CN201997198U - 脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脉冲袋式除尘器，包括脉冲喷吹清灰装置、进风口、滤袋、灰斗和排风口，所述滤袋的过滤总面积为8150m²～50000m²，所述灰斗下方设有卸灰装置。本实用新型除尘器增大了过滤面积，相对就减少了过滤阻力，提高过滤速率；同时每个灰斗所对应的滤袋过滤面积为1000m²～15000m²，而同时灰斗中不采用常规的吸引型、刮板型或螺旋型等常规输灰装置，直接使用灰斗兼作专用储灰仓，利用自吸式真空罐车或灰的自重从灰斗中排出，减少了设备的成本，具有节能和节省投资、减少占地面积，降低运行管理费用，提高整机作业率等优点。

Description

脉冲袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种脉冲袋式除尘器。

背景技术

现有的脉冲袋式除尘器，其结构如图1所示，一般包括除尘器主体1、电控装置2和输灰装置三部分，再加上专门的储灰仓12。脉冲袋式除尘器工作原理：脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口3进入空间较大的灰斗5中，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗5，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋4过滤后，尘粒被滞留在滤袋4的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口阀10和出风口6排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，电控装置2发出清灰命令，进行在线或离线(首先用出风口阀10切断过滤气流)清灰，脉冲喷吹清灰装置9把高压脉冲逆向气流送入袋内，使滤袋4迅速瞬间鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落到灰斗5中，达到清灰后再连续运行的目的。

现有输灰装置包括输灰装置7和斗式提升机11，灰斗5中的堆积的灰尘需要采用输送型、刮板型或螺旋型等输灰装置经由输灰装置7和斗式提升机11送入到储灰仓12中，再通过储灰仓下方的卸灰阀8排出。

现有的大型脉冲袋式除尘器在技术上存在以下缺点，由于滤袋的过滤总面积小(一般都不大于8150m²)，且每个灰斗所对应的滤袋过滤面积一般较小，形成灰斗容积小数量多等弊病。从工程实用角度考虑，每台除尘器的卸灰口数量一般为1至3个，否则就没有实用价值了。所以，对于大于8150m²的单台脉冲袋式除尘器，就需要采用具有专用储灰仓的输送型、刮板型或螺旋型等常规输灰系统；这样就会导致设备成本高，输灰装置故障率高，整机能耗大、占地大、管理费高等弊端。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种脉冲袋式除尘器，单台过滤面积总和大于8150m²时也可省略掉专用储灰仓的输送型、刮板型及螺旋型等常规输灰系统装置，做到节能降碳、减少占地、节省投资和管理费等。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种脉冲袋式除尘器，包括脉冲喷吹清灰装置、进风口、滤袋、灰斗出风口阀和出风口，所述滤袋的过滤总面积为8150m²～50000m²，所述灰斗下方设有卸灰装置。

优选的，所述与每个灰斗对应的滤袋过滤面积为1000m²～15000m²。

优选的，所述灰斗设为台锥形灰斗，所述台锥形灰斗的大开口朝上设置。

优选的，所述灰斗的大开口分设为多个小开口。

优选的，所述卸灰装置由卸灰阀和输灰导管连接构成。

优选的，所述卸灰装置由卸灰阀和防止扬尘产生的增湿设备构成。

优选的，所述卸灰装置为与灰斗下方连接的卸灰阀。

本实用新型脉冲袋式除尘器每台的滤袋过滤总面积为8150m²～50000m²，与现有的除尘器(最大的为8139m²)相比，增大了过滤面积，相对就减少了过滤阻力，提高过滤速率；同时增大了每个灰斗所对应的滤袋过滤总面积，为1000m²～15000m²，而本实用新型产品中不采用常规的吸引型、刮板型或螺旋型等常规输灰装置，直接使用灰斗兼作专用储灰仓，利用自吸式真空罐车或灰的自重从灰斗中排出，减少了现有输灰系统装置以及专用储灰仓设备的成本，每个灰斗对应过滤总面积的增大，相对的延长了滤袋的使用寿命；具有节能和节省投资、减少占地面积，降低运行管理费用，提高整机作业率等优点。

本实用新型除尘器每个灰斗对应的过滤面积较大，有利于台锥形灰斗兼做储灰仓，节省了现有专用储灰仓的输送型、刮板型或螺旋型等常规输灰装置，直接使用灰斗兼做专用储灰仓，利用自吸式真空罐车或靠灰尘自重把灰尘从灰斗中排出运走。

卸灰阀的下方还可设置防止产生扬尘的增湿或其他方式的设备，当灰斗中的灰尘卸到真空罐车或其它运输工具时，避免灰尘扬起，防止造成空气污染。

本实用新型脉冲袋式除尘器不仅进一步降低了钢材单耗、减少占地面积、降低运行费用、提高作业率等；还可以节省投资25％左右，减少占地面积20％左右，节省运行管理费50％左右，设备年运行作业率接近100％。适合于单灰斗单室、多灰斗单室；在线或离线清灰的单灰斗多室、多室多灰斗及单列双列的脉冲袋式除尘器。

附图说明

图1是现有脉冲袋式除尘器的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1-除尘器主体；  2-电控装置；

3-进风口；      4-滤袋；

5-灰斗；        6-出风口；

7-输灰导管；    8-卸灰阀；

9-脉冲喷吹清灰装置；  10-出风口阀；

11-斗式提升机；       12-储灰仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示的一种大型脉冲袋式除尘器，包括除尘器主体1、卸灰装置和电控装置2。其中主体部分包括有进风口3、滤袋4、台锥形灰斗5、出风口阀10、出风口6、卸灰阀8、脉冲喷吹清灰装置9。输灰导管7安装在台锥形大灰斗5下方卸灰阀8的后端，与真空罐车等输灰设备连接，组成卸灰装置，定期把灰斗5中灰尘运走。卸灰阀8或输灰设备可与汽车等其它运输工具连通，或对准装灰容器中定期把灰斗5中灰尘运走。

上述除尘器的滤袋过滤面积总和为8150～50000平方米，采用多斗多室的结构，每个台锥形灰斗5对应的滤袋4的面积总和为1000m²～15000m²；如过滤含尘烟气的灰尘平均浓度为每立方米5克，粉尘堆比重为每立方米1吨，采用滤袋过滤面积总和为13000m²，每个台锥形灰斗5对应滤袋4的面积总和为6500m²，过滤风速为1m³/min，经计算该除尘器24小时产生的灰尘量共63.6吨，即93.6立方米，每个台锥形灰斗，有效容积大于47立方米，即可满足灰斗5中存灰尘24小时卸灰一次的要求。

使用时含尘烟气由进风口3进入，并从滤袋4的外面进入滤袋内，灰尘被阻隔在滤袋外表面上，由出气口阀10和出风口6排入大气，附着在滤袋4外表面上的灰尘由脉冲喷吹清灰装置定期吹落到台锥形大灰斗5中；卸灰时通过卸灰阀8、输灰导管7和真空罐车定期把灰斗5中灰尘运走，平时卸灰阀8是处于关闭状态。如果没有真空罐车，也可利用灰斗5中灰尘自重通过卸灰阀8卸入汽车、火车或其他运输工具的装灰容器中，此时，为防止出现扬尘，在卸灰阀8的出灰口处增加增湿或其他形式的设备。也可由卸灰阀8直接把灰斗5中的灰尘卸到汽车或其他运输工具中。若运输工具不能进入除尘器灰斗下方，可通过卸灰阀8、刮板型等输灰装置，把卸灰阀8与运输工具连通，经汽车等运灰工具将灰斗5中灰尘运走。

如果工程需要，可把本申请除尘器中灰斗5中的一个灰斗中的灰尘利用本申请人的ZL200720198985.9，“利用自身灰斗兼做专用储灰仓的除尘器”专利技术打到另一个灰斗中，做到本台除尘器只有一个卸灰口。同样对于每台8150m²～50000m²脉冲袋式除尘器，也可利用本申请人的ZL200720198985.9，“利用自身灰斗兼做专用储灰仓的除尘器”专利技术，把几个灰斗5中的灰尘打到另外几个灰斗中，做到该台除尘器卸灰口数保持在1～3个。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种脉冲袋式除尘器，由除尘器主体、电控装置和卸灰装置组成，所述除尘器主体包括脉冲喷吹清灰装置、进风口、滤袋、灰斗、出风口阀和出风口，其特征在于：所述滤袋的过滤总面积为8150m²～50000m²，所述灰斗下方设有卸灰装置。

2.如权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述与每个灰斗对应的滤袋过滤面积为1000m²～15000m²。

3.如权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述灰斗设为台锥形灰斗，所述台锥形灰斗的大开口朝上设置。

4.如权利要求3所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述灰斗的大开口分设为多个小开口。

5.如权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述卸灰装置由卸灰阀和输灰导管连接构成。

6.如权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述卸灰装置由卸灰阀和防止扬尘产生的设备构成。

7.如权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述卸灰装置为与灰斗下方连接的卸灰阀。

8.如权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述卸灰装置为卸灰阀、输灰设备和防止产生扬尘的增湿或其它形式的设备连接构成。

9.如权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述卸灰装置由卸灰阀和输灰设备连接构成。

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