CN208726994U - 一种橡胶废气预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶废气预处理设备，包含除尘器本体、回收料系统、新鲜料输送系统和压力检测；滤袋表面喷涂生石灰等粉料，作为吸油吸水介质；必须有两台以上除尘器组合使用，始终有一台备用，实现离线清灰或维修。废气经过本设备后，可有效去除废气中粉尘和油污，保护后续处理设备的稳定运行；本套处理设备自动化程度高，人工工作量小；本套设备可实现不停机维护和检修。

Description

一种橡胶废气预处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种橡胶废气预处理设备。

背景技术

橡胶行业生产中，产生的废气量大污染广，其中含有90％以上的挥发性有机化合物，炼胶过程中产生的悬浮性颗粒物在空气中长时间悬浮，会形成气溶胶，各种有机烃类和苯类对人类和环境产生巨大的危害。随着国家对环境空气的保护要求越来越高，橡胶行业废气的治理要求也越来越严格。

橡胶行业废气成分复杂，废气中不光含有VOCs、水分等，还含有大量油雾、粉尘、硫化物，废气处理设备运行过程中，油雾、粉尘频繁堵塞处理装置，造成处理设备无法正常运行。若采用沸石转轮吸附与RTO(RCO)燃烧的综合技术处理方法，进入浓缩转轮的废气洁净度对转轮的效率已经寿命长短至关重要，废气中的油污和粉尘会堵塞沸石分子筛，致使沸石分子筛吸附能力下降，降低沸石的使用时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种橡胶废气预处理设备，该设备能够对废气中粉尘和油污等进行有效的过滤，无需频繁更换过滤部件，自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶废气预处理设备，包括：除尘器系统和粉料喷吹系统，所述粉料喷吹系统能够为所述除尘器系统中除尘器的滤袋表面喷涂吸油粉料。

优选的，所述吸油粉料为生石灰。

优选的，所述除尘器系统还包括用于同所述除尘器配合的反吹机构。

优选的，所述反吹机构包括设置在所述除尘器出口的气动提升阀。

优选的，所述除尘器系统还包括：控制系统，和安装在所述除尘器滤室内的压力检测机构；

所述压力检测机构通讯连接于所述控制系统，所述控制系统能够在所述压力检测机构的压力大于预设值的情况下控制所述反吹机构作用。

优选的，所述除尘器包括上箱体、中箱体和下箱体；

所述上箱体为包含出风口的净气室；

所述中箱体包含进风口和所述滤袋；

所述下箱体为灰斗。

优选的，还包括回收料系统，所述回收料系统的入口连通于所述下箱体。

优选的，所述回收料系统的出口连通于所述粉料喷吹系统。

优选的，所述除尘器系统包括多台共用进气总管和出气总管的所述除尘器。

优选的，至少一台所述除尘器为备用。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的橡胶废气预处理设备，废气经过本设备后，可有效去除废气中粉尘、油污和硫化物，保护后续处理设备(如沸石分子筛等)的稳定运行；本套处理设备自动化程度高，人工工作量小；本套设备可实现不停机维护和检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的橡胶废气预处理设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图。

其中，1为除尘阀，2为石灰储斗，3为料位计，4为空气锤，5为旋转加料器，6为高压风机，7为输送管道，8为除尘器，9为压差变送器，10为料位计，11为振打电机，12为卸灰阀，13为一级螺旋输送器，14为二级螺旋输送器，15为回收料斗，16为空气锤，17为旋转加料器，18为高压风机，19为接料包，20为输送管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的橡胶废气预处理设备，包括：除尘器系统和粉料喷吹系统，粉料喷吹系统能够为除尘器系统中除尘器8的滤袋表面喷涂吸油粉料，作为吸油介质。可以理解的是，粉料喷吹系统向滤袋用于同废气配合的一侧表面喷涂吸油粉料；在本实施例中，除尘器8可以为外滤式，则滤袋外表面被喷涂吸油粉料。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的橡胶废气预处理设备，通过在滤袋表面喷涂吸油粉料，废气经过本设备后，可有效去除废气中粉尘和油污，保护后续处理设备的稳定运行；同时，本预处理方式不会产生废水等二次污染。

作为优选，吸油粉料为生石灰(CaO)，作为吸油吸水介质，效果良好，即生石灰喷吹系统。当然，还可以采用其他粉料，在此不再赘述。

为了进一步优化上述的技术方案，除尘器系统还包括用于同除尘器8配合的反吹机构，以便于在滤袋表面粉尘过多后进行清理。

在本实施例中，反吹机构包括设置在除尘器8出口的气动提升阀。通过关闭气动提升阀，对除尘器8进行清灰，借助气动提升阀可实现离线反吹、不停机检修。

具体的，气动提升阀采用气动薄板快开式结构。整个启闭过程为直线运动，辅助导向滑轨以便准确定位。

为了进一步优化上述的技术方案，除尘器系统还包括：控制系统，和安装在除尘器8滤室内的压力检测机构；

其中，压力检测机构通讯连接于控制系统，控制系统能够在压力检测机构的压力大于预设值的情况下控制反吹机构作用，以提高设备的自动化程度。在本实施例中压力检测机构可以为压差变送器，正常运行压力不超过1500Pa时不进行反吹，压力超过1500Pa后，PLC控制系统控制出风气动提升阀关闭，对除尘器进行分室逐排离线清灰。

作为优选，除尘器8包括上箱体、中箱体和下箱体，其结构可以参照图1和图2所示，通过分箱划为不同功能区；

其中，上箱体为包含出风口的净气室，粉料喷吹系统的脉冲喷灰装置安装在上箱体内；

中箱体包含进风口和滤袋，滤袋的上端和脉冲喷吹装置连通；

下箱体为灰斗，用于收集粉尘；下箱体下装有卸灰阀，为清灰时使用。

本实用新型实施例提供的橡胶废气预处理设备，还包括回收料系统，该回收料系统的入口连通于下箱体，以便于将粉尘回收再利用或者直接排放。

为了进一步优化上述的技术方案，回收料系统的出口连通于粉料喷吹系统，即将回收的粉尘送至喷吹系统再次作为吸油粉料喷涂。

在本实施例中，除尘器系统包括多台共用进气总管和出气总管的除尘器8，并联工作可以提高稳定性。

作为优选，至少一台除尘器8为备用。两台以上除尘器组合使用，始终有一台备用，实现离线清灰或维修。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

本实用新型实施例提供了一种橡胶废气预处理设备，包含除尘器本体、生石灰喷吹系统、回收料系统和检测系统，生石灰喷吹系统可实现在除尘器滤袋表面预喷涂生石灰，起到吸油、吸水、除尘的作用，废气经过除尘器滤袋后可进入后续处理设备，反吹后的石灰可经过石灰回收系统回用或者直接排放。

除尘器为传统袋式除尘器，滤袋采用涤纶覆膜滤袋，可有效防油、防水，保证滤袋的使用寿命。

除尘器系统，必须有多台除尘器组成，至少一台为备用除尘器，除尘器系统共用进气总管和出气总管，每台除尘器进出口配置气动提升阀，气动提升阀采用气动薄板快开式结构，整个启闭过程为直线运动，辅助导向滑轨以便准确定位，借助气动提升阀可实现离线反吹、不停机检修。

除尘器每个滤室安装有压差变送器，正常运行压力不超过1500Pa时不进行反吹，压力超过1500Pa后，PLC控制系统控制出风气动提升阀关闭，对除尘器进行分室逐排离线清灰。

生石灰喷吹系统由电动葫芦，石灰储斗2，旋转加料器，高压风机，输送管路和阀门组成，电动葫芦将石灰大包吊至储斗上方，石灰储斗顶部配有进料阀，采用人工解包进料，储斗主体为圆柱状，顶部配除尘阀1，配高低物位计，下部为锥斗状，配振打空气锤，锥斗下部与旋转供料器相连，粉料通过旋转供料机进入下部管道，采用高压风机将粉料输送至除尘器入口，通过风机抽吸作用，均匀附着在滤袋表面。

脉冲喷灰为低压喷吹(0.2-0.5MPa)，采用固定管喷清灰技术。

除尘器8包含上箱体、中箱体和下箱体和脉冲喷灰装置，的上箱体为净气室，包含出风口和脉冲喷灰装置，中箱体包含滤袋和进风口，滤袋的上端和脉冲喷吹装置连通，下箱体为灰斗，用于收集粉尘，灰斗两侧各设置一个振打电机，防止粉料结块。除尘器下箱体下装有卸灰阀，为清灰时使用。

袋式除尘器为外滤式，含尘和含油气体由进气口均匀进入各单元过滤室，气体通过附着生石灰粉的滤袋，粉尘和油污被截留在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋除尘器中箱体的出气口排出。

回收料系统由螺旋输送器、回收料斗15、旋转加料器17、高压风机18、输灰管道、接料包等组成。多个除尘器灰斗内粉尘经过卸灰阀12落入一级螺旋输送器13，经过一次输送后进入二级螺旋输送器14，粉尘经过二级螺旋输送器后可进入回收料斗，也可人工选择接入接料包19，回收料斗内生石灰，可再次通过旋转加料器和高压风机及输灰管道，返回石灰储仓。

如附图1、图2和图3所示，生石灰喷吹系统包含除尘阀1，石灰储斗2，储斗侧壁配料位计3，储斗下部配空气锤4，储斗内粉料通过旋转加料器5进入输送管道7，通过高压风机6正压输送至袋式除尘器8。除尘器8配有压差变送器9，下部灰斗配有料位计10和振打电机11，灰斗下方配备卸灰阀12，灰料进入一级螺旋输送器13，灰料进入二级螺旋输送器14后，可人工选择排入回收料斗15或者接料包19，回收料斗15的侧壁装有空气锤16，灰斗内石灰粉料通过下部旋转加料器17落入输送管道20，通过高压风机18输送回石灰储斗2内。

本实用新型技术方案带来的有益效果：

1)废气经过本设备后，可有效去除废气中粉尘和油污，保护后续处理设备的稳定运行；

2)本套处理设备自动化程度高，人工工作量小；

3)本套设备可实现不停机维护和检修。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种橡胶废气的预处理设备，包含除尘器本体、回收料系统、新鲜料输送系统和压力检测。滤袋表面喷涂生石灰等粉料，作为吸油吸水介质。必须有两台以上除尘器组合使用，始终有一台备用，实现离线清灰或维修。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种橡胶废气预处理设备，其特征在于，包括：除尘器系统和粉料喷吹系统，所述粉料喷吹系统能够为所述除尘器系统中除尘器(8)的滤袋表面喷涂吸油粉料。

2.根据权利要求1所述的橡胶废气预处理设备，其特征在于，所述吸油粉料为生石灰。

3.根据权利要求1所述的橡胶废气预处理设备，其特征在于，所述除尘器系统还包括用于同所述除尘器(8)配合的反吹机构。

4.根据权利要求3所述的橡胶废气预处理设备，其特征在于，所述反吹机构包括设置在所述除尘器(8)出口的气动提升阀。

5.根据权利要求3所述的橡胶废气预处理设备，其特征在于，所述除尘器系统还包括：控制系统，和安装在所述除尘器(8)滤室内的压力检测机构；

所述压力检测机构通讯连接于所述控制系统，所述控制系统能够在所述压力检测机构的压力大于预设值的情况下控制所述反吹机构作用。

6.根据权利要求2所述的橡胶废气预处理设备，其特征在于，所述除尘器(8)包括上箱体、中箱体和下箱体；

所述上箱体为包含出风口的净气室；

所述中箱体包含进风口和所述滤袋；

所述下箱体为灰斗。

7.根据权利要求6所述的橡胶废气预处理设备，其特征在于，还包括回收料系统，所述回收料系统的入口连通于所述下箱体。

8.根据权利要求7所述的橡胶废气预处理设备，其特征在于，所述回收料系统的出口连通于所述粉料喷吹系统。

9.根据权利要求1所述的橡胶废气预处理设备，其特征在于，所述除尘器系统包括多台共用进气总管和出气总管的所述除尘器(8)。

10.根据权利要求9所述的橡胶废气预处理设备，其特征在于，至少一台所述除尘器(8)为备用。