CN201721912U - 下料设备用计量控制下料链板式清扫组合输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料设备用计量控制下料链板式清扫组合输送机，有效解决物品输送过程中扬尘量大，颗粒状物品飞溅，除尘量大，运行费用高，管道堵塞的问题，结构是，后部的水平箱体上面装有下料设备，下料设备的下出口管上装有料闸，第二下料设备出料口下面装有计量装置和振动机构，输送机的下部的箱体内装有清扫器，清扫器运行导轨下面有支撑，清扫板装在环形旋转连接滚动部分链板上，架空部分的箱体装在架空支撑平台框架上，下部有支撑腿，上部有检修工作平台，输送皮带前端下部的箱体上有出料口，在中部爬坡部分有爬坡部分检修平台支撑和走梯，本实用新型结构独特，使生产过程既环保，又节能，使生产成本降低，综合经济效益增加。

Description

下料设备用计量控制下料链板式清扫组合输送机

一、技术领域

本实用新型涉及物品物料输送设备，特别是一种下料设备用计量控制下料链板式清扫组合输送机。

二、背景技术

目前国内外用于群料下料、设备下料、料斗下料、料仓下料、库底下料的的物品(物料)，或由高温设备出来的高温物品(物料)首先经过设备、料斗、料库下到控制装置闸板阀，再下落到皮带输送机上(或高温板链、链斗输送机上)，经过设备、料斗、料仓、料库下的闸板阀下落到下面的物品计量装置、振动装置、转盘控制装置、螺旋计量称上(内)等，在由这些计量装置计量后或经过控制装置控制后输送到皮带上(或高温链板、链斗输送机上)，由输送皮带机输送到下一工序(或高温板链输送机输送到下一工序)。由于物品(物料)在下落的过程中存在落差易于扬尘，而用除尘器进行除尘时，漏风率大，除不干净，特别是除尘管道容易堵塞，要么除尘器非常大，才能解决这些问题，遇到块状，颗粒状物品(物料)更是无法吸进去，在多个下料地方更是无法解决，系统功耗大，清理落下的物品(物料)人工费用高，运行过程中除尘设备多，也不能很好的解决落灰，落料，扬尘及污染环境的问题，鉴于这种情况，系统分析如下：

1)、有工艺设备，料斗、料仓、库底闸板阀控制的下料方法

a：输送过程中物料首先经过设备出口、或下料斗，料仓(料库)或于下料作用相同的下料群板，在有下边的闸板阀控制大小下落到皮带输送机上，在有设备的地方有工艺设备控制下落到皮带上，由于产生落差粉尘，颗粒飞扬，需要在下料口位置输送机上面除尘。而其它上托辊无法除尘，即便除尘了，因其漏风率较高，运行费用比较高，同时旋转回来的下面皮带托辊无法除尘，只能任其粉尘飞扬。

b：对现有物品(物料)进行计量，控制下料，在闸板阀出来的物品(物料)首先进入计量装置，产生一个落差，需要收尘，在经过计量后，下落到输送皮带上，又要产生落差，进行收尘，而溅落的颗粒状物品(物料)收不走，再由输送皮带输送到下一工序将又有落差点，这些落差点将有大量的粉尘，及与粉尘伴随出来的颗粒状物品(物料)无法用除尘器吸走，需要人工处理。

c、现有的控制阀下边若是转盘控制下料或振动下料等其它控制装置，都将产生两次落差，出现两次扬尘；

d、当有多个下料点(或多个工艺设备下料)时，除尘设备不但很大，各个除尘点的除尘风量也不好控制，只有采用U形或S形除尘管道处理，而且管道容易堵塞。

2)、有多个工艺设备，多个料斗、料仓、库底闸板阀控制的下料方法除有1)所述的下料方式，除尘方式，清料方式外，在有多个并排下料(出料)，上下交叉下料时，向外扬尘的地方就更多，除尘罩就更大，除尘风机也更大，除尘管道就更难布置，堵塞的地方就更多，飞溅到地上的颗粒状物品(物料)就更多。

3)、在其它工艺设备中的作用方法

在单个或多个及其交叉布置的下料点(例如高温物品(物料)下料点)，具备余热回收，或输送机输送到下一工艺设备有负压的情况下，仍然有一个或多个除尘设备进行除尘收集，同样是除尘器大，收不干净，粉尘，及与伴随的颗粒物品(物料)收不干净，需要人工清理，环境污染大，功耗高，一次投资费用高，检修费用高。

三、实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种下料设备用计量控制下料链板式清扫组合输送机，可有效解决物品(物料)输送过程中扬尘量大，颗粒状物品(物料)飞溅，除尘量大，运行费用高，投资量大，管道堵塞的问题。

其解决的技术方案是，包括下料设备、输送机、清扫器和箱体，密封箱体内装有输送机，箱体由后部的水平箱体、中部的斜坡箱体和前部的架空水平箱体密封连接在一起构成密封箱体，后部的水平箱体上面装有第一下料设备(或多个料斗，以下省略)，后部的水平箱体中间上凸部分上平面上装有第二下料设备(或多个料仓、料库，以下省略)，下料设备的下出口管上均装有料闸，第二下料设备出料口下面装有计量装置和振动机构，振动机构的上部出口管上装有控制装置，输送机的下部的箱体内装有清扫器，所说的清扫器是由箱体后部内的具有固定、张紧作用的调整轮28、清扫器运行导轨20、清扫板(或带料器件)22和第二电机、减速机15组成，清扫器运行导轨20是由与箱体相一致的后部的水平部分、中部的斜坡部分和前部架空的水平部分构成的环形一体，清扫器运行导轨20的后部装在调整轮28上，前部装在第二电机、减速机15的转动轮上，清扫器整体在爬坡转弯处与下降转弯处有压紧转向轮25，清扫器运行导轨20下面有支撑26，清扫板22装在环形旋转连接滚动部分链板21上，在链板21下面装有清扫器运行导轨20，箱体的前部的水平箱体和中部的斜坡箱体构成架空部分的箱体，架空部分的箱体装在架空支撑平台框架17上，架空支撑平台框架17下部有不同距离的支撑腿18，架空支撑平台框架17上有检修工作平台19，输送皮带10前端下部的箱体上有出料口16，在中部爬坡部分有爬坡部分检修平台支撑和走梯23。所说的下料设备包括料斗、料库和各种具有下料功能的装置。

本实用新型结构独特，具有单组分或多组分物品(物料)输送功能，彻底解决了系统工艺设备漏灰量大，漏灰点多，颗粒物飞溅，环境污染严重，除尘量大，又难以干净，还要人工清理的场所，其下部的清扫器视工作情况不同，每8小时有些运行半周期(半圈)，有些运行一周(一圈)或几周(几圈)就能把上边单个或多个落差点的粉尘及与伴随落下的颗粒状物品(物料)及皮带机输送机输送过程和其它耐高温物品(物料)输送机落下的粉尘及其颗粒物品(物料)全部清扫干净。使生产过程既环保，又节能，使生产成本降低，综合经济效益增加。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构主视图(箱体剖开)。

图2为本实用新型的俯视图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1、2所示，本实用新型包括下料设备、输送机、清扫器和箱体，密封箱体1内装有输送机，箱体由后部的水平箱体、中部的斜坡箱体和前部的架空水平箱体密封连接在一起构成密封箱体，后部的水平箱体上面装有第一下料设备2，后部的水平箱体中间上凸部分上平面上装有第二下料设备6，第一、第二下料设备的下出口管上均装有料闸3，第二下料设备6的出料口下面装有计量装置4和振动机构5，振动机构5的上部出口管上装有固定装置7，输送机的下部的箱体内装有清扫器，所说的清扫器是由箱体后部内的具有固定、张紧作用的调整轮28、清扫器运行导轨20、清扫板22和第二电机、减速机15组成，清扫器运行导轨20是由与箱体相一致的后部的水平部分、中部的斜坡部分和前部的架空水平部分构成的环形体，清扫器运行导轨20的后部装在调整轮28上，前部装在第二电机、减速机15的转动轮上，清扫器整体在爬坡转弯处与下降转弯处有压紧转向轮25，清扫器运行导轨20下面有支撑26，清扫板22装在环形旋转连接滚动部分链板21上，在链板21下面装有清扫器运行导轨20，箱体的前部的水平箱体和中部的斜坡箱体构成架空部分的箱体，架空部分的箱体装在架空支撑平台框架17上，架空支撑平台框架17下部有不同距离的支撑腿18，架空支撑平台框架17上有检修工作平台19，输送皮带10前端下部的箱体上有出料口16，在中部爬坡部分有爬坡部分检修平台支撑和走梯23。

为了保证使用效果，所说的输送机是由具有固定、调整、拉紧作用的后轮27及输送皮带10和由第一电机、减速机14构成，输送皮带10后部装在后轮27上，前部装在第一电机、减速机14的传动轮上，第一下料设备2和第二下料设备6的出口置于输送皮带10的上部，输送皮带10是由与箱体相对应的后部的水平部分、中部的斜坡部分和前部的架空水平部分构成的环形一体结构，输送皮带10的斜坡(爬坡)处有上压带轮或导向轮11、下压带轮或导向轮24，输送皮带10的斜坡处有输送皮带10的斜坡部分张紧轮12，输送皮带10上、下环面的下部分别有上托辊8、下托辊9；

所说的清扫板也可以是清扫环，清扫钩等其它作用相同机件，板与板的连接部分有连接轴，轴的外面有一个或多个旋转运行钢套或与其作用相同的其它零件，其连接运输板在箱体的运输方向上也可以是一组或多组，所说的链板21也可以是作用类似相同的链拄、丁字形链板等其它连接形式。

所说的箱体的底部、两边根据使用情况、可以有耐磨护板衬里组成(图中并未说明)

所说的箱体左、右面、上面及两端面均有一个或多个透明检修观察孔13；所说的架空支撑平台框架17在斜坡(爬坡)部分有倾斜支撑走梯23；

所说的下托辊9、上压带轮或导向轮11、下压带轮或导向轮24为一个或多个，形状多样；所说的导轨20、链板21、清扫板22、检修平台支撑走梯23、导向轮24、第二电机、减速机15、调紧轮28至少有1个，清扫器运行导轨20、链板21、清扫板22至少构成环行方向上的一排；

所说的第一电机、减速机14与第一电机、减速机14的传动轮或滚筒与后部的水平部分调整轮27构成输送皮带10的传动机构；

第二电机、减速机15和第二电机、减速机15的传动轮与下部调整轮28构成环形旋转连接滚动部分链板21的传动机构；

所说的清扫器运行导轨20有单个或多个，在清扫器运行导轨20上有多个清扫板22和链板21组成清扫器滚动循环部分，此部分也可以在不用导轨的情况下，而使用链条，钢丝绳完成，只是将前后旋转部分和机头传动部分做成适合链条和钢丝绳运行就行；运行导轨20装在耐磨箱体的下平面上；

所说的清扫板22为多个或与清扫钩相同作用的多个钩环、平板等；

所说的清扫器运行导轨20下部有多根支撑26，清扫器整体带料固定运行部分在箱体内的旋转运行方向上可以是一组或多组。

所说的料闸3可以装在箱体内的下出口管管壁上，也可以装在箱体外的下出口管管壁上；

所说的计量装置4、振动机构5可以装在箱体外边，计量装置4还可以是计量螺旋输送机，斗式秤、失重秤、缓冲计量秤等与传感器信号相适应的其它计量装置的一种，振动机构5可以是圆盘喂料机、螺旋控制器、缓冲控制器、电动控制器等其它控制机构的一种；

所说的出料口16在箱体外边根据使用地点不同也可以是一个或多个，不用时可以将多余的口关闭；

所说的第一电机、减速机14、第二电机、减速机15的主传动轮与从传动轮的传动部分放在箱体内，主传动轮的轴承部分与从传动轮的轴承部分可以放在箱体内，也可以放在箱体外，(实施例附图中放在箱体外)；

所说的清扫器还可以用替代物链条、环连、钢丝绳等与其使用相适用的零件替代组成；

所述的下料设备至少有一个；所述的箱体后部的水平箱体、中部的斜坡箱体和前部的架空水平箱体下、中、上三部分及箱体内设备为其任意一个或多个交叉组合。

当输送高温粉状或高温颗粒状物品(物料)时，其计量部分4、控制装置7及相适应的控制下料装置可以是相适应的高温板链计量装置，及与板链装置相适应的其它控制装置。

上述仅是给出的实施例，本实用新型的保护范围不限于实施例，凡是用等效替代(换)手段所作出的与本实用新型在结构本质上相同的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。

为了保证使用效果和维修方便，透明检修观察孔13、根据箱体内设备多少，形状，位置不同确定是检修孔，还是观察孔，在设备的地方是检修孔和观察孔可以互用，也可以根据客户的需要确定是观察孔，还是检修孔。但检修孔和观察孔可以合而为一，因为观察孔是透明的，可以看到里边设备运行情况。在综合输送皮带机上，也可以安装其它计量装置，进行产品输送计量。当检修时因为箱体设备多，灰尘比较大，给检修工作带来不便，可以在箱体外任意地方使用一个小除尘器，只要能保证在箱体内没有粉尘向外溢出就行。

需要指出的是：

1、箱体外的下料设备还可以是其它工艺设备，例如：料斗、双筒料库等，；

2、在箱体内的计量装置(4)和控制装置(7)可以是其它计量装置(例如计量螺旋称，失重称，斗称等)和控制装置(例如转盘喂料机螺旋控制机等非电测控制设备)；

3、根据图中所描述的皮带输送机整体部分可以是耐高温板链输送机，链斗输送机等耐高温输送设备；

4、为了检修方便，在箱体内没有负压的情况下，可以在箱体外加一个小除尘器，除尘器的大小，只是原除尘器的1％左右；

5、根据使用不同，箱体整体部分可以是焊接，也可以是螺丝连接，也可以是焊接和螺丝连接互用；

6、在其它工矿企业皮带输送，耐高温输送粉尘，颗粒，没有清扫装置的地方，环境污染严重的地方，需要人工清理的地方，均可使用。

本实用新型的工作情况是，下料设备下部的出料管首先进入密封箱体1内，在密封箱体(1)内，出料管上有控制下料多少的料闸3，经料闸将物品(物料)直接下到输送机的输送皮带10上，或经过计量装置4，或多个振动机构5等控制计量后，下落到输送机的输送皮带10上，输送皮带10由组成输送设备固定拉紧的后轮27固定、拉紧，循环接触面下边的上托辊8、下托辊9、上压带轮或导向轮11、下压带轮或导向轮24、斜坡部分张紧轮12(可多个)与第一电机、减速机14及其它支撑等组成整个输送装置，有这些输送装置将物品(物料)输送到出料口16进入下一个工艺设备，其下的清扫设备将闸阀打开，直接下料到输送物品(物料)的落差粉尘，飞溅的颗粒状物品(物料)或经过计量控制装置，振动控制装置等其它计量控制装置或其它控制装置下料时的粉尘，飞溅的颗粒状物品(物料)清扫干净，清扫过程因使用的情况不同，8小时内有一周(一圈)或8小时几周(几圈)几次，只要不影响上边的物品(物料)输送设备就行，清扫后的物品(物料)和输送设备输送物品物料是同一个出料口16。在爬坡的地方有爬坡楼梯及其固定倾斜支撑梯23，架空水平输送的部分有检修平台(19)，平台框架(17)、检修工作平台19的牛腿支撑等，及其与其固定连接加固的部分，这些支撑，连接等加固部分可以是焊接，也可以是螺丝连接。若检修时箱体内没有负压可在箱体外任意地方增加一个小除尘器用，风量只是原除尘器风量的1％就行。本实用新型所述的的下料设备可以单个使用，还可以多个交叉安装使用。

本实用新型解决了长期输送物料(物品)用的工艺设备，特别是设备、料斗、料仓、单组分，多组分粉体，颗粒状物品(物料)下料时扬尘大，收尘量大，收尘困难，管道堵塞，飞溅的物料还要人工清理的污染局面，使工矿企业向清洁化生产上了一个台阶。

在使用中，物料是在密封箱体内在不污染环境，没有人工劳动的情况下，将物品(物料)送到下一工艺设备里(内)。因此本实用新型的有益效果是；

1、在正常运行时对设备周围没有环境污染

因下料闸板阀，计量输送装置，控制装置，输送设备都密封在箱体内，在正常运行时粉尘，颗粒状物品(物料)由于自身沉降，或由于箱体外工艺设备具备气流负压的作用，粉尘，颗粒状物品(物料)全在箱体内，不会给周围环境造成污染，在没有气体负压设备，爬坡，空中输送的情况下，可在箱体任意地方加一小除尘器，除尘风量只是原风量的1％左右。就能解决箱体下料出口扬尘问题，从而不给环境造成环境影响；

2、工艺过程一次设备投资费用少

由于工艺生产过程下料点多，扬尘量大，颗粒到处飞溅，管道容易堵塞，需要一次投入的设备多，动力消耗大，也不能很好的解决这类问题，采用这些设备(或方法)后，能够解决这些问题；

3、在正常运行时不需要人工清理

在正常运行时，由于粉尘大，颗粒状物品(物料)又吸不走，除尘管道又经常堵塞，而输送机又有多个托辊，都要落灰，当输送高温物品(物料时)，链板，链斗输送机盛料连接部分多，输送，回转，都要落下粉尘和颗粒状物品(物料)。都需要人工打扫，清理，若有交叉设备运行，打扫清理就更加困难，采用这种方法或设备后，可以彻底解决这类问题，不需要人工清理；

4、在正常运行时运行费用低

采用这种输送方法或设备后，由于有落差点的设备全部密封在箱体内，粉尘，颗粒完全沉降到下面的清扫器内，由清扫器8小时运行一周，或几周就可以把产生落差的粉尘，颗粒全部清理完，不影响设备的正常运行，正常运行时，不需要收尘设备，若没有负压，只有在工艺设备停机的情况下，综合输送设备抓紧检修时，为了能够很快进入箱体内，对设备进行检修，将落入设备支撑上的粉尘，颗粒清除完，进行检修，需要在箱体上面，箱体左右两边任意位置使用一台小除尘器，除尘风量只是原除尘风量的1％就能满足；

5、设备检修量小

采用这种方法或设备输送物品(物料)的时，在正常运行下，由于少了除尘设备，而除尘设备不仅功耗高，袋子一两年就要更换一次，电磁阀，脉冲比较容易坏，卸料螺旋输送机磨损严重，同时卸料时密封不住，在多个除尘点时除尘管道也容易堵塞，因此检修量大，采用这种方法或设备后，去掉了收尘器及其配套设备，所使用的清扫装置，由于运行周期小，20年以后才能维修一次，所使用的检修小除尘器50年才能检修一次，因此采用这种方法或设备后设备检修量少。

总之，本实用新型具行除尘效果好，当物品(物料)输送中，有扬尘飞溅下落时，需要除尘，人工清扫的场所，均可以使用，应用面广，环境无污染，节能、环保，经济和社会效益巨大。

Claims (8)

1.一种下料设备用计量控制下料链板式清扫组合输送机，包括下料设备、输送机、清扫器和箱体，密封箱体(1)内装有输送机，其特征在于，箱体由后部的水平箱体、中部的斜坡箱体和前部的水平箱体密封连接在一起构成，后部的水平箱体上面装有第一下料设备(2)，后部的水平箱体中间上凸部分上平面上装有第二下料设备(6)，下料设备的下出口管上均装有料闸(3)，第二下料设备(6)的出料口下面装有计量装置(4)和振动机构(5)，振动机构(5)的上部出口管上装有固定装置(7)，输送机的下部的箱体内装有清扫器，所说的清扫器是由箱体后部内的具有固定、张紧作用的调整轮(28)、清扫器运行导轨(20)、清扫板(22)、连接运行板链(21)和第二电机、减速机(15)组成，清扫器运行导轨(20)是由与箱体相一致的后部的水平部分、中部的斜坡部分和前部架空的水平部分构成的环形体，清扫器运行导轨(20)的后部装到调整(28)下，前部装在第二电机、减速机(15)的转动轮下，清扫器运行导轨有上下两根，清扫器整体在爬坡转弯处与下降转弯处有压紧转向轮(25)，清扫器运行导轨(20)下面有支撑(26)，清扫板(22)装在环形旋转连接滚动部分板链(21)上，在板链(21)下面装有清扫器运行导轨(20)，箱体的后部的水平箱体和中部的斜坡箱体构成架空部分的箱体，架空部分的箱体装在架空支撑平台框架(17)上，架空支撑平台框架(17)下部有不同距离的支撑腿(18)，架空支撑平台框架(17)上有检修工作平台(19)，输送皮带(10)前端下部的箱体上有出料口(16)，在中部爬坡部分有爬坡部分检修平台支撑和走梯(23)。

2.根据权利要求1所述的下料设备用计量控制下料链板式清扫组合输送机，其特征在于，所说的输送机是由具有固定、调整、拉紧作用的后轮(27)及输送皮带(10)和由第一电机、减速机(14)构成，输送皮带(10)后部装在后轮(27)上，前部装在第一电机、减速机(14)的传动轮上，第一储料设备(2)和第二储料设备(6)的出口置于输送皮带(10)的上部，输送皮带(10)是由与箱体相对应的后部的水平部分、中部的斜坡部分和前部的架空水平部分构成的环形一体结构，输送皮带(10)的斜坡处有上压带轮或导向轮(11)、下压带轮或导向轮(24)，输送皮带(10)的斜坡处有输送皮带(10)的斜坡部分张紧轮(12)，输送皮带(10)上、下环面的下部分有上托辊(8)、下托辊(9)。

3.根据权利要求1所述的下料设备用计量控制下料链板式清扫组合输送机，其特征在于，所说的箱体左、右面、上面及两端面均有一个或多个透明检修观察孔(13)或多个制检修孔。

4.根据权利要求2所述的下料设备用计量控制下料链板式清扫组合输送机，其特征在于，所说的下托辊(9)、上压带轮或导向轮(11)、下压带轮或导向轮(24)至少为一个。

5.根据权利要求1所述的下料设备用计量控制下料链板式清扫组合输送机，其特征在于，所说的链板清扫器组导轨(20)、链板(21)、清扫板(22)，走梯(23)、压紧转向轮(25)、第二电机、减速机(15)、后轮(28)至少为一个，导轨(20)、链板(21)、清扫板(22)至少构成环行方向上的一排。

6.根据权利要求1所述的下料设备用计量控制下料链板式清扫组合输送机，其特征在于，清扫器运行导轨(20)上有多个清扫板(22)和链板(21)组成清扫器滚动循环部分。

7.根据权利要求1所述的下料设备用计量控制下料链板式清扫组合输送机，其特征在于，所说的计量装置(4)为计量螺旋输送机或斗式秤、失重秤、缓冲计量秤的一种，振动机构(5)为圆盘喂料机或螺旋控制器、缓冲控制器、电动控制器的一种。

8.根据权利要求1所述的下料设备用计量控制下料链板式清扫组合输送机，其特征在于，所述的下料设备至少有一个。

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