CN204122276U

CN204122276U - 自动喷粉系统

Info

Publication number: CN204122276U
Application number: CN201420595638.XU
Authority: CN
Inventors: 张德培
Original assignee: ZHEJIANG DELI COATING MACHINERY Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Deli automation equipment Limited by Share Ltd
Priority date: 2014-10-16
Filing date: 2014-10-16
Publication date: 2015-01-28
Anticipated expiration: 2024-10-16

Abstract

自动喷粉系统，属于喷涂装置技术领域，包括喷仓、多管旋风分离器和过滤器；所述多管旋风分离器的输入端与喷仓相连，输出端与过滤器相连；所述喷仓包括仓壳；所述仓壳的两端分别设置有进料口和出料口；所述进料口和出料口均安装有螺旋发生器；所述螺旋发生器包括外壳和内壳，内壳和外壳同轴心；所述外壳上设置有进粉管；所述进粉管连通粉仓。本自动喷粉系统，对工件进行螺旋喷涂。相对于传统喷枪的直接喷涂，螺旋喷涂尽可能地抵消了重力的影响，对工件表面的喷涂更均匀。本系统更适用于电缆等长条状物体的喷涂，在喷涂的过程中，工件只需要平移，无需旋转，省去了传统喷涂系统中的用以悬挂工件的链锁以及用以旋转工件的旋转装置。

Description

自动喷粉系统

技术领域

本实用新型属于喷涂装置技术领域，具体涉及为自动喷粉系统。

背景技术

粉末涂料是在净化压缩空气作用下，由供粉器通过输粉管进入粉末静电喷枪的。在喷枪头装有尖锐边缘的金属环或者极针作为电极。当电极接通高压静电后，就会产生电晕放电，并在电极附近产生密集的负电荷。当粉末涂料从静电喷粉枪的头部喷出时，就会捕获电荷而带上负电，在气流和电场的作用下飞向工件并吸附在其表面。

粉末喷涂的涂层附着力要比同类液体涂层的附着力高很多，具有耐冲击、抗磨损的机械性能，因此，粉末喷涂在喷涂行业得到了很好的发展。

传统的粉末喷涂，是在喷仓内进行，但是因为粉末在重力或气流等因素的作用下，从枪口喷出后，难以均匀的分布在工件表层，导致喷涂不均。因此，有必要研发一款自动喷粉系统，使粉末分布更均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种自动喷粉系统。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

自动喷粉系统，包括喷仓、多管旋风分离器和过滤器；所述多管旋风分离器的输入端与喷仓相连，输出端与过滤器相连；所述喷仓包括仓壳；所述仓壳的两端分别设置有进料口和出料口；所述进料口和出料口均安装有螺旋发生器；所述螺旋发生器包括外壳和内壳，内壳和外壳同轴心；所述外壳上设置有进粉管；所述进粉管连通粉仓。

所述仓壳底部设置有积粉板；所述积粉板下方设置有通风管；所述通风管包括上板、下板和栅格；所述栅格位于上板和下板之间，且设置于通风管的四周；所述通风管连接进风管。

所述多管旋风分离器包括抽吸导板、旋风分离器和集粉箱；所述抽吸导板设置穿设于仓壳；所述抽吸导板与旋风分离器管道连接；所述旋风分离器有9个，且相互并联；所述集粉箱设置在旋风分离器下端。

所述过滤器包括上箱体、中箱体和下箱体；所述上箱体设置有脉冲压缩机、喷吹管和文氏管；所述脉冲压缩机水平设置且位于喷吹管上方；所述喷吹管水平设置且喷吹管下方等间距设置有一组文氏管；所述上箱体顶部设置有盖板；所述脉冲压缩机和喷吹管相互平行，脉冲压缩机的输出端与喷吹管的输入端相连通；所述文氏管和喷吹管相导通。

所述喷吹管两端均穿设在支架上，所述支架底部设置有一对导轮；所述导轮卡设于导轨；所述喷吹管下方固定有中转器；所述中转器螺纹连接有螺杆；所述螺杆两端转动连接于定位架；所述螺杆一端连接变速箱，所述变速箱设置在伺服电机的输出端；所述螺杆与导轨相互平行。

所述中箱体上方设置有多孔板；所述中箱体内设置有过滤袋；所述过滤袋垂直于多孔板且每个过滤袋对应于多孔板上的相应的孔；所述下箱体设置在中箱体下方，且下箱体呈倒圆锥形；所述下箱体的下部设置有卸灰装置。

本自动喷粉系统，对工件进行螺旋喷涂。相对于传统喷枪的直接喷涂，螺旋喷涂尽可能地抵消了重力的影响，对工件表面的喷涂更均匀。本系统更适用于电缆等长条状物体的喷涂，在喷涂的过程中，工件只需要平移，无需旋转，省去了传统喷涂系统中的用以悬挂工件的链锁以及用以旋转工件的旋转装置。由此可见，本系统结构更紧凑，操作便捷，生产成本更低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是喷仓的结构示意图；

图3是过滤器的上箱体内部局部示意图；

图4是过滤器的上箱体内部正视图；

图中：100-喷仓、101-仓壳、102-进料口、103-出料口、104-螺旋发生器、105-进粉管、106-积粉板、107-通风管、108-进风管、200-多管旋风分离器、201-抽吸导板、202-旋风分离器、203-集粉箱、300-过滤器、301-上箱体、302-脉冲压缩机、303-喷吹管、304-文氏管、305-盖板、306-支架、307-导轮、308-导轨、309-中转器、310-螺杆、311-变速箱、312-伺服电机、313-定位架、314-中箱体、315-多孔板、316-过滤袋、317-下箱体、318-卸灰装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

自动喷粉系统，包括喷仓100、多管旋风分离器200和过滤器300；所述多管旋风分离器200的输入端与喷仓100相连，输出端与过滤器300相连。

所述喷仓100包括仓壳101，所述仓壳101的两端分别设置有进料口102和出料口103。所述进料口102和出料口103均安装有螺旋发生器104。所述螺旋发生器104包括外壳和内壳；内壳和外壳同轴心。工件贯穿螺旋发生器104的内壳。所述外壳上设置有进粉管105。所述进粉管105连通粉仓。

粉仓中的粉末，通过进粉管105进入喷仓100内部，并在螺旋发生器104的作用下，对工件进行螺旋喷涂。相对于传统喷枪的直接喷涂，螺旋喷涂尽可能地抵消了重力的影响，对工件表面的喷涂更均匀。本系统更适用于电缆等长条状物体的喷涂，在喷涂的过程中，工件只需要平移，无需旋转，省去了传统喷涂系统中的用以悬挂工件的链锁以及用以旋转工件的旋转装置。由此可见，本系统结构更紧凑，操作便捷，生产成本更低。

作为优选，所述仓壳101底部设置有积粉板106。所述积粉板106用以收集因重力作用而沉降的粉末。所述积粉板106采用透风的结构。所述积粉板106下方设置有通风管107。所述通风管107包括上板、下板和栅格。所述栅格位于上板和下板之间，且设置于通风管107的四周。所述下板为透气的格子结构，所述通风管107连接进风管108。

压缩空气通过进风管108进入通风管107，并通过通风管107的栅格后均匀地透过积粉板106，从而带动积粉板106上的粉末上行，一方面防止一部分的粉末继续沉降，另一方面也将部分沉降的粉末从新带回喷涂区域，提高了粉末喷涂的利用率。

作为优选，如图1所示，所述喷仓100可以为中空的圆柱体，或者如图2所示，所述喷仓100可以为中空的长方体。

所述多管旋风分离器200包括抽吸导板201、旋风分离器202和集粉箱203。所述抽吸导板201设置穿设于仓壳101。所述抽吸导板201与旋风分离器202管道连接。所述旋风分离器202有9个，且相互并联。所述集粉箱203设置在旋风分离器202下端。本实用新型采用了独特的抽风设计，保证了喷仓100内气流的平稳，上粉高，节约粉末。

所述过滤器300设置在多管旋风分离器200的输出端。所述过滤器300采用三段式一体结构，从上到下依次是上箱体301、中箱体314和下箱体317。

所述上箱体301设置有脉冲压缩机302、喷吹管303和文氏管304。所述脉冲压缩机302水平设置且位于喷吹管303上方。所述喷吹管303水平设置且喷吹管303下方等间距设置有一组文氏管304。所述上箱体301顶部设置有盖板305。所述脉冲压缩机302和喷吹管303相互平行，脉冲压缩机302的输出端与喷吹管303的输入端相连通。所述文氏管304和喷吹管303相导通。脉冲压缩机302打开气塞，向喷吹管303发出脉冲气流，压缩空气最后经文氏管304导出，对过滤袋316形成瞬间的正压冲击，实现清灰。

作为优选，所述喷吹管303两端均穿设在支架306上，所述支架306底部设置有一对导轮307。所述导轮307卡设于导轨308，作为优选，所述导轨308上表面呈倒“V”形。所述喷吹管303下方固定有中转器309。所述中转器309螺纹连接有螺杆310。所述螺杆310两端转动连接于定位架313。所述螺杆310一端连接变速箱311，所述变速箱311设置在伺服电机312的输出端。所述螺杆310与导轨308相互平行。

伺服电机312动作，通过变速箱311带动螺杆310旋转。此时，中转器309沿着螺杆310方向动作，从而带动喷吹管303在导轨308上动作，将文氏管304定位在指定位置。

所述中箱体314上方设置有多孔板315。所述中箱体314内设置有过滤袋316。所述过滤袋316垂直于多孔板315且每个过滤袋316对应于多孔板315上的相应的孔。所述下箱体317设置在中箱体314下方，且下箱体317呈倒圆锥形；所述下箱体317的下部设置有卸灰装置318。

当含有粉末的空气进入过滤器300，因气体体积突然扩张流速骤然降低，灰尘在自身重量的作用下下沉，其余的颗粒在过滤袋316的筛选、碰撞和扩散等作用下被阻滞在过滤袋316外壁。净化后的气体通过上箱体301排出。当阻滞在过滤袋316外壁的灰尘不断增加时，过滤器300的阻力增大，为了保证过滤器300的阻力控制在限定的范围内，脉冲压缩机302发出脉冲空气，由喷吹管303的各个喷吹口喷射到对应的文氏管304。高压气体从文氏管304喷出之后，诱导并带动数倍的周围空气进入过滤袋316，造成过滤袋316瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，过滤袋316又急剧收缩，这样的膨胀、收缩、使得积附在过滤袋316外壁上的多余的尘粒被清洗落下，过滤袋316得到清洗。本过滤器300筛粉能力强,筛粉颗粒小。

由于过滤袋316的清洗是一列一列进行，并不切断需要处理的含粉末的空气，所以在清洗的过程中，过滤器300的处理能力不变。

本实用新型采用多管旋风分离器200和过滤器300组成的二级回收机构，使得粉末的收集更加完全，对超细粉尘的回收效率更高。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.自动喷粉系统，其特征在于，包括喷仓（100）、多管旋风分离器（200）和过滤器（300）；所述多管旋风分离器（200）的输入端与喷仓（100）相连，输出端与过滤器（300）相连；所述喷仓（100）包括仓壳（101）；所述仓壳（101）的两端分别设置有进料口（102）和出料口（103）；所述进料口（102）和出料口（103）均安装有螺旋发生器（104）；所述螺旋发生器（104）包括外壳和内壳，内壳和外壳同轴心；所述外壳上设置有进粉管（105）；所述进粉管（105）连通粉仓。

2.如权利要求1所述的自动喷粉系统，其特征在于，所述仓壳（101）底部设置有积粉板（106）；所述积粉板（106）下方设置有通风管（107）；所述通风管（107）包括上板、下板和栅格；所述栅格位于上板和下板之间，且设置于通风管（107）的四周；所述通风管（107）连接进风管（108）。

3.如权利要求1所述的自动喷粉系统，其特征在于，所述多管旋风分离器（200）包括抽吸导板（201）、旋风分离器（202）和集粉箱（203）；所述抽吸导板（201）设置穿设于仓壳（101）；所述抽吸导板（201）与旋风分离器（202）管道连接；所述旋风分离器（202）有9个，且相互并联；所述集粉箱（203）设置在旋风分离器（202）下端。

4.如权利要求1所述的自动喷粉系统，其特征在于，所述过滤器（300）包括上箱体（301）、中箱体（314）和下箱体（317）；所述上箱体（301）设置有脉冲压缩机（302）、喷吹管（303）和文氏管（304）；所述脉冲压缩机（302）水平设置且位于喷吹管（303）上方；所述喷吹管（303）水平设置且喷吹管（303）下方等间距设置有一组文氏管（304）；所述上箱体（301）顶部设置有盖板（305）；所述脉冲压缩机（302）和喷吹管（303）相互平行，脉冲压缩机（302）的输出端与喷吹管（303）的输入端相连通；所述文氏管（304）和喷吹管（303）相导通。

5.如权利要求4所述的自动喷粉系统，其特征在于，所述喷吹管（303）两端均穿设在支架（306）上，所述支架（306）底部设置有一对导轮（307）；所述导轮（307）卡设于导轨（308）；所述喷吹管（303）下方固定有中转器（309）；所述中转器（309）螺纹连接有螺杆（310）；所述螺杆（310）两端转动连接于定位架（313）；所述螺杆（310）一端连接变速箱（311），所述变速箱（311）设置在伺服电机（312）的输出端；所述螺杆（310）与导轨（308）相互平行。

6.如权利要求5所述的自动喷粉系统，其特征在于，所述中箱体（314）上方设置有多孔板（315）；所述中箱体（314）内设置有过滤袋（316）；所述过滤袋（316）垂直于多孔板（315）且每个过滤袋（316）对应于多孔板（315）上的相应的孔；所述下箱体（317）设置在中箱体（314）下方，且下箱体（317）呈倒圆锥形；所述下箱体（317）的下部设置有卸灰装置（318）。