进行石膏泥的生产，步骤如下：
a.将除沙后的浆液通过浆液泵打入再生池（再生池内含有的成分为氢氧化钙、硫酸钙、硫酸钠的混合溶液），将含钠基的酸性浆液再生，再生后产生硫酸钙结晶沉淀及钠基碱性溶液；
b.将再生池中再生后的浆液打入沉淀池（沉淀池内含有的成分为CaSO4 、NaOH、碳酸钙混合溶液）在沉淀池再进行充分的再生 2-3小时；
c.将沉淀池中再生后的浆液上清液回流到回流池，同时将沉淀池底部含有硫酸钙结晶的浆液通过浆液泵打入旋流器；
d.将上述步骤c中打入旋流器的浆液进行进一步浓缩分离，得到硫酸钙结晶，旋流器中上层溢流含固量小于5%，底流含固35%以上；
e.将旋流器分离出的硫酸钙结晶经脱水机脱水，脱水机中脱除液（硫酸钙，碳酸钙，碳酸钠，氢氧化钠等混合液）含固量小于5%，石膏泥含石膏结晶固含量90%以上，脱除大部分水分，得到中性的石膏泥。
所述的脱硫塔的底层设有氧化风机，所述的氧化风机将过量氧化风通入脱硫塔底层，将浆液中亚硫酸根充分氧化，形成硫酸根；硫酸根不断聚集增多，当影响二氧化硫吸收时，由脱硫塔浆液泵排至再生池进行再生，再生后的浆液再次进入脱硫塔参与脱硫反应，整个系统无废水排放。
结果：
尾气中二氧化硫含量小于200mg/ Nm3；脱硫装置总压力降950Pa；副产石膏纯度大于80%，电耗为480KW，本方法的脱硫成本为0.4元/kg，（现有的石灰石法成本为1.2元/kg，仅为石灰石法成本的1/3），降低现有脱硫成本，提高了吸收效率。
实施例2
如图1所示，一种利用白泥脱除烟气中二氧化硫的装置，包括：泥石分离装置1、脱硫剂箱3、除沙装置2、脱硫塔9、再生池4、沉淀池5、旋流器7、脱水机8；所述的泥石分离装置1与所述的脱硫剂箱3相连，所述的脱硫剂箱3通过浆液泵与所述的除沙装置2相连，所述的除沙装置2分别与脱硫塔9和再生池4相连；所述的再生池4、沉淀池5、旋流器7、脱水机8依次相连；所述的再生池4通过浆液泵与脱硫塔9相连；所述的脱硫塔9底层设有氧化风机91。
所述的脱硫塔9中自下而上依次设有浆液池92、烟气进口93、烟气分配装置94、喷淋层95和除雾器96。
所述的烟气分配装置94为多孔板。
所述的再生池4与沉淀池5之间设有浆液泵。所述的沉淀池5与旋流器7之间设有浆液泵。所述的脱硫剂箱3、沉淀池5、旋流器7和脱水机8均与回流池6相连。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种利用白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）白泥经泥石分离装置分离出直径大于10mm的块状物质，直径小于10mm的白泥进入脱硫剂箱与水混合，配成白泥的质量分数20%的白泥脱硫浆液；
（2）将上述步骤（1）中制备的白泥脱硫浆液通过浆液泵打入除沙装置，除去直径大于1mm的颗粒物；
（3）上述除沙后的浆液中含有钠基，当钠基，以氧化钠计的质量百分含量低于50%时，通过浆液泵打入脱硫塔底部的浆液池；在脱硫塔内烟气从烟气进口进入后，经过烟气分配装置，形成分布均匀的烟气流，烟气流与喷淋液接触，控制烟气在塔内流速为3.5～5 m/s，经喷淋层的三层喷淋洗涤，烟气中SO2与喷淋液中的白泥浆液反应，完成二氧化硫的脱除，净烟气经除雾器脱水后进入烟囱；
当钠基，以氧化钠计的质量百分含量高于50%时，进行石膏泥的生产。
2.根据权利要求1所述的一种利用白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺，其特征在于：所述步骤（3）的石膏泥生产方法包括以下步骤：
（1）将除沙后的浆液通过浆液泵打入再生池，将含钠基的酸性浆液再生，再生后产生硫酸钙结晶沉淀及钠基碱性溶液；
（2）将再生池中再生后的浆液打入沉淀池在沉淀池再进行充分的再生 2-3小时；
（3）将沉淀池中再生后的浆液上清液回流到回流池，同时将沉淀池底部含有硫酸钙结晶的浆液通过浆液泵打入旋流器；
（4）将上述步骤（3）中打入旋流器的浆液进行进一步浓缩分离，得到硫酸钙结晶，旋流器中上层溢流含固量质量分数小于5%，底流含固量质量分数大于35%；
（5）将旋流器分离出的硫酸钙结晶经脱水机脱水，脱水机中脱除液含固量小于5%，石膏泥含石膏结晶固含量90%以上，脱除大部分水分，得到中性石膏泥。
3.一种用于权利要求1或2所述的利用白泥脱除烟气中二氧化硫工艺的装置，其特征在于：包括：泥石分离装置、脱硫剂箱、除沙装置、脱硫塔、再生池、沉淀池、旋流器、脱水机；
所述的泥石分离装置与所述的脱硫剂箱相连，所述的脱硫剂箱通过浆液泵与所述的除沙装置相连，所述的除沙装置分别与脱硫塔和再生池相连；所述的再生池、沉淀池、旋流器、脱水机依次相连；所述的再生池通过浆液泵与脱硫塔相连；所述的脱硫塔底层设有氧化风机。
4.根据权利要求3所述的利用白泥脱除烟气中二氧化硫的装置，其特征在于：所述的再生池与沉淀池之间设有浆液泵。
5.根据权利要求3所述的利用白泥脱除烟气中二氧化硫的装置，其特征在于：所述的沉淀池与旋流器之间设有浆液泵。
6.根据权利要求3所述的利用白泥脱除烟气中二氧化硫的装置，其特征在于：所述的脱硫剂箱、沉淀池、旋流器和脱水机均与回流池相连。
7.根据权利要求3所述的利用白泥脱除烟气中二氧化硫的装置，其特征在于：所述的脱硫塔中自下而上依次设有浆液池、烟气进口、烟气分配装置、除雾器和喷淋层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110132855 CN102228783B (zh) | 2011-05-23 | 2011-05-23 | 一种利用白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110132855 CN102228783B (zh) | 2011-05-23 | 2011-05-23 | 一种利用白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102228783A CN102228783A (zh) | 2011-11-02 |
| CN102228783B true CN102228783B (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=44841413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110132855 Expired - Fee Related CN102228783B (zh) | 2011-05-23 | 2011-05-23 | 一种利用白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102228783B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553427B (zh) * | 2011-12-26 | 2014-01-15 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种以电石渣或白泥作脱硫剂的烟气湿法脱硫工艺及装置 |
| CN102872711B (zh) * | 2012-09-26 | 2014-09-17 | 山东国舜建设集团有限公司 | 石灰/石灰石湿法脱硫塔浆液流场导向装置 |
| CN103521063A (zh) * | 2013-09-09 | 2014-01-22 | 广西奥士达环境工程有限公司 | 一种烟气脱硫方法 |
| CN104689706A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-06-10 | 来宾市新天环保有限公司 | 白泥-石膏法烟气湿法脱硫方法 |
| CN106925088A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 天津市英派克石化工程有限公司 | 一种以白泥制脱硫剂的改进工艺 |
| CN110801727B (zh) * | 2019-12-03 | 2022-10-14 | 山东默锐环境产业股份有限公司 | 一种无垢零排放湿式脱硫装置以及脱硫方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101347707A (zh) * | 2008-08-28 | 2009-01-21 | 浙江天蓝脱硫除尘有限公司 | 一种白泥再生的双碱法烟气脱硫工艺 |
| CN202105589U (zh) * | 2011-05-23 | 2012-01-11 | 潍坊恒安散热器集团有限公司 | 一种利用白泥脱除烟气中二氧化硫的装置 |
-
2011
- 2011-05-23 CN CN 201110132855 patent/CN102228783B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102228783A (zh) | 2011-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101343077B (zh) | 利用氨碱厂白泥脱除锅炉烟气二氧化硫制取石膏的方法 | |
| CN101716454B (zh) | 催化裂化再生烟气脱硫除尘工艺 | |
| CN102228783B (zh) | 一种利用白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺及装置 | |
| CN105817134A (zh) | 一种分化学过程湿法脱硫工艺 | |
| CN102755827B (zh) | 一种电石渣-石膏法烟气脱硫工艺及装置 | |
| CN102553427B (zh) | 一种以电石渣或白泥作脱硫剂的烟气湿法脱硫工艺及装置 | |
| CN101347706A (zh) | 一种电石渣再生的双碱法烟气脱硫工艺 | |
| CN104959012A (zh) | 除去烟气中二氧化硫并产生石膏的镁-钙基湿法脱硫系统和方法 | |
| CN102284238A (zh) | 一种双碱法烟气脱硫工艺 | |
| CN202113765U (zh) | 锅炉烟气处理系统 | |
| CN105214471A (zh) | 一种白泥-石灰石法烟气湿法脱硫方法 | |
| CN204543981U (zh) | 除去烟气中二氧化硫并生产石膏的镁-钙基湿法脱硫系统 | |
| CN112875740B (zh) | 一种半干法脱硫灰制备高纯石膏的系统及方法 | |
| CN101549254A (zh) | 顶进式烟气处理装置及方法 | |
| CN205461742U (zh) | 一种新型双碱法烟气脱硫系统 | |
| CN101791513A (zh) | 顶进式排气处理装置和处理方法 | |
| CN103055686A (zh) | 利用造纸白泥脱除烟道气中的二氧化硫的方法 | |
| CN205517225U (zh) | 水泥窑烟气脱硫系统 | |
| CN210206434U (zh) | 一种半干法脱硫灰资源化利用的湿法脱硫装置 | |
| CN202751947U (zh) | 一种电石渣-石膏法烟气脱硫装置 | |
| CN103585875A (zh) | 一种造纸中段废水与白泥复合脱硫工艺 | |
| CN103028323B (zh) | 利用粉煤灰浆进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法 | |
| CN217613997U (zh) | 以电石渣为原料的双pH控制的单塔双区双循环供浆系统 | |
| CN105080330A (zh) | 一种白泥-石膏法烟气湿法脱硫方法 | |
| CN202105589U (zh) | 一种利用白泥脱除烟气中二氧化硫的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130130 Termination date: 20160523 |