CN115608070A - 一种具有滤网自清洁功能的空气净化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有滤网自清洁功能的空气净化器，涉及空气净化器技术领域，包括本体，还包括过滤清理机构，所述过滤清理机构设置在本体内，所述过滤清理机构右侧设置有控制机构，所述进气口内侧设置有进气风扇，所述本体一端下方设置有排出口，所述进气口和出气口之间设置有通风管，所述通风管之间设置有弧形段。该自清洁的空气净化器，不需要额外动力来源即可进行清理的作用下使其达到节能效果，同时还可以通过延长过滤板的使用寿命从而达到环保的作用，并且在对过滤板进行清理的同时还可以对柔性毛刷进行同步清理，从而在增加柔性毛刷的清洁效果同时可以延长柔性毛刷的使用寿命。

Description

一种具有滤网自清洁功能的空气净化器

技术领域

本发明涉及空气净化器技术领域，尤其涉及一种具有滤网自清洁功能的空气净化器。

背景技术

空气净化器又称“空气清洁器”、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物（一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等），有效提高空气清洁度的产品，主要分为家用 、商用、工业、楼宇。

公开号为CN114576786A的中国发明专利一种空气净化器，属于空气净化设备领域。该空气净化器包括中空的机身，所述机身上与中空的机身连通设置有进风口和出风口；所述机身中设置有滤网，所述滤网位于靠近所述进风口的一端；所述机身上与中空的机身连通设置有进水管和出水管，所述进水管位于滤网的上方，所述出水管位于滤网的下方，所述出水管的端部设置有用于将清洗污水排放至任意指定位置的引流组件。上述请当滤网的表面堆积一定量的灰尘时，可以通过进水管将水冲刷在滤网的表面，从而对滤网表面的灰尘进行清理，便于滤网更好的对空气中的颗粒物进行过滤；同时采用进水管和引流组件的设置，便于对滤网表面的灰尘更快捷的清理。

但是上述装置在使用的过程中仍然存在一些问题；上述装置通过水对滤板进行清理，虽然可以达到清理的效果，但是在实际使用中却不并合适，因为滤板分为不同组件，如HEPA过滤板，在没有具体注明的情况下，一般是不能水洗的，所以如果单纯采用水洗可能会导致过滤板出现损坏，导致影响后续过滤，并且如果采用水洗，在水洗的过程中需要使用大量的水资源，此时清洗完成后的水无法循环使用，使用后的水直接排出，从而导致资源的浪费，并且当水洗完成后还需要对滤板进行烘干，否则当滤网长时间处于潮湿状态的话不仅会影响到过滤效果，同时会滋养细菌，所以还需要对清洗完成后的滤板进行烘干，综上所述上述装置在使用时不仅仅会导致资源的浪费同时还会增加能源浪费。

发明内容

本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本发明实施例提供一种具有滤网自清洁功能的空气净化器，以解决现有的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种具有滤网自清洁功能的空气净化器，包括本体，还包括过滤清理机构，所述过滤清理机构设置在本体内，所述过滤清理机构右侧设置有控制机构，所述控制机构的右侧设置有通风转换机构，所述过滤清理机构与本体之间设置有移动机构，所述本体包括外壳，所述外壳两侧分别设置有进气口和出气口，所述进气口内侧设置有进气风扇，所述本体一端下方设置有排出口，所述进气口和出气口之间设置有通风管，所述通风管之间设置有弧形段。

进一步，所述过滤清理机构包括若干过滤板，所述若干过滤板位于弧形段处，且若干过滤板之间通过固定板连接，每个所述过滤板中均贯穿设置有连接轴，所述连接轴顶端设置有若干连接杆，每个所述连接杆端部均设置有风杯，所述连接杆的下方设置有若干安装杆，每个所述安装杆的下方均设置有若干摆动板，每个所述摆动板的下方均设置有柔性毛刷，所述柔性毛刷位于过滤板的左侧，所述连接轴与过滤板之间转动连接，且连接轴的末端突出于过滤板。

进一步，所述移动机构包括转动齿轮，所述转动齿轮设置在固定板上，所述转动齿轮的啮合设置有固定齿条，所述固定齿条与通风管内壁固定连接，所述转动齿轮的上方啮合设置有活动齿条，所述活动齿条中贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽内贯穿设置有滑动块，所述滑动块与通风管内壁固定连接。

进一步，所述固定齿条呈斜角度设置，且所述固定齿条其中一段设置有阻挡弹簧柱，诉搜狐活动齿条与固定齿条同角度设置。

进一步，所述控制机构包括加压组件、推动组件和转盘，所述转盘活动设置在通风管底部内壁中，所述转盘内设置有第一触碰开关，所述转盘呈内凹状，且转盘内壁设置有限位块，所述通风管的底部外壁设置有感应伸缩杆，且感应伸缩杆与第一触碰开关电性连接，所述转盘的底部设置有活动连杆，且转盘与活动连杆之间转动连接，所述活动连杆的端部转动连接有连接块，所述连接块外设置有抽拉盒，且连接块与抽拉盒之间紧密贴合，所述抽拉盒的一侧设置有蓄液箱，所述蓄油箱内设置有限制板，所述限制板与蓄液箱之间紧密贴合，且限制板顶端设置有配合块，所述配合块与蓄液箱内壁紧密贴合，所需蓄液箱顶部开设有通孔，所述配合块中开设有排出孔，所述排出孔与通孔错位设置，所述限制板与转动齿轮中心处设置有牵引绳，所述蓄液箱与抽拉盒之间设置有第一连接管，所述蓄液箱的上方设置有推动组件，所述推动组件的上方设置有加压组件，所述挤压组件与推拉盒之间设置有第三连接管，所述挤压组件与推动组件之间设置有第四连接管。

进一步，所述推动组件包括推动块和推动箱，所述推动箱为中空设置，且推动箱与通风管内壁固定连接，所述推动箱与蓄液箱之间设置有第二连接管，所述推动箱斜角度设置，且推动箱的倾斜角度与活动齿条的倾斜角度相同。

进一步，所述加压组件包括加压箱，所述加压箱呈中空设置，且加压箱内上端设置有第二触碰开关，所述加压箱内设置有重力块，所述第三连接管和第四连接管皆位于加压箱的下端，所述加压箱与第三连接管之间设置有单向阀，所述加压箱与第四连接管之间设置有电子控制阀，所述电子控制阀与第二触碰开关电性连接。

进一步，所述通风转换机构包括联动板，所述联动板设置在感应伸缩杆的输出端，且联动板的下方设置有过滤袋，所述联动板的上方两侧设置有推块，所述推块为斜角度设置，所述推块外侧设置有楔块，所述楔块与推块接触面内设置有滚轮，所述楔块端部设置有阻挡块，所述阻挡块位于出气口左侧。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，在使用时，通过过滤清理机构可以自动对过滤板进行清理，并且在清理的过程中只需要利用进气风扇风力就可以进行清洗，不需要额外增加其他动力来源，当额外增加动力来源时，其增加的动力来源同样需要动力进行驱动，从而增加了能源损耗，当仅利用原先设置有进气风扇进行清理时，可以避免能源损耗，使其达到节能的效果，并且由于设置有过滤清理机构，使装置在过滤清理机构的作用下可以定期对过滤板进行清理，从而降低了过滤板的替换频率，增加了过滤板的使用寿命，因为在过滤板替换后，还需要对过滤板进行后期处理，在后期处理的过程中，还会产生额外的工业废料和工业废气，其中部分工业废料往往处于不可降解的状态，此时工业废气和不可降解的工业废料会对环境造成影响，使得其过滤清理机构还可以达到环保的作用；

其二，设置有控制机构，在控制机构的作用下，当过滤清理机构在进行清理时，此时在连接轴转动的过程中会带动转盘进行同步转动，转盘转动会带动推拉盒使加压组件进行加液，以此利用旋转轴转动的力起到蓄液的作用，当蓄液到一定程度时，会带动推动组件运动，在推动组件的作用下，会使得翻转的过滤板进行自动复位，且过滤板在复位时不需要利用其他动力来源，只需要利用进气风即可，该种装置提高了装置对进气风的利用率，（从而）减少了其他动力来源及其动力结构的使用，（且）当减少动力来源时可以达到节能的作用；

其三，在使用时当过滤板上的灰尘达到了一定量时，此时过滤板受到进气风扇和转动齿轮的作用，过滤板会进行角度转动，使进气风吹向风杯，在风杯作用下使得在安装杆上的柔性毛刷可以进行位移，从而达到对过滤板清理的作用，并且在清理的过程中由于柔性毛刷与安装杆之间设置有摆动板，此时摆动板受到风力的作用还会带动柔性毛刷进行摆动（此时摆动板会在风力作用下带动柔性毛刷摆动），以此将柔性毛刷上粘连的灰尘进行摆落，即本申请中进气风扇的风不仅仅可以对过滤板进行清理，还可以达到对柔性毛刷清理的作用；

综上所述，本发明在使用的过程中不仅仅可以达到对过滤板进行清理的效果，同时在清理时不需要使用额外动力来源，即可以达到自动清理的作用，避免过滤板清理不及时，导致过滤板损坏，需要替换过滤板，（由于）当过滤板替换时，替换下来的过滤板需要对其处理，（导致过滤板）在处理时可能会产生工业废料以及工业废气，而工业废料和工业废气的产生不仅仅会影响环境，同时在处理过程中还需要动力来源，增加了能源损耗，该自清洁的空气净化器，不需要额外动力来源就可实现自动清理，以达到节能的效果，同时还可以通过延长过滤板的使用寿命来达到环保的作用，并且在对过滤板进行清理的同时还可以对柔性毛刷进行同步清理，从而在增加柔性毛刷的清洁效果同时可以延长柔性毛刷的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的通风管内部结构示意图；

图3为本发明的过滤清理机构整体结构示意图；

图4为本发明的图3中A处结构示意图；

图5为本发明的图3中B处结构示意图；

图6为本发明的通风转换机构结构示意图；

图7为本发明的风杯结构示意图；

图8为本发明的图7中C处放大结构示意图；

图9为本发明的控制机构结构示意图；

图10为本发明的活动连接连接结构示意图；

图11为本发明的加压组件内部结构示意图。

附图标记：

1、本体；11、外壳；12、排气口；13、弧形段；14、通风管；15、进气口；16、出气口；2、过滤清理机构；21、连接轴；22、连接杆；23、风杯；24、安装杆；25、过滤板；26、摆动板；27、柔性毛刷；3、控制机构；31、加压组件；32、推动组件；33、牵引绳；34、抽拉盒；35、第一触碰开关；36、转盘；37、限位块；38、感应伸缩杆；39、第一连接管；310、第二连接管；311、第三连接管；312、第四连接管；313、连接块；314、活动连杆；315、第二触碰开关；316、重力块；317、配合块；318、排出孔；319、限制板；320、蓄液箱；4、通风转换机构；41、阻挡板；42、楔块；43、推块；44、过滤袋；45、联动板；5、移动机构；51、固定齿条；52、活动齿条；53、滑动槽；54、滑块；55、转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图11所示，本发明实施例提供了一种具有滤网自清洁功能的空气净化器，包括本体1，还包括过滤清理机构2，所述过滤清理机构2设置在本体1内，所述过滤清理机构2右侧设置有控制机构3，所述控制机构3的右侧设置有通风转换机构4，所述过滤清理机构2与本体1之间设置有移动机构5，所述本体1包括外壳11，所述外壳11两侧分别设置有进气口15和出气口16，所述进气口15内侧设置有进气风扇，所述本体1一端下方设置有排出口，所述进气口15和出气口16之间设置有通风管14，所述通风管14之间设置有弧形段13。

工作时，本发明在使用的过程中不仅仅可以达到对过滤板25进行清理的效果，同时在清理时不需要使用额外动力来源，且可以达到自动清理的作用，避免过滤板25清理不及时，导致过滤板25损坏，从而需要替换过滤板25，当过滤板25替换时，替换下来的过滤板25需要对其处理，在处理时可能会产生工业废料以及工业废气，而工业废料和工业废气的产生不仅仅会影响环境，同时在处理过程中还需要动力来源，增加了能源损耗，该自清洁的空气净化器，不需要额外动力来源即可进行清理的作用下使其达到节能效果，同时还可以通过延长过滤板25的使用寿命从而达到环保的作用，并且在对过滤板25进行清理的同时还可以对柔性毛刷27进行同步清理，从而在增加柔性毛刷27的清洁效果同时可以延长柔性毛刷27的使用寿命。

具体的，所述过滤清理机构2包括若干过滤板25，所述若干过滤板25位于弧形段13处，且若干过滤板25之间通过固定板连接，每个所述过滤板25中均贯穿设置有连接轴21，所述连接轴21顶端设置有若干连接杆22，每个所述连接杆22端部均设置有风杯23，所述连接杆22的下方设置有若干安装杆24，每个所述安装杆24的下方均设置有若干摆动板26，每个所述摆动板26的下方均设置有柔性毛刷27，所述柔性毛刷27位于过滤板25的左侧，所述连接轴21与过滤板25之间转动连接，且连接轴21的末端突出于过滤板25。

具体的，所述移动机构5包括转动齿轮55，所述转动齿轮55设置在固定板上，所述转动齿轮55的啮合设置有固定齿条51，所述固定齿条51与通风管14内壁固定连接，所述转动齿轮55的上方啮合设置有活动齿条52，所述活动齿条52中贯穿开设有滑动槽53，所述滑动槽53内贯穿设置有滑动块，所述滑动块与通风管14内壁固定连接。

具体的，所述固定齿条51呈斜角度设置，且所述固定齿条51其中一段设置有阻挡弹簧柱，诉搜狐活动齿条52与固定齿条51同角度设置。

工作时，在使用时，通过过滤清理机构2可以自动对过滤板25进行清理，并且在清理的过程中只需要利用进气风扇风力既可以进行清洗，不需要额外增加其他动力来源，当额外增加动力来源时，其增加的动力来源同样需要动力进行驱动，从而增加了能源损耗，当仅利用原先设置有进气风扇进行清理时，不仅仅可以避免能源损耗，同时可以降低生产成本，使其达到节能的效果，并且由于设置有过滤清理机构2，在过滤清理机构2的作用下可以定期对过滤板25进行清理，从而降低了过滤板25的替换频率，增加了过滤板25的使用寿命，因为在过滤板25替换后，还需要对过滤板25进行后期处理，在后期处理的过程中，还会产生额外的工业废料和工业废气，其中部分工业废料往往处于不可降解的状态，此时工业废气和不可降解的工业废料会对环境造成影响，此时过滤清理机构2还可以达到环保的作用。

具体的，所述控制机构3包括加压组件31、推动组件32和转盘36，所述转盘36活动设置在通风管14底部内壁中，所述转盘36内设置有第一触碰开关35，所述转盘36呈内凹状，且转盘36内壁设置有限位块37，所述通风管14的底部外壁设置有感应伸缩杆38，且感应伸缩杆38与第一触碰开关35电性连接，所述转盘36的底部设置有活动连杆314，且转盘36与活动连杆314之间转动连接，所述活动连杆314的端部转动连接有连接块313，所述连接块313外设置有抽拉盒34，且连接块313与抽拉盒34之间紧密贴合，所述抽拉盒34的一侧设置有蓄液箱320，所述蓄油箱内设置有限制板319，所述限制板319与蓄液箱320之间紧密贴合，且限制板319顶端设置有配合块317，所述配合块317与蓄液箱320内壁紧密贴合，所需蓄液箱320顶部开设有通孔，所述配合块317中开设有排出孔318，所述排出孔318与通孔错位设置，所述限制板319与转动齿轮55中心处设置有牵引绳33，所述蓄液箱320与抽拉盒34之间设置有第一连接管39，所述蓄液箱320的上方设置有推动组件32，所述推动组件32的上方设置有加压组件31，所述挤压组件与推拉盒之间设置有第三连接管311，所述挤压组件与推动组件32之间设置有第四连接管312。

具体的，所述推动组件32包括推动块和推动箱，所述推动箱为中空设置，且推动箱与通风管14内壁固定连接，所述推动箱与蓄液箱320之间设置有第二连接管310，所述推动箱斜角度设置，且推动箱的倾斜角度与活动齿条52的倾斜角度相同。

具体的，所述加压组件31包括加压箱，所述加压箱呈中空设置，且加压箱内上端设置有第二触碰开关315，所述加压箱内设置有重力块316，所述第三连接管311和第四连接管312皆位于加压箱的下端，所述加压箱与第三连接管311之间设置有单向阀，所述加压箱与第四连接管312之间设置有电子控制阀，所述电子控制阀与第二触碰开关315电性连接。

工作时，设置有控制机构3，在控制机构3的作用下，当过滤清理机构2在进行清理时，此时在连接轴21转动的过程中会带动转盘36进行同步转动，转盘36转动会带动推拉盒使其加压组件31进行加液，从而可以利用旋转轴转动的力起到蓄液的作用，当蓄液到一定程度时，会带动推动组件32运动，在推动组件32的作用下，会使得的翻转的过滤板25进行自动复位，使得过滤板25在复位时不需要利用其他动力来源，只需要利用进气风即可，增加了进气风的使用效率，减少了其他动力来源及其动力结构的使用，当减少动力来源时可以达到节能的作用

具体的，所述通风转换机构4包括联动板45，所述联动板45设置在感应伸缩杆38的输出端，且联动板45的下方设置有过滤袋44，所述联动板45的上方两侧设置有推块43，所述推块43为斜角度设置，所述推块43外侧设置有楔块42，所述楔块42与推块43接触面内设置有滚轮，所述楔块42端部设置有阻挡块，所述阻挡块位于出气口16左侧。

工作时，由于感应伸缩杆38与第一触碰开关35电性连接，当过滤板25进行角度翻转后，此时需要进行清理时，通过感应伸缩杆38的作用可以使通风口进行转换，使清理灰尘的风通过过滤袋44从排气口12排出，此时在过滤袋44的作用下可以对空气中的灰尘进行过滤，避免清理后的空气直接排入到室内，从而影响到室内的空气质量，增加了该净化器的使用效果。

工作原理；在使用时，进气风扇启动，风从进气口15进入，沿着通风管14从出气口16排出，在进入通风管14时，此时通风管14内设置有若干过滤板25，在过滤板25的作用下可以对空气进行过滤，从而达到净化的作用，但是随着过滤板25的不断使用此时过滤板25上的所吸附的灰尘会越来越多，当风吹过过滤板25时，由于过滤板25上灰尘过多，导致过滤板25的透风效果变差，从而使得过滤板25的阻力会增大，当阻力增加到一定程度时，此时过滤板25受到风力的影响会进行移动，同时由于固定齿条51与转动齿轮55之间设置有阻挡弹簧柱，在阻挡弹簧柱的作用下可以避免过滤板25受到风的影响就会进行移动，同时由于过滤板25之间通过转动齿轮55连接，当过滤板25发生位移时，会带动转动齿轮55移动，但是由于转动齿轮55与固定齿条51啮合连接，只有过滤板25阻力过大时，此时转动齿轮55的位移会变成转动，在转动齿轮55转动的过程中，同时由于固定齿条51时斜角度设置，可以便于转动齿轮55进行转动，在转动齿轮55转动的过程中，由于活动齿条52与转动齿轮55也啮合，但是由于活动齿条52与滑块54之间滑动连接，使得在转动齿轮55转动的过程中，活动齿条52会沿着滑块54方向进行滑动，当转动齿轮55转动90度后，此时过滤板25与通风管14之间处于水平状态，同时活动齿条52端部抵触到推动组件32的推动块的端部，由于每个过滤板25中均贯穿设置有连接轴21，此时位于底部的过滤板25中的连接轴21位于转盘36内部，同时触碰到第一触碰开关35，由于第一触碰开关35与感应伸缩杆38电性连接，此时感应伸缩杆38开始收缩，同时由于感应伸缩杆38输出端与联动板45连接，在感应伸缩杆38收缩的过程中会带动联动板45同步移动，在联动板45移动的过程中会带动推块43同步移动，当楔块42受不到推块43的抵触力之后，阻挡板41在重力的作用下会向下移动，从而将出气口16堵塞，此时风通过设置在联动板45下方的过滤袋44排出，当过滤板25角度转变后，此时设置在过滤板25上的风杯23会同步变化，此时进气风扇中进来的风会直接吹向风杯23，风杯23在风力的作用下会带动连接轴21进行转动，连接轴21转动的过程中会带动安装杆24已经设置在安装杆24上的摆动板26和柔性毛刷27进行同步移动，在柔性毛刷27移动的过程中可以起到对过滤板25进行清理的作用，同时在摆动板26的作用下，当风吹向摆动板26时，此时摆动板26会进行摆动，从而不仅可以增加清理效果，同时可以将附着在柔性毛刷27上的灰尘进行抖落，从而增加了柔性毛刷27的使用寿命，同时在连接轴21转动的过程中会带动转盘36进行同步转动，在转盘36转动的时候会带动抽拉盒34作往复运动，在抽拉盒34的作用下可以将蓄液箱320内的液体通过抽拉盒34注入到加压箱内，随着加压箱内的液体不断增多，会使得重力块316不断上移，同时由于加压箱与推拉盒之间通过第三连接管311连接，且第三连接管311中设置有单向阀，可以避免液体回流，当重力块316上移到一定程度后，此时重力块316会触碰到第二触碰开关315，在第二触碰开关315作用下，此时第四连接管312中的电子控制阀会打开，此时加压箱内的液体会通过第四连接管312进入到推动箱内，会使得推动箱内的推动块移动，推动块移动会带动活动齿条52移动，活动齿条52移动使得转动齿轮55转动，当推动块移动到最大位移量时，此时转动齿轮55转动90度，过滤板25为竖直状态，同时在转动齿轮55转动位移的过程中通过牵引绳33拉动限制板319，当转动齿轮55停止转动后，此时由于限制板319与配合块317固定连接，配合块317会跟随限制板319同步移动，限制板319上的排出孔318与第二连接管310的管口相互重叠，使得推出箱内液体会通过第二连接管310重新回到蓄液箱320内，同时由于连接轴21与第一触碰开关35不再接触，感应伸缩杆38回复原位，带动联动板45移动，联动板45上设置的推块43推动楔块42上移，从而带动阻挡板41上移，使得出气口16打开，净化器重新进行净化，在使用的过程中，通过过滤清理机构2可以自动对过滤板25进行清理，并且在清理的过程中只需要利用进气风扇风力既可以进行清洗，不需要额外增加其他动力来源，当额外增加动力来源时，其增加的动力来源同样需要动力进行驱动，从而增加了能源损耗，当仅利用原先设置有进气风扇进行清理时，不仅仅可以避免能源损耗，同时可以降低生产成本，使其达到节能的效果，并且由于设置有过滤清理机构2，在过滤清理机构2的作用下可以定期对过滤板25进行清理，从而降低了过滤板25的替换频率，增加了过滤板25的使用寿命，因为在过滤板25替换后，还需要对过滤板25进行后期处理，在后期处理的过程中，还会产生额外的工业废料和工业废气，其中部分工业废料往往处于不可降解的状态，此时工业废气和不可降解的工业废料会对环境造成影响，此时过滤清理机构2还可以达到环保的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种具有滤网自清洁功能的空气净化器，包括本体（1），其特征在于；还包括过滤清理机构（2），所述过滤清理机构（2）设置在本体（1）内，所述过滤清理机构（2）右侧设置有控制机构（3），所述控制机构（3）的右侧设置有通风转换机构（4），所述过滤清理机构（2）与本体（1）之间设置有移动机构（5），所述本体（1）包括外壳（11），所述外壳（11）两侧分别设置有进气口（15）和出气口（16），所述进气口（15）内侧设置有进气风扇，所述本体（1）一端下方设置有排出口，所述进气口（15）和出气口（16）之间设置有通风管（14），所述通风管（14）之间设置有弧形段（13）。

2.根据权利要求1所述的一种具有滤网自清洁功能的空气净化器，其特征在于；所述过滤清理机构（2）包括若干过滤板（25），所述若干过滤板（25）位于弧形段（13）处，且若干过滤板（25）之间通过固定板连接，每个所述过滤板（25）中均贯穿设置有连接轴（21），所述连接轴（21）顶端设置有若干连接杆（22），每个所述连接杆（22）端部均设置有风杯（23），所述连接杆（22）的下方设置有若干安装杆（24），每个所述安装杆（24）的下方均设置有若干摆动板（26），每个所述摆动板（26）的下方均设置有柔性毛刷（27），所述柔性毛刷（27）位于过滤板（25）的左侧，所述连接轴（21）与过滤板（25）之间转动连接，且连接轴（21）的末端突出于过滤板（25）。

3.根据权利要求2所述的一种具有滤网自清洁功能的空气净化器，其特征在于；所述移动机构（5）包括转动齿轮（55），所述转动齿轮（55）设置在固定板上，所述转动齿轮（55）的啮合设置有固定齿条（51），所述固定齿条（51）与通风管（14）内壁固定连接，所述转动齿轮（55）的上方啮合设置有活动齿条（52），所述活动齿条（52）中贯穿开设有滑动槽（53），所述滑动槽（53）内贯穿设置有滑动块，所述滑动块与通风管（14）内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有滤网自清洁功能的空气净化器，其特征在于；所述固定齿条（51）呈斜角度设置，且所述固定齿条（51）其中一段设置有阻挡弹簧柱，所述活动齿条（52）与固定齿条（51）同角度设置。

5.根据权利要求3所述的一种具有滤网自清洁功能的空气净化器，其特征在于，所述控制机构（3）包括加压组件（31）、推动组件（32）和转盘（36），所述转盘（36）活动设置在通风管（14）底部内壁中，所述转盘（36）内设置有第一触碰开关（35），所述转盘（36）呈内凹状，且转盘（36）内壁设置有限位块（37），所述通风管（14）的底部外壁设置有感应伸缩杆（38），且感应伸缩杆（38）与第一触碰开关（35）电性连接，所述转盘（36）的底部设置有活动连杆（314），且转盘（36）与活动连杆（314）之间转动连接，所述活动连杆（314）的端部转动连接有连接块（313），所述连接块（313）外设置有抽拉盒（34），且连接块（313）与抽拉盒（34）之间紧密贴合，所述抽拉盒（34）的一侧设置有蓄液箱（320），所述蓄油箱内设置有限制板（319），所述限制板（319）与蓄液箱（320）之间紧密贴合，且限制板（319）顶端设置有配合块（317），所述配合块（317）与蓄液箱（320）内壁紧密贴合，所需蓄液箱（320）顶部开设有通孔，所述配合块（317）中开设有排出孔（318），所述排出孔（318）与通孔错位设置，所述限制板（319）与转动齿轮（55）中心处设置有牵引绳（33），所述蓄液箱（320）与抽拉盒（34）之间设置有第一连接管（39），所述蓄液箱（320）的上方设置有推动组件（32），所述推动组件（32）的上方设置有加压组件（31），所述挤压组件与推拉盒之间设置有第三连接管（311），所述挤压组件与推动组件（32）之间设置有第四连接管（312）。

6.根据权利要求5所述的一种具有滤网自清洁功能的空气净化器，其特征在于；所述推动组件（32）包括推动块和推动箱，所述推动箱为中空设置，且推动箱与通风管（14）内壁固定连接，所述推动箱与蓄液箱（320）之间设置有第二连接管（310），所述推动箱斜角度设置，且推动箱的倾斜角度与活动齿条（52）的倾斜角度相同。

7.根据权利要求6所述的一种具有滤网自清洁功能的空气净化器，其特征在于；所述加压组件（31）包括加压箱，所述加压箱呈中空设置，且加压箱内上端设置有第二触碰开关（315），所述加压箱内设置有重力块（316），所述第三连接管（311）和第四连接管（312）皆位于加压箱的下端，所述加压箱与第三连接管（311）之间设置有单向阀，所述加压箱与第四连接管（312）之间设置有电子控制阀，所述电子控制阀与第二触碰开关（315）电性连接。

8.根据权利要求5所述的一种具有滤网自清洁功能的空气净化器，其特征在于；所述通风转换机构（4）包括联动板（45），所述联动板（45）设置在感应伸缩杆（38）的输出端，且联动板（45）的下方设置有过滤袋（44），所述联动板（45）的上方两侧设置有推块（43），所述推块（43）为斜角度设置，所述推块（43）外侧设置有楔块（42），所述楔块（42）与推块（43）接触面内设置有滚轮，所述楔块（42）端部设置有阻挡块，所述阻挡块位于出气口（16）左侧。

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