一种露天矿山卡车节水除尘装置
技术领域
本发明涉及一种节水除尘装置,尤其涉及一种露天矿山卡车节水除尘装置。
背景技术
露天矿山是指采用露天开采方式开采矿产资源的生产经营单位。按地形和矿床埋藏条件,露天矿山可分为山坡露天矿和凹陷露天矿;按开采工艺,可分为机械开采和水力冲采两类。水力冲采仅用于开采松软矿床,使用广泛的是机械开采。机械开采的露天矿,把矿岩划分成一定厚度的水平分层,自上而下逐层进行剥离和采矿。开采所形成的采坑、台阶和露天沟道的总称叫露天矿场。
矿用卡车是在露天矿山为完成岩石土方剥离与矿石运输任务而使用的一种重型自卸车,其工作特点为运程短、承载重,常用大型电铲或液压铲进行装载,往返于采掘点和卸矿点。
现有的露天矿山卡车通常不具有节水除尘装置,在其装载和运输过程中对周围环境造成严重的扬尘污染,不利于人们的生产和生活。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的露天矿山卡车通常不具有节水除尘装置,在其装载和运输过程中对周围环境造成严重的扬尘污染的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种露天矿山卡车节水除尘装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种露天矿山卡车节水除尘装置,包括有矿车、控制系统、节水喷洒装置和吸尘装置;
矿车包括有车头、车架、车轮、车斗和固定板;车头设置在车架的左端,车头与车架相连接;在车架的下方设置有车轮,车轮设置为多个,各个车轮分别与车架相连接;在车架的上方设置有车斗,车斗设置在车头的右侧,车斗与车架相连接;在车头与车斗之间设置有固定板,固定板设置在车架上;
节水喷洒装置包括有水箱、工业相机、软管Ⅰ、水泵、软管Ⅱ、喷水管、前上下伸缩杆和前上下气缸;
水箱设置在车头的上方,水箱与车头相连接;在水箱的上方设置有工业相机,工业相机与水箱相连接;在水箱的右侧设置有软管Ⅰ,在软管Ⅰ的右侧设置有水泵,软管Ⅰ的左端与水箱相连接,软管Ⅰ的右端与水泵相连接,水泵设置在固定板的前半部分上,水泵设置在车头与车斗之间;在水泵的右侧设置有软管Ⅱ,在软管Ⅱ的右侧设置有喷水管,软管Ⅱ的左端与水泵相连接,软管Ⅱ的的右端与喷水管相连接;
喷水管设置在车斗的前方,喷水管的右端为不透水封堵式设置,在喷水管面向车斗的圆周面上设置有多个孔;在喷水管的下方设置有前上下伸缩杆,喷水管与前上下伸缩杆相连接;在前上下伸缩杆的下方设置有前上下气缸,前上下伸缩杆与前上下气缸相连接;前上下伸缩杆和前上下气缸均设置在车斗的前方,前上下气缸的后壁固定设置在车斗上;
吸尘装置包括有粉尘收集箱、软管Ⅲ、软管Ⅳ、吸风机、大敞口式吸尘头、后上下伸缩杆和后上下气缸;
粉尘收集箱设置在车架的后方,粉尘收集箱与车架相连接;在粉尘收集箱的右上方设置有软管Ⅲ,在软管Ⅲ的上方设置有软管Ⅳ和吸风机,软管Ⅲ的左下端与粉尘收集箱相连接,软管Ⅲ的右上端与吸风机相连接;吸风机设置在车头与车斗之间,吸风机设置在固定板的后半部分上,吸风机设置在水泵的后方;软管Ⅳ设置在吸风机的左侧,在软管Ⅳ的左上方设置有大敞口式吸尘头,软管Ⅳ的右端与吸风机相连接,软管Ⅳ的左端与大敞口式吸尘头相连接;
大敞口式吸尘头设置在车斗的后方,在大敞口式吸尘头的下方设置有后上下伸缩杆,大敞口式吸尘头与后上下伸缩杆相连接;在后上下伸缩杆的下方设置有后上下气缸,后上下伸缩杆与后上下气缸相连接;后上下伸缩杆和后上下气缸均设置在车斗的后方,后上下气缸的前壁固定设置在车斗上;控制系统分别与工业相机、水泵、前上下气缸、吸风机、后上下气缸相连接。
优选地,所述的控制系统为PLC控制系统。
优选地,所述的软管Ⅰ、所述的软管Ⅱ、所述的软管Ⅲ、所述的软管Ⅳ均设置为金属软管。
优选地,所述的前上下气缸和所述的后上下气缸的缸径均为100mm到200mm。
优选地,所述的前上下气缸和所述的后上下气缸的行程均为2500mm到5000mm。
工作原理:当准备工作时,工作人员首先启动控制系统,然后工作人员再将矿车移动到需要的位置。工业相机设置在水箱的上方,工业相机持续地对车斗进行监测,并将监测到的信息反馈给控制系统。当其它装卸设备向车斗内倾倒矿石时,工业相机会将信息反馈给控制系统。
在控制系统内集成了图像识别系统,图像识别系统将工业相机反馈的信息与设定的信息进行比对,并把比对结果反馈给控制系统。控制系统根据反馈的比对结果分别控制前上下气缸和后上下气缸同时进行动作。前上下气缸通过前上下伸缩杆带动喷水管向上进行运动,并将喷水管带动到车斗上方的合适位置。后上下气缸通过后上下伸缩杆带动大敞口式吸尘头向上进行运动,并将大敞口式吸尘头带动到车斗上方的合适位置。控制系统再分别控制前上下气缸和后上下气缸同时停止动作。
控制系统再分别控制水泵和吸风机同时启动。水泵通过软管Ⅰ将水箱内的水吸出,再通过软管Ⅱ输送到喷水管内。喷水管的右端被封堵住,不能向外面喷水,在喷水管面向车斗的圆周面上设置有多个孔,输送到喷水管内的水通过在喷水管面向车斗的圆周面上设置的多个孔内喷出。从喷水管上设置的孔中喷出的水能够有效的降低装卸矿石时的扬尘,同时还能够提高水的利用率,降低水的消耗,达到节水的目的。
与此同时,吸风机高速旋转通过软管Ⅳ带动大敞口式吸尘头对车斗内的扬尘进行吸收,并通过软管Ⅲ将吸收的尘土输送到粉尘收集箱内。吸风机的运用能够降低喷水管喷水除尘的用水量,降低消耗,提高了除尘效率。
当所述的控制系统为PLC控制系统时,所述的控制系统能够更加自动化智能化的调整所述的水泵和所述的吸风机的运行状态。
当所述的软管Ⅰ、所述的软管Ⅱ、所述的软管Ⅲ、所述的软管Ⅳ均设置为金属软管时,能够极大的延长所述的软管Ⅰ、所述的软管Ⅱ、所述的软管Ⅲ、所述的软管Ⅳ的使用寿命,有利于降低成本。
(3)有益效果
本发明所提供的一种露天矿山卡车节水除尘装置具有控制系统,实现了自动化控制,同时采用节水除尘装置,不但能在其装载过程中消除扬尘,还能够在运输过程中防止扬尘的发生,有利于对周围环境的保护,降低了对水资源的消耗,除尘效果好,效率高,结构简单,使用方便,易于维护维修。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的后视图结构示意图。
图3为本发明的大敞口式吸尘头的立体图结构示意图。
附图中的标记为:1-矿车,2-控制系统,11-车头,12-车架,13-车轮,14-车斗,15-固定板,20-水箱,21-工业相机,22-软管Ⅰ,23-水泵,24-软管Ⅱ,25-喷水管,26-前上下伸缩杆,27-前上下气缸,30-粉尘收集箱,31-软管Ⅲ,32-软管Ⅳ,33-吸风机,34-大敞口式吸尘头,35-后上下伸缩杆,36-后上下气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种露天矿山卡车节水除尘装置,如图1-3所示,包括有矿车1、控制系统2、节水喷洒装置和吸尘装置。
矿车1包括有车头11、车架12、车轮13、车斗14和固定板15;车头11设置在车架12的左端,车头11与车架12相连接;在车架12的下方设置有车轮13,车轮13设置为多个,各个车轮13分别与车架12相连接;在车架12的上方设置有车斗14,车斗14设置在车头11的右侧,车斗14与车架12相连接;在车头11与车斗14之间设置有固定板15,固定板15设置在车架12上。
节水喷洒装置包括有水箱20、工业相机21、软管Ⅰ22、水泵23、软管Ⅱ24、喷水管25、前上下伸缩杆26和前上下气缸27。
水箱20设置在车头11的上方,水箱20与车头11相连接;在水箱20的上方设置有工业相机21,工业相机21与水箱20相连接;在水箱20的右侧设置有软管Ⅰ22,在软管Ⅰ22的右侧设置有水泵23,软管Ⅰ22的左端与水箱20相连接,软管Ⅰ22的右端与水泵23相连接,水泵23设置在固定板15的前半部分上,水泵23设置在车头11与车斗14之间;在水泵23的右侧设置有软管Ⅱ24,在软管Ⅱ24的右侧设置有喷水管25,软管Ⅱ24的左端与水泵23相连接,软管Ⅱ24的的右端与喷水管25相连接。
喷水管25设置在车斗14的前方,喷水管25的右端为不透水封堵式设置,在喷水管25面向车斗14的圆周面上设置有多个孔;在喷水管25的下方设置有前上下伸缩杆26,喷水管25与前上下伸缩杆26相连接;在前上下伸缩杆26的下方设置有前上下气缸27,前上下伸缩杆26与前上下气缸27相连接;前上下伸缩杆26和前上下气缸27均设置在车斗14的前方,前上下气缸27的后壁固定设置在车斗14上。
吸尘装置包括有粉尘收集箱30、软管Ⅲ31、软管Ⅳ32、吸风机33、大敞口式吸尘头34、后上下伸缩杆35和后上下气缸36。
粉尘收集箱30设置在车架12的后方,粉尘收集箱30与车架12相连接;在粉尘收集箱30的右上方设置有软管Ⅲ31,在软管Ⅲ31的上方设置有软管Ⅳ32和吸风机33,软管Ⅲ31的左下端与粉尘收集箱30相连接,软管Ⅲ31的右上端与吸风机33相连接;吸风机33设置在车头11与车斗14之间,吸风机33设置在固定板15的后半部分上,吸风机33设置在水泵23的后方;软管Ⅳ32设置在吸风机33的左侧,在软管Ⅳ32的左上方设置有大敞口式吸尘头34,软管Ⅳ32的右端与吸风机33相连接,软管Ⅳ32的左端与大敞口式吸尘头34相连接。
大敞口式吸尘头34设置在车斗14的后方,在大敞口式吸尘头34的下方设置有后上下伸缩杆35,大敞口式吸尘头34与后上下伸缩杆35相连接;在后上下伸缩杆35的下方设置有后上下气缸36,后上下伸缩杆35与后上下气缸36相连接;后上下伸缩杆35和后上下气缸36均设置在车斗14的后方,后上下气缸36的前壁固定设置在车斗14上;控制系统2分别与工业相机21、水泵23、前上下气缸27、吸风机33、后上下气缸36相连接。
工作原理:当准备工作时,工作人员首先启动控制系统2,然后工作人员再将矿车1移动到需要的位置。工业相机21设置在水箱20的上方,工业相机21持续地对车斗14进行监测,并将监测到的信息反馈给控制系统2。当其它装卸设备向车斗14内倾倒矿石时,工业相机21会将信息反馈给控制系统2。
在控制系统2内集成了图像识别系统,图像识别系统将工业相机21反馈的信息与设定的信息进行比对,并把比对结果反馈给控制系统2。控制系统2根据反馈的比对结果分别控制前上下气缸27和后上下气缸36同时进行动作。前上下气缸27通过前上下伸缩杆26带动喷水管25向上进行运动,并将喷水管25带动到车斗14上方的合适位置。后上下气缸36通过后上下伸缩杆35带动大敞口式吸尘头34向上进行运动,并将大敞口式吸尘头34带动到车斗14上方的合适位置。控制系统2再分别控制前上下气缸27和后上下气缸36同时停止动作。
控制系统2再分别控制水泵23和吸风机33同时启动。水泵23通过软管Ⅰ22将水箱20内的水吸出,再通过软管Ⅱ24输送到喷水管25内。喷水管25的右端被封堵住,不能向外面喷水,在喷水管25面向车斗14的圆周面上设置有多个孔,输送到喷水管25内的水通过在喷水管25面向车斗14的圆周面上设置的多个孔内喷出。从喷水管25上设置的孔中喷出的水能够有效的降低装卸矿石时的扬尘,同时还能够提高水的利用率,降低水的消耗,达到节水的目的。
与此同时,吸风机33高速旋转通过软管Ⅳ32带动大敞口式吸尘头34对车斗14内的扬尘进行吸收,并通过软管Ⅲ31将吸收的尘土输送到粉尘收集箱30内。吸风机33的运用能够降低喷水管25喷水除尘的用水量,降低消耗,提高了除尘效率。
实施例2
一种露天矿山卡车节水除尘装置,如图1-3所示,包括有矿车1、控制系统2、节水喷洒装置和吸尘装置。
矿车1包括有车头11、车架12、车轮13、车斗14和固定板15;车头11设置在车架12的左端,车头11与车架12相连接;在车架12的下方设置有车轮13,车轮13设置为多个,各个车轮13分别与车架12相连接;在车架12的上方设置有车斗14,车斗14设置在车头11的右侧,车斗14与车架12相连接;在车头11与车斗14之间设置有固定板15,固定板15设置在车架12上。
节水喷洒装置包括有水箱20、工业相机21、软管Ⅰ22、水泵23、软管Ⅱ24、喷水管25、前上下伸缩杆26和前上下气缸27。
水箱20设置在车头11的上方,水箱20与车头11相连接;在水箱20的上方设置有工业相机21,工业相机21与水箱20相连接;在水箱20的右侧设置有软管Ⅰ22,在软管Ⅰ22的右侧设置有水泵23,软管Ⅰ22的左端与水箱20相连接,软管Ⅰ22的右端与水泵23相连接,水泵23设置在固定板15的前半部分上,水泵23设置在车头11与车斗14之间;在水泵23的右侧设置有软管Ⅱ24,在软管Ⅱ24的右侧设置有喷水管25,软管Ⅱ24的左端与水泵23相连接,软管Ⅱ24的的右端与喷水管25相连接。
喷水管25设置在车斗14的前方,喷水管25的右端为不透水封堵式设置,在喷水管25面向车斗14的圆周面上设置有多个孔;在喷水管25的下方设置有前上下伸缩杆26,喷水管25与前上下伸缩杆26相连接;在前上下伸缩杆26的下方设置有前上下气缸27,前上下伸缩杆26与前上下气缸27相连接;前上下伸缩杆26和前上下气缸27均设置在车斗14的前方,前上下气缸27的后壁固定设置在车斗14上。
吸尘装置包括有粉尘收集箱30、软管Ⅲ31、软管Ⅳ32、吸风机33、大敞口式吸尘头34、后上下伸缩杆35和后上下气缸36。
粉尘收集箱30设置在车架12的后方,粉尘收集箱30与车架12相连接;在粉尘收集箱30的右上方设置有软管Ⅲ31,在软管Ⅲ31的上方设置有软管Ⅳ32和吸风机33,软管Ⅲ31的左下端与粉尘收集箱30相连接,软管Ⅲ31的右上端与吸风机33相连接;吸风机33设置在车头11与车斗14之间,吸风机33设置在固定板15的后半部分上,吸风机33设置在水泵23的后方;软管Ⅳ32设置在吸风机33的左侧,在软管Ⅳ32的左上方设置有大敞口式吸尘头34,软管Ⅳ32的右端与吸风机33相连接,软管Ⅳ32的左端与大敞口式吸尘头34相连接。
大敞口式吸尘头34设置在车斗14的后方,在大敞口式吸尘头34的下方设置有后上下伸缩杆35,大敞口式吸尘头34与后上下伸缩杆35相连接;在后上下伸缩杆35的下方设置有后上下气缸36,后上下伸缩杆35与后上下气缸36相连接;后上下伸缩杆35和后上下气缸36均设置在车斗14的后方,后上下气缸36的前壁固定设置在车斗14上;控制系统2分别与工业相机21、水泵23、前上下气缸27、吸风机33、后上下气缸36相连接。
所述的控制系统2为PLC控制系统。所述的前上下气缸27和所述的后上下气缸36的缸径均为100mm到200mm。所述的前上下气缸27和所述的后上下气缸36的行程均为2500mm到5000mm。
工作原理:当准备工作时,工作人员首先启动控制系统2,然后工作人员再将矿车1移动到需要的位置。工业相机21设置在水箱20的上方,工业相机21持续地对车斗14进行监测,并将监测到的信息反馈给控制系统2。当其它装卸设备向车斗14内倾倒矿石时,工业相机21会将信息反馈给控制系统2。
在控制系统2内集成了图像识别系统,图像识别系统将工业相机21反馈的信息与设定的信息进行比对,并把比对结果反馈给控制系统2。控制系统2根据反馈的比对结果分别控制前上下气缸27和后上下气缸36同时进行动作。前上下气缸27通过前上下伸缩杆26带动喷水管25向上进行运动,并将喷水管25带动到车斗14上方的合适位置。后上下气缸36通过后上下伸缩杆35带动大敞口式吸尘头34向上进行运动,并将大敞口式吸尘头34带动到车斗14上方的合适位置。控制系统2再分别控制前上下气缸27和后上下气缸36同时停止动作。
控制系统2再分别控制水泵23和吸风机33同时启动。水泵23通过软管Ⅰ22将水箱20内的水吸出,再通过软管Ⅱ24输送到喷水管25内。喷水管25的右端被封堵住,不能向外面喷水,在喷水管25面向车斗14的圆周面上设置有多个孔,输送到喷水管25内的水通过在喷水管25面向车斗14的圆周面上设置的多个孔内喷出。从喷水管25上设置的孔中喷出的水能够有效的降低装卸矿石时的扬尘,同时还能够提高水的利用率,降低水的消耗,达到节水的目的。
与此同时,吸风机33高速旋转通过软管Ⅳ32带动大敞口式吸尘头34对车斗14内的扬尘进行吸收,并通过软管Ⅲ31将吸收的尘土输送到粉尘收集箱30内。吸风机33的运用能够降低喷水管25喷水除尘的用水量,降低消耗,提高了除尘效率。
当所述的控制系统2为PLC控制系统时,所述的控制系统2能够更加自动化智能化的调整所述的水泵23和所述的吸风机33的运行状态。
实施例3
一种露天矿山卡车节水除尘装置,如图1-3所示,包括有矿车1、控制系统2、节水喷洒装置和吸尘装置。
矿车1包括有车头11、车架12、车轮13、车斗14和固定板15;车头11设置在车架12的左端,车头11与车架12相连接;在车架12的下方设置有车轮13,车轮13设置为多个,各个车轮13分别与车架12相连接;在车架12的上方设置有车斗14,车斗14设置在车头11的右侧,车斗14与车架12相连接;在车头11与车斗14之间设置有固定板15,固定板15设置在车架12上。
节水喷洒装置包括有水箱20、工业相机21、软管Ⅰ22、水泵23、软管Ⅱ24、喷水管25、前上下伸缩杆26和前上下气缸27。
水箱20设置在车头11的上方,水箱20与车头11相连接;在水箱20的上方设置有工业相机21,工业相机21与水箱20相连接;在水箱20的右侧设置有软管Ⅰ22,在软管Ⅰ22的右侧设置有水泵23,软管Ⅰ22的左端与水箱20相连接,软管Ⅰ22的右端与水泵23相连接,水泵23设置在固定板15的前半部分上,水泵23设置在车头11与车斗14之间;在水泵23的右侧设置有软管Ⅱ24,在软管Ⅱ24的右侧设置有喷水管25,软管Ⅱ24的左端与水泵23相连接,软管Ⅱ24的的右端与喷水管25相连接。
喷水管25设置在车斗14的前方,喷水管25的右端为不透水封堵式设置,在喷水管25面向车斗14的圆周面上设置有多个孔;在喷水管25的下方设置有前上下伸缩杆26,喷水管25与前上下伸缩杆26相连接;在前上下伸缩杆26的下方设置有前上下气缸27,前上下伸缩杆26与前上下气缸27相连接;前上下伸缩杆26和前上下气缸27均设置在车斗14的前方,前上下气缸27的后壁固定设置在车斗14上。
吸尘装置包括有粉尘收集箱30、软管Ⅲ31、软管Ⅳ32、吸风机33、大敞口式吸尘头34、后上下伸缩杆35和后上下气缸36。
粉尘收集箱30设置在车架12的后方,粉尘收集箱30与车架12相连接;在粉尘收集箱30的右上方设置有软管Ⅲ31,在软管Ⅲ31的上方设置有软管Ⅳ32和吸风机33,软管Ⅲ31的左下端与粉尘收集箱30相连接,软管Ⅲ31的右上端与吸风机33相连接;吸风机33设置在车头11与车斗14之间,吸风机33设置在固定板15的后半部分上,吸风机33设置在水泵23的后方;软管Ⅳ32设置在吸风机33的左侧,在软管Ⅳ32的左上方设置有大敞口式吸尘头34,软管Ⅳ32的右端与吸风机33相连接,软管Ⅳ32的左端与大敞口式吸尘头34相连接。
大敞口式吸尘头34设置在车斗14的后方,在大敞口式吸尘头34的下方设置有后上下伸缩杆35,大敞口式吸尘头34与后上下伸缩杆35相连接;在后上下伸缩杆35的下方设置有后上下气缸36,后上下伸缩杆35与后上下气缸36相连接;后上下伸缩杆35和后上下气缸36均设置在车斗14的后方,后上下气缸36的前壁固定设置在车斗14上;控制系统2分别与工业相机21、水泵23、前上下气缸27、吸风机33、后上下气缸36相连接。
所述的软管Ⅰ22、所述的软管Ⅱ24、所述的软管Ⅲ31、所述的软管Ⅳ32均设置为金属软管。所述的前上下气缸27和所述的后上下气缸36的缸径均为100mm到200mm。所述的前上下气缸27和所述的后上下气缸36的行程均为2500mm到5000mm。
工作原理:当准备工作时,工作人员首先启动控制系统2,然后工作人员再将矿车1移动到需要的位置。工业相机21设置在水箱20的上方,工业相机21持续地对车斗14进行监测,并将监测到的信息反馈给控制系统2。当其它装卸设备向车斗14内倾倒矿石时,工业相机21会将信息反馈给控制系统2。
在控制系统2内集成了图像识别系统,图像识别系统将工业相机21反馈的信息与设定的信息进行比对,并把比对结果反馈给控制系统2。控制系统2根据反馈的比对结果分别控制前上下气缸27和后上下气缸36同时进行动作。前上下气缸27通过前上下伸缩杆26带动喷水管25向上进行运动,并将喷水管25带动到车斗14上方的合适位置。后上下气缸36通过后上下伸缩杆35带动大敞口式吸尘头34向上进行运动,并将大敞口式吸尘头34带动到车斗14上方的合适位置。控制系统2再分别控制前上下气缸27和后上下气缸36同时停止动作。
控制系统2再分别控制水泵23和吸风机33同时启动。水泵23通过软管Ⅰ22将水箱20内的水吸出,再通过软管Ⅱ24输送到喷水管25内。喷水管25的右端被封堵住,不能向外面喷水,在喷水管25面向车斗14的圆周面上设置有多个孔,输送到喷水管25内的水通过在喷水管25面向车斗14的圆周面上设置的多个孔内喷出。从喷水管25上设置的孔中喷出的水能够有效的降低装卸矿石时的扬尘,同时还能够提高水的利用率,降低水的消耗,达到节水的目的。
与此同时,吸风机33高速旋转通过软管Ⅳ32带动大敞口式吸尘头34对车斗14内的扬尘进行吸收,并通过软管Ⅲ31将吸收的尘土输送到粉尘收集箱30内。吸风机33的运用能够降低喷水管25喷水除尘的用水量,降低消耗,提高了除尘效率。
当所述的软管Ⅰ22、所述的软管Ⅱ24、所述的软管Ⅲ31、所述的软管Ⅳ32均设置为金属软管时,能够极大的延长所述的软管Ⅰ22、所述的软管Ⅱ24、所述的软管Ⅲ31、所述的软管Ⅳ32的使用寿命,有利于降低成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。