CN202151813U - 一种轻质耐火砖专用磨削系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轻质耐火砖复合除尘集积在一起的除尘技术，具体说是一种轻质耐火砖磨削专用系统，所述系统包括一级旋风除尘装置、二级脉冲除尘装置和引风装置，气流在旋风除尘器(2)内在离心力的作用下逐渐被甩向外壁，并在重力的作用下沿外壁面旋转下落，然后气流进入二级脉冲除尘装置，在经过腹膜滤芯(11)表面过滤；一定条件下，控制仪发出指令开启喷吹装置(21)，汽包(14)内经压缩的气流经喷吹管(23)高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入腹膜滤芯(11)。故采用本技术方案的轻质耐火砖磨削专用系统具有过滤面积大，除尘效果好，结构简单且功能齐全的优点。

Description

一种轻质耐火砖专用磨削系统

技术领域

本实用新型涉及一种轻质耐火砖复合除尘集积在一起的除尘技术，具体说是一种轻质耐火砖磨削专用系统。 

背景技术

过滤除尘是工业除尘的主要方法之一，目前市场上销售的过滤除尘设备，存在过滤面积小、结构复杂、功能但单一、专业性不强等缺陷，故对过滤面积大，除尘效果好，结构简单且功能齐全、专业、专项的除尘设备需求量增加，针对不同的行业制作专用的除尘系统已经是当今发展的一种趋势。 

实用新型内容

针对以上所述，本实用新型旨在提供一种过滤面积大，除尘效果好，结构简单且功能齐全、专业、专项的轻质耐火砖磨削专用系统。为实现上述目的，本实用新型的轻质耐火砖磨削专用系统，所述系统包括一级旋风除尘装置、二级脉冲除尘装置和引风装置，所述一级旋风除尘装置从上而下依次安装旋风除尘器2、旋风灰斗24、星型卸灰阀4、对辊机5及储料斗6，该旋风除尘装置一端通过风管3接粉尘气源，另一端通过倒置U型风管连接二级脉冲除尘装置的气流均布装置16；所述二级脉冲除尘装置包括脉冲除尘器箱体1，该箱体上部分是净气室17，该净气室上端连接脉冲阀15，该净气室下接腹膜滤芯11，脉冲除尘器箱体1下部是尘气室18，该尘气室下接脉冲灰斗25；所述引风装置 由引风机12和设置在出风管上的风量调节阀13组成，引风装置与二级脉冲除尘装置的净气排放口20连接。 

所述腹膜滤芯11由聚酯无纺布制成，腹膜滤芯上配有固定安装架22、文丘里引射装置该腹膜滤芯11安装在花板上。 

所述气流均布装置16由钢板网组成。 

所述净气室17侧面装有喷吹装置21，另外一边装有净气排放口20，喷吹装置包括喷吹管23，气包14，喷吹管23密封穿过气包4上下面。 

所述腹膜滤芯11由固定端和电磁脉冲阀15系统组成，其中腹膜滤芯11安装于花板的螺母上，一次安装一组。 

所述喷吹管23位于净气室17上方，每个喷吹管均正对于腹膜滤芯11中心，且与腹膜滤芯上表面相分离。 

采用本方案的轻质耐火砖磨削专用系统，含尘气体由吸尘罩收集后通过混合气体进气管卷入一级旋风除尘系统内，在旋风除尘系统内部含尘气体以15～25m/s的高速度从进风口进入后，由于受到外圆桶上盖及圆筒壁的限流，迫使气流自上而下运动，在气流旋转过程中形成很大的离心力，尘粒在离心力的作用下逐渐被甩向外壁，并在重力的作用下沿外壁面旋转下落，直至灰斗：旋转下降的外旋气流因受到锥体收缩的影响渐渐向中心汇集，下降到一定程度时开始返回上升，形成一股自下而上的旋转气流，这种内旋气流不含大颗粒粉尘，为了减少二次粉尘现象，在锥体下部设置阻气排灰系统。经一次除尘后的气体进入二次脉冲除尘系统，含尘气体负压气流经过气流分割系统进 行气流的均匀分布，从而使粉尘捕集在过滤元件外表面，另外带有异味的气体同时进入异味净化系统内部进行净化，本激光打孔专用除尘系统的过滤元件是由聚酯无纺布作防油、防水、防污和抗静电铝膜处理后制成的圆形过滤元件，随着过滤不断进行，过滤元件的粉尘越积越多，为清除过滤元件表面的积聚粉尘，可通过脉冲阀，使气包内的压缩空气经由喷吹系统高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入圆形过滤元件中空腔，形成由内向外的高速气流，使积聚在过滤元件外部的粉尘被高速气流吹落并沉降到集尘灰斗内。当粉尘堆积到一定程度后进行清理。故本实用新型相比现有技术不仅具有结构更为科学、合理的优点，更主要的事它具有过滤面积大、清灰效果好、功能齐全，适合粉尘量大，工艺复杂的行业，更是一种针对性很强的专业化系统。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2为本实用新型的俯视图。 

图3为本实用新型的脉冲除尘系统的主视图。 

图4为本实用新型的旋风除尘系统的主视图。 

图5为本实用新型的旋风除尘系统的俯视图。 

图6为本实用新型的电磁脉冲阀的放大主视图。 

具体实施方式

如图1、2、3、4、5和图6所示，本实用新型的轻质耐火砖磨削专用系统，所述系统包括一级旋风除尘装置、二级脉冲除尘装置和 引风装置，所述一级旋风除尘装置从上而下依次安装旋风除尘器2、旋风灰斗24、星型卸灰阀4、对辊机5及储料斗6，该旋风除尘装置一端通过风管3接粉尘气源，另一端通过倒置U型风管连接二级脉冲除尘装置的气流均布装置16，旋风除尘器2的一侧设置检修口（图中未显示出)，方便设备维护和修理；所述二级脉冲除尘装置包括脉冲除尘器箱体1，该箱体上部分是净气室17，该净气室上端连接电磁脉冲阀15，该净气室下接腹膜滤芯11，脉冲除尘器箱体1下部是尘气室18，该尘气室下接脉冲灰斗25；所述引风装置由引风机12和设置在出风管上的风量调节阀13组成，引风装置与二级脉冲除尘系统的净气排放口20连接。所述腹膜滤芯11由聚酯无纺布制成，腹膜滤芯上配有固定安装架22、文丘里引射装置该腹膜滤芯11安装在花板上。所述气流均布装置16由钢板网组成。所述净气室17侧面装有喷吹装置21，另外一边装有净气排放口20，喷吹装置包括喷吹管23，气包14，喷吹管23密封穿过气包4上下面。所述腹膜滤芯11由固定端和电磁脉冲阀15装置组成，其中腹膜滤芯11安装于花板的螺母上，一次安装一组。所述喷吹管23位于净气室17上方，每个喷吹管均正对于腹膜滤芯11中心，且与腹膜滤芯上表面相距一定的距离。 

工位8、工位9、工位10产生的含尘气流由吸尘罩7后经过气管3进入除尘器机体内，在旋风除尘器2内通过气流旋转形成很大的离心力，尘粒在离心力的作用下逐渐被甩向外壁，并在重力的作用下沿外壁面旋转下落，直至旋风灰斗24中。经星型卸灰阀4排出较大颗粒，较大颗粒经对辊机5磨削，把较大颗粒磨削成较小的颗粒，落入 对辊机5下方设置的储料斗6中，当磨削的较小颗粒足够多时，经过物料运输系统运至物料回收站进行物料回收。 

经一级除尘装置的含尘气体经过倒置U型风管进入二级脉冲除尘装置，在由钢板网组成的气流均布装置16作用下，气流断面突然扩大，气流速度减小，其中颗粒粗大的尘粒或者带火星的尘粒，在重力和惯性力的作用下沉降于脉冲灰斗25内；粒度细、密度小的尘粒进入尘气室18后，通过布朗扩散、筛滤、碰撞、钩挂、静电等综合效应，使粉尘被沉积在腹膜滤芯11表面，而被净化后的气，气体被净化后由净气排放口20排出；而当腹膜滤芯11表面粉尘较厚时，控制仪发出指令开启喷吹装置21，汽包14内经压缩的气流经喷吹管23高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入腹膜滤芯11，将腹膜滤芯11表面的粉尘吹下落入脉冲灰斗25内，当粉尘堆积到一定程度后进行清理，气流经喷吹管23高速喷出后通过气管进入接引风机12中。 

另外，为了合理控制气流，在吸尘罩7与风管3之间安装风量调节阀13，在连接风机的风管上也安装风量调节阀。 

Claims (6)

1.轻质耐火砖磨削专用系统，其特征在于：所述系统包括一级旋风除尘装置、二级脉冲除尘装置和引风装置，所述一级旋风除尘装置从上而下依次安装旋风除尘器(2)、旋风灰斗(24)、星型卸灰阀(4)、对辊机(5)及储料斗(6)，该旋风除尘装置一端通过风管(3)接粉尘气源，另一端通过倒置U型风管连接二级脉冲除尘装置的气流均布装置(16)；所述二级脉冲除尘装置包括脉冲除尘器箱体(1)，该箱体上部分是净气室(17)，该净气室上端连接脉冲阀(15)，该净气室下接腹膜滤芯(11)，脉冲除尘器箱体(1)下部是尘气室(18)，该尘气室下接脉冲灰斗(25)；所述引风装置由引风机(12)和设置在出风管上的风量调节阀(13)组成，引风装置与二级脉冲除尘装置的净气排放口(20)连接。

2.根据权利要求1所述的轻质耐火砖磨削专用系统，其特征在于：所述腹膜滤芯(11)由聚酯无纺布制成，腹膜滤芯上配有固定安装架(22)、文丘里引射装置该腹膜滤芯(11)安装在花板上。

3.根据权利要求1所述的轻质耐火砖磨削专用系统，其特征在于：所述气流均布装置(16)由钢板网组成。

4.根据权利要求1所述的轻质耐火砖磨削专用系统，其特征在于：所述净气室(17)侧面装有喷吹装置(21)，另外一边装有净气排放口(20)，喷吹装置包括喷吹管(23)，气包(14)，喷吹管(23)密封穿过气包(4)上下面。

5.根据权利要求1所述的轻质耐火砖磨削专用系统，其特征在于：所述腹膜滤芯(11)由固定端和电磁脉冲阀(15)系统组成，其中腹 膜滤芯(11)安装于花板的螺母上，一次安装一组。

6.根据权利要求4所述的轻质耐火砖磨削专用系统，其特征在于：其特征在于：所述喷吹管(23)位于净气室(17)上方，每个喷吹管均正对于腹膜滤芯(11)中心，且与腹膜滤芯上表面相分离。 

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