CN113559651A - 一种高效率的分隔式脉冲布筒滤尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率的分隔式脉冲布筒滤尘器，包括上箱体、净化腔、增压分离组件、清灰组件，所述上箱体内设有净化腔，所述净化腔内固定安装有增压分离组件，所述增压分离组件上固定连接有清灰组件，当含尘气体进入净化腔后，通过螺旋板产生向下的涡流，对粉尘进行离心作用，还能引导气流对涡轮扇叶进行吹拂，使得涡轮扇叶在气流的作用下进行转动，从而形成向上的涡轮，能够将气流向上引流，气流经过滤布的过滤后，通过引流板集中进入到支管内，通过启动脉冲电磁阀能够间断性使支管内气流引入到输气管内，气流通过输气管进入到排气管，再通过喷头能够将气流喷射，使得气流对滤布造成冲击，让滤布发生振动，从而可以将滤布上附着的粉尘抖落。

Description

一种高效率的分隔式脉冲布筒滤尘器

技术领域

本发明涉及气体除尘技术领域，具体为一种高效率的分隔式脉冲布筒滤尘器。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染日趋严重，治理粉尘的污染，净化生存环境，已成为共识。大米生产中存在大量的粉尘，为了保证厂房内的洁净程度，避免粉尘污染，经常用到除尘器来进行粉尘的收集，目前大都是通过安置脉冲喷吹布筒式除尘器进行清洁工作，脉冲布筒滤尘器是粉间气力输送网的关键配套设备，目前，常见的脉冲布筒滤尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，除尘布筒采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。

现有的分隔式脉冲布筒滤尘器在进行气体除尘工作时，启动抽气泵，使吸气管对含尘气体进行吸收，通过排气管排入到滤尘器的进气管内，含尘气体进入到滤尘器后，粉尘受到重力影响从而向下掉落，细微的粉尘颗粒随着气流流动，经过滤布的过滤后，细微的粉尘颗粒吸附在滤布上，从而避免排出的气体污染空气，但由于细微的粉尘颗粒在滤布上附着，随着长期使用，滤布得不到清理，粉尘颗粒会堵塞滤布，从而导致滤尘器的气体过滤效果下降，降低气体除尘的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率的分隔式脉冲布筒滤尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高效率的分隔式脉冲布筒滤尘器，该分隔式脉冲布筒滤尘器包括该分隔式脉冲布筒滤尘器。

作为优选技术方案，所述增压分离组件包括开孔、进风管、螺旋板、连接杆、固定板、转孔、转轴、涡轮扇叶；

所述上箱体的一侧开设有进风孔，所述进风孔上固定安装有进风管，通过进风管方便含尘气体沿着上净化腔的切线方向进入，所述净化腔内螺旋安装有螺旋板，通过螺旋板能够引导含尘气体螺旋向下，产生向下的涡流，从而对粉尘进行离心作用，方便粉尘快速下落，还便于引导气流对涡轮扇叶进行吹拂，所述净化腔的下部固定安装有连接杆，所述连接杆间固定安装有固定板，通过连接杆能够对固定板起到支撑作用，所述固定板上开设有转孔，所述转孔内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有涡轮扇叶，由于转轴能在转孔内旋转，使得涡轮扇叶在气流的作用下进行转动，从而形成向上的涡轮，能够将与粉尘分离后的气流向上引流。

作为优选技术方案，所述增压分离组件还包括轴承，所述轴承固定安装在转孔内，所述轴承内固定安装有转轴，通过轴承的润滑作用，能够减弱转轴的旋转摩擦力，使得转轴在转孔内旋转的更流畅。

作为优选技术方案，所述清灰组件包括排气孔、引流板、滤布、支管、脉冲电磁阀、输气管、穿孔、排气管、喷头、通孔；

所述上箱体的顶部开设有排气孔，所述排气孔的下孔口上固定安装有引流板，所述引流板为喇叭状结构，处于净化腔的上部，通过引流板方便将净化后的气流进行汇聚，能够使气流集中从排气孔排出，所述引流板的下端口上固定连接有滤布，通过滤布能够对上升气流内的细微粉尘颗粒进行过滤，所述排气孔的上孔口固定安装有支管，所述支管的上部右端固定安装有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀的输出端上固定连接有输气管，通过脉冲电磁阀能够间断性使支管内气流引入到输气管内，所述上箱体的一侧开设有穿孔，所述输气管贯穿穿孔，所述引流板上固定安装有排气管，所述排气管与输气管固定连接，气流通过输气管能够进入到排气管内，所述排气管的输出端上固定安装有喷头，所述引流板上开设有通孔，所述喷头贯穿通孔，通过喷头能够将气流喷射，使得气流对滤布造成冲击，让滤布发生振动，从而可以将滤布上附着的粉尘颗粒抖落。

作为优选技术方案，所述支管为T型管，方便对排出的净化气体进行利用，所述支管的上部左端口为封闭式。

作为优选技术方案，所述支管上设置有排气组件，通过排气组件能够将已净化的气体排出，避免上箱体内压强过载，所述增压分离组件上设置有定向组件，通过定向组件能保障涡轮扇叶只进行顺时针转动。

作为优选技术方案，所述排气组件包括第一弹簧，滑块、透气孔；

所述支管的上部左端口内固定安装有第一弹簧，通过第一弹簧的弹力作用能够使滑块复位，所述第一弹簧的右端固定安装有滑块，所述滑块与支管的管内壁为滑动配合，所述支管的上部左端处开始有透气孔，由于滑块与与支管的管内壁为滑动配合，使得滑块能在支管内进行横向移动，滑块在气流的挤压作用力下压缩第一弹簧向左横移，让透气孔露出，从而能将净化后的气体排出。

作为优选技术方案，所述定向组件包括转盘、挤压块、固定环、收容腔、第二弹簧、移动板、收缩块、滑孔；

所述转轴的下端固定安装有转盘，所述转盘处于固定板的下方，所述转盘能够跟随转轴进行同步转动，所述转盘的四周均匀固定安装有挤压块，所述挤压块上设有斜面，所述固定板的底部固定安装有固定环，所述转盘处于固定环的内径中，所述固定环内设有收容腔，通过收容腔方便移动板进行移动，所述收容腔内固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定安装有移动板，所述第二弹簧处于收容腔的左壁与移动板的左端面之间，通过第二弹簧有利于移动板的复位，且能够对移动板起到支撑作用，所述移动板的右端固定安装有收缩块，所述收缩块上设有斜面，所述收容腔与固定环的内径间开设有滑孔，所述收缩块贯穿滑孔，且收缩块的斜面与挤压块的斜面相契合，且收缩块与挤压块处于同一水平高度，通过转盘跟随转轴进行同步转动，能使挤压块挤压收缩块，由于挤压块与收缩块的斜面相契合，使得收缩块能够带动移动板挤压第二弹簧，让移动板带动收缩块移动到收容腔内，从而不会阻碍到转盘进行顺势针转动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、设置有增压分离组件和清灰组件，当含尘气体通过进风管沿着净化腔的切线方向进入后，通过螺旋板的引流作用能够引导含尘气体螺旋向下，产生向下的涡流，从而对粉尘进行离心作用，方便粉尘快速下落，还便于引导气流对涡轮扇叶进行吹拂，由于转轴能在转孔内旋转，使得涡轮扇叶在气流的作用下进行转动，从而形成向上的涡轮，能够将与粉尘分离后的气流向上引流，气流经过滤布的过滤后，通过引流板的汇聚能集中通过排气孔进入到支管内，通过启动脉冲电磁阀能够间断性使支管内气流引入到输气管内，气流通过输气管能够进入到排气管内，通过喷头能够将气流喷射，使得气流对滤布造成冲击，让滤布发生振动，从而可以将滤布上附着的粉尘颗粒抖落，进而避免粉尘颗粒堵塞滤布，降低气体除尘的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的主视剖切结构示意图；

图3是图2的a处放大结构示意图；

图4是图2的b处放大结构示意图；

图5是图2的c处放大结构示意图；

图6的图3的d处横截面示意图；

图7是本发明的气体流动示意图。

图中：1、上箱体；2、下箱体；3、支撑柱；4、下尘管；

5、控制阀；6、集尘筒；7、云平台控制仪；8、净化腔；

9、增压分离组件；901、开孔；902、进风管；903、螺旋板；

904、连接杆；905、固定板；906、转孔；907、转轴；

908、涡轮扇叶；909、轴承；

10、清灰组件；1001、排气孔；1002、引流板；1003、滤布；

1004、支管；1005、脉冲电磁阀；1006、输气管；1007、穿孔；

1008、排气管；1009、喷头；1010、通孔；

11、排气组件；1101、第一弹簧；1102、滑块；1103、透气孔；

12、定向组件；1201、转盘；1202、挤压块；1203、固定环；

1204、收容腔；1205、第二弹簧；1206、移动板；1207、收缩块；

1208、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明提供如下技术方案：一种高效率的分隔式脉冲布筒滤尘器，该分隔式脉冲布筒滤尘器包括上箱体1、下箱体2、支撑柱3、下尘管4、控制阀5、集尘筒6、云平台控制仪7、净化腔8、增压分离组件9、清灰组件10；

所述上箱体1的下端固定安装有下箱体2，所述下箱体2的锥形筒，通过下箱体2方便粉尘颗粒的收集，所述下箱体2上固定安装有支撑柱3，所述下箱体2的下端口上固定连接有下尘管4，所述下尘管4上固定安装有控制阀5，通过控制阀5方便开启和闭合下尘管4，避免气流对集尘筒6内收集的粉尘产生影响，所述下尘管4的下端口上固定安装有集尘筒6，所述上箱体1上固定安装有云平台控制仪7，且上箱体1内设有净化腔8，通过平台控制仪7能够控制控制阀5和脉冲电磁阀1005，所述净化腔8内固定安装有增压分离组件9，通过增压分离组件9能够让较大的粉尘颗粒在离心作用力下快速下落，且还能给清灰组件10提供动力源，所述增压分离组件9上固定连接有清灰组件10，通过清灰组件10能够对滤布1003进行清理，从而避免粉尘颗粒堵塞滤布1003。

如图1-3和图7所示，所述增压分离组件9包括开孔901、进风管902、螺旋板903、连接杆904、固定板905、转孔906、转轴907、涡轮扇叶908；

所述上箱体1的一侧开设有进风孔901，所述进风孔901上固定安装有进风管902，通过进风管902方便含尘气体沿着上净化腔8的切线方向进入，所述净化腔8内螺旋安装有螺旋板903，通过螺旋板903能够引导含尘气体螺旋向下，产生向下的涡流，从而对粉尘进行离心作用，方便粉尘快速下落，还便于引导气流对涡轮扇叶908进行吹拂，所述净化腔8的下部固定安装有连接杆904，所述连接杆904间固定安装有固定板905，通过连接杆904能够对固定板905起到支撑作用，所述固定板905上开设有转孔906，所述转孔906内转动安装有转轴907，所述转轴907上固定安装有涡轮扇叶908，由于转轴907能在转孔906内旋转，使得涡轮扇叶908在气流的作用下进行转动，从而形成向上的涡轮，能够将与粉尘分离后的气流向上引流。

所述增压分离组件9还包括轴承909，所述轴承909固定安装在转孔906内，所述轴承909内固定安装有转轴907，通过轴承909的润滑作用，能够减弱转轴907的旋转摩擦力，使得转轴907在转孔906内旋转的更流畅。

如图1-2和图4所示，所述清灰组件10包括排气孔1001、引流板1002、滤布1003、支管1004、脉冲电磁阀1005、输气管1006、穿孔1007、排气管1008、喷头1009、通孔1010；

所述上箱体1的顶部开设有排气孔1001，所述排气孔1001的下孔口上固定安装有引流板1002，所述引流板1002为喇叭状结构，处于净化腔8的上部，通过引流板1002方便将净化后的气流进行汇聚，能够使气流集中从排气孔1001排出，所述引流板1002的下端口上固定连接有滤布1003，通过滤布1003能够对上升气流内的细微粉尘颗粒进行过滤，所述排气孔1001的上孔口固定安装有支管1004，所述支管1004的上部右端固定安装有脉冲电磁阀1005，所述脉冲电磁阀1005的输出端上固定连接有输气管1006，通过脉冲电磁阀1005能够间断性使支管1004内气流引入到输气管1006内，所述上箱体1的一侧开设有穿孔1007，所述输气管1006贯穿穿孔1007，所述引流板1002上固定安装有排气管1008，所述排气管1008与输气管1006固定连接，气流通过输气管1006能够进入到排气管1008内，所述排气管1008的输出端上固定安装有喷头1009，所述引流板1002上开设有通孔1010，所述喷头1009贯穿通孔1010，通过喷头1009能够将气流喷射，使得气流对滤布1003造成冲击，让滤布1003发生振动，从而可以将滤布1003上附着的粉尘颗粒抖落。

所述支管1004为T型管，方便对排出的净化气体进行利用，所述支管1004的上部左端口为封闭式。

所述支管1004上设置有排气组件11，通过排气组件11能够将已净化的气体排出，避免上箱体1内压强过载，所述增压分离组件9上设置有定向组件12，通过定向组件12能保障涡轮扇叶908只进行顺时针转动。

如图1-2和图5所示，所述排气组件11包括第一弹簧1101，滑块1102、透气孔1103；

所述支管1004的上部左端口内固定安装有第一弹簧1101，通过第一弹簧1101的弹力作用能够使滑块1102复位，所述第一弹簧1101的右端固定安装有滑块1102，所述滑块1102与支管1004的管内壁为滑动配合，所述支管1004的上部左端处开始有透气孔1103，由于滑块1102与与支管1004的管内壁为滑动配合，使得滑块1102能在支管1004内进行横向移动，滑块1102在气流的挤压作用力下压缩第一弹簧1101向左横移，让透气孔1103露出，从而能将净化后的气体排出。

如图2和图6所示，所述定向组件12包括转盘1201、挤压块1202、固定环1203、收容腔1204、第二弹簧1205、移动板1206、收缩块1207、滑孔1208；

所述转轴907的下端固定安装有转盘1201，所述转盘1201处于固定板905的下方，所述转盘1201能够跟随转轴907进行同步转动，所述转盘1201的四周均匀固定安装有挤压块1202，所述挤压块1202上设有斜面，所述固定板905的底部固定安装有固定环1203，所述转盘1201处于固定环1203的内径中，所述固定环1203内设有收容腔1204，通过收容腔1204方便移动板1206进行移动，且能够对移动板1206起到支撑作用，所述收容腔1204内固定安装有第二弹簧1205，所述第二弹簧1205的端部固定安装有移动板1206，所述第二弹簧1205处于收容腔1204的左壁与移动板1206的左端面之间，通过第二弹簧1205有利于移动板1206的复位，所述移动板1206的右端固定安装有收缩块1207，所述收缩块1207上设有斜面，所述收容腔1204与固定环1203的内径间开设有滑孔1208，所述收缩块1207贯穿滑孔1208，且收缩块1207的斜面与挤压块1202的斜面相契合，且收缩块1207与挤压块1202处于同一水平高度，通过转盘1201跟随转轴907进行同步转动，能使挤压块1202挤压收缩块1207，由于挤压块1202与收缩块1207的斜面相契合，使得收缩块1207能够带动移动板1206挤压第二弹簧1205，让移动板1206带动收缩块1207移动到收容腔1204内，从而不会阻碍到转盘1201进行顺势针转动。

本发明的工作原理：当含尘气体通过进风管902沿着净化腔8的切线方向进入后，通过螺旋板903的引流作用能够引导含尘气体螺旋向下，产生向下的涡流，从而对粉尘进行离心作用，方便粉尘快速下落，还便于引导气流对涡轮扇叶908进行吹拂，由于转轴907能在转孔906内旋转，使得涡轮扇叶908在气流的作用下进行转动，从而形成向上的涡轮，能够将与粉尘分离后的气流向上引流，气流经过滤布1003的过滤后，通过引流板1002的汇聚能集中通过排气孔1001进入到支管1004内，通过启动脉冲电磁阀1005能够间断性使支管1004内气流引入到输气管1006内，气流通过输气管1006能够进入到排气管1008内，通过喷头1009能够将气流喷射，使得气流对滤布1003造成冲击，让滤布1003发生振动，从而可以将滤布1003上附着的粉尘颗粒抖落，进而避免粉尘颗粒堵塞滤布1003，降低气体除尘的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高效率的分隔式脉冲布筒滤尘器，其特征在于：该分隔式脉冲布筒滤尘器包括上箱体(1)、下箱体(2)、支撑柱(3)、下尘管(4)、控制阀(5)、集尘筒(6)、云平台控制仪(7)、净化腔(8)、增压分离组件(9)、清灰组件(10)；

所述上箱体(1)的下端固定安装有下箱体(2)，所述下箱体(2)的锥形筒，所述下箱体(2)上固定安装有支撑柱(3)，所述下箱体(2)的下端口上固定连接有下尘管(4)，所述下尘管(4)上固定安装有控制阀(5)，所述下尘管(4)的下端口上固定安装有集尘筒(6)，所述上箱体(1)上固定安装有云平台控制仪(7)，且上箱体(1)内设有净化腔(8)，所述净化腔(8)内固定安装有增压分离组件(9)，所述增压分离组件(9)上固定连接有清灰组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的分隔式脉冲布筒滤尘器，其特征在于：所述增压分离组件(9)包括开孔(901)、进风管(902)、螺旋板(903)、连接杆(904)、固定板(905)、转孔(906)、转轴(907)、涡轮扇叶(908)；

所述上箱体(1)的一侧开设有进风孔(901)，所述进风孔(901)上固定安装有进风管(902)，所述净化腔(8)内螺旋安装有螺旋板(903)，所述净化腔(8)的下部固定安装有连接杆(904)，所述连接杆(904)间固定安装有固定板(905)，所述固定板(905)上开设有转孔(906)，所述转孔(906)内转动安装有转轴(907)，所述转轴(907)上固定安装有涡轮扇叶(908)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的分隔式脉冲布筒滤尘器，其特征在于：所述增压分离组件(9)还包括轴承(909)，所述轴承(909)固定安装在转孔(906)内，所述轴承(909)内固定安装有转轴(907)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的分隔式脉冲布筒滤尘器，其特征在于：所述清灰组件(10)包括排气孔(1001)、引流板(1002)、滤布(1003)、支管(1004)、脉冲电磁阀(1005)、输气管(1006)、穿孔(1007)、排气管(1008)、喷头(1009)、通孔(1010)；

所述上箱体(1)的顶部开设有排气孔(1001)，所述排气孔(1001)的下孔口上固定安装有引流板(1002)，所述引流板(1002)为喇叭状结构，处于净化腔(8)的上部，所述引流板(1002)的下端口上固定连接有滤布(1003)，所述排气孔(1001)的上孔口固定安装有支管(1004)，所述支管(1004)的上部右端固定安装有脉冲电磁阀(1005)，所述脉冲电磁阀(1005)的输出端上固定连接有输气管(1006)，所述上箱体(1)的一侧开设有穿孔(1007)，所述输气管(1006)贯穿穿孔(1007)，所述引流板(1002)上固定安装有排气管(1008)，所述排气管(1008)与输气管(1006)固定连接，所述排气管(1008)的输出端上固定安装有喷头(1009)，所述引流板(1002)上开设有通孔(1010)，所述喷头(1009)贯穿通孔(1010)。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的分隔式脉冲布筒滤尘器，其特征在于：所述支管(1004)为T型管，所述支管(1004)的上部左端口为封闭式。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的分隔式脉冲布筒滤尘器，其特征在于：所述支管(1004)上设置有排气组件(11)，所述增压分离组件(9)上设置有定向组件(12)。

7.根据权利要求6所述的一种高效率的分隔式脉冲布筒滤尘器，其特征在于：所述排气组件(11)包括第一弹簧(1101)，滑块(1102)、透气孔(1103)；

所述支管(1004)的上部左端口内固定安装有第一弹簧(1101)，所述第一弹簧(1101)的右端固定安装有滑块(1102)，所述滑块(1102)与支管(1004)的管内壁为滑动配合，所述支管(1004)的上部左端处开始有透气孔(1103)。

8.根据权利要求6所述的一种高效率的分隔式脉冲布筒滤尘器，其特征在于：所述定向组件(12)包括转盘(1201)、挤压块(1202)、固定环(1203)、收容腔(1204)、第二弹簧(1205)、移动板(1206)、收缩块(1207)、滑孔(1208)；

所述转轴(907)的下端固定安装有转盘(1201)，所述转盘(1201)处于固定板(905)的下方，所述转盘(1201)的四周均匀固定安装有挤压块(1202)，所述挤压块(1202)上设有斜面，所述固定板(905)的底部固定安装有固定环(1203)，所述固定环(1203)内设有收容腔(1204)，所述收容腔(1204)内固定安装有第二弹簧(1205)，所述第二弹簧(1205)的端部固定安装有移动板(1206)，所述第二弹簧(1205)处于收容腔(1204)的左壁与移动板(1206)的左端面之间，所述移动板(1206)的右端固定安装有收缩块(1207)，所述收缩块(1207)上设有斜面，所述收容腔(1204)与固定环(1203)的内径间开设有滑孔(1208)，所述收缩块(1207)贯穿滑孔(1208)，且收缩块(1207)的斜面与挤压块(1202)的斜面相契合。

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