CN211225598U - 一种输煤皮带机除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输煤皮带机除尘装置,包括储水箱、微型水泵和降尘喷嘴,所述储水箱的内部通过吸水管设置有微型水泵,所述微型水泵的一端固定连接有供水管,所述供水管的一端固定连接有降尘喷嘴。该输煤皮带机除尘装置,通过滤网管体和排风扇叶的设置,使滤网管体表面得到吸附净化的效果,进而降低了收拢漏斗内部粉尘过多,导致对外飘浮污染的情况,更有效提高了该装置的卫生使用效果,通过废料箱和刮料板的设置,能够对输送带端面转弯位置起到刮擦清除的作用,并配合废料箱的使用,对刮擦下来的污渍物进行及时收纳,进而方便了工作人员对污渍物的打扫处理,更有效保证了输送带的安全且长久使用的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及火电厂除尘技术领域,具体为一种输煤皮带机除尘装置。
背景技术
火力发电厂简称火电厂,是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂,它的基本生产过程是,燃料在燃烧时加热水生成蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能。
由于煤粉等发电原料在运输和使用过程中会产生大量的粉尘,这些粉尘如果不进行合理的处理将大大影响电厂工作人员的身体健康,目前,火电厂输煤系统皮带导料槽,用到的喷淋水进行降尘方法,虽然很大的程度上得到了降尘效果,但是完全通过喷淋水会影响燃料的使用效果,不利于易燃使用,缺少在此方面的前提辅助解决,以及输煤皮带机的长期使用,容易沾染过多污渍情况,容易加快输煤皮带机的使用寿命,磨损性过于严重,因此,现提出一种输煤皮带机除尘装置,以解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种输煤皮带机除尘装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种输煤皮带机除尘装置,包括储水箱,所述储水箱的内部通过吸水管设置有微型水泵,所述微型水泵的一端固定连接有供水管,所述供水管的一端固定连接有降尘喷嘴,所述降尘喷嘴的外表面固定连接有尾端壳,所述尾端壳的一侧固定连接有收拢漏斗,所述收拢漏斗的底部固定连接有废料箱,所述废料箱的一侧固定连接有刮料板,所述收拢漏斗的内顶壁固定连接有滤网管体,所述滤网管体的内壁通过夹板设置有排风扇叶,所述排风扇叶的一端通过滚轴设置有马达。
可选的,所述储水箱的一侧固定连接有灌液管体,所述储水箱的表面设置有刻度线。
可选的,所述储水箱的一侧固定连接有主座架,所述主座架的底部设置有橡胶垫。
可选的,所述尾端壳的底部固定连接有防护外壳,所述防护外壳的底部固定连接有支撑底座,所述防护外壳的一侧设置有控制面板。
可选的,所述收拢漏斗的两侧均固定连接有固位夹,所述固位夹的内部贯穿有固定螺栓。
可选的,所述防护外壳的外表面固定连接有皮带机,所述皮带机的通过转筒设置有输送带。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种输煤皮带机除尘装置,具备以下有益效果:
1、该输煤皮带机除尘装置,通过滤网管体和排风扇叶的设置,在煤燃料通过收拢漏斗投放至输送带时,在此期间产生的粉尘,会通过滤网管体内壁设置的排风扇叶,排风扇叶在其内部循环引风转动,能够使滤网管体表面得到吸附净化的效果,进而降低了收拢漏斗内部粉尘过多,导致对外飘浮污染的情况,更有效提高了该装置的卫生使用效果。
2、该输煤皮带机除尘装置,通过废料箱和刮料板的设置,在输送带长期使用输送使用的情况下,其表面容易沾染过多污渍,收拢漏斗底部设置的废料箱,能够对输送带端面转弯位置起到刮擦清除的作用,并配合废料箱的使用,对刮擦下来的污渍物进行及时收纳,进而方便了工作人员对污渍物的打扫处理,更有效保证了输送带的安全且长久使用的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型尾端壳内部结构示意图。
图中:1、储水箱;2、微型水泵;3、供水管;4、降尘喷嘴;5、尾端壳;6、收拢漏斗;7、废料箱;8、刮料板;9、滤网管体;10、排风扇叶;11、灌液管体;12、主座架;13、防护外壳;14、支撑底座;15、固位夹;16、皮带机;17、输送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种输煤皮带机除尘装置,包括储水箱1,储水箱1的一侧固定连接有灌液管体11,储水箱1的表面设置有刻度线,储水箱1的一侧固定连接有主座架12,主座架12的底部设置有橡胶垫;
为了降低主座架12底部和地面接触支撑时,产生的磨损情况,其底部设置的橡胶垫,能够对主座架12的底部起到包裹防护的效果,进而有效辅助主座架12在使用期间的稳定支撑效果,储水箱1的内部通过吸水管设置有微型水泵2,微型水泵2的一端固定连接有供水管3,供水管3的一端固定连接有降尘喷嘴4,降尘喷嘴4的外表面固定连接有尾端壳5,尾端壳5的底部固定连接有防护外壳13;
为了保证输送带17对煤燃料在传送期间的防护效果,防护外壳13对输送带17表面进行侧围防护,使得煤燃料在其顶部传送期间,能够起到防护遮挡的作用,进而降低煤燃料对外意外掉落的情况发生,防护外壳13的外表面固定连接有皮带机16,皮带机16是现有相关设备中的公知技术,故不在此做出详细赘述,皮带机16的通过转筒设置有输送带17,防护外壳13的底部固定连接有支撑底座14,防护外壳13的一侧设置有控制面板,尾端壳5的一侧固定连接有收拢漏斗6,收拢漏斗6的两侧均固定连接有固位夹15;
为了保证收拢漏斗6和防护外壳13的稳定连接效果,固位夹15作为收拢漏斗6和防护外壳13的辅助连接件,能够对两者的连接效果起到辅助夹持的固定效果,进而保证收拢漏斗6在其顶部的固定安装使用位置,固位夹15的内部贯穿有固定螺栓,收拢漏斗6的底部固定连接有废料箱7,废料箱7的一侧固定连接有刮料板8,收拢漏斗6的内顶壁固定连接有滤网管体9,滤网管体9的内壁通过夹板设置有排风扇叶10,排风扇叶10的一端通过滚轴设置有马达。
作为本实用新型的一种优选技术方案:尾端壳5和收拢漏斗6的内部均安装有消音棉,使得尾端壳5和收拢漏斗6对煤燃料进行降尘操作时,能够对运转产生的噪音起到减噪污染的情况。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述,该输煤皮带机除尘装置,使用时,在现有装置除尘使用的基础上,将收纳投放用的收拢漏斗6内部设置滤网管体9,且滤网管体9内部设置有排风扇叶10,通过马达对排风扇叶10的电力带动,实现滤网管体9表面得到吸附收纳粉尘的使用效果,而滤网管体9在进行吸附收纳期间,能够起到净化过滤的作用,进而在排风扇叶10对外排放风量时,不会出现粉尘二次对外造成环境污染的情况,为该装置的降尘工作得到了前提辅助解决功能,进而降低喷淋水的数量使用情况,其次,通过废料箱7和刮料板8的设置,在输送带17长期使用期间,刮料板8能够对输送带17的转弯位置,起到刮擦清除污渍的作用,进而降低输送带17在使用期间,表面产生过多污渍物,影响输送带17使用寿命的情况,更是有效保护了输送带17的稳定使用效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种输煤皮带机除尘装置,包括储水箱(1),其特征在于:所述储水箱(1)的内部通过吸水管设置有微型水泵(2),所述微型水泵(2)的一端固定连接有供水管(3),所述供水管(3)的一端固定连接有降尘喷嘴(4),所述降尘喷嘴(4)的外表面固定连接有尾端壳(5),所述尾端壳(5)的一侧固定连接有收拢漏斗(6),所述收拢漏斗(6)的底部固定连接有废料箱(7),所述废料箱(7)的一侧固定连接有刮料板(8),所述收拢漏斗(6)的内顶壁固定连接有滤网管体(9),所述滤网管体(9)的内壁通过夹板设置有排风扇叶(10),所述排风扇叶(10)的一端通过滚轴设置有马达。
2.根据权利要求1所述的一种输煤皮带机除尘装置,其特征在于:所述储水箱(1)的一侧固定连接有灌液管体(11),所述储水箱(1)的表面设置有刻度线。
3.根据权利要求1所述的一种输煤皮带机除尘装置,其特征在于:所述储水箱(1)的一侧固定连接有主座架(12),所述主座架(12)的底部设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种输煤皮带机除尘装置,其特征在于:所述尾端壳(5)的底部固定连接有防护外壳(13),所述防护外壳(13)的底部固定连接有支撑底座(14),所述防护外壳(13)的一侧设置有控制面板。
5.根据权利要求1所述的一种输煤皮带机除尘装置,其特征在于:所述收拢漏斗(6)的两侧均固定连接有固位夹(15),所述固位夹(15)的内部贯穿有固定螺栓。
6.根据权利要求4所述的一种输煤皮带机除尘装置,其特征在于:所述防护外壳(13)的外表面固定连接有皮带机(16),所述皮带机(16)通过转筒设置有输送带(17)。
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CN201922188221.7U CN211225598U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种输煤皮带机除尘装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112919012A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-08 | 陕西陕化煤化工集团有限公司 | 一种乙炔发生单元电石渣出灰系统 |
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2019
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