CN111807094A - 一种降低熟料库底扬尘的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种降低熟料库底扬尘的装置及其使用方法，包括若干组熟料库底卸料装置、输送装置和收尘装置；输送装置包括分支耐热皮带输送机和汇总耐热皮带输送机，分支耐热皮带输送机分别与每组熟料库底卸料装置相对应设置；收尘装置的单机收尘器通过灰斗与分支耐热皮带输送机入料导料槽连接；外排风机分别设置在各单机收尘器顶部；电动蝶阀分别设置在各外排风机出口与水平收尘风管之间；收尘风管尾排风机与排风烟囱设置在水平收尘风管末端；脉冲收尘器分别设置在端部下料点处。本发明显著改善熟料库底的环境卫生条件，降低工人的职业卫生风险；确保整个熟料库底下料系统的安全环保平稳运行。

Description

一种降低熟料库底扬尘的装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及工业化生产中的物料收尘技术领域，具体涉及一种熟料库底降低扬尘的装置及其使用方法。

背景技术

目前国内外大部分熟料库地坑长期存在漏细料、冒灰大、库底工作环境差，工人劳动强度和设备维修率高等问题，一些规模小的熟料库甚至库底没有采取降尘工艺设施，有的熟料库底仅在下料点处采用多根支路风管汇总后由一台收尘器收尘，长期使用导致风管处严重积灰，风阻越来越大，降低收尘效果。熟料作为水泥产品的中间产品，由于其遇水会发生水化反应，故其降尘不能采用喷水，只能采用气体收尘的方式，然而目前的设计方案大多没有采用有效的熟料库底降尘措施，大多数水泥厂的熟料库底无法正常进行人工活动，容易造成工人尘肺病，大多数熟料库底都不满足新的环保要求。

发明内容

为克服背景技术中的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种熟料库底降低扬尘的装置及其使用方法，以解决现有技术中的熟料库底环境差、漏细料、冒灰严重，设备维修率高等问题。

本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种降低熟料库底扬尘的装置，包括若干组熟料库底卸料装置、输送装置和收尘装置；每组熟料库底卸料装置包括与熟料库底下料口耐磨溜子分别相连的若干棒条闸阀和与棒条闸阀分别连接的电动弧形闸阀；输送装置包括分支耐热皮带输送机和汇总耐热皮带输送机，分支耐热皮带输送机分别与每组熟料库底卸料装置相对应设置；各分支耐热皮带输送机头部分别连接至汇总耐热皮带输送机；电动弧形闸阀下端分别设置在相应的分支耐热皮带输送机的入料导料槽处，形成分支耐热皮带输送机的若干进料点；

所述收尘装置包括单机收尘器、外排风机、水平收尘风管、电动蝶阀、收尘风管尾排风机、排风烟囱、脉冲收尘器、端部下料点收尘风管、手动蝶阀、端部下料点尾排风机和烟囱；

单机收尘器分别间隔设置在各分支耐热皮带输送机的两个进料点之间，单机收尘器下方通过灰斗与分支耐热皮带输送机入料导料槽连接；外排风机分别设置在各单机收尘器顶部；各外排风机出口均通入水平收尘风管设置；电动蝶阀分别设置在各外排风机出口与水平收尘风管之间；收尘风管尾排风机与排风烟囱连接后设置在水平收尘风管末端，将各单机收尘器过滤后的外排风汇总后排入大气；

脉冲收尘器分别设置在各分支耐热皮带输送机与汇总耐热皮带输送机交汇处的端部下料点上方，端部下料点收尘风管分别设置在汇总耐热皮带输送机头罩处和端部下料点处，端部下料点收尘风管另一端均通入脉冲收尘器进风口；手动蝶阀分别设置在端部下料点收尘风管上，用于调节收尘风量；端部下料点尾排风机和烟囱分别设置在各脉冲收尘器出风口，将脉冲收尘器过滤后的外排风排入大气。

具体的，所述的分支耐热皮带输送机和汇总耐热皮带输送机的入料导料槽随下料点连续全封闭设置；减少落入耐热皮带机的熟料冒灰。

具体的，所述的单机收尘器下方通过焊接灰斗与分支耐热皮带输送机入料导料槽开孔焊接连接。

具体的，所述的水平除尘风管包括标准风管节、法兰、螺栓、螺母、垫圈、方变圆转接管、支路风管、弯头A、弯头B和变径管；多节标准风管节通过法兰、螺栓、螺母、垫圈进行拼接连接；标准风管节与各外排风机相应位置均设置有开孔，支路风管一端通过开孔与标准风管节连接，支管风路另一端连接电动蝶阀，方变圆转接管设置在电动蝶阀与外排风机出口之间，将方形外排风机出口与电动蝶阀进行过渡连接；弯头A通过自带法兰与相应的标准风管节连接；弯头B与变径管连续连接至收尘风管尾排风机入口。

具体的，所述的水平收尘风管由间隔设置的角钢支架焊接固定于熟料库底预埋钢板上。

具体的，所述的单机收尘器为侧抽袋式单机收尘器。

具体的，所述的单机收尘器上设置有脉冲电磁阀，通过清灰程序控制器控制脉冲电磁阀用压缩空气抖落单机收尘器滤袋上的粉尘。

一种降低熟料库底扬尘的装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：熟料库中储存的熟料颗粒从熟料库底的多个下料口耐磨溜子，经过棒条闸阀和电动弧形闸阀交错卸料，熟料颗粒落入对应的分支耐热皮带输送机上的入料导料槽；

S2：当各单机收尘器两边有下料时，单机收尘器开启，将扬尘由单机收尘器下部吸入进行过滤，从单机收尘器滤袋上清除下来的粉尘可直接通过灰斗排入分支耐热皮带输送机入料导料槽，由分支耐热皮带输送机运输；经滤袋过滤后的清洁空气进入单机收尘器顶部的外排风机；

S3：在各外排风机出口与水平收尘风管之间通过支路风管连接有电动蝶阀，当单机收尘器处于非运行状态时相应的电动蝶阀处于关闭状态，防止水平收尘风管中外排空气回流；多个外排风机排放的清洁空气由水平收尘风管汇集后通过收尘风管尾排风机引入排风烟囱进而排入大气；

S4：熟料由分支耐热皮带输送机分别输送至汇总耐热皮带输送机时，因为落差而产生下料点处扬尘，端部下料点收尘风管与脉冲收尘器连通，对汇总耐热皮带输送机头罩上和端部下料点进行收尘，通过手动蝶阀调节收尘风量大小；经过脉冲收尘器收集的粉尘直接落入下方汇总耐热皮带输送机入料导料槽，过滤后的清洁空气则通过连接在脉冲收尘器出风口的端部下料点尾排风机，排入烟囱进而排入大气；汇总耐热皮带输送机上经过收尘的熟料通过汇总耐热皮带输送机输送到下一个工序，完成熟料库底扬尘的收尘作业。

由于采用上述技术方案，本发明创造具备如下有益效果：

本发明的降低熟料库底扬尘的装置及其使用方法，若干单机收尘器的设置，减少熟料卸料点冒灰、输送装置漏细料的现象，有效防止水平收尘风管积灰，从而降低其故障率，大大提高了输送系统的使用寿命，单机收尘器体积小，使用方便可靠，减少了设备维修率，提高熟料库底的收尘效率；水平收尘风管的设置简化设备安装及后期清理，方便更换。

脉冲收尘器仅回收输送耐热皮带机头罩与端部下料点的粉尘，故可减小脉冲收尘器收尘风量及对应的端部下料点尾排风机风量、风压及功率，减小占地面积，减少土建施工量。

本发明的降低熟料库底扬尘的装置及其使用方法显著改善熟料库底的环境卫生条件，降低工人的职业卫生风险；确保整个熟料库底下料系统的安全环保平稳运行。

附图说明

图1是专利的工艺流程图。

图2是本专利的平面布置示意图。

图3是图2的1-1剖示图。

图4是图3中的A向示意图。

图5是图2的2-2剖示图。

图6是本专利的水平收尘风管结构示意图。

图7 是图6中的A向示意图。

图8是图6中的C-C示意图。

图9是图6中的D向示意图。

图中：1-棒条闸阀，2-电动弧形闸阀，3-分支耐热皮带输送机，4-汇总耐热皮带输送机，4-1-端部下料点，5-单机收尘器，6-外排风机，7-水平收尘风管、7-1-标准风管节，7-2-弯头A，7-3-弯头B，7-4变径管，7-5-法兰，7-6-螺栓，7-7-螺母，7-8-垫圈，7-9-方变圆转接管，7-10-支路风管，8-电动蝶阀，9-收尘风管尾排风机，10-排风烟囱，11-脉冲收尘器，12-端部下料点收尘风管，13-手动蝶阀，14-端部下料点尾排风机，15-烟囱，16-角钢支架，17-熟料库底预埋钢板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步解释说明，不能以此限定本发明的保护范围，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1-9的一种降低熟料库底扬尘的装置，包括三组熟料库底卸料装置、输送装置和收尘装置；每组熟料库底卸料装置包括与熟料库底下料口耐磨溜子分别相连的若干棒条闸阀1和与棒条闸阀1分别连接的电动弧形闸阀2；输送装置包括三支分支耐热皮带输送机3和一支汇总耐热皮带输送机4，三支分支耐热皮带输送机3分别与三组熟料库底卸料装置相对应设置；三支分支耐热皮带输送机3头部分别连接至汇总耐热皮带输送机4；若干电动弧形闸阀2下端分别设置在相应的分支耐热皮带输送机3的入料导料槽处，形成分支耐热皮带输送机3的若干进料点；分支耐热皮带输送机3和汇总耐热皮带输送机4的入料导料槽随下料点连续全封闭，减少落入耐热皮带机的熟料冒灰。

收尘装置包括单机收尘器5、外排风机6、水平收尘风管7、电动蝶阀8、收尘风管尾排风机9、排风烟囱10、脉冲收尘器11、端部下料点收尘风管12、手动蝶阀13、端部下料点尾排风机14和烟囱15。

单机收尘器5分别间隔设置在各分支耐热皮带输送机3的两个进料点之间，单机收尘器5下方通过焊接灰斗与分支耐热皮带输送机3入料导料槽开孔焊接连接；单机收尘器5为侧抽袋式单机收尘器，单机收尘器5上均设置有脉冲电磁阀，通过清灰程序控制器控制脉冲电磁阀用压缩空气抖落单机收尘器5滤袋上的粉尘。

外排风机6分别设置在各单机收尘器5顶部；各外排风机6出口均通入水平收尘风管7设置；电动蝶阀8分别设置在各外排风机6出口与水平收尘风管7之间；水平收尘风管7由间隔设置的角钢支架16焊接固定于熟料库底预埋钢板17上。

水平除尘风管包括标准风管节7-1、法兰7-5、螺栓7-6、螺母7-7、垫圈7-8、方变圆转接管7-9、支路风管7-10、弯头A7-2、弯头B7-3和变径管7-4；多节标准风管节7-1通过法兰7-5、螺栓7-6、螺母7-7、垫圈7-8进行拼接连接；标准风管节7-1与各外排风机6相应位置均设置有开孔，支路风管7-10一端通过开孔与标准风管节7-1连接，支管风路另一端连接电动蝶阀8，方变圆转接管7-9设置在电动蝶阀8与外排风机6出口之间，将方形外排风机6出口与电动蝶阀8进行过渡连接；弯头A7-2通过自带法兰7-5与相应的标准风管节7-1连接；弯头B7-3与变径管7-4连续连接至收尘风管尾排风机9入口。

收尘风管尾排风机9与排风烟囱10连接后设置在水平收尘风管7末端；将各单机收尘器5过滤后的外排风汇总后排入大气。

脉冲收尘器11分别设置在各分支耐热皮带输送机3与汇总耐热皮带输送机4交汇处的端部下料点4-1上方，端部下料点收尘风管12分别设置在汇总耐热皮带输送机4头罩处和端部下料点4-1处，端部下料点收尘风管12另一端均通入脉冲收尘器11进风口；手动蝶阀13分别设置在端部下料点收尘风管12上，用于调节收尘风量；端部下料点尾排风机14和烟囱15分别设置在各脉冲收尘器11出风口；用于脉冲收尘器11过滤后的外排风排入大气。

一种降低熟料库底扬尘的装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：熟料库中储存的熟料颗粒从熟料库底的多个下料口耐磨溜子，经过棒条闸阀1和电动弧形闸阀2交错卸料，熟料颗粒落入对应的分支耐热皮带输送机3上的入料导料槽。

S2：当各单机收尘器5两边有下料时，单机收尘器5开启，将扬尘由单机收尘器5下部吸入进行过滤，从单机收尘器5滤袋上清除下来的粉尘可直接通过灰斗排入分支耐热皮带输送机3入料导料槽，由分支耐热皮带输送机3运输；经滤袋过滤后的清洁空气进入单机收尘器5顶部的外排风机6。

S3：在各外排风机6出口与水平收尘风管7之间通过支路风管7-10连接有电动蝶阀8，当单机收尘器5处于非运行状态时相应的电动蝶阀8处于关闭状态，防止水平收尘风管7中外排空气回流；多个外排风机6排放的清洁空气由水平收尘风管7汇集后通过收尘风管尾排风机9引入排风烟囱10进而排入大气。

S4：熟料由分支耐热皮带输送机3分别输送至汇总耐热皮带输送机4时，因为落差而产生下料点处扬尘，端部下料点收尘风管12与脉冲收尘器11连通，对汇总耐热皮带输送机4头罩上和端部下料点4-1进行收尘，通过手动蝶阀13调节收尘风量大小；经过脉冲收尘器11收集的粉尘直接落入下方汇总耐热皮带输送机4入料导料槽，过滤后的清洁空气则通过连接在脉冲收尘器11出风口的端部下料点尾排风机14，排入烟囱15进而排入大气；汇总耐热皮带输送机4上经过收尘的熟料通过汇总耐热皮带输送机4输送到下一个工序，完成熟料库底扬尘的收尘作业。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (8)

1.一种降低熟料库底扬尘的装置，其特征在于：包括若干组熟料库底卸料装置、输送装置和收尘装置；每组熟料库底卸料装置包括与熟料库底下料口耐磨溜子分别相连的若干棒条闸阀和与棒条闸阀分别连接的电动弧形闸阀；输送装置包括分支耐热皮带输送机和汇总耐热皮带输送机，分支耐热皮带输送机分别与每组熟料库底卸料装置相对应设置；各分支耐热皮带输送机头部分别连接至汇总耐热皮带输送机；电动弧形闸阀下端分别设置在相应的分支耐热皮带输送机的入料导料槽处，形成分支耐热皮带输送机的若干进料点；

所述收尘装置包括单机收尘器、外排风机、水平收尘风管、电动蝶阀、收尘风管尾排风机、排风烟囱、脉冲收尘器、端部下料点收尘风管、手动蝶阀、端部下料点尾排风机和烟囱；

单机收尘器分别间隔设置在各分支耐热皮带输送机的两个进料点之间，单机收尘器下方通过灰斗与分支耐热皮带输送机入料导料槽连接；外排风机分别设置在各单机收尘器顶部；各外排风机出口均通入水平收尘风管设置；电动蝶阀分别设置在各外排风机出口与水平收尘风管之间；收尘风管尾排风机与排风烟囱连接后设置在水平收尘风管末端，将各单机收尘器过滤后的外排风汇总后排入大气；

脉冲收尘器分别设置在各分支耐热皮带输送机与汇总耐热皮带输送机交汇处的端部下料点上方，端部下料点收尘风管分别设置在汇总耐热皮带输送机头罩处和端部下料点处，端部下料点收尘风管另一端均通入脉冲收尘器进风口；手动蝶阀分别设置在端部下料点收尘风管上；端部下料点尾排风机和烟囱分别设置在各脉冲收尘器出风口，将脉冲收尘器过滤后的外排风排入大气。

2.根据权利要求1所述的降低熟料库底扬尘的装置，其特征在于：所述的分支耐热皮带输送机和汇总耐热皮带输送机的入料导料槽随下料点连续全封闭设置。

3.根据权利要求1所述的降低熟料库底扬尘的装置，其特征在于：所述的单机收尘器下方通过焊接灰斗与分支耐热皮带输送机入料导料槽开孔焊接连接。

4.根据权利要求1所述的降低熟料库底扬尘的装置，其特征在于：所述的水平除尘风管包括标准风管节、法兰、螺栓、螺母、垫圈、方变圆转接管、支路风管、弯头A、弯头B和变径管；多节标准风管节通过法兰、螺栓、螺母、垫圈进行拼接连接；标准风管节与各外排风机相应位置均设置有开孔，支路风管一端通过开孔与标准风管节连接，支管风路另一端连接电动蝶阀，方变圆转接管设置在电动蝶阀与外排风机出口之间，将方形外排风机出口与电动蝶阀进行过渡连接；弯头A通过自带法兰与相应的标准风管节连接；弯头B与变径管连续连接至收尘风管尾排风机入口。

5.根据权利要求1所述的降低熟料库底扬尘的装置，其特征在于：所述的水平收尘风管由间隔设置的角钢支架焊接固定于熟料库底预埋钢板上。

6.根据权利要求1所述的降低熟料库底扬尘的装置，其特征在于：所述的单机收尘器为侧抽袋式单机收尘器。

7.根据权利要求1所述的降低熟料库底扬尘的装置，其特征在于：所述的单机收尘器上设置有脉冲电磁阀，通过清灰程序控制器控制脉冲电磁阀用压缩空气抖落单机收尘器滤袋上的粉尘。

8.一种降低熟料库底扬尘的装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：熟料库中储存的熟料颗粒从熟料库底的多个下料口耐磨溜子，经过棒条闸阀和电动弧形闸阀交错卸料，熟料颗粒落入对应的分支耐热皮带输送机上的入料导料槽；

S2：当各单机收尘器两边有下料时，单机收尘器开启，将扬尘由单机收尘器下部吸入进行过滤，从单机收尘器滤袋上清除下来的粉尘可直接通过灰斗排入分支耐热皮带输送机入料导料槽，由分支耐热皮带输送机运输；经单机收尘器过滤后的清洁空气进入单机收尘器顶部的外排风机；

S3：在各外排风机出口与水平收尘风管之间通过支路风管连接有电动蝶阀，当单机收尘器处于非运行状态时相应的电动蝶阀处于关闭状态，防止水平收尘风管中外排空气回流；多个外排风机排放的清洁空气由水平收尘风管汇集后通过收尘风管尾排风机引入排风烟囱进而排入大气；

S4：熟料由分支耐热皮带输送机分别输送至汇总耐热皮带输送机时，因为落差而产生下料点处扬尘，端部下料点收尘风管与脉冲收尘器连通，对汇总耐热皮带输送机头罩上和端部下料点进行收尘，通过手动蝶阀调节收尘风量大小；经过脉冲收尘器收集的粉尘直接落入下方汇总耐热皮带输送机入料导料槽，过滤后的清洁空气则通过连接在脉冲收尘器出风口的端部下料点尾排风机，排入烟囱进而排入大气；汇总耐热皮带输送机上经过收尘的熟料通过汇总耐热皮带输送机输送到下一个工序，完成熟料库底扬尘的收尘作业。

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