CN202657590U - 新型喷砂房用刮板式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型喷砂房用刮板式输送机，包括刮板往复传动机构，所述刮板往复传动机构包括刮板传动带、钢轨和轨道，所述刮板传动带包括任意数量的刮板，所述刮板两端与所述刮板传动带两侧的钢轨轴连接，所述钢轨设置在轨道内，在所述刮板回复侧设置有挡块，所述挡块焊接在所述钢轨上。本实用新型采用模块化设计分段装配，拆卸和维修更快捷且便于安装运输，刮板运行平稳与底面摩擦阻力小，运输量大；采用型材作为主要安装骨架，极大地减少了地坑深度，减少土建费用，更换刮板所需资金少；气缸驱动可有效减小运行噪声，节省能源，且采用气缸驱动使刮板传动机构做往复运动，进一步增加了砂料输送效率，减少了刮板磨损。

Description

新型喷砂房用刮板式输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，特别涉及一种用于喷砂房的刮板式输送机。

背景技术

在现有技术中，喷砂房的砂料回收装置是自动回收喷砂房的主要组成部分，现有的喷砂房砂料回收方法主要有风力循环回收和机械循环回收，其中进行风力循环回收时，风机噪声较大而且回收风管容易堵塞，回收风管一旦堵塞，清理时费时费力，严重影响工作效率，而且风力回收的回收量较小，不适用于较大喷砂量的场所；其中机械循环回收可以分为皮带输送机回收、螺旋输送机回收和刮板输送机回收三大类，皮带输送机回收和螺旋输送机回收的主体结构为皮带机和螺旋输送机，由于需要砂料的自然堆积角和维修维护空间，所以地坑基础较深，这样就增加了土建费用而且皮带机和螺旋输送机均采用电机驱动，传动效率较低使得能源消耗加大；刮板输送机又可以分为电驱动埋刮板输送机和气缸驱动往复刮板输送机，埋刮板输送机回收的原理和螺旋输送机近似，而且埋刮板输送机还需要增加一级链传动，能源的消耗更大，现有的气缸往复刮板输送机的刮板传动带为多个单块刮板焊接在一起进行安装，一旦任意一个刮板损坏就需要整条更换，而且刮板为固定刮板，在刮板机回复时将大量的砂料带回原位，输送效率极低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种输送效率高、维修维护方便、刮板使用时间长且维修成本低的新型喷砂房用刮板式输送机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

新型喷砂房用刮板式输送机，包括刮板往复传动机构，所述刮板往复传动机构包括刮板传动带、钢轨和轨道，所述刮板传动带包括任意数量的刮板，所述刮板两端与所述刮板传动带两侧的钢轨轴连接，所述钢轨设置在轨道内，在所述刮板回复侧设置有挡块，所述挡块焊接在所述钢轨上。

上述的新型喷砂房用刮板式输送机，在所述刮板与钢轨连接轴上设置有内衬套，所述钢板和所述内衬套通过螺栓连接。

上述的新型喷砂房用刮板式输送机，还包括安装脚板和安装底板，所述安装脚板通过调节螺栓设置在地坑基础的预埋钢板上，所述轨道焊接在安装底板两边缘，所述钢轨设置在所述轨道内，在所述安装底板底面焊接有板脚，所述板脚设置在所述安装脚板上。

上述的新型喷砂房用刮板式输送机，还包括落砂板，所述落砂板焊接在所述轨道两侧面。

上述的新型喷砂房用刮板式输送机，所述钢轨为角钢钢轨，所述刮板与角钢钢轨的一边轴连接，所述角钢钢轨的另一边设置在所述轨道内。

上述的新型喷砂房用刮板式输送机，所述轨道包括一根槽钢和焊接在槽钢槽底的角钢，两根所述槽钢的开口相对，所述角钢一边平行焊接在所述槽钢槽底，另一边接近所述槽钢的上侧面，所述角钢与槽钢焊接的一边内侧面设置有水平导向轮和竖直导向轮，在两个所述水平导向轮之间设置一个所述竖直导向轮或在两个所述竖直导向轮之间设置一个所述水平导向轮，所述角钢钢轨不与刮板轴连接的一边架设在所述竖直导向轮上，所述水平导向轮贴合所述角钢钢轨连接有刮板的一边。

上述的新型喷砂房用刮板式输送机，在所述槽钢上边焊接有挡砂板。

上述的新型喷砂房用刮板式输送机，所述刮板往复传动机构通过气缸驱动，所述气缸固定在所述刮板往复传动机构的一端，所述气缸的导杆与所述刮板往复传动机构连接，在所述气缸导杆和所述刮板往复传动机构之间设置有安装架，所述安装架通过螺栓连接在所述刮板往复传动机构上，所述气缸导杆与所述安装架通过关节轴承连接。

上述的新型喷砂房用刮板式输送机，所述气缸尾部设有气缸尾座，所述气缸通过气缸尾座固定在所述安装底板上，在所述安装底板上焊接有一块防砂块，所述防砂块距离所述气缸导杆出口处的距离大于等于气缸行程。

上述的新型喷砂房用刮板式输送机，在所述气缸导杆上设有橡胶密封套，所述橡胶密封套一端设在气缸导杆出口处，另一端固定在所述气缸导杆与所述关节轴承连接处，在所述橡胶密封套内衬有钢丝。

本实用新型的有益效果是：喷砂房用刮板式输送机采用模块化设计分段装配，且各挡板与钢轨轴连接，在刮板传动带回复时带砂量极低，拆卸和维修更快捷且便于安装运输；采用气缸驱动具备良好的可拆卸性和可维护性；刮板槽地面水平，减小摩擦阻力，增大运输量；采用型材作为主要安装骨架，且刮板主要维修空间在喷砂房内，极大地减少了地坑深度，减少土建费用；刮板传动机构在水平和竖直方向均装有滚动轴承作为导向轮使刮板运行平稳，减少摩擦力，且组成刮板传动机构的各刮板用螺栓连接，更换维修方便快捷，且极大的减少了更换刮板所需资金；挡砂板避免砂料使滚动轴承磨损；气缸驱动可有效减小运行噪声，节省能源，且采用气缸驱动使刮板传动机构做往复运动，进一步增加了砂料输送效率，减少了刮板磨损。

附图说明

图1为本实用新型新型喷砂房用刮板式输送机的装配结构示意图，

图2为本实用新型新型喷砂房用刮板式输送机的刮板往复传动机构的结构示意图，

图3为本实用新型新型喷砂房用刮板式输送机的轨道结构示意图。

图中：1-钢轨，2-刮板，3-挡块，4-内衬套，5-安装脚板，6-安装底板，7-调节螺栓，8-防砂块，9-板脚，10-落砂板，11-槽钢，12-角钢，13-水平导向轮，14-竖直导向轮，15-挡砂板，16-气缸导杆，17-安装架，19-关节轴承，20-气缸尾座，21-橡胶密封套。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1和图2所示，新型喷砂房用刮板式输送机，包括刮板往复传动机构，所述刮板往复传动机构包括刮板传动带、钢轨1和轨道，所述刮板传动带包括任意数量的刮板2，所述刮板2两端与所述刮板传动带两侧的钢轨1轴连接，在所述刮板2与钢轨1连接轴上设置有内衬套4，所述刮板2和所述内衬套4通过螺栓连接，所述钢轨1设置在轨道内，在所述刮板回复侧设置有挡块3，所述挡块3焊接在所述钢轨1上，当某一个刮板2出现损坏需要修理或更换时，只需要对该单独刮板2进行更换即可，不需要将整条刮板传动带全部拆卸更换，大大的节约了刮板式输送机的维护及维修成本，而且刮板通过轴连接在钢轨上，向前推进砂料时，由于挡块3的限位作用，可以成功将砂料推送至料斗内，而当刮板传动带回复时，刮板2和砂料之间摩擦从而向推进方向发生偏移，这样极大的减少了砂料的带回量，增加了砂料的输送效率。

还包括安装脚板5和安装底板6，所述安装脚板5通过调节螺栓7设置在地坑基础的预埋钢板上，所述轨道焊接在安装底板6两边缘，所述钢轨1设置在所述轨道内，在所述轨道两侧面焊接有落砂板10，在所述安装底板6底面焊接有板脚9，所述板脚9设置在所述安装脚板5上，落砂板10另一端与地坑基础边缘连接，目的是为了砂料能全部落入到刮板传动带范围内，安装底板6用以盛接从上方落下的砂料，安装脚板5通过调节螺栓7调平，当安装脚板5调平后，再将刮板往复传动机构通过板脚9架设到安装脚板5上，目的是确保安装底板6保持水平状态以减小刮板传动带在做往复运动时与安装底板6之间的摩擦阻力，从而增大运输量。

如图3所示，所述钢轨1为角钢钢轨，所述刮板2与角钢钢轨的一边轴连接，所述角钢钢轨的另一边设置在所述轨道内，所述轨道包括一根槽钢11和焊接在槽钢11槽底的角钢12，在所述槽钢11上边焊接有挡砂板15，两根所述槽钢11的开口相对，所述角钢12一边平行焊接在所述槽钢11槽底，另一边接近所述槽钢11的上侧面，所述角钢12与槽钢11焊接的一边内侧面设置有水平导向轮13和竖直导向轮14，在两个所述水平导向轮13之间设置一个所述竖直导向轮14或在两个所述竖直导向轮14之间设置一个所述水平导向轮13，所述角钢钢轨不与刮板2轴连接的一边架设在所述竖直导向轮14上，所述水平导向轮13贴合所述角钢钢轨连接有刮板2的一边，角钢钢轨通过水平导向轮13和竖直导向轮14在所述轨道内做往复运动，水平导向轮13和竖直导向轮使的角钢钢轨不与轨道之间发生摩擦，且具有良好的水平和竖直导向性使得刮板传动带运行平稳，挡砂板15、角钢12接近所述槽钢11上侧面的一边以及角钢钢轨三者配合可以有效阻止砂料进入到轨道中对水平导向轮13和竖直导向轮14磨损，使得水平导向轮13和竖直导向轮14的使用寿命得到大幅度延长。

如图1所示，所述刮板往复传动机构通过气缸驱动，所述气缸固定在所述刮板往复传动机构的一端，所述气缸的气缸导杆16与所述刮板往复传动机构连接，在所述气缸导杆16和所述刮板往复传动机构之间设置有安装架17，所述安装架17通过螺栓连接在所述刮板往复传动机构上，所述安装架17与所述气缸导杆16通过所述关节轴承19连接，可以使得气缸安置于喷砂房外部的地坑基础中，这样可以有效减少喷砂房内砂料和粉尘对气缸的危害。

所述气缸尾部设有气缸尾座20，所述气缸通过气缸尾座20固定在所述安装底板6上，在所述安装底板6上焊接有一块防砂块8，所述防砂块8距离所述气缸导杆16出口处的距离大于等于气缸行程，当刮板传动带做回复动作时，最靠近所述气缸的一块挡板2不可避免的会将一部分砂料带到刮板往复传动机构和气缸之间的安装底板6上，而防砂块8可以防止砂料继续向气缸处运动对气缸造成危害，当气缸导杆16向前推进时，刮板2则可以把落到安装底板6上的砂料推回至刮板往复传动机构处，当气缸回复时，防砂块8正好挡住最靠近气缸一侧的刮板2，使此刮板2上扬，当气缸导杆16推出时，刮板2受到挡块3的限位作用将砂料推回。

在所述气缸导杆16上设有橡胶密封套21，所述橡胶密封套21一端设在气缸导杆16出口处，另一端固定在所述气缸导杆16与所述关节轴承19连接处，在所述橡胶密封套21内衬有钢丝，内衬钢丝可以使的橡胶密封套21具有良好的抗疲劳强度，橡胶密封套21可以对气缸导杆16和气缸连接部分进行料号的密封，结合挡砂块8和刮板2对气缸能起到非常好的保护作用，可以大幅度提高气缸的使用寿命，使用寿命基本可达现有气缸驱动的刮板输送机上使用的气缸的5到6倍。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.新型喷砂房用刮板式输送机，包括刮板往复传动机构，所述刮板往复传动机构包括刮板传动带、钢轨(1)和轨道，其特征在于，所述刮板传动带包括任意数量的刮板(2)，所述刮板(2)两端与所述刮板传动带两侧的钢轨(1)轴连接，所述钢轨(1)设置在轨道内，在所述刮板(2)回复侧设置有挡块(3)，所述挡块(3)焊接在所述钢轨(1)上。

2.根据权利要求1所述的新型喷砂房用刮板式输送机，其特征在于，在所述刮板(2)与钢轨(1)连接轴上设置有内衬套(4)，所述刮板(2)和所述内衬套(4)通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的新型喷砂房用刮板式输送机，其特征在于，还包括安装脚板(5)和安装底板(6)，所述安装脚板(5)通过调节螺栓(7)设置在地坑基础的预埋钢板上，所述轨道焊接在安装底板(6)两边缘，所述钢轨(1)设置在所述轨道内，在所述安装底板(6)底面焊接有板脚(9)，所述板脚(9)设置在所述安装脚板(5)上。

4.根据权利要求3所述的新型喷砂房用刮板式输送机，其特征在于，还包括落砂板(10)，所述落砂板(10)焊接在所述轨道两侧面。

5.根据权利要求4所述的新型喷砂房用刮板式输送机，其特征在于，所述钢轨(1)为角钢钢轨，所述刮板(2)与角钢钢轨的一边轴连接，所述角钢钢轨的另一边设置在所述轨道内。

6.根据权利要求5所述的新型喷砂房用刮板式输送机，其特征在于，所述轨道包括一根槽钢(11)和焊接在槽钢(11)槽底的角钢(12)，两根所述槽钢(11)的开口相对，所述角钢(12)一边平行焊接在所述槽钢(11)槽底，另一边接近所述槽钢(11)的上侧面，所述角钢(12)与槽钢(11)焊接的一边内侧面设置有水平导向轮(13)和竖直导向轮(14)，在两个所述水平导向轮(13)之间设置一个所述竖直导向轮(14)或在两个所述竖直导向轮(14)之间设置一个所述水平导向轮(13)，所述角钢钢轨不与所述刮板(2)轴连接的一边架设在所述竖直导向轮(14)上，所述水平导向轮(13)贴合所述角钢钢轨连接有刮板的一边。

7.根据权利要求6所述的新型喷砂房用刮板式输送机，其特征在于，在所述槽钢(11)上边焊接有挡砂板(15)。

8.根据权利要求4-7任一所述的新型喷砂房用刮板式输送机，其特征在于，所述刮板往复传动机构通过气缸驱动，所述气缸固定在所述刮板往复传动机构的一端，所述气缸的气缸导杆(16)与所述刮板往复传动机构连接，在所述气缸导杆(16)和所述刮板往复传动机构之间设置有安装架(17)，所述安装架(17)通过螺栓连接在所述刮板往复传动机构上，所述气缸导杆(16)与所述安装架(17)通过关节轴承(19)连接。

9.根据权利要求8所述的新型喷砂房用刮板式输送机，其特征在于，所述气缸尾部设有气缸尾座(20)，所述气缸通过气缸尾座(20)固定在所述安装底板(6)上，在所述安装底板(6)上焊接有一块防砂块(8)，所述防砂块(8)距离所述气缸导杆(16)出口处的距离大于等于气缸行程。

10.根据权利要求9所述的新型喷砂房用刮板式输送机，其特征在于，在所述气缸导杆(16)上设有橡胶密封套(21)，所述橡胶密封套(21)一端设在气缸导杆(16)出口处，另一端固定在所述气缸导杆(16)与所述关节轴承(19)连接处，在所述橡胶密封套(21)内衬有钢丝。

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