CN114247222A - 一种脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置，包括主体、传动组件、清理组件，所述主体内固定安装有传动组件，所述传动组件上固定连接有清理组件，当除尘器开始工作时，气流经过布筒过滤后从排气孔排出，通过启动脉冲电磁阀，间断性的使气流进入到输气管内，方便气流进入到空腔一内向下推动活塞，活塞能够通过推杆带动推板挤压气囊，使气囊内的气流进入到连接管内，最后进入到气腔内，气流通过气孔能够对开槽内的旋板进行吹拂，从而使旋板带动连接环转动，让毛刷能够对布筒的孔隙进行擦拭，使孔隙内的粉尘颗粒被清除，与此同时，喷头能够将气腔内的气体喷射出去，从而能够使移动环进行纵向移动，进而使布筒被全方面的清理。

Description

一种脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置

技术领域

本发明涉及气体除尘技术领域，具体为一种脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染日趋严重，治理粉尘的污染，净化生存环境，已成为共识。大米生产中存在大量的粉尘，为了保证厂房内的洁净程度，避免粉尘污染，经常用到除尘器来进行粉尘的收集，除尘器布筒滤尘器是粉间气力输送网的关键配套设备，目前，常见的脉冲布筒除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，除尘布筒采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。

现有的脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置在进行气体除尘工作时，启动抽气泵，使吸气管对含尘气体进行吸收，通过进气管排入到滤尘器内，含尘气体进入到滤尘器后，较大的粉尘受到重力影响从而向下掉落，细微的粉尘颗粒随着气流流动，经过滤布的过滤后，细微的粉尘颗粒吸附在布筒上，从而避免排出的气体污染空气，通过控制脉冲电磁阀可以控制气流循环流入到滤尘器内，让喷头对布筒进行喷射，但由于细微的粉尘颗粒在布筒的孔隙内附着，通过气流进行吹拂的清除效果不佳，随着长期使用，粉尘颗粒会堵塞布筒，导致布筒过滤效果下降，从而影响滤尘器的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置，该脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置包括主体、支撑腿、净化腔、进气管、隔板、进气孔、布筒、排气孔、云平台控制仪、传动组件、清理组件；

所述主体的底部固定安装有支撑腿，且主体内设有净化腔，所述主体的一侧固定安装有进气管，通过进气管方便含尘气体进入净化腔内，所述净化腔内固定安装有隔板，所述隔板上开设有进气孔，所述进气孔的上端口固定安装有布筒，通过布筒能够对气流内的细微颗粒进行过滤，从而达到净化气流的效果，所述主体的顶部开设有排气孔，且主体上固定安装有云平台控制仪，通过云平台控制仪能够控制脉冲电磁阀和驱动电机运行，所述主体内固定安装有传动组件，通过传动组件方便给移动环提供动力源，所述传动组件上固定连接有清理组件，通过清理组件能够将布筒孔隙内的粉尘颗粒进行清理。

作为优选技术方案，所述净化腔内固定安装有螺旋板和汇聚板，所述螺旋板位于隔板下方，通过螺旋板能够引导含尘气体螺旋向下转动，从而使较大的粉尘与气流发生分离，让粉尘快速下落，所述汇聚板的上端口与排气孔的下端口固定连接，通过汇聚板方便已净化的气流集中排出。

作为优选技术方案，所述传动组件包括脉冲电磁阀、排气管、输气管、活塞缸、空腔一、空腔二、开孔、连接孔、活塞、推杆、推板；第一弹簧；气囊、穿孔、连接管、移动环；

所述排气孔的上端口处固定安装有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀的输出端上固定连接有排气管和输气管，通过启动脉冲电磁阀能够间断性的使气流进入到输气管内，所述净化腔内固定安装有活塞缸，所述活塞缸内设有空腔一和空腔二，且空腔一处于空腔二的上方，所述空腔一和空腔二间开设有开孔，所述主体上开设有连接孔，所述输气管贯穿连接孔与空腔一固定连接，通过输气管方便气流进入到空腔一内，所述空腔一内滑动安装有活塞，所述活塞为圆台状，方便气流推动活塞向下移动，所述活塞的底部固定安装有推杆，所述推杆贯穿开孔，且为滑动配合，所述空腔二内滑动安装有推板，所述推板的顶部与推杆的下端固定连接，由于推杆与开孔为滑动配合，活塞能够通过推杆带动推板在空腔二内进行同步运动，所述推杆上固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧处于活塞和空腔一的底部之间，通过第一弹簧的弹力作用能够帮助活塞复位，所述空腔二内设有气囊，所述气囊位于推板的下方，所述活塞缸的底部开设有穿孔，所述气囊的输入、输出端贯穿穿孔，所述气囊的输出端上固定连接有连接管，所述布筒上滑动套设有移动环，所述移动环与连接管固定连接，通过推板随着活塞下移能够挤压气囊，使气囊内的气流进入到连接管内，再经过连接管进入到移动环内。

作为优选技术方案，所述传动组件还包括连接胶、单向阀，所述气囊的上下表面涂抹有连接胶，通过连接胶分别于推板的下表面和空腔二的底部固定连接，通过连接胶的固定效果，能够让推板在上移时向上拉动气囊，从而使气囊能够进行吸气，所述气囊的输入端上固定安装有单向阀，通过单向阀能够避免气囊收到挤压时气流从输入端流出。

作为优选技术方案，所述清理组件包括气腔、开槽、气孔、转孔、轴承、连接环、毛刷、旋板、出气口、喷头；

所述移动环内设有气腔，且移动环的内径中部开设有开槽，通过开槽能够提供旋板的活动空间，所述气腔和移动环间倾斜开设有气孔，通过气孔方便气流进入开槽内吹动旋板，所述开槽的槽口上下对称开设有转孔，所述转孔内固定安装有轴承，所述轴承内固定安装有连接环，通过轴承的润滑作用能够减弱连接环的旋转摩擦力，使连接环在转孔内旋转的更顺畅，所述连接环的内径上固定安装有毛刷，所述毛刷与布筒相接触，所述毛刷能够跟随连接环的转动而转动，从而能够对布筒的孔隙进行擦拭，进而使孔隙内的粉尘颗粒被清除，所述连接环的外径上倾斜安装有旋板，所述旋板穿插在开槽内，且旋板与气孔相互平行，通过旋板能够受到气流的吹动从而带动连接环进行转动，所述气腔的底部开设有出气口，所述出气口内固定安装有喷头，所述喷头能够将气体喷射出去，通过喷射气流与隔板发生作用力，从而能够使移动环进行纵向移动。

作为优选技术方案，所述清理组件固定安装有限位组件，通过限位组件能够限制移动环的移动高度，所述净化腔内固定安装有增压组件，通过增压组件能够促进气流进入到布筒内，加快气流的流速。

作为优选技术方案，所述限位组件包括固定杆、固定块、滑孔、限位块；

所述隔板的上部固定安装有固定杆，所述固定杆处于移动环的两侧，所述移动环的两侧对称固定安装有固定块，所述固定块下端面低于喷头喷射口的水平线，能够保障移动环在下落时喷头不会发生磕碰，所述固定块上开设有滑孔，所述固定杆贯穿滑孔，且为滑动配合，由于固定块上的滑孔与固定杆为滑动配合，可以避免移动环在上升过程中发生自转，所述固定杆的上端固定安装有限位块，通过限位块能够避免固定块从固定杆上脱离。

作为优选技术方案，所述增压组件包括支撑杆、安装板、通孔、固定轴、连接杆、扇叶、球体、抵杆、第二弹簧、卸料风车、驱动电机，所述驱动孔；

所述净化腔的下部锥形腔内左右两侧对称安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有安装板，所述安装板上开设有通孔，所述通孔内固定安装有固定轴，所述固定轴上转动安装有连接杆，所述连接杆能够围绕固定轴进行摆动，所述连接杆的上端固定安装有扇叶，所述扇叶能够跟随连接杆上端的摆动做圆弧运动，从而可以促进气体向上流动，提高气流的流速，且连接杆的下端固定安装有球体，通过球体可以降低与卸料风车接触时的摩擦力，所述安装板的底部固定安装有抵杆，所述抵杆位于连接杆的右侧，通过抵杆能够对第二弹簧的一端起到支撑作用，所述抵杆与连接杆间固定安装有第二弹簧，通过第二弹簧的弹力作用，能够在连接杆向右运动后快速复位，所述主体出料口处转动安装有卸料风车，通过卸料风车在卸料的同时能够向右挤压球体，从而使得球体能够带动连接杆进行摆动，所述主体的底部固定安装有驱动电机，所述主体的出料口处开设有驱动孔，所述驱动电机的驱动轴贯穿驱动孔与卸料风车固定连接，通过驱动电机能够驱动卸料风车进行回转卸料操作。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、设置有传动组件和清理组件，当除尘器开始工作时，含尘气体通过进气管进入到净化腔内，气流在螺旋板的引导下螺旋向下运动，从而将较大的粉尘分离，气流经过布筒过滤后从排气孔排出，通过启动脉冲电磁阀，间断性的使气流进入到输气管内，通过输气管方便气流进入到空腔一内向下推动活塞，由于推杆与开孔为滑动配合，活塞能够通过推杆带动推板在空腔二内下移，从而挤压气囊，使气囊内的气流进入到连接管内，再经过连接管进入到移动环的气腔内，气流通过气孔能够对开槽内的旋板进行吹拂，从而使旋板带动连接环在移动环内转动，让毛刷能够对布筒的孔隙进行擦拭，使孔隙内的粉尘颗粒被清除，与此同时，喷头能够将气腔内的气体喷射出去，通过喷射的气流与隔板发生作用力，从而能够使移动环进行纵向移动，进而使得布筒被全方面的清理，确保了布筒能够持续进行过滤。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的主视剖切结构示意图；

图3是本发明的左视局部剖切结构示意图；

图4是图3的a处放大结构示意图；

图5是图2的b处放大结构示意图；

图6是图2的c处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、支撑腿；3、净化腔；4、进气管；

5、隔板；6、进气孔；7、布筒；8、排气孔；

9、云平台控制仪；

10、传动组件；1001、脉冲电磁阀；1002、排气管；1003、输气管；

1004、活塞缸；1005、空腔一；1006、空腔二；1007、开孔；

1008、连接孔；1009、活塞；1010、推杆；1011、推板；

1012、第一弹簧；1013、气囊；1014、穿孔；1015、连接管；

1016、移动环；1017、连接胶；1018、单向阀；

11、清理组件；1101、气腔；1102、开槽；1103、气孔；

1104、转孔；1105、轴承；1106、连接环；1107、毛刷；

1108、旋板；1109、出气口；1110、喷头；

12、限位组件；1201、固定杆；1202、固定块；1203、滑孔；

1204、限位块；

13、增压组件；1301、支撑杆；1302、安装板；1303、通孔；

1304、固定轴；1305、连接杆；1306、扇叶；1307、球体；

1308、抵杆；1309、第二弹簧；1310、卸料风车；1311、驱动电机；

1312、驱动孔；

14、螺旋板；15、汇聚板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本发明提供如下技术方案：一种脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置，该脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置包括主体1、支撑腿2、净化腔3、进气管4、隔板5、进气孔6、布筒7、排气孔8、云平台控制仪9、传动组件10、清理组件11；

所述主体1的底部固定安装有支撑腿2，且主体1内设有净化腔3，所述主体1的一侧固定安装有进气管4，通过进气管4方便含尘气体进入净化腔3内，所述净化腔3内固定安装有隔板5，所述隔板5上开设有进气孔6，所述进气孔6的上端口固定安装有布筒7，通过布筒7能够对气流内的细微颗粒进行过滤，从而达到净化气流的效果，所述主体1的顶部开设有排气孔8，且主体1上固定安装有云平台控制仪9，通过云平台控制仪9能够控制脉冲电磁阀1001和驱动电机1311运行，所述主体1内固定安装有传动组件10，通过传动组件10方便给移动环1016提供动力源，所述传动组件10上固定连接有清理组件11，通过清理组件11能够将布筒7孔隙内的粉尘颗粒进行清理。

所述净化腔3内固定安装有螺旋板14和汇聚板15，所述螺旋板14位于隔板5下方，通过螺旋板14能够引导含尘气体螺旋向下转动，从而使较大的粉尘与气流发生分离，让粉尘快速下落，所述汇聚板15的上端口与排气孔8的下端口固定连接，通过汇聚板15方便已净化的气流集中排出。

如图1-4所示，所述传动组件10包括脉冲电磁阀1001、排气管1002、输气管1003、活塞缸1004、空腔一1005、空腔二1006、开孔1007、连接孔1008、活塞1009、推杆1010、推板1011；第一弹簧1012；气囊1013、穿孔1014、连接管1015、移动环1016；

所述排气孔8的上端口处固定安装有脉冲电磁阀1001，所述脉冲电磁阀1001的输出端上固定连接有排气管1002和输气管1003，通过启动脉冲电磁阀1001能够间断性的使气流进入到输气管1003内，所述净化腔3内固定安装有活塞缸1004，所述活塞缸1004内设有空腔一1005和空腔二1006，且空腔一1005处于空腔二1006的上方，所述空腔一1005和空腔二1006间开设有开孔1007，所述主体1上开设有连接孔1008，所述输气管1003贯穿连接孔1008与空腔一1005固定连接，通过输气管1003方便气流进入到空腔一1005内，所述空腔一1005内滑动安装有活塞1009，所述活塞1009为圆台状，方便气流推动活塞1009向下移动，所述活塞1009的底部固定安装有推杆1010，所述推杆1010贯穿开孔1007，且为滑动配合，所述空腔二1006内滑动安装有推板1011，所述推板1011的顶部与推杆1010的下端固定连接，由于推杆1010与开孔1007为滑动配合，活塞1009能够通过推杆1010带动推板1011在空腔二1006内进行同步运动，所述推杆1010上固定安装有第一弹簧1012，所述第一弹簧1012处于活塞1009和空腔一1005的底部之间，通过第一弹簧1012的弹力作用能够帮助活塞1009复位，所述空腔二1006内设有气囊1013，所述气囊1013位于推板1011的下方，所述活塞缸1004的底部开设有穿孔1014，所述气囊1013的输入、输出端贯穿穿孔1014，所述气囊1013的输出端上固定连接有连接管1015，所述布筒7上滑动套设有移动环1016，所述移动环1016与连接管1015固定连接，通过推板1011随着活塞1009下移能够挤压气囊1013，使气囊1013内的气流进入到连接管1015内，再经过连接管1015进入到移动环1016内。

所述传动组件10还包括连接胶1017、单向阀1018，所述气囊1013的上下表面涂抹有连接胶1017，通过连接胶1017分别于推板1011的下表面和空腔二1006的底部固定连接，通过连接胶1017的固定效果，能够让推板1011在上移时向上拉动气囊1013，从而使气囊1013能够进行吸气，所述气囊1013的输入端上固定安装有单向阀1018，通过单向阀1018能够避免气囊1013收到挤压时气流从输入端流出。

如图2-3和图5-6所示，所述清理组件11包括气腔1101、开槽1102、气孔1103、转孔1104、轴承1105、连接环1106、毛刷1107、旋板1108、出气口1109、喷头1110；

所述移动环1016内设有气腔1101，且移动环1016的内径中部开设有开槽1102，通过开槽1102能够提供旋板1108的活动空间，所述气腔1101和移动环1016间倾斜开设有气孔1103，通过气孔1103方便气流进入开槽1102内吹动旋板1108，所述开槽1102的槽口上下对称开设有转孔1104，所述转孔1104内固定安装有轴承1105，所述轴承1105内固定安装有连接环1106，通过轴承1105的润滑作用能够减弱连接环1106的旋转摩擦力，使连接环1106在转孔1104内旋转的更顺畅，所述连接环1106的内径上固定安装有毛刷1107，所述毛刷1107与布筒7相接触，所述毛刷1107能够跟随连接环1106的转动而转动，从而能够对布筒7的孔隙进行擦拭，进而使孔隙内的粉尘颗粒被清除，所述连接环1106的外径上倾斜安装有旋板1108，所述旋板1108穿插在开槽1102内，且旋板1108与气孔1103相互平行，通过旋板1108能够受到气流的吹动从而带动连接环1106进行转动，所述气腔1101的底部开设有出气口1109，所述出气口1109内固定安装有喷头1110，所述喷头1110能够将气体喷射出去，通过喷射气流与隔板5发生作用力，从而能够使移动环1016进行纵向移动。

所述清理组件11固定安装有限位组件12，通过限位组件12能够限制移动环1016的移动高度，所述净化腔3内固定安装有增压组件13，通过增压组件13能够促进气流进入到布筒7内，加快气流的流速。

如图2-3和图5所示，所述限位组件12包括固定杆1201、固定块1202、滑孔1203、限位块1204；

所述隔板5的上部固定安装有固定杆1201，所述固定杆1201处于移动环1016的两侧，所述移动环1016的两侧对称固定安装有固定块1202，所述固定块1202下端面低于喷头1110喷射口的水平线，能够保障移动环1016在下落时喷头1110不会发生磕碰，所述固定块1202上开设有滑孔1203，所述固定杆1201贯穿滑孔1203，且为滑动配合，由于固定块1202上的滑孔1203与固定杆1201为滑动配合，可以避免移动环1016在上升过程中发生自转，所述固定杆1201的上端固定安装有限位块1204，通过限位块1204能够避免固定块1202从固定杆1201上脱离。

如图2-3所示，所述增压组件13包括支撑杆1301、安装板1302、通孔1303、固定轴1304、连接杆1305、扇叶1306、球体1307、抵杆1308、第二弹簧1309、卸料风车1310、驱动电机1311，所述驱动孔1312；

所述净化腔3的下部锥形腔内左右两侧对称安装有支撑杆1301，所述支撑杆1301的上端固定安装有安装板1302，所述安装板1302上开设有通孔1303，所述通孔1303内固定安装有固定轴1304，所述固定轴1304上转动安装有连接杆1305，所述连接杆1305能够围绕固定轴1304进行摆动，所述连接杆1305的上端固定安装有扇叶1306，所述扇叶1306能够跟随连接杆1305上端的摆动做圆弧运动，从而可以促进气体向上流动，提高气流的流速，且连接杆1305的下端固定安装有球体1307，通过球体1307可以降低与卸料风车1310接触时的摩擦力，所述安装板1302的底部固定安装有抵杆1308，所述抵杆1308位于连接杆1305的右侧，通过抵杆1308能够对第二弹簧1309的一端起到支撑作用，所述抵杆1308与连接杆1305间固定安装有第二弹簧1309，通过第二弹簧1309的弹力作用，能够在连接杆1305向右运动后快速复位，所述主体1出料口处转动安装有卸料风车1310，通过卸料风车1310在卸料的同时能够向右挤压球体1307，从而使得球体1307能够带动连接杆1305进行摆动，所述主体1的底部固定安装有驱动电机1311，所述主体1的出料口处开设有驱动孔1312，所述驱动电机1311的驱动轴贯穿驱动孔1312与卸料风车1310固定连接，通过驱动电机1311能够驱动卸料风车1310进行回转卸料操作。

本发明的工作原理：首先当除尘器开始工作时，含尘气体通过进气管4进入到净化腔3内，气流在螺旋板14的引导下螺旋向下运动，从而将较大的粉尘分离，气流经过布筒7过滤后从排气孔8排出，通过启动脉冲电磁阀1001，间断性的使气流进入到输气管1003内，通过输气管1003方便气流进入到空腔一1005内向下推动活塞1009，由于推杆1010与开孔1007为滑动配合，活塞1009能够通过推杆1010带动推板1011在空腔二1006内下移，从而挤压气囊1013，使气囊1013内的气流进入到连接管1015内，再经过连接管1015进入到移动环1016的气腔1101内，气流通过气孔1103能够对开槽1102内的旋板1108进行吹拂，从而使旋板1108带动连接环1106在移动环1016内转动，让毛刷1107能够对布筒7的孔隙进行擦拭，使孔隙内的粉尘颗粒被清除，与此同时，喷头1110能够将气腔1101内的气体喷射出去，通过喷射的气流与隔板5发生作用力，从而能够使移动环1016进行纵向移动，进而使得布筒7被全方面的清理，确保了布筒7能够持续进行过滤。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置，其特征在于：该脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置包括主体(1)、支撑腿(2)、净化腔(3)、进气管(4)、隔板(5)、进气孔(6)、布筒(7)、排气孔(8)、云平台控制仪(9)、传动组件(10)、清理组件(11)；

所述主体(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，且主体(1)内设有净化腔(3)，所述主体(1)的一侧固定安装有进气管(4)，所述净化腔(3)内固定安装有隔板(5)，所述隔板(5)上开设有进气孔(6)，所述进气孔(6)的上端口固定安装有布筒(7)，所述主体(1)的顶部开设有排气孔(8)，且主体(1)上固定安装有云平台控制仪(9)，所述主体(1)内固定安装有传动组件(10)，所述传动组件(10)上固定连接有清理组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置，其特征在于：所述净化腔(3)内固定安装有螺旋板(14)和汇聚板(15)，所述螺旋板(14)位于隔板(5)下方，所述汇聚板(15)的上端口与排气孔(8)的下端口固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置，其特征在于：所述传动组件(10)包括脉冲电磁阀(1001)、排气管(1002)、输气管(1003)、活塞缸(1004)、空腔一(1005)、空腔二(1006)、开孔(1007)、连接孔(1008)、活塞(1009)、推杆(1010)、推板(1011)；第一弹簧(1012)；气囊(1013)、穿孔(1014)、连接管(1015)、移动环(1016)；

所述排气孔(8)的上端口处固定安装有脉冲电磁阀(1001)，所述脉冲电磁阀(1001)的输出端上固定连接有排气管(1002)和输气管(1003)，所述净化腔(3)内固定安装有活塞缸(1004)，所述活塞缸(1004)内设有空腔一(1005)和空腔二(1006)，且空腔一(1005)处于空腔二(1006)的上方，所述空腔一(1005)和空腔二(1006)间开设有开孔(1007)，所述主体(1)上开设有连接孔(1008)，所述输气管(1003)贯穿连接孔(1008)与空腔一(1005)固定连接，所述空腔一(1005)内滑动安装有活塞(1009)，所述活塞(1009)的底部固定安装有推杆(1010)，所述推杆(1010)贯穿开孔(1007)，且为滑动配合，所述空腔二(1006)内滑动安装有推板(1011)，所述推板(1011)的顶部与推杆(1010)的下端固定连接，所述推杆(1010)上固定安装有第一弹簧(1012)，所述第一弹簧(1012)处于活塞(1009)和空腔一(1005)的底部之间，所述空腔二(1006)内设有气囊(1013)，所述气囊(1013)位于推板(1011)的下方，所述活塞缸(1004)的底部开设有穿孔(1014)，所述气囊(1013)的输入、输出端贯穿穿孔(1014)，所述气囊(1013)的输出端上固定连接有连接管(1015)，所述布筒(7)上滑动套设有移动环(1016)，所述移动环(1016)与连接管(1015)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置，其特征在于：所述传动组件(10)还包括连接胶(1017)、单向阀(1018)，所述气囊(1013)的上下表面涂抹有连接胶(1017)，通过连接胶(1017)分别于推板(1011)的下表面和空腔二(1006)的底部固定连接，所述气囊(1013)的输入端上固定安装有单向阀(1018)。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置，其特征在于：所述清理组件(11)包括气腔(1101)、开槽(1102)、气孔(1103)、转孔(1104)、轴承(1105)、连接环(1106)、毛刷(1107)、旋板(1108)、出气口(1109)、喷头(1110)；

所述移动环(1016)内设有气腔(1101)，且移动环(1016)的内径中部开设有开槽(1102)，所述气腔(1101)和移动环(1016)间倾斜开设有气孔(1103)，所述开槽(1102)的槽口上下对称开设有转孔(1104)，所述转孔(1104)内固定安装有轴承(1105)，所述轴承(1105)内固定安装有连接环(1106)，所述连接环(1106)的内径上固定安装有毛刷(1107)，所述毛刷(1107)与布筒(7)相接触，所述连接环(1106)的外径上倾斜安装有旋板(1108)，所述旋板(1108)穿插在开槽(1102)内，且旋板(1108)与气孔(1103)相互平行，所述气腔(1101)的底部开设有出气口(1109)，所述出气口(1109)内固定安装有喷头(1110)。

6.根据权利要求1所述的一种脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置，其特征在于：所述清理组件(11)固定安装有限位组件(12)，所述净化腔(3)内固定安装有增压组件(13)。

7.根据权利要求6所述的一种脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置，其特征在于：所述限位组件(12)包括固定杆(1201)、固定块(1202)、滑孔(1203)、限位块(1204)；

所述隔板(5)的上部固定安装有固定杆(1201)，所述固定杆(1201)处于移动环(1016)的两侧，所述移动环(1016)的两侧对称固定安装有固定块(1202)，所述固定块(1202)下端面低于喷头(1110)喷射口的水平线，所述固定块(1202)上开设有滑孔(1203)，所述固定杆(1201)贯穿滑孔(1203)，且为滑动配合，所述固定杆(1201)的上端固定安装有限位块(1204)。

8.根据权利要求6所述的一种脉冲布筒除尘器用余料抗污染循环装置，其特征在于：所述增压组件(13)包括支撑杆(1301)、安装板(1302)、通孔(1303)、固定轴(1304)、连接杆(1305)、扇叶(1306)、球体(1307)、抵杆(1308)、第二弹簧(1309)、卸料风车(1310)、驱动电机(1311)，所述驱动孔(1312)；

所述净化腔(3)的下部锥形腔内左右两侧对称安装有支撑杆(1301)，所述支撑杆(1301)的上端固定安装有安装板(1302)，所述安装板(1302)上开设有通孔(1303)，所述通孔(1303)内固定安装有固定轴(1304)，所述固定轴(1304)上转动安装有连接杆(1305)，所述连接杆(1305)的上端固定安装有扇叶(1306)，且连接杆(1305)的下端固定安装有球体(1307)，所述安装板(1302)的底部固定安装有抵杆(1308)，所述抵杆(1308)位于连接杆(1305)的右侧，所述抵杆(1308)与连接杆(1305)间固定安装有第二弹簧(1309)，所述主体(1)出料口处转动安装有卸料风车(1310)，所述主体(1)的底部固定安装有驱动电机(1311)，所述主体(1)的出料口处开设有驱动孔(1312)，所述驱动电机(1311)的驱动轴贯穿驱动孔(1312)与卸料风车(1310)固定连接。

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