CN207078751U - 一种渣仓卸料系统 - Google Patents
一种渣仓卸料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207078751U CN207078751U CN201720685932.3U CN201720685932U CN207078751U CN 207078751 U CN207078751 U CN 207078751U CN 201720685932 U CN201720685932 U CN 201720685932U CN 207078751 U CN207078751 U CN 207078751U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- slag storehouse
- storehouse
- electric
- discharge system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 137
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 2
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 abstract description 21
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 24
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010884 boiler slag Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种渣仓卸料系统，属于循环流化床锅炉技术领域。它包括振打器(1)、电动给料机(2)、搅拌机(3)、散装机(4)、渣仓(6)和除尘器(7)，电动给料机(2)包括1#电动给料机(201)和2#电动给料机(202)，渣仓(6)的顶部设有除尘器(7)，渣仓(6)下部锥形部的左右两侧均开设有出渣口，左侧出渣口经落渣管依次与1#电动给料机(201)、搅拌机(3)连接，右侧出渣口经落渣管依次与2#电动给料机(202)、散装机(4)连接，振打器(1)也设在渣仓(6)的锥形部上。该系统结构设计合理、自动化程度高，提高了底渣的综合利用能力，避免了底渣泄露对环境造成的污染，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种渣仓卸料系统，属于循环流化床锅炉技术领域。
背景技术
渣仓系统是用于除渣系统的中转、储存的设备，它接收来自输送设备(如链斗输送机、斗式提升机)输送来的底渣，短暂存储后由专用的卸料设备装车外运。现有渣仓卸料系统卸料型式单一，并且在卸料过程中密闭性差，部分电厂用简易彩钢板渣仓间代替渣仓，灰尘飞扬明显，并且需要人工清渣，操作环境较差，自动化程度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种渣仓卸料系统。该系统结构设计合理、自动化程度高，提高了底渣的综合利用能力，避免了底渣泄露对环境造成的污染，提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种渣仓卸料系统包括振打器、电动给料机、搅拌机、散装机、渣仓和除尘器，所述电动给料机包括1#电动给料机和2#电动给料机。所述渣仓的顶部设有除尘器，底渣从流化床锅炉输送至渣仓内，由于高度差的存在，在输送过程中容易引起扬尘，导致现场环境较差，通过除尘器及时除尘，避免整个除渣系统产生灰尘二次飞扬。所述渣仓下部锥形部的左右两侧均开设有出渣口，多个出渣口的设置可分别卸湿渣或干渣，满足了底渣的不同利用途径，提高了卸料系统的工作效率；所述左侧出渣口经落渣管依次与1#电动给料机、搅拌机连接，所述右侧出渣口经落渣管依次与2#电动给料机、散装机连接。所述搅拌机将底渣加水搅拌成湿渣，通过自卸汽车运至灰场贮存，所述搅拌机的加湿用水采用循环水，节约水资源。所述散装机将干渣装入密封罐车，运至综合利用场所综合利用，如水泥厂、制砖厂、筑路等。所述振打器也设在渣仓的锥形部上，所述振打器可以防止渣仓内底渣板结。
前述的振打器包括1#振打器和2#振打器，所述渣仓左侧出渣口的上部设有1#振打器，所述渣仓右侧出渣口的上部设有2#振打器。多个振打器的布置进一步防止渣仓内底渣板结，使落料顺畅，加快卸料速度。
前述的散装机的一侧还安装有排气装置，所述排气装置经管路连接于渣仓顶部，保证在装车过程中，散装机内的含尘气体排回渣仓顶部，并通过渣仓顶部除尘器过滤后排入大气，不会对环境造成污染。
前述的渣仓卸料系统还设有手动灰渣阀和气动灰渣阀，可实现自动装车及设备检修的需要。所述渣仓与1#电动给料机之间的落渣管上安装有手动灰渣阀和气动灰渣阀，所述渣仓与2#电动给料机之间的落渣管上也安装有手动灰渣阀和气动灰渣阀。正常情况下，手动灰渣阀处于常开位置，通过操作就地控制箱启闭气动灰渣阀来实现装车。当装车设备(如气动灰渣阀、电动给料机、搅拌机及散装机)发生故障时可关闭手动灰渣阀，对下游设备进行检修。
前述的搅拌机一侧的循环水进水管道上还设有气动蝶阀，气动蝶阀可在程序控制下远程开启，无需人工操作。
前述的除尘器和气动灰渣阀的动力源为压缩空气，用于反吹清除除尘器过滤下的灰尘。所述电动给料机的动力源为电动机，可实现卸料过程中的连续可调给料。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：可实现底渣的干、湿两种卸料方式，有利于提高底渣的综合利用能力。底渣在卸料过程中始终处于封闭状态，不会产生环境污染，系统在运行过程中安全高效，自动化程度高，节省劳动成本并提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记的含义：1-振打器，101-1#振打器，102-2#振打器，2-电动给料机，201-1#电动给料机，202-2#电动给料机，3-搅拌机，4-散装机，5-排气装置，6-渣仓，7-除尘器，8-气动灰渣阀，9-气动蝶阀,10-手动灰渣阀。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：如图1所示，一种渣仓卸料系统包括振打器1、电动给料机2、搅拌机3、散装机4、渣仓6和除尘器7。振打器1包括1#振打器101和2#振打器102，渣仓6左侧出渣口的上部设有1#振打器101，渣仓6右侧出渣口的上部设有2#振打器102。多个振打器1的布置进一步防止渣仓6内底渣板结，使落料顺畅，加快卸料速度。电动给料机2包括1#电动给料机201和2#电动给料机202。具体的，搅拌机3为双轴搅拌机。渣仓6的顶部设有除尘器7，具体的，除尘器7为布袋除尘器，布袋除尘器检修方便、延长了设备使用周期。底渣从流化床锅炉输送至渣仓6内，由于高度差的存在，在输送过程中容易引起扬尘，导致现场环境较差，通过除尘器7及时除尘，避免整个除渣系统产生灰尘二次飞扬。渣仓6下部锥形部的左右两侧均开设有出渣口，多个出渣口的设置可分别卸湿渣或干渣，满足了底渣的不同利用途径，提高了卸料系统的工作效率；左侧出渣口经落渣管依次与1#电动给料机201、搅拌机3连接，右侧出渣口经落渣管依次与2#电动给料机202、散装机4连接。具体的，电动给料机2为变频旋转电动给料机，可实现可调节连续给料。搅拌机3将干渣加水搅拌成湿渣，通过自卸汽车运至灰场贮存，搅拌机3的加湿用水采用循环水，节约水资源。搅拌机3一侧的循环水进水管道上还设有气动蝶阀9，气动蝶阀9可在程序控制下远程开启，无需人工操作。散装机4将干渣装入密封罐车，运至综合利用场所综合利用，如水泥厂、制砖厂、筑路等。散装机4的一侧还安装有排气装置5，排气装置5经管路连接于渣仓6顶部，保证在装车过程中，散装机4内的含尘气体排回渣仓6顶部，并通过渣仓6顶部除尘器7过滤后排入大气，不会对环境造成污染。渣仓6锥形部上设有振打器1，振打器1可以防止渣仓6内底渣板结。渣仓卸料系统还设有手动灰渣阀10和气动灰渣阀8，可实现自动装车及设备检修的需要。渣仓6与1#电动给料机201之间的落渣管上安装有手动灰渣阀10和气动灰渣阀8，渣仓6与2#电动给料机202之间的落渣管上也安装有手动灰渣阀10和气动灰渣阀8。正常情况下，手动灰渣阀10处于常开位置，通过操作就地控制箱启闭气动灰渣阀8来实现装车。当装车设备(如气动灰渣阀8、电动给料机2、搅拌机3及散装机4)发生故障时可关闭手动灰渣阀10，对下游设备进行检修。除尘器7和气动灰渣阀8的动力源为压缩空气，用于反吹清除除尘器7过滤下的灰尘。电动给料机2的动力源为电动机，可实现卸料过程中的连续可调给料。
实施例2：如图1所示，一种渣仓卸料系统包括振打器1、电动给料机2、搅拌机3、散装机4、渣仓6和除尘器7，电动给料机2包括1#电动给料机201和2#电动给料机202。渣仓6的顶部设有除尘器7，底渣从流化床锅炉输送至渣仓6内，由于高度差的存在，在输送过程中容易引起扬尘，导致现场环境较差，通过除尘器7及时除尘，避免整个除渣系统产生灰尘二次飞扬。渣仓6下部锥形部的左右两侧均开设有出渣口，多个出渣口的设置可分别卸湿渣或干渣，满足了底渣的不同利用途径，提高了卸料系统的工作效率；左侧出渣口经落渣管依次与1#电动给料机201、搅拌机3连接，右侧出渣口经落渣管依次与2#电动给料机202、散装机4连接。搅拌机3将干渣加水搅拌成湿渣，通过自卸汽车运至灰场贮存，搅拌机3的加湿用水采用循环水，节约水资源。散装机4将干渣装入密封罐车，运至综合利用场所综合利用，如水泥厂、制砖厂、筑路等。渣仓6锥形部上设有振打器1，振打器1可以防止渣仓6内底渣板结。
本实用新型的工作过程：循环流化床锅炉高温底渣经锅炉排渣口排出后，通过输送机送入渣仓6储存。渣仓6顶部设置布袋除尘器7，用于过滤渣仓6内的含尘空气，渣仓6底部设置搅拌机3及散装机4两种卸料方式，搅拌机3可将干渣加水搅拌成湿渣，通过自卸汽车运至灰场贮存；散装机4可将干渣装入密封罐车，运至综合利用场所综合利用。渣仓6与搅拌机3及散装机4之间设置电动给料机2，用于在装车过程中实现物料的连续可调给料。渣仓6底部锥段设置振打器1，防止渣仓6内底渣板结，使干渣落料顺畅。
Claims (6)
1.一种渣仓卸料系统，其特征在于，包括振打器(1)、电动给料机(2)、搅拌机(3)、散装机(4)、渣仓(6)和除尘器(7)，所述电动给料机(2)包括1#电动给料机(201)和2#电动给料机(202)，所述渣仓(6)的顶部设有除尘器(7)，所述渣仓(6)下部锥形部的左右两侧均开设有出渣口，所述左侧出渣口经落渣管依次与1#电动给料机(201)、搅拌机(3)连接，所述右侧出渣口经落渣管依次与2#电动给料机(202)、散装机(4)连接，所述振打器(1)也设在渣仓(6)的锥形部上。
2.根据权利要求1所述的渣仓卸料系统，其特征在于，所述振打器(1)包括1#振打器(101)和2#振打器(102)，所述渣仓(6)左侧出渣口的上部设有1#振打器(101)，所述渣仓(6)右侧出渣口的上部设有2#振打器(102)。
3.根据权利要求2所述的渣仓卸料系统，其特征在于，所述散装机(4)的一侧还安装有排气装置(5)，所述排气装置(5)经管路连接于渣仓(6)顶部。
4.根据权利要求3所述的渣仓卸料系统，其特征在于，还设有手动灰渣阀(10)和气动灰渣阀(8)，所述渣仓(6)与1#电动给料机(201)之间的落渣管上安装有手动灰渣阀(10)和气动灰渣阀(8)，所述渣仓(6)与2#电动给料机(202)之间的落渣管上也安装有手动灰渣阀(10)和气动灰渣阀(8)。
5.根据权利要求4所述的渣仓卸料系统，其特征在于，所述搅拌机(3)一侧的循环水进水管道上还设有气动蝶阀(9)。
6.根据权利要求5所述的渣仓卸料系统，其特征在于，所述除尘器(7)和气动灰渣阀(8)的动力源为压缩空气，所述电动给料机(2)的动力源为电动机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720685932.3U CN207078751U (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种渣仓卸料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720685932.3U CN207078751U (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种渣仓卸料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207078751U true CN207078751U (zh) | 2018-03-09 |
Family
ID=61425781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720685932.3U Expired - Fee Related CN207078751U (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种渣仓卸料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207078751U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108600702A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-09-28 | 四川电力设计咨询有限责任公司 | 一种用于电站灰渣卸料的远程控制系统以及操作方法 |
-
2017
- 2017-06-13 CN CN201720685932.3U patent/CN207078751U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108600702A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-09-28 | 四川电力设计咨询有限责任公司 | 一种用于电站灰渣卸料的远程控制系统以及操作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105773834B (zh) | 陶瓷原料分磨集中制备工艺及设备 | |
| CN105773835B (zh) | 陶瓷原料混磨集中制备工艺及设备 | |
| CN104086107A (zh) | 一种电石炉除尘灰与炉渣综合利用的方法 | |
| CN201362508Y (zh) | 石子煤负压气力输送系统 | |
| CN103801138B (zh) | 一种硅钙渣快速分离的方法和设备 | |
| CN202516516U (zh) | 一种沥青搅拌设备的除尘系统 | |
| CN217092897U (zh) | 干法脱硝设备 | |
| CN207078751U (zh) | 一种渣仓卸料系统 | |
| CN202346925U (zh) | 粉剂肥料无尘生产设备 | |
| CN212798753U (zh) | 一种除尘器排灰系统 | |
| CN107152677A (zh) | 一种循环流化床锅炉除渣系统 | |
| CN111841842B (zh) | 一种粉煤灰生产系统 | |
| CN108659909A (zh) | 一种分质分级的褐煤高效提质系统及其提质方法 | |
| CN107120643A (zh) | 一种循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统 | |
| CN106517203B (zh) | 一种电石生产系统 | |
| CN206817453U (zh) | 一种循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统 | |
| CN209242206U (zh) | 一种除尘灰自动放灰系统 | |
| CN204962782U (zh) | 带配风支路的干化污泥的输送系统 | |
| CN207986182U (zh) | 一种石子煤正压气力输送装置 | |
| CN108358474B (zh) | 不间断送风节煤的混料式石灰窑 | |
| CN207080993U (zh) | 一种循环流化床锅炉除渣系统 | |
| CN202024579U (zh) | 防爆型分级防闭塞式固体干燥系统 | |
| CN206276482U (zh) | 一种生料立磨系统 | |
| CN218795076U (zh) | 循环流化床脱硫系统 | |
| CN212512546U (zh) | 一种烧结除灰装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180309 |