CN112221263A - 一种具备超低排放的布袋除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具备超低排放的布袋除尘器，包括除尘箱体、灰斗、两个爬梯、固定支架、进气管道和出气管道，灰斗和除尘箱体两者整体固定在固定支架上，除尘箱体顶部的外侧设置有储气罐和多个脉冲阀，除尘箱体的内部设置隔板和多个滤芯，隔板上开设有多个通孔，滤芯固定在隔板的底部并与通孔连通，进气管道安装在灰斗上，灰斗的底部设置有吸灰装置，除尘箱体的外部还设置有吸气装置和空气净化装置。本发明中含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤芯时，粉尘被阻留，使气体得到净化，吸出的空气再由空气净化装置进行二次净化过滤，提升了空气净化效果。

Description

一种具备超低排放的布袋除尘器
技术领域
本发明涉及布袋除尘器技术领域，特别是一种具备超低排放的布 袋除尘器。
背景技术
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非 纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物 的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗 粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较 细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
现有的布袋除尘器一般采用PLC集中控制及监测整个系统的工作 过程，但是这种布袋除尘器只能进行一次过滤除尘，净化效果不理想， 气体排放中的含尘量有点高，不仅如此，布袋除尘器在进行更换除尘 滤芯时，过程较为繁琐，费时费力，降低了设备拆装的便捷性。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具备超低排放的 布袋除尘器。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种具备超低排放的布袋除 尘器，包括除尘箱体、灰斗、两个爬梯、固定支架、进气管道和出气 管道，所述灰斗安装在所述除尘箱体的底部且两者相互连通，所述灰 斗和所述除尘箱体两者整体固定在所述固定支架上，所述除尘箱体顶 部的外侧设置有储气罐和多个脉冲阀，所述除尘箱体的内部设置隔板 和多个滤芯，所述隔板上开设有多个通孔，所述滤芯固定在所述隔板 的底部并与所述通孔连通，所述进气管道安装在所述灰斗上，所述灰 斗的底部设置有吸灰装置，所述除尘箱体的外部还设置有吸气装置和 空气净化装置。
作为本发明的进一步说明，所述储气罐的底部设置有多个管道， 所述脉冲阀安装在管道上，所述脉冲阀受PLC系统智能控制，所述管 道穿过除尘箱体和隔板上的通孔，管道口伸入所述滤芯内部。
作为本发明的进一步说明，所述除尘箱体的顶部设置有防护栏和 多个可翻转箱盖，所述除尘箱体的侧边设置有登乘平台，所述爬梯安 装在所述除尘箱体的侧边，其中一个爬梯与所述登乘平台固定连接， 另一个爬梯与所述除尘箱体的外侧固定连接。
作为本发明的进一步说明，所述吸灰装置包括吸灰电机和风扇， 所述吸灰电机固定在所述固定支架上，所述风扇安装在所述灰斗的底 部且与所述吸灰电机的转动轴固定连接。
作为本发明的进一步说明，所述除尘箱体的外侧还设置有缓冲罐， 所述隔板的边缘与所述除尘箱体的内壁固定连接，将所述除尘箱体的 内部分隔成上下两部分，所述缓冲罐与所述除尘箱体内隔板的上部空 间贯通连接，所述通气管道分别安装在所述缓冲罐和所述吸气装置上。
作为本发明的进一步说明，所述缓冲罐和所述吸气装置上还安装 有通气管道，所述缓冲罐和所述吸气装置通过通气管道贯通连接，所 述吸气装置和所述空气净化装置通过通气管道贯通连接，所述出气管 道安装在所述空气净化装置的出气口上。
作为本发明的进一步说明，所述吸气装置包括吸气机构和吸气电 机，所述吸气电机通过传动带与所述吸气机构连接。
作为本发明的进一步说明，所述空气净化装置内置马达、风扇和 空气过滤网，所述风扇安装在所述马达的转动轴上，所述吸气装置传 过来的空气经空气过滤网过滤后，由所述风扇送出。
其有益效果在于，本发明中含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、 比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉 尘的气体在通过滤芯时，粉尘被阻留，使气体得到净化，而隔板将布 袋除尘器内部的空间分隔成上下两部分，保证上部分空间的空气不会 再次受到粉尘污染，将粉尘全部阻隔在下部空间，吸气装置同时开启 将布袋除尘器中过滤后的空气不间断吸出，吸出的空气再由空气净化 装置进行二次净化过滤，提升了空气净化效果，超低排放，储气罐中 装有氮气，PLC系统智能控制脉冲阀开启，氮气通过管道喷洒到滤芯中， 将滤芯中的灰尘清除到滤芯外部，同时灰斗底部的吸灰装置不间断的将从滤芯剥离下来的灰尘吸出布袋除尘器，提升了清灰效率，从另一 方面来讲也提升了除尘的工作效率，节省了一部分人工成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一个视角的结构示意图；
图3是本发明去除吸气装置和空气净化装置的结构示意图；
图4是图3中A-A的剖面示意图；
图5是图4中B处的放大示意图；
图6是本发明所述的吸气装置的结构示意图。
图中，1、除尘箱体；2、灰斗；3、固定支架；4、爬梯；5、防护栏； 6、可翻转箱盖；7、登乘平台；8、储气罐；9、缓冲罐；10、通气管 道；11、吸气装置；1101、吸气电机；1102、吸气机构；12、空气净 化装置；13、进气管道；14、出气管道；15、吸灰装置；1501、吸灰 电机；16、滤芯；17、脉冲阀；18、风扇；19、隔板。
具体实施方式
首先说明一下本发明的研发初衷，布袋除尘器在工业生产中应用 非常广泛，但现有的布袋除尘器的除尘效果并不是十分理想，采用的 是PLC系统智能控制清灰，但是布袋除尘器在气体除尘后气体中污染 物含量有点高，含尘量无法达到排放标准，因此需要对布袋除尘器进 行改进。
本发明基于上述问题研发了一种具备超低排放的布袋除尘器，如 图1-图6所示，它主要包括除尘箱体1、安装在除尘箱体1底部的灰 斗2、安装在除尘箱体1两侧的爬梯4、安装在除尘箱体1和灰斗2整 体底部的固定支架3以及用于气体进出的进气管道13和出气管道14， 其中灰斗2起到聚集灰尘的作用，它与除尘箱体1是互通的，进气管 道13安葬在灰斗2上，为了便于清灰，在灰斗2的底部设置了吸灰装 置15，通过吸灰装置15将灰尘吸取到除尘器外部；布袋除尘器的除尘 作业是靠安装在除尘箱体1内部的滤芯16实现的，在除尘箱体1的内 部还设置了隔板19，在隔板19开设有若干通孔，滤芯16就是安装在 隔板19的底部，滤芯16的顶部与通孔贯通，隔板19将除尘箱体1的 内部分隔成上下两部分，它可以起到阻隔粉尘的作用，含尘气流进入 除尘箱体1内部后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下 来，落入灰斗2，含有较细小粉尘的气体在通过滤芯16时，粉尘被阻 留，使气体得到过滤净化，接着气流会顺着滤芯16通过通孔进入隔板 19的上部空间，最后排出布袋除尘器，以此达到除尘的目的，除尘效 果显著。
滤芯16在长时间作业后会积攒灰尘，这时就需要对滤芯16进行 更换或清灰作业，为了便于更换滤芯16，我们在除尘箱体1顶部设置 了防护栏5和可翻转箱盖6，打开可翻转箱盖6，可以进行更换；如不 需要更换，只需要对滤芯16进行清灰，我们在除尘箱体1顶部的外侧 设置有储气罐8和多个脉冲阀17，在储气罐8的底部设置有多个管道， 管道穿过除尘箱体1和隔板19上的通孔直达滤芯16的内部，脉冲阀 17就是安装在管道上，为了便于人员上下除尘箱体1进行维护工作， 在储气罐8的底部设置了登乘平台7，登乘平台7安装在除尘箱体1的 侧边，两个爬梯4有一个是与登乘平台7固定连接的，另一个是与除 尘箱体1固定连接的；储气罐8内装有氮气，当然也不局限于氮气， 其他任何无污染、不易燃气体均可；需要清灰作业时PLC系统按一定 的时间间隔发出控制信号，控制脉冲阀17开启，储气罐8内的气体会 顺着管道喷洒到滤芯16内部，利用高速气流将滤芯16上积攒的灰尘 清除，同时吸灰装置15会运转起来将灰尘吸出到布袋除尘器外部，而 吸灰装置15包括吸灰电机1501和风扇18，吸灰电机1501固定在固定 支架3上，风扇18安装在灰斗2的底部且与吸灰电机1501的转动轴 固定连接，吸灰电机1501转动带动风扇18转动，利用风扇18将布袋 除尘器内部的灰尘吸出。
以上就是清灰的过程，说完清灰接着说明一下气体经布袋除尘器 除尘后走向，除尘后的气体还需进行二次净化，为此我们在除尘箱体1 的外部还设置有吸气装置11和空气净化装置12，吸气装置11用于将 隔板19的上部空间里的除尘气体吸出，再由空气净化装置12进行二 次净化，而在这过程中，空气净化装置12的功率是有限的，因此在除 尘箱体1的外侧还设置有缓冲罐9，缓冲罐9与除尘箱体1内隔板19 的上部空间贯通连接，缓冲罐9和吸气装置11之间通过通气管道10 连接，吸气装置11和空气净化装置12之间也是通过通气管道10连接， 而出气管道14就是安装在空气净化装置12的出气口上。
上述的吸气装置11包括吸气机构1102和吸气电机1101，吸气电 机1101通过传动带与吸气机构1102连接，吸气电机1101会驱动吸气 机构1102工作，吸气机构1102会不断将缓冲罐9中的气体吸取到空 气净化装置12中；空气净化装置12内置马达、风扇18和空气过滤网， 风扇18安装在马达的转动轴上，吸气装置11传送过来的气体进入空 气净化装置12后，装置内的马达和风扇18使室内空气循环流动，污 染的空气通过装置内的空气过滤网后将各种污染物清除或吸附，将空 气不断电离，产生大量负离子，然后被风扇18通过出气管道14送出， 形成负离子气流，最终达到清洁、净化空气的目的。
工作原理：首先含尘气流通过灰斗2上的进气管道13进入布袋除 尘器内，同时吸气装置11启动，吸取布袋除尘器内的气体，含尘气流 受压力作用会向布袋除尘器内的上部空间运动，颗粒大、比重大的粉 尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗2，含有较细小粉尘的气体在 通过滤芯16时，粉尘被阻留，使气体得到过滤净化，接着气流会顺着 滤芯16通过通孔进入隔板19的上部空间，接着进入缓冲罐9，顺着通 气管道10进入吸气装置11和空气净化装置12，由空气净化装置12进 行二次净化，再通过出气管道14排出；需要进行清灰作业时，PLC系 统按一定的时间间隔发出控制信号，控制脉冲阀17开启，储气罐8内 的氮气会顺着管道喷洒进滤芯16，高速氮气流会将滤芯16上的灰尘清 除，同时灰斗2底部的吸灰装置15会将灰尘吸出，排到布袋除尘器的 外部。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术 领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发 明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具备超低排放的布袋除尘器，包括除尘箱体(1)、灰斗(2)、两个爬梯(4)、固定支架(3)、进气管道(13)和出气管道(14)，其特征在于，所述灰斗(2)安装在所述除尘箱体(1)的底部且两者相互连通，所述灰斗(2)和所述除尘箱体(1)两者整体固定在所述固定支架(3)上，所述除尘箱体(1)顶部的外侧设置有储气罐(8)和多个脉冲阀(17)，所述除尘箱体(1)的内部设置隔板(19)和多个滤芯(16)，所述隔板(19)上开设有多个通孔，所述滤芯(16)固定在所述隔板(19)的底部并与所述通孔连通，所述进气管道(13)安装在所述灰斗(2)上，所述灰斗(2)的底部设置有吸灰装置(15)，所述除尘箱体(1)的外部还设置有吸气装置(11)和空气净化装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具备超低排放的布袋除尘器，其特征在于，所述储气罐(8)的底部设置有多个管道，所述脉冲阀(17)安装在管道上，所述脉冲阀(17)受PLC系统智能控制，所述管道穿过除尘箱体(1)和隔板(19)上的通孔，管道口伸入所述滤芯(16)内部。
3.根据权利要求1所述的一种具备超低排放的布袋除尘器，其特征在于，所述除尘箱体(1)的顶部设置有防护栏(5)和多个可翻转箱盖(6)，所述除尘箱体(1)的侧边设置有登乘平台(7)，所述爬梯(4)安装在所述除尘箱体(1)的侧边，其中一个爬梯(4)与所述登乘平台(7)固定连接，另一个爬梯(4)与所述除尘箱体(1)的外侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备超低排放的布袋除尘器，其特征在于，所述吸灰装置(15)包括吸灰电机(1501)和风扇(18)，所述吸灰电机(1501)固定在所述固定支架(3)上，所述风扇(18)安装在所述灰斗(2)的底部且与所述吸灰电机(1501)的转动轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具备超低排放的布袋除尘器，其特征在于，所述除尘箱体(1)的外侧还设置有缓冲罐(9)，所述隔板(19)的边缘与所述除尘箱体(1)的内壁固定连接，将所述除尘箱体(1)的内部分隔成上下两部分，所述缓冲罐(9)与所述除尘箱体(1)内隔板(19)的上部空间贯通连接，所述通气管道(10)分别安装在所述缓冲罐(9)和所述吸气装置(11)上。
6.根据权利要求5所述的一种具备超低排放的布袋除尘器，其特征在于，所述缓冲罐(9)和所述吸气装置(11)上还安装有通气管道(10)，所述缓冲罐(9)和所述吸气装置(11)通过通气管道(10)贯通连接，所述吸气装置(11)和所述空气净化装置(12)通过通气管道(10)贯通连接，所述出气管道(14)安装在所述空气净化装置(12)的出气口上。
7.根据权利要求1所述的一种具备超低排放的布袋除尘器，其特征在于，所述吸气装置(11)包括吸气机构(1102)和吸气电机(1101)，所述吸气电机(1101)通过传动带与所述吸气机构(1102)连接。
8.根据权利要求1所述的一种具备超低排放的布袋除尘器，其特征在于，所述空气净化装置(12)内置马达、风扇(18)和空气过滤网，所述风扇(18)安装在所述马达的转动轴上，所述吸气装置(11)传过来的空气经空气过滤网过滤后，由所述风扇(18)送出。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210115

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