CN212798753U - 一种除尘器排灰系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种除尘器排灰系统,包括除尘器、刮板输送机、斗式提升机、集灰仓、加湿机、翻斗车及吸排车。所述刮板输送机与所述除尘器灰斗相连;所述斗式提升机通过输灰管道与所述刮板输送机相连;所述集灰仓通过输灰管道与所述斗式提升机相连;所述加湿机安装在所述集灰仓底部;所述翻斗车位于所述加湿机下方;所述吸排车与所述刮板输送机及所述斗式提升机之间的输灰管道相连。本实用新型结构简单,操作方便,实现干湿两用排灰作业,提高了排灰效率,减少粉尘污染。

Description

一种除尘器排灰系统
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域,具体涉及一种除尘器排灰系统。
背景技术
除尘器除尘就是将粉尘从烟气中分离,粉尘被收集到除尘器灰斗中,由排灰系统将粉尘运出除尘器集中处理。由于除尘器排灰量大,需要使用翻斗车往返运输,在放灰过程中极易产生扬尘现象污染环境。为了解决扬尘问题,工作人员在排灰时通常需要一人专门负责控制加水阀门,耗费人力、排灰效率低,且放灰时加水少了,也会造成二次扬尘现象。
实用新型内容
针对现有技术中的不足与缺陷,本实用新型提供一种除尘器排灰系统,用于解决除尘器的排灰量大,排灰效率低问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种除尘器排灰系统,包括除尘器、刮板输送机、斗式提升机、集灰仓、加湿机、翻斗车及吸排车。所述刮板输送机与所述除尘器灰斗相连;所述斗式提升机与所述刮板输送机之间的输灰管道上设有闸阀;所述集灰仓通过输灰管道与所述斗式提升机相连;所述加湿机安装在所述集灰仓底部;所述翻斗车位于所述加湿机下方;吸排车,与所述刮板输送机及所述斗式提升机之间的输灰管道相连;所述刮板输送机及所述斗式提升机之间的输灰管道上设有闸阀,所述闸阀位于所述吸排车的吸排口后面。
于本实用新型的一实施例中,所述闸阀为插板阀。
于本实用新型的一实施例中,所述除尘器的灰斗上安装有卸料器,所述卸料器通过法兰与所述刮板输送机的进料口相连。
于本实用新型的一实施例中,所述卸料器为星型卸料器。
于本实用新型的一实施例中,所述斗式提升机的进料口与所述刮板提升机的出料口相连。
于本实用新型的一实施例中,所述集灰仓与所述斗式提升机的出料口相连。
于本实用新型的一实施例中,所述加湿机为卧式粉尘加湿机。
于本实用新型的一实施例中,所述卧式粉尘加湿机的进料口与所述集灰仓的出料口相连。
如上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型公开一种除尘器排灰系统,在刮板输送机与斗式提升机之间安装吸排车,实现干湿两用排灰作业。当进行排灰作业时,可切换至吸排车排灰,直接由吸排车将刮板输送机中的灰尘吸走,无需再向集灰仓中运送灰尘,同时加湿机停用,节约水源、降低能耗,提高排灰效率,而且也不会出现二次扬尘。当吸排车出现故障或需要回收湿灰时,还可以切换至加湿机进行加湿作业,避免除尘器积灰无法外排问题。本实用新型结构简单,操作方便,排灰效率高。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点,附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制,在附图中:
图1显示为本实用新型结构示意图。
附图标记
1 除尘器
2 刮板输送机
3 斗式提升机
4 集灰仓
5 加湿机
6 翻斗车
7 吸排车
8 输灰管道
9 卸料器
10 闸阀
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是,本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局形态也可能更为复杂。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实用新型的除尘器排灰系统,可用于钢铁厂、煤厂、电厂等运送物料场所的除尘设备,除尘器将分离出的粉尘收集的除尘器灰斗中,通过排灰系统将灰斗中的粉尘回收利用或者集中处理,实现干湿两用排灰作业,提高排灰效率,减少粉尘污染,避免除尘器排灰过程中出现的二次扬尘,避免污染周围的环境。
请参阅图1,本实用新型提供一种除尘器排灰系统,包括除尘器1、刮板输送机2、斗式提升机3、集灰仓4、加湿机5、翻斗车6及吸排车7。刮板输送机2与除尘器1灰斗相连,斗式提升机3通过输灰管道8与刮板输送机2相连,集灰仓4通过输灰管道8与斗式提升机3相连,加湿机5安装在集灰仓4底部,翻斗车6位于加湿机5下方,吸排车7与刮板输送机2及斗式提升机3之间的输灰管道8相连,输灰管道8上设有闸阀10,闸阀位于吸排车7的吸排口后侧。具体地,刮板输送机2的进料口与除尘器1的灰斗相连,刮板输送机2的出料口与斗式提升机3的进料口相连,斗式提升机3的出料口与集灰仓4的进料口相连,集灰仓4的出料口与加湿机5的进料口相连,翻斗车6位于加湿机5出料口的正下方。除尘器1将收集的灰尘卸往刮板输送机2内,经刮板输送机2运往斗式提升机3内,斗式提升机3将位于低处的灰尘提升至高处的集灰仓4内,集灰仓4内的灰尘经加湿机5加湿搅拌均匀后卸入翻斗车6内运往回收站;也可调节闸阀,将刮板输送机2与斗式提升机3之间的管路拦截,直接将刮板输送机2内的灰尘由吸排车7运走。由此可实现干湿双用的排灰作业,排灰效率高,节约能耗。
请参阅图1,在一实施例中,刮板输送机2与斗式提升机3之间的闸阀10为插板阀,插板阀安装在刮板输送机2与斗式提升机3之间的输灰管道8上,在插板阀前端的输灰管道8上开设吸排口,与吸排车7的吸尘管相连。在进行排灰作业时,调节插板阀,将刮板输送机2与斗式提升机3之间的管路关闭,吸排车7与刮板输送机2之间的管路连通,开启吸排车7,将刮板输送机2内的灰尘直接由吸排车7排出,此时斗式提升机3、集灰仓4、加湿机5及翻斗车6处于停用状态,节约水源、减少能耗。当吸排车7出现故障或者需要湿灰时,调节插板阀,将斗式提升机3与刮板输送机2之间的管路连通,除尘器1灰斗中的灰由刮板输送机2运往斗式提升机3内,然后斗式提升机3将位于低处的灰尘提升至高处的集灰仓4内,集灰仓4内的灰尘经加湿机5加湿搅拌均匀后卸入翻斗车6内运往回收站。
请参阅图1,在一实施例中,除尘器1的灰斗上安装有卸料器9,卸料器9通过法兰与所述刮板输送机的进料口相连。卸料器9例如星型卸料器,星型卸料器的上法兰与除尘器灰斗相连,下法兰与刮板输送机2的进料口法兰相连。当除尘器灰斗中的灰尘靠自身重力落下,填充在星型卸料器内部叶片之间的空隙中,随着叶片的旋转从卸料器下部卸出进入刮板输送机2内。星型卸料器可均匀、连续的向刮板输送机2内卸料,输送过程比较稳定,同时,又能将卸料阀上、下部的气压隔断,而起到锁气的作用。
请参阅图1,在又一实施例中,加湿机5为卧式粉尘加湿机,卧式粉尘加湿机通过混凝土基础安装在集灰仓4的下方,其进料口与集灰仓4的出料口相连,集灰仓4内的灰尘进入卧式粉尘加湿机,经粉尘加湿机加湿搅拌均匀后卸往下方的翻斗车。在进行排灰作业时,翻斗车6到位后,启动粉尘加湿机,确认启动运转正常后,再打开集灰仓4阀门(图中未示出)进行给料,然后供水,停止工作时,应先停止向粉尘加湿机内卸灰,待加湿机内湿灰卸空后再停机。粉尘加湿机把进入搅拌槽的干灰由给水装置定量供给的水进行混合、搅拌,同时达到一定湿度要求的物料输送至出料口排出,达到消除扬尘的目的。粉尘加湿机搅拌效率高,系统密封严密,无粉尘飞扬,且减速机结构紧凑,占地面积小,传动平稳,噪音低,搅拌均匀,叶片耐磨性好,操作维修方便,运行可靠,使用寿命比传统设备更长、更耐用。
请参阅图1,本实用新型的使用过程如下:当进行排灰作业时,先开启星型卸料器,调节插板阀,将刮板输送机2与斗式提升机3之间的输灰管道拦截,开启吸排车7,除尘器1灰斗中收集的灰尘通过星型卸料器卸往刮板输送机2内,吸排车7直接将刮板输送机内的灰尘吸走,实现干灰外排,在排灰过程中不会出现扬尘现象。当吸排车7出现故障或者需要湿灰外排时,调节插板阀将刮板输送机2及斗式提升机3之间的输灰管道8连通,斗式提升机3将刮板输送机2内的灰尘提升至集灰仓4内,然后启动粉尘加湿机,确认启动运转正常后,打开集灰仓阀门进行给料,然后供水,灰尘经粉尘加湿机加湿搅拌机均匀后卸往翻斗车6内,由翻斗车运往回收站,由此实现湿灰外排。
综上所述,本实用新型公开一种除尘器排灰系统,在刮板输送机与斗式提升机之间安装吸排车,实现干湿两用排灰作业。当进行排灰作业时,可切换至吸排车排灰,直接由吸排车将刮板输送机中的灰尘吸走,无需再向集灰仓中运送灰尘,同时加湿机停用,节约水源、降低能耗,提高排灰效率,而且也不会出现二次扬尘。当吸排车出现故障或需要回收湿灰时,还可以切换至加湿机进行加湿作业,避免除尘器积灰无法外排问题。本实用新型结构简单,操作方便,排灰效率高。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型,本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型,这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (8)

1.一种除尘器排灰系统,其特征在于:包括,
除尘器;
刮板输送机,与所述除尘器的灰斗相连;
斗式提升机,通过输灰管道与所述刮板输送机相连;
集灰仓,通过输灰管道与所述斗式提升机相连;
加湿机,安装在所述集灰仓底部;
翻斗车,位于所述加湿机下方;以及
吸排车,与所述刮板输送机及所述斗式提升机之间的输灰管道相连;
所述刮板输送机及所述斗式提升机之间的输灰管道上设有闸阀,所述闸阀位于所述吸排车的吸排口后面。
2.根据权利要求1所述的排灰系统,其特征在于:所述闸阀为插板阀。
3.根据权利要求1所述的排灰系统,其特征在于:所述除尘器的灰斗上安装有卸料器,所述卸料器通过法兰与所述刮板输送机的进料口相连。
4.根据权利要求3所述的排灰系统,其特征在于:所述卸料器为星型卸料器。
5.根据权利要求1所述的排灰系统,其特征在于:所述斗式提升机的进料口与所述刮板输送机的出料口相连。
6.根据权利要求1所述的排灰系统,其特征在于:所述集灰仓与所述斗式提升机的出料口相连。
7.根据权利要求1所述的排灰系统,其特征在于:所述加湿机为卧式粉尘加湿机。
8.根据权利要求7所述的排灰系统,其特征在于:所述卧式粉尘加湿机的进料口与所述集灰仓的出料口相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113797670A (zh) * 2021-10-13 2021-12-17 河南神马氯碱发展有限责任公司 一种除尘器自动放灰回收装置

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