CN105457403A - 袋式除尘器灰斗箱气力脉冲助吹排灰装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了袋式除尘器灰斗箱气力脉冲助吹排灰装置，涉及袋式除尘器领域。排灰装置包括固定在除尘器灰斗箱底部并与除尘器灰斗箱水平连通的排灰管，和与排灰管中心线角度同心的气源管，排灰管上设有排灰阀门，排灰阀门控制开启或关闭排灰管；气源管末端接有压缩气源，气源管上设有脉冲电磁阀，当排灰阀门在开启的时间段内，气源管上的脉冲电磁阀控制压缩气源向排灰管中喷射压缩空气，以将袋式除尘器灰斗箱底部内的集灰迅速吹出排灰管，达到对袋式除尘器灰斗箱内集灰的迅速排放目的。由于排灰管水平设置或向下倾斜角度不限制必须是大于60°的设置，因此袋式除尘器可以在更多高度受限制的狭小空间中使用。

Description

袋式除尘器灰斗箱气力脉冲助吹排灰装置
技术领域
本发明涉及袋式除尘器领域，特别涉及袋式除尘器灰斗箱气力脉冲助吹排灰装置。
背景技术
除尘器分上、下箱体(俗称灰斗箱)、支腿等三部分。由于，上箱体内安装有过滤布袋和龙骨，在检修时需要开启除尘器上盖向上垂直抽取细条状或细圆柱状的过滤布袋/滤筒、龙骨，需要空间高度。除尘器灰斗箱侧板倾斜必须大于60°后灰粉才能流动向除尘器灰斗箱内的底部堆积，需要空间高度。除尘器灰斗箱底部出灰口连接的排灰母管道向下倾斜角度又必须大于60°或者安装其它排灰机械部件等后才能排放灰粉，故，除尘器灰斗箱底部连接的排灰装置也需要空间高度；除尘器设备还有起支撑作用的支腿，需要空间高度。故，袋式除尘器设备的运行空间会很高很大。
袋式除尘器灰斗箱内集灰的排放，在一般工艺要求中其除尘器灰斗箱出灰口出来的灰粉不能直接向下排放到地面，常规排放方式约为三类：1、袋式除尘器灰斗箱底部出灰口连接的排灰母管道倾斜角度大于60°后，依靠灰粉自重可自由落体通过排灰母管道将灰粉排放出来；2、在袋式除尘器灰斗箱底部安装水平状或倾斜状的搅龙，把灰粉搅出来，排放速度慢；3、在袋式除尘器灰斗箱底部安装电动给料机或接尘抽屉等其他机械部件，把灰粉排放出来。这三类排放方式都需要袋式除尘器灰斗箱底部下面需要有较大空间才能实现。而针对在高度受限制狭窄空间里，袋式除尘器灰斗箱内的集灰如何能够排放和迅速的排放出来，无法选用这常规性的三类排放方式。
发明内容
本发明实施例提供了袋式除尘器灰斗箱气力脉冲助吹排灰装置，用以解决现有排灰技术中，在高度受限制的狭窄空间内无法选用常规的三种排放方式的问题。
袋式除尘器灰斗箱气力脉冲助吹排灰装置，包括固定在除尘器灰斗箱底部并与所述除尘器灰斗箱连通的排灰管和气源管，所述排灰管上设有排灰阀门；所述气源管末端接有压缩气源，所述气源管上设有脉冲电磁阀，所述气源管上的脉冲电磁阀控制所述压缩气源向所述排灰管中喷射压缩空气，以将所述除尘器灰斗箱底部内的集灰迅速吹出所述排灰管。
优选地，所述排灰阀门在开启的时间段内，所述气源管上的脉冲电磁阀周期性的开启，以使所述气源管末端连接的压缩气源脉冲式的向所述排灰管中喷射压缩空气。
优选地，所述排灰管水平设置。
优选地，所述排灰管倾斜设置。
优选地，所述排灰管设置在所述除尘器灰斗箱底部的一侧面上，所述气源管设置在所述灰斗箱底部与设有所述排灰管的侧面相对的侧面上，且所述气源管与所述排灰管中心线角度同心。
优选地，所述气源管的直径为1寸以上。
优选地，所述排灰管的长度为3米以内。
优选地，所述压缩气源中压缩空气的最小压力为5.5kg且不含水份。
本发明实施例中的袋式除尘器灰斗箱气力脉冲助吹排灰装置，包括固定在除尘器灰斗箱底部并与所述除尘器灰斗箱水平连通的排灰管，和与所述排灰管中心线角度同心的气源管，所述排灰管上设有排灰阀门，所述排灰阀门控制开启或关闭所述排灰管；所述气源管末端接有压缩气源，所述气源管上设有脉冲电磁阀，当所述排灰阀门在开启的时间段内，所述气源管上的脉冲电磁阀控制所述压缩气源向所述排灰管中喷射压缩空气，以将所述袋式除尘器灰斗箱底部内的集灰迅速吹出所述排灰管，达到对袋式除尘器灰斗箱内集灰的迅速排放目的。由于排灰管水平设置或向下倾斜角度不限制必须是大于60°的设置，因此袋式除尘器可以在更多高度受限制的狭小空间中使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的袋式除尘器灰斗箱气力脉冲助吹排灰装置的结构示意图；
图2为具有图1中排灰装置的散装收尘排灰系统的结构示意图。
附图标记说明：
10-排灰装置，100-排灰管，101-排灰阀门，102-气源管，103-脉冲电磁阀，104-压缩气源，201-除尘器灰斗箱，20-散装收尘排灰系统，300-灰库下灰管道，301-放灰阀门，302-灰仓，400-干灰散装机/平台，303-干灰散装机下灰通道，304-干灰散装机装灰头，305-干灰散装机吸尘通道，306-除尘器吸尘管，200-除尘器上箱体，202-支脚，203-过滤布袋，204-出风口，205-吸尘风机，500-灰罐车箱体，501-灰罐车装灰口，502-灰罐车泛气出口。
具体实施方式
本发明实施例提供了袋式除尘器灰斗箱气力脉冲助吹排灰装置，包括固定在除尘器灰斗箱底部并与除尘器灰斗箱连通的排灰管和气源管，排灰管上设有排灰阀门，排灰阀门控制开启或关闭排灰管；气源管末端接有压缩气源，气源管上设有脉冲电磁阀，脉冲电磁阀控制压缩气源向排灰管中喷射压缩空气，以将除尘器灰斗箱内的集灰通过排灰管迅速排放出来。从而解决了现有排灰技术中在高度受限制的狭窄空间内无法选用常规的三种排放方式的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1和图2分别示例性的示出了本发明实施例提供的袋式除尘器灰斗箱气力脉冲助吹排灰装置10的结构示意图，及具有排灰装置10的散装收尘排灰系统20的结构示意图。
排灰装置10安装在散装收尘排灰系统20中，散装收尘排灰系统20以应用在火力发电厂灰库二层给灰罐车装车工作为例，下面详细进行说明。
灰库二层一般空间狭小，针对干灰散装机配套设置的袋式除尘器不便使用常规性的三类排放方式排灰。
在应用中散装收尘排灰系统20包括了图2中标识的所有设备、结构、配件等。
在给灰罐车装灰的工作中，干灰散装机装灰头304插在灰罐车装灰口501里。此时干灰散装机下灰通道303和干灰散装机吸尘通道305就位。当放灰阀门301和除尘器上箱体200上的吸尘风机205同时开启后，排灰阀门101控制关闭排灰管100。灰仓302中的集灰依次通过灰库下灰管道300、干灰散装机下灰通道303和干灰散装机装灰头304落入灰罐车箱体500内，除尘器吸尘管306抽取从灰罐车装灰口501落入灰罐车箱体500内的灰粉而扬起的粉尘，使该扬尘进入除尘器灰斗箱201内，若不及时抽取该扬尘则就会从灰罐车泛气出口502出来，造成环境污染。当放灰阀门301和除尘器上箱体200上的吸尘风机205同时关闭，除尘器吸尘管306停止吸尘后，排灰阀门101控制开启排灰管100，同时脉冲电磁阀103周期性的开启，以使压缩气源104中的压缩空气将除尘器灰斗箱201底部的集灰通过排灰管100脉冲式吹向灰库下灰管道300，再经过干灰散装机下灰通道303，可以被迅速排放到灰罐车箱体500里。
除尘器上箱体200通过支脚202固定在干灰散装机/平台400上，其底部为倒锥形的除尘器灰斗箱201，除尘器灰斗箱201每个侧壁的倾斜角大于60°，便于吸入的灰粉流动向下堆积。除尘器吸尘管306与干灰散装机吸尘通道305连通，除尘器上箱体200内部装有多个过滤布袋203，其顶部设有与吸尘风机205连接的出风口204。吸尘风机205开始工作时，经干灰散装机吸尘通道305吸上来的粉尘，通过除尘器吸尘管306进入除尘器灰斗箱内，再经过滤布袋203过滤后落入除尘器灰斗箱201，并集中在除尘器灰斗箱201的底部。
排灰装置10包括固定在除尘器灰斗箱201底部且与除尘器灰斗箱201连通的排灰管100和气源管102。在本实施例中，排灰管100水平固定在除尘器灰斗箱201底部的一侧面上，气源管102固定在除尘器灰斗箱201底部与设有排灰管100的侧面相对的侧面上，且与排灰管100中心线角度同心。需要说明的是，排灰管100还可以倾斜设置，与地面的夹角可以为如5°、10°的小角度。
排灰管100末端与灰库下灰管道300连通，其上设有排灰阀门101，用以控制关闭或开启排灰管100。气源管102末端接有压缩气源104，其上设有脉冲电磁阀103，脉冲电磁阀103周期性的开启，以控制压缩气源104脉冲式的向排灰管100中喷射压缩空气。在本实施例中，排灰管100的最佳长度为3米以内，气源管102的最佳直径为1寸以上，压缩气源104中压缩空气的最小压力为5.5kg且不含水份。
可以理解的是，排灰阀门101的开启和关闭时间可以根据需要设置，脉冲电磁阀103的开启频率和幅宽也可以根据需要设置。
综上所述，本发明实施例提供的袋式除尘器灰斗箱气力脉冲助吹排灰装置，包括固定在除尘器灰斗箱底部并与除尘器灰斗箱连通的排灰管和气源管，排灰管上设有排灰阀门，排灰阀门控制开启或关闭排灰管；气源管末端接有压缩气源，气源管上设有脉冲电磁阀，脉冲电磁阀控制压缩气源向排灰管中脉冲式喷射压缩空气，以将除尘器灰斗箱内的集灰通过排灰管迅速排放出来，排灰装置不需要占用过高的空间，且排灰效率高，适合在高度受限制的空间中使用。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.袋式除尘器灰斗箱气力脉冲助吹排灰装置，其特征在于，包括固定在除尘器灰斗箱底部并与所述除尘器灰斗箱连通的排灰管和气源管，所述排灰管上设有排灰阀门；所述气源管末端接有压缩气源，所述气源管上设有脉冲电磁阀，所述气源管上的脉冲电磁阀控制所述压缩气源向所述排灰管中喷射压缩空气，以将所述除尘器灰斗箱底部内的集灰迅速吹出所述排灰管。
2.如权利要求1所述的排灰装置，其特征在于，所述排灰阀门在开启的时间段内，所述气源管上的脉冲电磁阀周期性的开启，以使所述气源管末端连接的压缩气源脉冲式的向所述排灰管中喷射压缩空气。
3.如权利要求1所述的排灰装置，其特征在于，所述排灰管水平设置。
4.如权利要求1所述的排灰装置，其特征在于，所述排灰管倾斜设置。
5.如权利要求1所述的排灰装置，其特征在于，所述排灰管设置在所述除尘器灰斗箱底部的一侧面上，所述气源管设置在所述灰斗箱底部与设有所述排灰管的侧面相对的侧面上，且所述气源管与所述排灰管中心线角度同心。
6.如权利要求1所述的排灰装置，其特征在于，所述气源管的直径为1寸以上。
7.如权利要求1所述的排灰装置，其特征在于，所述排灰管的长度为3米以内。
8.如权利要求1所述的排灰装置，其特征在于，所述压缩气源中压缩空气的最小压力为5.5kg且不含水份。
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