CN114082528A - 一种基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器，包括主体、吸尘组件、清洁组件，所述主体内固定安装有吸尘组件，所述吸尘组件上固定连接有清洁组件，当含尘气体进入净化腔后，通过螺旋板产生向上的涡流，使得吸附板在受到向上的涡流影响能够进行转动，从而对电磁铁间的形成的磁感线进行切割，让吸附板上能够携带电荷，对粉尘颗粒进吸收，再通过间断性启动脉冲电磁阀，能使已净化的气流涌入到滑腔内对下压板进行挤压，使得下压板能够拉伸弹簧对气囊进行挤压，气囊内的气流通过连接管进入到气腔内，进而方便喷头喷射气流，又由于滑孔与固定杆为滑动配合，使得喷头喷射气流所产生的作用力能带动移动环移动，进而使毛刷对布筒进行清理。

Description

一种基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器

技术领域

本发明涉及气体除尘技术领域，具体为一种基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染日趋严重，治理粉尘的污染，净化生存环境，已成为共识。大米生产中存在大量的粉尘，为了保证厂房内的洁净程度，避免粉尘污染，经常用到除尘器来进行粉尘的收集，布筒滤尘器是粉间气力输送网的关键配套设备，目前，常见的布筒滤尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，除尘布筒采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。

现有的基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器在进行气体除尘工作时，启动抽气泵，使吸气管对含尘气体进行吸收，通过进气管排入到滤尘器内，含尘气体进入到滤尘器后，较大的粉尘受到重力影响从而向下掉落，细微的粉尘颗粒随着气流流动，经过滤布的过滤后，细微的粉尘颗粒吸附在滤布上，从而避免排出的气体污染空气，但由于细微的粉尘颗粒在滤布上附着，随着长期使用，粉尘颗粒会堵塞滤布，导致滤布过滤效果下降，从而影响滤尘器的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器，该基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器包括主体、支撑腿、净化腔、进气管、出料口、卸料阀、吸尘组件、清洁组件、云平台控制仪、引导斗；

所述主体的底部固定安装有支撑腿，且主体内设有净化腔，所述主体的一侧切向固定安装有进气管，且主体上固定安装有云平台控制仪，通过云平台控制器能够控制卸料阀、电磁铁、脉冲电磁阀的运行，所述主体的底部开设有出料口，所述出料口的下端口固定安装有卸料阀，所述出料口的上端口处固定安装有引导斗，通过引导斗能够避免粉尘堆积在净化腔内，方便从出料口排出，所述引导斗处于净化腔内，且引导斗的下端口与出料口固定连接，所述主体内固定安装有吸尘组件，通过吸尘组件方便吸收气流中的细微粉尘颗粒，所述吸尘组件上固定连接有清洁组件，通过清洁组件可以对布筒进行清理，延长布筒的使用寿命。

作为优选技术方案，所述吸尘组件包括螺旋板、固定块、安装孔、汇聚孔、连接杆、安装块、转槽、转轴、吸附板、安装槽、电磁铁；

所述净化腔的下部螺旋安装有螺旋板，通过螺旋板能对气进行向上引导，从而产生向上的涡流，所述净化腔内固定安装有固定块，所述固定块处于螺旋板的上方，所述固定块的下部开设有安装孔，所述安装孔的孔底开设有汇聚孔，通过汇聚孔方便气流集中通过，所述汇聚孔上固定安装有连接杆，所述连接杆为菱形杆，能够避免气流内的细微粉尘颗粒在连接杆上堆积，所述连接杆间固定安装有安装块，所述安装块的底部开设有转槽，所述转槽内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有吸附板，由于吸附板受到向上的涡流影响能够进行转动，从而让转轴在转槽内进行旋转，所述安装孔的孔壁两侧对称开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有电磁铁，所述吸附板与电磁铁处于同一水平位置，吸附板在转动的同时，能够对电磁铁间的形成的磁感线进行切割，从而使得吸附板上能够携带电荷，通过电荷可以对气流中的细微粉尘颗粒进吸收，还可以提升气流上升的流速，当电磁铁断电后，吸附板上的粉尘颗粒受到重力影响从而可以下落。

作为优选技术方案，吸尘组件还包括轴承和顶块，所述转槽内固定安装有轴承，所述轴承内固定连接有转轴，通过轴承能够对转轴起到固定作用的同时，还可以减弱转轴的旋转摩擦力，使转轴在转槽内旋转的更顺畅，所述安装块的顶部固定安装有顶块，所述顶块为锥形块，能够避免粉尘颗粒掉落时积留在顶块上。

作为优选技术方案，所述清洁组件包括布筒、固定杆、移动环、滑孔、毛刷、排气孔、脉冲电磁阀、排气管、输气管、气腔、通孔、喷头、垫块；

所述汇聚孔的上端口处固定安装有布筒，通过布筒可以对气流内的粉尘颗粒进行过滤，所述固定块和净化腔的上部内壁间固定安装有固定杆，所述固定杆上滑动安装有移动环，所述移动环的底部固定安装有垫块，通过垫块能够避免移动环在下落时磕坏喷头，且移动环上开设有滑孔，所述固定杆贯穿滑孔，由于滑孔与固定杆为滑动配合，使得移动环能够在固定杆上进行纵向直线运动，所述移动环套设在布筒上，所述移动环的内径上固定安装有毛刷，所述毛刷能够跟随移动环的移动而进行同步运动，从而能够对布筒进行清理，所述主体上开设有排气孔，所述排气孔的上端口处固定安装有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀上固定连接有排气管和输气管，通过间断性启动脉冲电磁阀，能使已净化的气流涌入到输气管内，方便通过气流来提供移动环移动时的动力，所述移动环上设有气腔，所述输气管与气腔固定连接，所述气腔的底部开设有通孔，所述通孔内固定安装有喷头，通过喷头能够间气腔内的气流喷出，从而对移动环产生向上的推动力。

作为优选技术方案，所述清洁组件上设置有传动组件，通过传动组件能够进行增压，所述电磁铁上固定安装有固定组件，通过固定组件能够对电磁铁进行固定。

作为优选技术方案，所述传动组件包括穿孔、安装盒、滑腔、弹簧、下压板、气囊、开孔、连接管；

所述主体的顶端一侧开设有穿孔，所述输气管与穿孔固定连接，所述穿孔的下孔口处固定安装有安装盒，通过输气管方便气流进入到安装盒内，所述安装盒处于净化腔内，所述安装盒内设有滑腔，所述滑腔内滑动安装有下压板，所述下压板和净化腔的上壁间固定安装有弹簧，所述滑腔的底部固定安装有气囊，所述气囊的上表明与下压板固定连接，所述安装盒的底部开设有开孔，所述气囊的输出端贯穿开孔，且气囊的输出端与气腔通过连接管相连接，通过气流涌入到滑腔内，对下压板进行挤压，由于下压板与滑腔为滑动配合，使得下压板能够拉伸弹簧对气囊进行挤压，气囊内的气流通过连接管进入到气腔内，进而方便喷头喷射气流，当气流停止涌入时，在弹簧的作用力下，能够带动下压板复位，从而让下压板在上移过程中拉伸气囊，当气囊可以重新吸气。

作为优选技术方案，所述传动组件还包括单向阀，所述气囊的输出端贯穿开孔，且气囊的输出端上固定安装有单向阀，通过设置的单向阀能够避免气囊在受到挤压时气流从输入端回流。

作为优选技术方案，所述固定组件包括螺柱、固定板、螺孔、固定头；

所述安装槽的槽口上下对称固定安装有螺柱，所述螺柱上固定连接有固定板，所述固定板上开设有螺孔，所述螺孔与螺柱螺纹连接，所述固定板的一侧下部固定安装有固定头，所述固定头与电磁铁相接触，由于螺孔与螺柱为螺纹连接，通过旋转固定板能使固定头对电磁铁进行固定，避免电磁铁受到相互磁力的影响从而发生移动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、设置有吸尘组件、传动组件和清洁组件，当滤尘器进行除尘工作时，含尘气体通过进气管进入到净化腔内，通过螺旋板能对气进行向上引导，从而产生向上的涡流，由于转轴能够在转槽内进行旋转，从而使得吸附板在受到向上的涡流影响能够进行转动，吸附板在转动的同时，能够对电磁铁间的形成的磁感线进行切割，从而使得吸附板上能够携带电荷，通过电荷可以对气流中的细微粉尘颗粒进吸收，还可以提升气流上升的流速，再通过间断性启动脉冲电磁阀，能使已净化的气流涌入到输气管内，气流涌入到滑腔内对下压板进行挤压，由于下压板与滑腔为滑动配合，使得下压板能够拉伸弹簧对气囊进行挤压，气囊内的气流通过连接管进入到气腔内，进而方便喷头喷射气流，又由于移动环上的滑孔与固定杆为滑动配合，使得喷头喷射气流所产生的作用力，能够带动移动环在固定杆上移动，进而使毛刷对布筒进行清理，可以避免布筒被粉尘颗粒堵塞。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的主视剖切结构示意图；

图3是图2的a处放大结构示意图；

图4是图2的b处放大结构示意图；

图5是图2的c处放大结构示意图；

图6的图2的b处的横截面结构示意图。

图中：1、主体；2、支撑腿；3、净化腔；4、进气管；

5、出料口；6、卸料阀；

7、吸尘组件；701、螺旋板；702、固定块；703、安装孔；

704、汇聚孔；705、连接杆；706、安装块；707、转槽；

708、转轴；709、吸附板；710、安装槽；711、电磁铁；

712、轴承；713、顶块；

8、清洁组件；801、布筒；802、固定杆；803、移动环；

804、滑孔；805、毛刷；806、排气孔；807、脉冲电磁阀；

808、排气管；809、输气管；810、气腔；811、通孔；

812、喷头；813、垫块；

9、传动组件；901、穿孔；902、安装盒；903、滑腔；

904、弹簧；905、下压板；906、气囊；907、开孔；

908、单向阀；909、连接管；

10、固定组件；1001、螺柱；1002、固定板；1003、螺孔；

1004、固定头；

11、云平台控制仪；12、引导斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本发明提供如下技术方案：一种基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器，该基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器包括包括主体1、支撑腿2、净化腔3、进气管4、出料口5、卸料阀6、吸尘组件7、清洁组件8、云平台控制仪11、引导斗12；

所述主体1的底部固定安装有支撑腿2，且主体1内设有净化腔3，所述主体1的一侧切向固定安装有进气管4，且主体1上固定安装有云平台控制仪11，通过云平台控制器11能够控制卸料阀6、电磁铁711、脉冲电磁阀807的运行，所述主体1的底部开设有出料口5，所述出料口5的下端口固定安装有卸料阀6，所述出料口5的上端口处固定安装有引导斗12，通过引导斗12能够避免粉尘堆积在净化腔3内，方便从出料口5排出，所述引导斗12处于净化腔3内，且引导斗12的下端口与出料口5固定连接，所述主体1内固定安装有吸尘组件7，通过吸尘组件7方便吸收气流中的细微粉尘颗粒，所述吸尘组件7上固定连接有清洁组件8，通过清洁组件8可以对布筒801进行清理，延长布筒801的使用寿命。

如图1-3和图6所示，所述吸尘组件7包括螺旋板701、固定块702、安装孔703、汇聚孔704、连接杆705、安装块706、转槽707、转轴708、吸附板709、安装槽710、电磁铁711；

所述净化腔3的下部螺旋安装有螺旋板701，通过螺旋板701能对气进行向上引导，从而产生向上的涡流，所述净化腔3内固定安装有固定块702，所述固定块702处于螺旋板701的上方，所述固定块702的下部开设有安装孔703，所述安装孔703的孔底开设有汇聚孔704，通过汇聚孔704方便气流集中通过，所述汇聚孔704上固定安装有连接杆705，所述连接杆705为菱形杆，能够避免气流内的细微粉尘颗粒在连接杆705上堆积，所述连接杆705间固定安装有安装块706，所述安装块706的底部开设有转槽707，所述转槽707内转动安装有转轴708，所述转轴708上固定安装有吸附板709，由于吸附板709受到向上的涡流影响能够进行转动，从而让转轴708在转槽707内进行旋转，所述安装孔703的孔壁两侧对称开设有安装槽710，所述安装槽710内固定安装有电磁铁711，电磁铁711分别为正、负极磁铁块，所述吸附板709与电磁铁711处于同一水平位置，吸附板709在转动的同时，能够对电磁铁711间的形成的磁感线进行切割，从而使得吸附板709上能够携带电荷，通过电荷可以对气流中的细微粉尘颗粒进吸收，还可以提升气流上升的流速，当电磁铁711断电后，吸附板709上的粉尘颗粒受到重力影响从而可以下落。

吸尘组件7还包括轴承712和顶块713，所述转槽707内固定安装有轴承712，所述轴承712内固定连接有转轴708，通过轴承712能够对转轴708起到固定作用的同时，还可以减弱转轴708的旋转摩擦力，使转轴708在转槽707内旋转的更顺畅，所述安装块706的顶部固定安装有顶块713，所述顶块713为锥形块，能够避免粉尘颗粒掉落时积留在顶块713上。

如图1-3和图4所示，所述清洁组件8包括布筒801、固定杆802、移动环803、滑孔804、毛刷805、排气孔806、脉冲电磁阀807、排气管808、输气管809、气腔810、通孔811、喷头812、垫块813；

所述汇聚孔704的上端口处固定安装有布筒801，通过布筒801可以对气流内的粉尘颗粒进行过滤，所述固定块702和净化腔3的上部内壁间固定安装有固定杆802，所述固定杆802上滑动安装有移动环803，所述移动环803的底部固定安装有垫块813，通过垫块813能够避免移动环803在下落时磕坏喷头812，且移动环803上开设有滑孔804，所述固定杆802贯穿滑孔804，由于滑孔804与固定杆802为滑动配合，使得移动环803能够在固定杆802上进行纵向直线运动，所述移动环803套设在布筒801上，所述移动环803的内径上固定安装有毛刷805，所述毛刷805能够跟随移动环803的移动而进行同步运动，从而能够对布筒进行清理，所述主体1上开设有排气孔806，所述排气孔806的上端口处固定安装有脉冲电磁阀807，所述脉冲电磁阀807上固定连接有排气管808和输气管809，通过间断性启动脉冲电磁阀807，能使已净化的气流涌入到输气管809内，方便通过气流来提供移动环803移动时的动力，所述移动环803上设有气腔810，所述输气管809与气腔810固定连接，所述气腔810的底部开设有通孔811，所述通孔811内固定安装有喷头812，通过喷头812能够间气腔810内的气流喷出，从而对移动环803产生向上的推动力。

所述清洁组件8上设置有传动组件9，通过传动组件9能够进行增压，所述电磁铁711上固定安装有固定组件10，通过固定组件10能够对电磁铁711进行固定。

如图2所示，所述传动组件9包括穿孔901、安装盒902、滑腔903、弹簧904、下压板905、气囊906、开孔907、连接管909；

所述主体1的顶端一侧开设有穿孔901，所述输气管809与穿孔901固定连接，所述穿孔901的下孔口处固定安装有安装盒902，通过输气管809方便气流进入到安装盒902内，所述安装盒902处于净化腔3内，所述安装盒902内设有滑腔903，所述滑腔903内滑动安装有下压板905，所述下压板905和净化腔3的上壁间固定安装有弹簧904，所述滑腔903的底部固定安装有气囊906，所述气囊906的上表明与下压板905固定连接，所述安装盒902的底部开设有开孔907，所述气囊906的输出端贯穿开孔907，且气囊906的输出端与气腔810通过连接管909相连接，通过气流涌入到滑腔903内，对下压板905进行挤压，由于下压板905与滑腔903为滑动配合，使得下压板905能够拉伸弹簧904对气囊906进行挤压，气囊906内的气流通过连接管909进入到气腔内，进而方便喷头812喷射气流，当气流停止涌入时，在弹簧904的作用力下，能够带动下压板905复位，从而让下压板905在上移过程中拉伸气囊906，当气囊906可以重新吸气。

所述传动组件9还包括单向阀908，所述气囊906的输出端贯穿开孔907，且气囊906的输出端上固定安装有单向阀908，通过设置的单向阀908能够避免气囊906在受到挤压时气流从输入端回流。

如图2和图5所示，所述固定组件10包括螺柱1001、固定板1002、螺孔1003、固定头1004；

所述安装槽710的槽口上下对称固定安装有螺柱1001，所述螺柱1001上固定连接有固定板1002，所述固定板1002上开设有螺孔1003，所述螺孔1003与螺柱1001螺纹连接，所述固定板1002的一侧下部固定安装有固定头1004，所述固定头1004与电磁铁711相接触，由于螺孔1003与螺柱1001为螺纹连接，通过旋转固定板1002能使固定头1004对电磁铁711进行固定，避免电磁铁711受到相互磁力的影响从而发生移动。

本发明的工作原理：当滤尘器进行除尘工作时，含尘气体通过进气管4进入到净化腔3内，通过螺旋板701能对气进行向上引导，从而产生向上的涡流，由于转轴708能够在转槽707内进行旋转，从而使得吸附板709在受到向上的涡流影响能够进行转动，吸附板709在转动的同时，能够对电磁铁711间的形成的磁感线进行切割，从而使得吸附板709上能够携带电荷，通过电荷可以对气流中的细微粉尘颗粒进吸收，还可以提升气流上升的流速，再通过间断性启动脉冲电磁阀807，能使已净化的气流涌入到输气管809内，气流进入滑腔903后对下压板905进行挤压，由于下压板905与滑腔903为滑动配合，使得下压板905能够拉伸弹簧904对气囊906进行挤压，气囊906内的气流通过连接管909进入到气腔810内，进而方便喷头812喷射气流，又由于移动环803上的滑孔804与固定杆802为滑动配合，使得喷头812喷射气流所产生的作用力，能够带动移动环803在固定杆802上移动，进而使毛刷805对布筒801进行清理，可以避免布筒801被粉尘颗粒堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器，其特征在于：该基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器包括主体(1)、支撑腿(2)、净化腔(3)、进气管(4)、出料口(5)、卸料阀(6)、吸尘组件(7)、清洁组件(8)、云平台控制仪(11)、引导斗(12)；

所述主体(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，且主体(1)内设有净化腔(3)，所述主体(1)的一侧切向固定安装有进气管(4)，且主体(1)上固定安装有云平台控制仪(11)，所述主体(1)的底部开设有出料口(5)，所述出料口(5)的下端口固定安装有卸料阀(6)，所述出料口(5)的上端口处固定安装有引导斗(12)，所述引导斗(12)处于净化腔(3)内，且引导斗(12)的下端口与出料口(5)固定连接，所述主体(1)内固定安装有吸尘组件(7)，所述吸尘组件(7)上固定连接有清洁组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器，其特征在于：所述吸尘组件(7)包括螺旋板(701)、固定块(702)、安装孔(703)、汇聚孔(704)、连接杆(705)、安装块(706)、转槽(707)、转轴(708)、吸附板(709)、安装槽(710)、电磁铁(711)；

所述净化腔(3)的下部螺旋安装有螺旋板(701)，所述净化腔(3)内固定安装有固定块(702)，所述固定块(702)处于螺旋板(701)的上方，所述固定块(702)的下部开设有安装孔(703)，所述安装孔(703)的孔底开设有汇聚孔(704)，所述汇聚孔(704)上固定安装有连接杆(705)，所述连接杆(705)为菱形杆，所述连接杆(705)间固定安装有安装块(706)，所述安装块(706)的底部开设有转槽(707)，所述转槽(707)内转动安装有转轴(708)，所述转轴(708)上固定安装有吸附板(709)，所述安装孔(703)的孔壁两侧对称开设有安装槽(710)，所述安装槽(710)内固定安装有电磁铁(711)，所述吸附板(709)与电磁铁(711)处于同一水平位置。

3.根据权利要求2所述的一种基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器，其特征在于：吸尘组件(7)还包括轴承(712)和顶块(713)，所述转槽(707)内固定安装有轴承(712)，所述轴承(712)内固定连接有转轴(708)，所述安装块(706)的顶部固定安装有顶块(713)，所述顶块(713)为锥形块。

4.根据权利要求1所述的一种基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器，其特征在于：所述清洁组件(8)包括布筒(801)、固定杆(802)、移动环(803)、滑孔(804)、毛刷(805)、排气孔(806)、脉冲电磁阀(807)、排气管(808)、输气管(809)、气腔(810)、通孔(811)、喷头(812)、垫块(813)；

所述汇聚孔(704)的上端口处固定安装有布筒(801)，所述固定块(702)和净化腔(3)的上部内壁间固定安装有固定杆(802)，所述固定杆(802)上滑动安装有移动环(803)，所述移动环(803)的底部固定安装有垫块(813)，且移动环(803)上开设有滑孔(804)，所述固定杆(802)贯穿滑孔(804)，所述移动环(803)套设在布筒(801)上，所述移动环(803)的内径上固定安装有毛刷(805)，所述主体(1)上开设有排气孔(806)，所述排气孔(806)的上端口处固定安装有脉冲电磁阀(807)，所述脉冲电磁阀(807)上固定连接有排气管(808)和输气管(809)，所述移动环(803)上设有气腔(810)，所述输气管(809)与气腔(810)固定连接，所述气腔(810)的底部开设有通孔(811)，所述通孔(811)内固定安装有喷头(812)。

5.根据权利要求1所述的一种基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器，其特征在于：所述清洁组件(8)上设置有传动组件(9)，所述电磁铁(711)上固定安装有固定组件(10)。

6.根据权利要求5所述的一种基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器，其特征在于：所述传动组件(9)包括穿孔(901)、安装盒(902)、滑腔(903)、弹簧(904)、下压板(905)、气囊(906)、开孔(907)、连接管(909)；

所述主体(1)的顶端一侧开设有穿孔(901)，所述输气管(809)与穿孔(901)固定连接，所述穿孔(901)的下孔口处固定安装有安装盒(902)，所述安装盒(902)处于净化腔(3)内，所述安装盒(902)内设有滑腔(903)，所述滑腔(903)内滑动安装有下压板(905)，所述下压板(905)和净化腔(3)的上壁间固定安装有弹簧(904)，所述滑腔(903)的底部固定安装有气囊(906)，所述气囊(906)的上表明与下压板(905)固定连接，所述安装盒(902)的底部开设有开孔(907)，所述气囊(906)的输出端贯穿开孔(907)，且气囊(906)的输出端与气腔(810)通过连接管(909)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器，其特征在于：所述传动组件(9)还包括单向阀(908)，所述气囊(906)的输出端贯穿开孔(907)，且气囊(906)的输出端上固定安装有单向阀(908)。

8.根据权利要求5所述的一种基于离心切向进风技术的节能型布筒滤尘器，其特征在于：所述固定组件(10)包括螺柱(1001)、固定板(1002)、螺孔(1003)、固定头(1004)；

所述安装槽(710)的槽口上下对称固定安装有螺柱(1001)，所述螺柱(1001)上固定连接有固定板(1002)，所述固定板(1002)上开设有螺孔(1003)，所述螺孔(1003)与螺柱(1001)螺纹连接，所述固定板(1002)的一侧下部固定安装有固定头(1004)，所述固定头(1004)与电磁铁(711)相接触。

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