CN85106741A - 一种适用于潜孔钻机的除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种用于潜孔钻机的除尘器，该除尘器以多喷嘴双级引射器压气引射为动力，以聚乙烯微孔滤管为滤料，分室紧密平行排列组成管板式滤件，对含尘气流进行一次性除尘，以大气为清灰源，由多喷嘴双级引射器造成反向气流反吹滤管，在不停机停钻下分室清灰，使除尘器除尘效率提高，结构简单，滤料使用寿命延长，安装、操作和维修方便，减少能耗，体积小，重量轻。
Description
本发明是适用于潜孔钻机的一种除尘器，这种除尘器是在复合式箱体内装有两组管板式聚乙烯微孔滤管，以压缩空气通过四喷咀双级引射器引射为动力来完成除尘的。
现有的除尘系统主要由捕尘罩24，旋风除尘器（一级除尘）25，脉冲式滤袋除尘器（二级除尘）26，离心式风机27组成，滤袋的清灰再生（复原）由压缩空气作为清灰气源。除尘时，含尘气流首先进入旋风除尘器，粉尘粒子在离心力作用下沿着除尘器壁面下落至贮灰斗，其余含尘气流在旋风除尘器中心部位遂渐旋转上升，进入脉冲袋式除尘器，随着滤袋表面粉尘厚度的不断增加，除尘器阻力加大，则通过脉冲电磁控制装置28接入压缩空气，经喷吹管对滤袋进行脉冲喷吹，将吸附在滤袋表面的粉尘清除掉，保证除尘器的正常工作。苏联专利542825号除尘也采用两级除尘系统，二级除尘器采用喷水湿式除尘。这类除尘系统结构复杂，钢材耗量大，能耗较高，滤袋使用寿命短，更换困难，占地面积大，安装、操作及维修麻烦，在潮湿粉尘及高粘度粉尘过滤时，以及以压缩空气为清灰气源，在压气中水、油分离不好时浸蚀滤袋，给运行维修带来困难，降低除尘效率。
本发明的任务是提供一种新的除尘器，这种除尘器一改现有的二级除尘为一次性除尘处理，使整个除尘系统结构简单，简化了安装、操作程序，维修方便。滤料使用寿命长，体积仅为现有除尘器的 1/2 ，重量为现有除尘器的 1/5 ，除尘效率达99.99%以上。
本发明的任务是由如下方式完成的：以聚乙烯微孔滤管代替各类纤维滤袋作为滤料，分室紧密平行地排列于以托板29为支承的钢制管架30内，组成管板式滤件，滤管的过滤作用主要不是靠初始粉尘层而是以滤管管壁作为过滤介质，由于管外壁光滑致密，当粉尘层堆积达到一定厚度时，或者在运行中箱体振动的影响下，粉尘会从壁面自行滑落，再经反向气流反向清灰，其清灰效果就更加彻底。潮湿粉尘虽有板结固化作用，但与滤管光滑壁面粘结很弱，落灰效果也较满意，从而消除了纤维织物不适于潮湿粉尘除尘的不足。以大气作为清灰气源，当关闭一室的控制阀，该室引射器停止工作，另一室仍在工作，整个箱体仍处于负压状态，这时大气经排气口，引射器造成反向气流并反吹滤管，达到清灰目的。两室轮换操作，清灰时不需停机停钻，如有必要，也可打开箱体侧门23，用长软毛刷或压缩空气直接清理。这就避免了压缩空气内油水、污垢对滤料的影响，也弃除了袋式除尘器为清灰而装设的脉冲控制仪表等其他装置。
下面将结合附图对发明作进一步的详细说明。
图1是现在常用的分级除尘的除尘系统
图2是本发明一次除尘的除尘系统
图3是管板式微孔滤管平面、剖面图
图4是清灰工艺图
图中相同符号表示同一部分
参照上图，说明本发明的除尘工作原理：在潜孔钻机凿岩钻进过程中，岩石粉尘逸出钻孔孔口1，引射器2压缩空气进行二级引射，开始工作，捕尘罩3（固定在导轨14并可沿着钻杆15方向升降）抽尘，含尘气流通过连接软管4由进风口5进入除尘器箱体6。由于在进风口5附近设有L形挡渣板7及进入箱体6后的断面突然扩大，在重力及惯性力的作用下，粗颗粒落入前后两个贮灰斗8，其余微尘经箱体6内中间隔板9在紊乱气流输送下充满两个滤室10，在多喷咀双级引射器2造成的空气负压下，干净气流通过滤管壁，上箱体11与引射气流混合，从排风口12排入大气，而粉尘则吸附在滤管13外表面。
被阻留在滤管上的粉尘遂渐增厚，使除尘器的压力损失遂渐增大，而被处理的气体量遂渐减少，为使除尘器工况稳定，必须进行粉尘清除。这时首先关闭1号（亦可关闭2号）控制阀16，Ⅰ分室17两套喷咀18切断气流，Ⅰ室17引射器19停止工作，此时Ⅱ分室20引射器仍在工作，故Ⅰ分室17Ⅱ分室20仍处于负压工作状态，大气（作为清灰气源）通过排气口关闭的Ⅰ分室17的引射器19和滤管13被反向吸入箱内，造成反向气流，使附着在滤管13外壁的粉尘层吹脱下来，完成Ⅰ分室17的清灰工作。随后再打开1号控制阀16，关闭2号控制阀21，所造成的反向气流对Ⅱ分室20滤管13进行清灰，使滤管13再生（复原），清灰结束后打开2号控制阀21，除尘器恢复正常工作。被清除的粉尘落入贮灰斗8，再由人工定时通过手柄操作的排灰门22排出。
Claims (9)
1、一种主要由复合式管滤件，多喷咀双级引射器组成的复合式管滤式除尘器，其特征在于将现有的旋风除尘和脉冲袋式除尘的二级除尘系统改为一次性除尘处理。
2、如权项1所说的复合式管滤式除尘器，其特征在于聚乙烯微孔滤管在箱体内紧密平行排列，组成管板式滤件。
3、如权项2所说的复合式管滤式除尘器，其特征在于滤管由钢制的管架固定。
4、如权项3所说的复合式管滤式除尘器，其特征在于滤管下端由钢制的托板固定。
5、如权项1所说的复合式管滤式除尘器，其特征在于含尘气流进风口在箱体下部，进箱前有一扩散段，坡向贮灰斗。
6、如权项2、4所说的复合式管滤式除尘器，其特征在于在进风口附近，管架下端含尘气流面设有L形挡渣板。
7、如权项1所说的复合式管滤式除尘器，其特征在于除尘器的工作，由每室的两套双级引射器压缩空气引射而进行的。
8、如权项7所说的复合式管滤式除尘器，其特征在于Ⅰ分室（或Ⅱ分室）清灰时，除尘器仍在工作，潜孔钻机仍在凿岩钻进。
9、如权项1、7、8所说的复合式管滤式除尘器，其特征在于以大气作为清灰气源，由排气口进入，引射器引射造成反向气流反吹滤管进行清灰除尘。
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| CN85106741A CN85106741B (zh) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 一种适用于潜孔钻机的除尘器 |
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1985
- 1985-09-09 CN CN85106741A patent/CN85106741B/zh not_active Expired
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